Consultoria e planejamento para armazéns altos automatizados de paletes (HRL) – construção de um armazém alto

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A automação de armazéns e cadeias de abastecimento é um elemento essencial da otimização de armazéns. Nós apoiamos você nisso.

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O comércio eletrónico tem requisitos especiais e a concorrência está a tornar-se cada vez mais forte. Não é à toa que o comércio eletrônico é considerado o motor das mudanças no mercado. Com o nosso know-how digital, soluções e implementações inovadoras são a nossa força.

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Aqui as mercadorias são armazenadas em estantes altas. Entre duas filas de prateleiras existe um corredor no qual se movem as máquinas de armazenamento e recuperação (RBG), por ex. B. só pode se movimentar no sentido longitudinal do corredor por meio de trilhos ou indução para armazenar e retirar mercadorias das prateleiras.

Os transelevadores são controlados automaticamente quando o picking ocorre na pré-zona (mercadoria ao homem). No entanto, também podem ser operados manualmente quando a separação ocorre diretamente na prateleira (pessoa para mercadoria). No caso de um armazém com funcionamento automático, esta parte é protegida do acesso humano através de vedações e barreiras luminosas por questões de segurança.

Cada corredor possui uma área de armazenamento e recuperação. Em um armazém vertical operado automaticamente, as unidades de carga são movidas usando tecnologia de transporte e transportadas para os pontos de coleta e entrega das empilhadeiras. Em armazéns altos operados manualmente, os locais mais frontais da estante são projetados como pontos de transferência para as empilhadeiras.

O armazém alto inclui uma área de abastecimento ou armazenamento através da qual as mercadorias são entregues e de onde as máquinas de armazenamento e recuperação coletam as mercadorias para armazenamento. Da mesma forma, é necessária uma área de remoção onde as máquinas de armazenamento e recuperação colocam as mercadorias após a remoção.

Os componentes desta tecnologia de transportadores podem ser transportadores de corrente, transportadores de rolos acionados, transportadores de rolos por gravidade, mesas elevatórias, plataformas giratórias, conversores, veículos guiados automaticamente, carros de transferência e transportadores verticais. Uma característica especial das máquinas de armazenamento e recuperação é um sistema de transporte de caminhão para cada nível de armazenamento, como é o caso quando usado em armazenamento compacto totalmente automático.

Nos armazéns de picking automático, as estações de picking estão dispostas na pré-zona. A palete sai do armazém alto até ao posto de picking, a mercadoria é retirada, reservada e a palete regressa ao armazém alto.

As mercadorias também são identificadas na zona preliminar do sistema de gestão de armazéns ou do computador de fluxo de materiais; este ponto é denominado ponto I (ponto de identificação). As mercadorias são fornecidas com identificadores de leitura automática, por exemplo, um código de barras ou etiqueta inteligente, e são gerenciadas pelo sistema de gerenciamento de armazém a partir daqui até serem reservadas.

Um armazém vertical é gerenciado e controlado por um sistema de TI. A paisagem desses sistemas é muito heterogênea. Um sistema ERP está quase sempre conectado. Isso geralmente inclui um sistema de gerenciamento de armazém (LVS), que por sua vez se comunica com um computador de fluxo de materiais. O computador de fluxo de materiais controla a tecnologia de transporte na pré-zona, as máquinas de armazenamento e recuperação e possivelmente a tecnologia em outros setores. Em sistemas menos complexos, o computador de fluxo de materiais é normalmente integrado ao sistema de gestão de armazém.

O sistema de TI coordena o armazenamento e a retirada de mercadorias de acordo com determinadas diretrizes. A otimização do software de acordo com os requisitos individuais é em grande parte responsável pelo desempenho do armazém.

O armazenamento é frequentemente realizado de acordo com o princípio do armazenamento dinâmico – anteriormente chamado de armazenamento caótico. Simplificando, isso significa que o sistema procura qualquer espaço livre e armazena a mercadoria. Se necessário, este princípio caótico pode ser complementado com regras. Por exemplo, você pode solicitar que um material que esteja em vários contêineres seja distribuído em várias fileiras de prateleiras de forma que diferentes máquinas de armazenamento e recuperação possam retirar o material. Isso garante que o material esteja disponível mesmo em caso de falha de um transelevador.

A estratégia ABC para aumentar o desempenho de manuseio também é difundida. Aqui, os itens mais solicitados são armazenados na área A (perto da área de armazenamento/recuperação) do armazém. Na área A, as distâncias de viagem são relativamente curtas, assim como os tempos de armazenamento/recuperação. Da mesma forma, a área B na parte intermediária é utilizada para itens de uso menos frequente e a área C na parte traseira do armazém é usada para itens de uso raro.

Também é possível distribuir as mercadorias armazenadas da forma mais uniforme possível em termos de peso, a fim de carregar uniformemente a estrutura da prateleira.

Armazém automático de paletes – Imagem: Xpert.Digital / Chesky|Shutterstock.com

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