Procura-se estratégia de armazém: 10 sinais de um armazém ineficiente e o que você pode fazer a respeito

A intralogística moderna e funcional tem um grande impacto na produtividade de empresas de qualquer setor ou tamanho. No entanto, as empresas hoje em dia dependem frequentemente do armazenamento de mercadorias em armazéns de estantes convencionais, o que é praticado há décadas. Mas é justamente esse método que pode atrapalhar os processos intralogísticos.

Com a ajuda dos 10 sinais seguintes, isto pode ser facilmente verificado com vista ao realinhamento da estratégia intralogística. Quanto mais pontos se aplicarem à sua própria estrutura e processos de armazém, mais próximo estará de considerar a mudança para um sistema automatizado de armazenamento e recuperação.

1. Armazenamento constante e remoção de estoque

Quanto maior a proporção de itens solicitados com frequência (itens A, itens de movimentação rápida) no armazém, maior será o tempo de espera até que as mercadorias possam ser disponibilizadas nos armazéns padrão estáticos.

Solução: Utilização de soluções de armazenamento dinâmicas com altas taxas de fornecimento. Estes incluem, por exemplo, AKL (armazém automático de peças pequenas) . Armazéns automáticos de peças pequenas lidam com centenas de itens de pedidos por hora e podem ajudar a gerenciar com eficiência grandes volumes de pedidos durante o armazenamento e a recuperação.

2. Rotas extensas em um acampamento espaçoso

Durante seus passeios por um armazém convencional, os funcionários percorrem muitos quilômetros para chegar aos itens a serem separados e à estação central de separação. Maneiras que custam energia e ocupam até dois terços do tempo de trabalho.

Solução: Dispositivos com dimensões compactas que permitem armazenamento de alta densidade podem ser instalados em espaços reduzidos. Para isso, os itens recuperados são disponibilizados aos catadores diretamente no local de trabalho, de acordo com o princípio da mercadoria ao homem. Desta forma, os elevadores de armazenamento, por exemplo, reduzem ao mínimo a distância percorrida pelo pessoal.

3. Longos tempos de pesquisa

Quando o selecionador de pedidos chega à prateleira com o item a ser separado, é gasto mais tempo procurando o compartimento ou contêiner que contém a mercadoria. Somado a isso está o tempo que leva para verificar e remover o(s) item(s). Um processo que pode levar vários minutos por escolha.

Solução: Equipamentos modernos de armazém suportam selecionadores de pedidos com sistemas pick-by-light ou pick-by-view . Esses auxílios permitem que os funcionários identifiquem de forma imediata e precisa os itens a serem coletados por meio de sinais ópticos de lâmpadas LED ou ponteiros laser. Leitores de código de barras instalados permanentemente também contribuem para uma descoberta mais rápida e, assim, minimizam os tempos de pesquisa.

4. Baixa precisão de palhetas

Começando pelo caminho até o compartimento certo e a comparação visual com a lista de picking, verificando o item a ser selecionado e finalmente terminando com a confirmação manual na lista de picking: Existem muitos perigos para o preparador de pedidos armazém de estantes Cometendo erros de seleção.

Solução: Todas as fontes de perigo mencionadas acima são eliminadas com soluções de provisionamento automatizadas controladas por software sofisticado de gerenciamento de armazém. Estes programas disponibilizam sempre apenas os artigos necessários na abertura de retirada, onde os preparadores de encomendas também são apoiados no seu trabalho por recursos visuais (ver ponto 3). Isto significa que os dispositivos atingem agora uma precisão de quase cem por cento.

5. Taxa de transferência fraca

Quando removido manualmente do armazém de estantes, o selecionador de pedidos muitas vezes separa apenas um único item por viagem, o que leva a rotas mais longas e perda de tempo. Isso significa que alguns funcionários só conseguem processar 50 artigos por hora.

Solução: Soluções modernas como um sistema automatizado de miniload (ver ponto 1 em armazém automático de peças pequenas) permitem realizar até 250 ciclos duplos (armazenamento e recuperação) por estação de picking e hora. A produtividade também pode ser visivelmente aumentada através da consolidação de pedidos controlada por software (os chamados pedidos múltiplos ou separação em lote). Ao instalar uma abertura de remoção adicional no dispositivo de armazenamento, os tempos de espera do pessoal podem ser ainda mais minimizados e, portanto, a taxa de coleta pode ser aumentada ainda mais.

6. Itens danificados

Seja em tabuleiro ou em compartimento separado; As mercadorias armazenadas nas prateleiras são suscetíveis à contaminação e à poeira. Além disso, há danos causados ​​por armazenamento ou remoção inadequada. Tudo isso reduz o valor e a vida útil dos bens armazenados. Em alguns casos, tornam-se mesmo inutilizáveis ​​para posterior venda ou processamento a jusante.

Solução: Em elevadores verticais ou armazéns carrossel, os itens são armazenados em sistema fechado. Isto permite uma proteção abrangente contra poeira e sujeira. Além disso, o armazenamento e a disposição automatizados protegem as mercadorias contra manuseios inadequados, pois elas só são recebidas pela equipe no posto de picking. Os erros causados ​​pelo manuseio inadequado são, portanto, reduzidos ao mínimo.

Ao escolher entre estratégias de armazenamento como LIFO ou FIFO, o tempo que os itens permanecem no armazém pode ser controlado conforme desejado. Os danos causados ​​pela permanência prolongada no armazém estão, portanto, excluídos.

7. Itens faltantes

Em grandes armazéns de prateleira aberta, os itens são frequentemente perdidos – principalmente devido a erros durante o armazenamento. Encontrar as mercadorias desaparecidas torna-se um grande desafio para a intralogística, dada a área incontrolável.

Solução: O software de gestão de armazéns de equipamentos de armazém automatizado está intimamente ligado aos sistemas WMS ou ERP da empresa. Desta forma, o percurso das mercadorias através do armazém é rastreado com precisão. Isto torna mais fácil determinar onde um item está localizado atualmente ou onde foi registrado pela última vez. O software garante assim um acompanhamento permanente do inventário em tempo real, o que reduz enormemente o risco de perda.

8. Danos causados ​​por roubo

Nos armazéns de prateleira, as mercadorias não são protegidas de forma adequada contra roubo, o que aumenta a probabilidade de perda ilegal de itens.

Solução: Ao contrário dos armazéns de estantes abertas, o sistema fechado de elevadores de armazenamento, etc. garante que as mercadorias sejam protegidas contra acesso não autorizado durante o armazenamento. Opcionalmente, os dispositivos podem ser equipados com acesso personalizado à estação de picking, protegido por código ou cartão com chip. As remoções são registradas para que seja possível comprovar a qualquer momento quem reivindicou o item que pode ter desaparecido. Os usuários que não possuem a autorização necessária ficarão completamente impossibilitados de remover os itens. As mercadorias estão, portanto, duplamente protegidas contra roubo.

9. Desperdício de espaço de armazenamento

Os armazéns de estantes convencionais não requerem apenas muito espaço. Geralmente desperdiçam espaço valioso, por exemplo, entre a prateleira superior e o teto do edifício.

Solução: As soluções de armazenamento modernas são caracterizadas pelo seu design compacto e armazenamento de alta densidade ao mesmo tempo. O consumo de volume pode ser minimizado de forma eficiente dentro dos dispositivos, adaptando individualmente as alturas das prateleiras aos produtos armazenados. Com a ajuda do controle de software, as mercadorias são armazenadas no local onde preenchem de forma ideal o espaço disponível. Em comparação com o armazenamento em prateleiras, quase nenhum espaço é desperdiçado.

Os dispositivos podem ser adaptados individualmente à altura do edifício, o que melhora ainda mais o aproveitamento do espaço disponível. podem ser alcançadas poupanças de até 66% (para carrosséis horizontais), 75% (armazéns de carrossel verticais) ou mesmo 85% (elevadores de armazenamento verticais)

10. Falta de ergonomia no local de trabalho

Os selecionadores de pedidos que trabalham em armazéns de estantes precisam se curvar ou esticar constantemente para remover as mercadorias, às vezes pesadas. Os braços ficam sob muita tensão e as pernas e os pés também sofrem com o tempo devido às longas distâncias no acampamento. Com o tempo, isso leva à sobrecarga de todo o sistema muscular do corpo humano. As consequências do estresse excessivo são sinais de desgaste ou mesmo lesões, o que se reflete no aumento de adoecimentos dos colaboradores.

Solução: Dispositivos que fornecem a mercadoria recuperada ao pessoal em uma estação de separação ergonomicamente projetada de acordo com o princípio da mercadoria ao homem. Em vez de percorrer longas distâncias, os funcionários retiram os itens em uma altura ergonomicamente ideal, que fica aproximadamente na altura da cintura, na chamada zona dourada. Não há necessidade de dobrar ou esticar o corpo e seus braços e pernas não ficam sobrecarregados. Os funcionários são mais saudáveis ​​e produtivos.

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