Descrição do processo Tratamento SMD

Publicado em: 14 de abril de 2014 / Atualização de: 24 de abril de 2021 - Autor: Konrad Wolfenstein

[Em colaboração com Kardex Remstar – PUBLICIDADE]

Shutterstock/Niyazz

A situação inicial de armazenamento dos rolos SMD pode ser descrita da seguinte forma:

O cliente armazena uma grande quantidade de rolos SMD em seu sistema de armazenamento. Esses rolos são então separados em combinação com o sistema de gerenciamento de armazém da empresa.

1. Entrega

O processo começa quando o pedido de placas de circuito eletrônico é recebido pelo fabricante, onde é calculada a quantidade de SMDs necessários. Eles já estão em estoque ou devem ser encomendados separadamente. Com base nesses dados, é determinada a data prevista de produção. Pouco antes deste ponto, o sistema ERP realiza uma verificação final automática para garantir que todos os componentes estão realmente disponíveis no armazém.

Problemas:
Os SMDs são fabricados principalmente na Ásia. Devido ao longo percurso de transporte, muitas vezes é necessário manter os suprimentos por um longo período de tempo

Existem diferentes formatos de rolos nos quais os SMDs são colados. Seu diâmetro pode variar entre 7 e 22 polegadas e sua largura varia de menos de 10 a mais de 200 milímetros. Dependendo disso, eles podem ser armazenados próximos, em cima ou atrás um do outro. Isso exige a necessidade de um sistema de armazenamento flexível

• a altura da prateleira para garantir o acesso aos rolos armazenados em fileiras de dois
• a largura dos suportes nas prateleiras para os diversos formatos
• requisitos especiais (armazenamento de SMDs sensíveis em gabinetes secos)

2. Armazenamento

Os rolos SMD podem ser armazenados de diferentes maneiras. O que é particularmente importante é que os componentes sejam armazenados evitando cargas eletrostáticas para evitar danos.

Outro problema que está se tornando cada vez mais proeminente é o aumento de componentes sensíveis à umidade. Portanto, é importante evitar a possível entrada de umidade e o consequente aumento da probabilidade de danos aos componentes durante o processo de soldagem. Este perigo pode ser evitado através de um armazenamento adequado em câmaras de secagem ou utilizando uma atmosfera modificada e controlada nos sistemas de armazenamento.

Durante o armazenamento, os rolos recebidos são digitalizados e armazenados no sistema ERP com informações como prazo de entrega, dados do pedido e do material, etc.

Com base no número de placas de circuito impresso produzidas, pode-se assumir dois grupos e perfis de requisitos diferentes para o manuseio de SMD:

1. Produtores de grandes volumes com prazos de armazenamento curtos. Eles podem acessar mais facilmente soluções padrão para tecnologia e software de armazém
2. Produtores de pequenas séries e protótipos. Devido às quantidades muitas vezes pequenas, enfrentam os desafios de um armazenamento mais complexo:

• Para rolos SMD, somente os componentes padrão são fornecidos. Outros componentes SMD só serão encomendados assim que o pedido for recebido
• Esses componentes SMD são armazenados apenas temporariamente
• Devido à maior complexidade do armazém, isto resulta num aumento das exigências na recolha de encomendas e nos sistemas ERP.

3. Implantação

Se todos os componentes necessários para uma ordem de produção estiverem disponíveis em estoque, o processo de separação relacionado ao pedido poderá começar

Os rolos SMD são solicitados através do sistema ERP assim que são necessários para a produção. Os rolos são preparados no armazém, retirados das bandejas/prateleiras e depois tensionados manualmente nos alimentadores. Este é um procedimento padrão em que o processo de descarregamento dos rolos é separado do processo de montagem nos alimentadores. O uso manual é necessário aqui, pois atualmente é difícil passar as fitas SMD. difícil de resolver automaticamente. Os alimentadores são então conduzidos às instalações de produção e colocados na posição pretendida.

Outra opção é terceirizar e montar simultaneamente os rolos nos alimentadores, o que leva a uma economia significativa de tempo e, portanto, de custos, mas requer um maior grau de automação no armazenamento e, portanto, maiores custos de investimento.

Os rolos SMD também podem ser removidos das bandejas de forma totalmente automática e transportados para processamento posterior. Lá eles são levados manualmente aos comedouros e disponibilizados.

Assim que os SMDs estão prontos para produção, os robôs pegam os componentes dos rolos e os soldam nas placas de circuito. Os componentes são removidos com pipetas a vácuo ou pinças e depois colocados na placa de circuito e soldados. Este processo é repetido para todos os componentes. Depois que a placa de circuito estiver completamente preenchida, ela será substituída pela próxima. Se necessário, as placas de circuito recebem uma camada protetora após esse processo. As placas de circuito totalmente montadas são então submetidas a vários testes e testes funcionais.

4. Rearmazenamento

Após a conclusão do processo, o sistema ERP fornece informações detalhadas

• usado
• descartados (acessos equivocados) ou
• SMD danificado

Este processo é chamado de “retrolavagem”. As restantes quantidades passam a ser registadas detalhadamente no sistema ERP. Então o SMD rola

• armazenado novamente
• transportado para o próximo equipamento de produção
• sucateado