Armazenamento temporário: para comércio eletrônico, varejo e indústrias de manufatura

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Funcionário do armazém buffer – Imagem: wavebreakmedia|Shutterstock.com

Com a pandemia do Corona, encontrámos outro cenário de terror completamente inesperado: apesar dos armazéns cheios, a Amazon France, por exemplo, teve de fechar os seus centros logísticos devido a uma decisão judicial sobre as medidas de protecção do Corona. O tribunal concluiu que os funcionários não estavam adequadamente protegidos contra os riscos do coronavírus.

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A automação total teria evitado isso. Mesmo a Amazon, que é líder em gastos com pesquisa, sua robótica e, portanto, impulsionando sua automação , não previu esse cenário. O facto de tais sistemas totalmente automatizados já estarem em utilização não é novidade .

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O campo de buffer, também chamado de acampamento de curto prazo, é um local temporário para produtos de armazém. É a acomodação temporária que o distingue dos locais de repositório. Não há espaços de armazenamento fixos para as mercadorias, em vez disso, eles estão apenas "estacionados" lá até que sejam fornecidos para a próxima etapa do processo - por exemplo, produção ou escolha. O armazém está, portanto, entre dois níveis consecutivos de processo. Como nem todo processo funciona igualmente rapidamente, os produtos de armazenamento individuais também precisam ser armazenados com segurança e facilidade nessa variante, porque essa é a única maneira de garantir que um processo suave possa ser garantido. Mas mesmo que os bens de armazém devam ser temporariamente armazenados por um longo tempo e em grandes quantidades, porque não são processados ​​imediatamente por razões de tempo ou organização, um campo de buffer pode ser economicamente sensato. Nesse caso, o armazém buffer serve como um armazenamento intermediário até que as mercadorias sejam solicitadas pelas estações de produção individuais.

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Para garantir a disponibilidade dos itens no sistema de produção ou embalagem, os racks de circulação com espaço para milhares de itens são particularmente adequados para uso como armazenamento temporário. Enquanto em um armazém automático de peças pequenas (AKL) cada item deve ser armazenado e retirado individualmente das prateleiras estáticas, a mercadoria é armazenada no menor espaço da estante de circulação e pode ser transportada para o picking de forma automática e com economia de espaço pelo caminho mais curto. O princípio de entregar a mercadoria à pessoa não só economiza tempo e espaço, mas também otimiza as condições ergonômicas dos trabalhadores do armazém. O sistema é apoiado por um software sofisticado que otimiza a eficiência da solução. Por exemplo, um gerador de padrões de embalagem pode criar um plano ideal com antecedência quanto à ordem em que os itens serão retirados do armazenamento. Esta classificação virtual é usada para calcular o caminho mais curto para cada item e garante que vários pedidos possam ser processados ​​em paralelo ao mesmo tempo.

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Além de utilizar o armazenamento buffer para itens sem requisitos especiais quanto às suas condições de armazenamento, eles também podem ser convertidos para uma variedade de mercadorias com requisitos especiais para o tipo de armazenamento.

Possíveis áreas de aplicação seriam:

Refrigeração
Existem vários fornecedores com soluções de ar condicionado como sistema de refrigeração para sistemas de separação de armazéns intermediários, o que o torna particularmente interessante para fornecedores e fabricantes de produtos congelados. O coração do sistema são as prateleiras de circulação do fabricante, nas quais os itens são automaticamente armazenados temporariamente e classificados de acordo com um fluxo de processo adaptável individualmente. Após a entrega da mercadoria refrigerada ao centro de distribuição, os paletes são primeiro divididos em unidades individuais (lotes). Após a pré-triagem, estes são colocados nas bandejas onde são armazenados nos pais-nossos de armazenamento. O rack de circulação serve como armazenamento temporário, que opcionalmente opera em temperaturas ambientes constantes, por exemplo, na faixa usual entre -25 e -28°C para alimentos congelados. Para não interromper a cadeia de frio, deve haver sempre uma temperatura constante no interior do armazém. Para isso, portas de bloqueio de ar são instaladas na frente e atrás das aberturas de operação, o que reduz drasticamente a troca de ar durante o armazenamento e a retirada.

Proteção contra incêndio
Para proteger as peças armazenadas contra o risco de incêndio, os clientes muitas vezes necessitam de uma proteção eficaz contra incêndio. Um fornecedor, por exemplo, utiliza para esse fim sua inovadora Solução contra Incêndios , na qual um gás inerte sem resíduos é utilizado para combater incêndios. A particularidade da solução: existem bicos a uma distância de 5 centímetros em toda a altura do armazém alto, que direcionam o gás diretamente para as unidades de armazenamento a uma baixa pressão de cerca de 4 bar. Isso permite que o gás se espalhe rapidamente e o teor de oxigênio caia rapidamente para menos de 8,8%, extinguindo o incêndio em muito pouco tempo. Devido à baixa pressão à qual o gás inerte é introduzido, os produtos armazenados não são danificados. Mas um sistema de extinção é tão bom quanto o seu sistema de notificação: tubos de plástico sugam constantemente o ar do interior do ônibus espacial e examinam-no em busca de partículas de fumaça. Se um determinado valor limite for excedido, é emitido um alarme e o fornecimento de gás é iniciado automaticamente.

Umidificação preparatória
Os produtos preliminares geralmente requerem um certo nível de umidade para serem suficientemente flexíveis para processamento posterior. Isto pode ser feito absorvendo seletivamente água nas peças em um depósito tampão. Utilizando controladores para controlar o fornecimento de água e a temperatura, o ar de processo no elevador de armazenamento pode ser ajustado, por exemplo, para 25 °C e uma umidade de 65%, o que leva ao efeito de umidificação desejado. Depois de passar por esta etapa do processo, as peças agora moldáveis ​​podem ser passadas para a próxima etapa de produção.

Resfriamento preparatório
As peças de pré-produção geralmente ficam muito quentes para serem processadas imediatamente. É por isso que eles precisam de locais onde possam ser protegidos e liberar o aumento da temperatura da superfície. Para conseguir isso, as peças são empurradas para o elevador de armazenamento em bandejas especiais resistentes ao calor e armazenadas. Para que as peças quentes no armazenamento temporário possam esfriar mais rapidamente, o ar quente no elevador de armazenamento é extraído continuamente através de um sistema de exaustão do hall, o que permite ao produtor processá-las mais rapidamente ou prepará-las para envio.

Mas, como acontece em toda a indústria, os melhores sistemas são de pouca utilidade se não houver um software de controlo eficiente - a operação manual de dispositivos e processos altamente complexos é demasiado propensa a erros para satisfazer as exigências de uma gestão eficiente.

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