Estratégias para um armazenamento eficaz – a base para uma gestão de armazém bem sucedida

Publicado em: 22 de fevereiro de 2021 / Atualização de: 22 de fevereiro de 2021 - Autor: Konrad Wolfenstein

O design eficiente das mercadorias recebidas é tão relevante para o desempenho de um armazém quanto equipá-lo com sistemas eficazes de armazenamento em estantes. Se a entrada de mercadorias for projetada incorretamente ou não for organizada de maneira ideal, isso leva quase automaticamente a sérias interrupções em todo o processo de armazenamento subsequente.

Estratégias para armazenamento eficaz – Imagem: Drazen Zigic|Shutterstock.com

Concepção de recebimento de mercadorias

Na entrada de mercadorias, as mercadorias são identificadas, verificadas e preparadas para armazenamento em um processo de várias etapas. Regra geral, devido à estreita cooperação entre a logística do armazém e os fornecedores, já se encontra disponível informação preliminar sobre a entrada de mercadorias, para que a identificação possa ser efectuada através da comparação de códigos de barras ou similares. O pré-requisito para a verificação simplificada por scanner é a configuração de uma numeração ou código de barras que possa ser claramente interpretado por ambas as partes. Se estiver faltando, a verificação deverá ser realizada manualmente.

Após a verificação das mercadorias recebidas em relação à aquisição e quantidade, ocorre o controle de qualidade. Este processo às vezes varia muito - dependendo do tipo de item entregue - e pode variar desde uma verificação superficial até uma análise detalhada de produtos individuais ou mesmo de todos os produtos.

Após a inspeção de entrada bem-sucedida, as mercadorias são repassadas desde o recebimento até o armazenamento.

Além da função de controle descrita, o objetivo de um sistema eficaz de recebimento de mercadorias é preparar os itens para armazenamento posterior. Se forem cometidos erros durante o recebimento das mercadorias, estes podem ter consequências extremamente dispendiosas durante o armazenamento e posterior relocação ou recuperação. Pense na tarefa quase impossível de encontrar mercadorias individuais que foram atribuídas aos locais errados de um armazém. O mau uso do espaço devido ao planejamento incorreto também pode levar à falta ou desperdício de espaço de armazenamento no início.

Erros cometidos durante o armazenamento afetam todo o processo de armazenamento subsequente. Consequentemente, uma estratégia direcionada para armazenar mercadorias de forma eficaz é essencial para as empresas de logística de armazém.

Mas como você organiza e estrutura isso?

Dependendo do item ou tipo de armazenamento, diferentes estratégias podem entrar em jogo aqui. Basicamente, pode-se fazer uma distinção entre dois tipos – estratégias de ocupação e de movimento .

A estratégia de ocupação é utilizada para determinar a disposição das áreas funcionais individuais do armazém. Quais mercadorias estão em qual local de armazenamento e em qual zona de armazenamento depende do objetivo da respectiva estratégia de ocupação.

Além disso, existem as estratégias de movimentação que decidem sobre a utilização de equipamentos de armazenamento para armazenar, realocar ou retirar mercadorias. Seu objetivo é atingir o mais alto nível de eficiência em armazenamento, relocação e recuperação sob determinadas condições de armazenamento por meio do uso inteligente de recursos.

Para operar um armazém de forma eficiente, as estratégias de movimentação e ocupação devem ser coordenadas com precisão pela gestão do armazém, porque nem toda estratégia de movimentação se adapta a todas as estratégias de ocupação.

Estratégias de armazenamento: estratégias de ocupação

Concentração de corredor rápido

O objetivo desta estratégia é otimizar as rotas percorridas pelos catadores. Ao armazenar itens de movimentação rápida em um local central, as distâncias de caminhada dos funcionários devem ser reduzidas e eles devem poder acessar itens de movimentação rápida mais rapidamente. É feita uma distinção entre fornecimento dinâmico ou estático de artigos.

Concentração rápida com entrega dinâmica

O princípio da separação de mercadorias para o homem aplica-se aqui. Os itens são transportados diretamente para o local de trabalho do funcionário por meio de transporte (correias transportadoras, prateleiras circulantes, etc.). Os artigos que se movimentam rapidamente são armazenados de forma que o meio de transporte possa acessá-los da forma mais fácil e rápida possível e enviá-los ao trabalhador do armazém.

Concentração rápida com implantação estática

Com esta alternativa, aplica-se a separação homem-mercadoria. O selecionador de pedidos remove, portanto, as mercadorias necessárias do respectivo local de armazenamento. Portanto, com esta variante, os itens que se movimentam rapidamente são colocados em um local central e de fácil acesso na área de preparação. A desvantagem é que os caminhos dos catadores podem se cruzar na hora de pegar as mercadorias que estão próximas umas das outras e dessa forma se atrapalham.

Arranjo de espaço de armazenamento fixo e gratuito

Com a ordem de espaço de armazenamento fixo, os espaços de armazenamento são reservados e mantidos livres para um item. Em contraste, com a disposição do espaço de armazenamento livre, os itens são colocados em qualquer espaço assim que este fica livre. É completamente irrelevante qual item foi armazenado anteriormente no armazém ou se as mercadorias do mesmo tipo estão armazenadas em um local completamente diferente no armazém.

A desvantagem da disposição do espaço de armazenamento fixo é que, ao reservar espaço para um item, devem ser mantidos espaços livres que não podem ser utilizados para outros bens. A necessidade de espaço desta solução é, portanto, maior. A vantagem é que os locais de armazenamento das mercadorias podem ser determinados facilmente a qualquer momento e sem suporte de controle de software.

O esforço tecnológico é maior com a gestão de armazéns livres, pois a sua utilização requer um sistema de gestão de armazéns para controlar o fluxo de mercadorias. As vantagens da solução são o melhor aproveitamento possível da capacidade de armazenamento, pois não é necessário bloquear áreas de armazenamento livres para itens que talvez ainda não estejam lá. As distâncias de armazenamento também são mais curtas porque sempre pode ser utilizado o primeiro espaço livre possível.

Estratégia de distribuição igualitária

As mercadorias são distribuídas no armazém de forma que o maior número possível de mercadorias seja armazenado em cada local ou em cada corredor. O seu objetivo é garantir uma distribuição equilibrada das mercadorias no armazém e, assim, uma utilização uniforme das capacidades.

Ajuste do local de armazenamento

Aqui, os espaços de armazenamento são preenchidos com mercadorias de acordo com a sua capacidade. Pequenos espaços são ocupados com unidades de armazenamento de baixo volume e pequenos estoques de itens, enquanto as áreas maiores são estocadas com mercadorias correspondentemente maiores ou unidades com alto estoque.

Alocação de espaço de item único e de item misto

A alocação de espaço apenas para itens significa que os espaços de armazenamento localizados próximos uns dos outros só podem ser estocados com “mesmos” itens (ou seja, produtos com apresentação, tamanho muito semelhantes, etc.). No software de gestão de armazéns, estas mercadorias são marcadas como “mesmos artigos” com um número de identificação. Com ocupação mista de itens, os locais de armazenamento são ocupados com unidades de diversos itens. Em termos de estrutura, é comparável ao pedido de posição livre. Também aqui há uma necessidade crescente de utilização de software de suporte.

Minimização de espaços de armazenamento parciais

Com qualquer tipo de armazenamento, pode acontecer que não haja espaço suficiente em um local de armazenamento para acomodar todos os itens de um lote a ser armazenado. Neste caso, as mercadorias têm de ser distribuídas por várias áreas de armazenamento - isto cria áreas de armazenamento parcial que desperdiçam espaço porque as áreas não utilizadas no respetivo local não podem ser facilmente ocupadas por outras mercadorias. Neste caso, as mercadorias das unidades de armazenamento que não estão totalmente preenchidas são sempre retiradas primeiro. O objetivo é aumentar o grau de enchimento e evitar a utilização de mais de um local de armazenamento por item.

Estratégias ao armazenar: estratégias de movimento

Estratégia de jogo único

Com esta estratégia, o transelevador pega uma unidade de armazenamento no local base e a leva até o local de armazenamento pretendido. O dispositivo então volta para a base para pegar a próxima unidade de armazenamento. Nestes chamados jogos individuais, os dispositivos de transporte apenas processam armazenamento ou remoção. Não está planejado um mix de pedidos.

A vantagem do jogo individual é o aumento do desempenho ao armazenar ou recuperar.

No entanto, as viagens mais longas em vazio dos dispositivos de armazenamento (= viagens de regresso à estação de recolha ou entrega) têm uma desvantagem.

Estratégia de jogo duplo

Ao contrário do jogo individual, o armazenamento e a remoção são combinados aqui.

Isso significa que o armazenamento de um item na viagem de ida é acompanhado pela retirada de outro item armazenado nas proximidades na viagem de volta.

A vantagem do jogo duplo é a otimização das rotas dos equipamentos de transporte, o que encurta viagens e tempos vazios e aumenta a eficiência dos processos no armazém. Uma desvantagem é que as sequências de movimentos individuais demoram mais. Também é necessário um planeamento mais preciso dos processos, o que muitas vezes só é possível através da utilização de software sofisticado de gestão de armazéns.

Estratégia de rota

A estratégia de rotas determina quais rotas os transelevadores devem seguir até os locais de picking para poder armazenar a mercadoria. O objetivo aqui é aproximar os locais de armazenamento um após o outro na rota mais curta possível, a fim de minimizar as distâncias de viagem. Dependendo da estratégia, conduzir os dispositivos à utilização máxima da capacidade também pode ser uma meta para transportar o máximo de mercadorias possível de uma só vez.

Estratégia de realocação

Quanto mais mercadorias forem movimentadas em um armazém, maior será a necessidade de realocar itens individuais. Locais de armazenamento que anteriormente eram muito adequados para um produto podem tornar-se menos atraentes devido aos espaços abertos recentemente criados noutros locais. Este é o caso, por exemplo, de itens de movimentação rápida quando áreas próximas às estações de separação ficam subitamente disponíveis. Mercadorias recém-entregues também podem exigir um espaço de armazenamento específico que ainda esteja ocupado. Nesse caso, os itens ali localizados teriam que ser realocados.

Os rearranjos são diferenciados em:

• Realocação perto de terceirização
• Realocação e terceirização combinadas
• Reorganização aleatória

A realocação próxima à remoção é um método frequentemente utilizado, especialmente para itens de movimentação rápida, em que a mercadoria a ser realocada é armazenada o mais próximo possível da estação de coleta ou carregamento.

É necessário equipamento de armazenamento particularmente de alta capacidade para realocação e recuperação combinadas. Estes recolhem os itens a serem realocados e os transportam até o local do item a ser removido. Embora também tenha sido recolhido pelo transportador, a mercadoria a ser deslocada é simultaneamente colocada no compartimento agora livre.

Com a realocação aleatória, o local para o qual as mercadorias serão realocadas é escolhido aleatoriamente, como acontece com o pedido de local de armazenamento gratuito.

Estratégia de mudança de marcha

Este é um método no qual os pedidos de armazenamento e recuperação são coletados e processados ​​somente após um determinado período de tempo.

Para processar um pedido de separação, os itens geralmente precisam ser separados em diferentes locais de armazenamento. Como resultado, normalmente seria necessário abordar diferentes corredores para um único pedido. Na estratégia de mudança de marcha, os pedidos são coletados (formando os chamados lotes) e depois processados ​​em conjunto. São processadas todas as posições das diversas ordens relativas a um corredor específico. A mudança de marcha ocorre a partir do momento em que todas as posições de todas as ordens de picking foram abordadas nesta marcha. O dispositivo de armazenamento ou funcionário do armazém move-se então para o próximo corredor para remover os itens necessários. O armazenamento com a ajuda desta variante de gerenciamento de armazém visa principalmente a separação otimizada de caminho e tempo.

 Alternativa: armazenamento em sistemas de armazenamento dinâmico

Muitas das estratégias descritas visam otimizar rotas de deslocamento e requisitos de espaço no armazém. Geralmente é baseado em um sistema de prateleiras estáticas. Contudo, as capacidades de armazenamento também podem ser otimizadas de outras formas; simplesmente por logísticos de armazéns decidirem usar sistemas modernos, parcialmente totalmente automatizados. Devido ao seu design altamente compacto, requerem apenas uma pequena quantidade de espaço e, utilizando o seu sofisticado software de gestão de armazéns, satisfazem as mais elevadas exigências em termos de eficiência no armazenamento e recuperação, precisão de recolha e aspectos de custos. Esses sistemas de armazenamento incluem

• Armazéns verticais e altos
• Armazém carrossel
• Sistemas de transporte

Cada um dos sistemas deve ser configurado individualmente para atender aos requisitos e requisitos espaciais do cliente.