Com o crescimento contínuo do comércio, as empresas exigem cada vez mais instalações de armazenamento modernas para seus produtos. Ao mesmo tempo, as demandas sobre os sistemas de armazenamento aumentam, visto que o processamento eficiente dos pedidos recebidos tornou-se um fator competitivo crucial para os fornecedores.
Esta também é uma área onde um enorme potencial para aumentar a produtividade permanece inexplorado. De acordo com estudos, o processo de separação de pedidos, por si só, representa até 55% dos custos totais de armazenagem. A principal razão para isso é o tempo que os funcionários gastam localizando os itens armazenados e levando-os até a estação de separação. Somente esses trajetos consomem quase dois terços do tempo total de trabalho dos funcionários do armazém.
Não é de admirar, portanto, que as empresas estejam se esforçando para minimizar esse esforço.
Este guia de 6 etapas foi desenvolvido para ajudar as empresas a analisarem seus processos internos de armazenagem e identificarem potenciais inexplorados:
- Classificação de inventário
- Atribua o estoque às soluções de estantes apropriadas
- Automação de processos
- Identificação do local ideal para armazenar as mercadorias
- Otimização dos processos de seleção
- Implementação de uma solução de software abrangente
1. Classificação do inventário
A forma exata de categorizar o estoque depende de diversos fatores. Características-chave incluem o tamanho e o peso dos produtos armazenados, bem como a frequência de retirada. É particularmente eficiente TODOS os produtos armazenados e não apenas focar na otimização de itens de alta rotatividade . A regra 80/20, frequentemente citada por empresas como critério, segundo a qual 20% dos produtos são responsáveis por 80% das vendas, não se aplica neste caso. Isso significa que, inversamente, a empresa está negligenciando 80% de seus produtos – e, portanto, uma grande parte do espaço total do armazém – no processo de otimização. No entanto, são justamente os produtos retirados com menos frequência que, devido à sua localização distante dos pontos de coleta, resultam em longas distâncias para os funcionários do armazém e, consequentemente, em custos mais elevados. Por essa razão, é recomendável que a empresa encontre uma solução abrangente de gestão de estoque para todos os produtos existentes.
2. Atribua o estoque às soluções de armazenamento em estantes apropriadas
Os fabricantes de sistemas de armazenamento de materiais oferecem uma ampla variedade de soluções, que diferem consideravelmente em termos de capacidades e custos de investimento; elas variam desde simples estantes de paletes e prateleiras operadas manualmente até carrosséis horizontais e elevadores de armazenamento vertical totalmente automatizados e tecnicamente sofisticados.
Agora, cada empresa enfrenta a tarefa de identificar o sistema de estantes adequado para cada grupo de produtos.
De modo geral, o armazenamento em estanterias tornou-se prática padrão para muitas empresas (especialmente no setor de e-commerce) para seus produtos de acesso mais frequente. No entanto, é importante observar que esse tipo de armazenamento requer uma quantidade significativa de espaço. Quando é necessário acesso rápido a um grande número de produtos e o espaço de armazenamento é limitado, os armazéns tipo carrossel ou de grande altura são uma opção melhor. Seu design de alta densidade permite armazenar muitos produtos em um espaço reduzido e transportá-los diretamente para o ponto de picking, utilizando o "mercadoria para o operador" (GTO) .
3. Automação de processos
- Redução da necessidade de espaço através da utilização de armários altos que aproveitam ao máximo a altura disponível do teto.
- Precisão de seleção superior, de até 99,9%.
- Opções aprimoradas de controle e gerenciamento por meio de controle de software.
- Gestão de estoque aprimorada – faltas e discrepâncias são detectadas mais rapidamente.
- Melhoria da ergonomia no local de trabalho , uma vez que as mercadorias são transportadas diretamente para os trabalhadores do armazém. Eliminam-se os movimentos frequentes de levantamento e flexão.
4. Identificação do local ideal para o armazenamento das mercadorias
Quanto melhor os diversos produtos forem armazenados, mais eficientemente poderão ser recuperados. Além disso, uma organização inteligente dos produtos pode minimizar o espaço de armazenamento necessário e as distâncias a percorrer. Melhorias também são feitas em relação a..
- Horários de convocação
- Precisão na seleção
- Processos de trabalho
- Tempos de pesquisa
Isso foi alcançado. No entanto, para encontrar a posição ideal de cada produto individual no armazém, são necessários diversos dados adicionais além das características específicas das mercadorias (tamanho, peso, etc.):
- Frequência de recuperação
- Número de unidades recuperadas
- Número de unidades a serem armazenadas
- requisitos de armazenamento específicos do produto
- Taxa de rotatividade
Com base nos dados obtidos, o software de gestão de armazém atribui então às mercadorias a sua localização ideal.
5. Otimização dos processos de coleta
Agora que as mercadorias foram classificadas e alocadas aos sistemas de armazenamento adequados, o foco está na otimização do processo de separação de pedidos. Isso é particularmente importante para o comércio eletrônico, onde a separação de produtos é realizada milhares de vezes por dia, o que significa que mesmo pequenas melhorias podem ter um impacto significativo.
A separação por lotes é uma ótima maneira de tornar os processos mais eficientes. Principalmente com mercadorias solicitadas com menos frequência, agrupá-las é uma excelente forma de economizar tempo, já que o funcionário do armazém pode processar vários pedidos em uma única viagem.
, a separação por zonas oferece a possibilidade de dividir a área do armazém em diferentes seções (zonas) e atribuir funcionários específicos a cada uma delas. Esses funcionários processam os pedidos apenas dos produtos armazenados em sua zona designada. O pedido é então repassado para a próxima seção, de onde os produtos correspondentes são retirados. Esse princípio de passagem de pedidos por diversas seções é particularmente adequado para empresas que trabalham com mercadorias com diferentes taxas de retirada (volumes de separação altos e baixos) e cujo projeto ou tamanho exige diferentes requisitos de sistema de armazenamento. Dessa forma, os diversos sistemas podem ser configurados de maneira eficiente dentro de cada zona.
A combinação das duas estratégias acima resulta na separação paralela . Nesse processo, os pedidos individuais são processados em paralelo em todas as zonas e encaminhados para uma estação central, onde são consolidados e preparados para envio. Devido à sua estrutura complexa, essa abordagem é mais adequada para empresas que lidam com grandes volumes de pedidos diariamente e mantêm um estoque abrangente, o que exige sistemas e zonas de armazenagem diversificados.
6. Implementação de uma solução de software abrangente
Somente quando todos os sistemas estiverem interligados de forma a comunicarem-se perfeitamente entre si e poderem ser acessados centralmente, os processos no armazém poderão ser mapeados de forma transparente e controlados eficazmente.
Nada, portanto, impede uma gestão de armazém bem-sucedida e produtiva.
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