Cicha rewolucja w Wielkiej Brytanii: Dlaczego przyszłość żywności leży w zautomatyzowanych chłodniach – Zdjęcie: Xpert.Digital
Bezpieczeństwo żywnościowe w Wielkiej Brytanii: Jak automatyzacja wzmacnia łańcuch dostaw i zwiększa odporność
Dlaczego bezpieczeństwo żywnościowe stało się kwestią krytyczną w Wielkiej Brytanii?
Bezpieczeństwo żywnościowe stało się w ostatnich latach jednym z najpilniejszych wyzwań strategicznych Wielkiej Brytanii. Przy wskaźniku samowystarczalności żywnościowej wynoszącym zaledwie 62% i zaledwie 75% w przypadku towarów krajowych, kraj ten jest coraz bardziej zależny od międzynarodowych łańcuchów dostaw. Dane te są szczególnie alarmujące, biorąc pod uwagę, że czterdzieści lat temu Wielka Brytania produkowała ponad 75% własnej żywności.
Ten drastyczny spadek samowystarczalności jest wynikiem połączenia zmian strukturalnych oraz niedawnych wstrząsów politycznych i gospodarczych. Wzrost populacji, zmieniające się preferencje konsumentów oraz rosnące zapotrzebowanie na zróżnicowaną dietę, w tym produkty, których nie da się uprawiać w klimacie Wielkiej Brytanii, przyczyniły się do tego zjawiska. Szczególnie niepokojący jest spadek samowystarczalności w zakresie świeżych warzyw do zaledwie 53% – najniższego poziomu od rozpoczęcia pomiarów w 1988 roku.
Jakie czynniki zewnętrzne wpłynęły na destabilizację bezpieczeństwa żywnościowego w Wielkiej Brytanii?
Brexit okazał się jednym z czynników o największym wpływie na brytyjskie rolnictwo i bezpieczeństwo żywnościowe. Opuszczenie Unii Europejskiej nie tylko zakończyło wolny handel z głównym partnerem handlowym w zakresie produktów rolnych, ale także stworzyło poważne bariery biurokratyczne. Rolnicy muszą teraz mierzyć się ze skomplikowanymi wymogami dokumentacyjnymi, procedurami uzyskiwania zezwoleń i nieprzewidzianymi opóźnieniami, co prowadzi do marnowania żywności i utraty dochodów. UE pozostaje głównym dostawcą brytyjskiej żywności, odpowiadając za 24,2% importu w 2023 roku, ale udział ten znacznie spadł od 2018 roku.
Wspólna Polityka Rolna (WPR) UE, która przez dziesięciolecia kształtowała brytyjską politykę rolną, została zastąpiona nowym systemem skoncentrowanym na dobrach publicznych i usługach środowiskowych. Chociaż ta reorganizacja może przynieść pozytywne długoterminowe skutki, proces transformacji powoduje znaczną niepewność wśród rolników. Dopłaty bezpośrednie dla rolników są stopniowo wycofywane, co stawia wiele gospodarstw rolnych pod ogromną presją finansową.
Wojna na Ukrainie dramatycznie obnażyła kruchość globalnych łańcuchów dostaw żywności. Rosja i Ukraina odpowiadają łącznie za 36% światowego eksportu pszenicy i znaczący udział w innych podstawowych produktach żywnościowych. Konflikt doprowadził do drastycznego wzrostu cen energii, nawozów i pasz. Brytyjscy rolnicy odnotowali 50% wzrost kosztów paszy w ciągu roku, co znacząco zwiększyło koszty produkcji i zagroziło rentowności wielu gospodarstw rolnych.
Jak cięcia budżetowe wpływają na brytyjskie rolnictwo?
Rząd brytyjski dokonał w ostatnich latach znacznych cięć w dotacjach dla rolnictwa. Od 2015 roku dotacje dla rolników spadły realnie o 20%, co oznacza stratę 722 milionów funtów w finansowaniu publicznym. Cięcia te są kontynuowane: rząd Partii Pracy zapowiedział kolejną roczną redukcję budżetu rolnego Anglii o 100 milionów funtów.
Cięcia te następują w czasie, gdy brytyjskie rolnictwo jest już pod ogromną presją. W 2023 roku 8100 gospodarstw rolnych zamknęło swoje podwoje – prawie co 25 gospodarstw w kraju. Połączenie obniżonych dopłat, rosnących kosztów produkcji i ekstremalnych zjawisk pogodowych doprowadziło do załamania zaufania w środowisku rolniczym. Badanie przeprowadzone przez Country Land and Business Association wykazało, że 88% rolników musiałoby powrócić do intensywnych metod rolnictwa, gdyby zmniejszono finansowanie programów zrównoważonych.
Dlaczego automatyzacja łańcucha chłodniczego jest tak istotna dla bezpieczeństwa żywności?
Automatyzacja łańcucha chłodniczego jest kluczowym elementem wzmacniania bezpieczeństwa żywnościowego. Biorąc pod uwagę rosnące uzależnienie Wielkiej Brytanii od importu – w szczególności w przypadku 84% świeżych pomidorów i znacznej części innych towarów łatwo psujących się – efektywne zarządzanie zapasami buforowymi staje się strategiczną koniecznością. Zautomatyzowane systemy umożliwiają kompensację wahań podaży i zapewniają ciągłą dostępność żywności.
Wyzwania związane z logistyką łańcucha chłodniczego są wielopłaszczyznowe: precyzyjna kontrola temperatury, rygorystyczne zarządzanie zapasami i szybka realizacja zamówień są niezbędne dla zapewnienia jakości i bezpieczeństwa. Tradycyjnie, w chłodniach zadania takie jak kompletacja zamówień, pakowanie i zarządzanie zapasami były wykonywane ręcznie. Jednak takie podejście często prowadziło do nieefektywności, wzrostu kosztów pracy i większego ryzyka błędów.
Zautomatyzowane systemy magazynowe i pojazdy transportowe (AS/RS i STV) okazały się przełomowymi rozwiązaniami. Systemy te umożliwiają przemieszczanie towarów między regałami magazynowymi a stanowiskami kompletacyjnymi przy minimalnej ingerencji człowieka. Elastyczność STV umożliwia szybsze pobieranie towarów i płynniejszy przepływ pracy, a jednocześnie pozwala im pracować w strefach o kontrolowanej temperaturze, gdzie pracownicy mogą pracować w bardziej komfortowych warunkach.
W jaki sposób systemy buforowe przyczyniają się do odporności łańcucha dostaw?
Systemy buforowe odgrywają kluczową rolę w budowaniu odporności łańcucha dostaw żywności. Działają jako rezerwa strategiczna, która może kompensować wahania produkcji i popytu. W niestabilnym globalnym otoczeniu, w którym mogą wystąpić zakłócenia w dostawach z powodu wydarzeń geopolitycznych, ekstremalnych warunków pogodowych lub pandemii, zautomatyzowane systemy buforowe zapewniają elastyczność niezbędną do utrzymania dostaw.
Pandemia COVID-19 uwypukliła kruchość globalnych systemów żywnościowych. Nagłe wzrosty popytu, zakłócenia w łańcuchach dostaw i niedobory siły roboczej doprowadziły do niedoborów na półkach supermarketów. Systemy zautomatyzowane okazały się bardziej odporne na te zakłócenia, ponieważ są mniej zależne od pracy ludzkiej i mogą działać 24 godziny na dobę.
Nowoczesne systemy buforowe wykorzystują sztuczną inteligencję i uczenie maszynowe do proaktywnego podejmowania decyzji, zapewniając optymalną automatyzację systemu. Systemy te potrafią przewidywać wzorce popytu, automatyzować rotację zapasów i optymalizować wydajność magazynu poprzez precyzyjne zarządzanie zapasami. Szczególnie w obszarze łańcucha chłodniczego umożliwiają zarządzanie towarami zgodnie z datami ważności i informacjami o terminie przydatności do spożycia – ciągły przepływ palet, ich składowanie, pobieranie i kompletacja, zgodnie z określonymi wymaganiami.
W jaki sposób automatyzacja może pomóc w zarządzaniu wahaniami dostaw?
Automatyzacja oferuje szereg mechanizmów zarządzania wahaniami dostaw, które są kluczowe dla bezpieczeństwa żywnościowego. Po pierwsze, systemy automatyczne umożliwiają precyzyjne zarządzanie zapasami poprzez monitorowanie i śledzenie produktów w czasie rzeczywistym. Oprogramowanie do kontroli magazynu (WCS) i oprogramowanie do zarządzania magazynem (WES) mogą zarządzać zapasami w oparciu o zasady FEFO (pierwszy termin ważności, pierwszy wychodzi) i FIFO, minimalizując w ten sposób marnotrawstwo żywności i utrzymując jakość produktów.
Systemy mogą stale monitorować temperatury w różnych strefach chłodni, aby zapewnić przechowywanie produktów w odpowiednim zakresie temperatur. Mogą również monitorować, jak długo produkty są narażone na temperatury poza dopuszczalnym zakresem i wysyłać alerty w oparciu o zdefiniowane przez użytkownika limity czasowe. Ta funkcjonalność jest kluczowa dla zachowania integralności produktów podczas przerw w dostawach.
Kluczowym aspektem automatyzacji jest możliwość przewidywania i reagowania na wahania popytu. Nowoczesne systemy wykorzystują analitykę predykcyjną i sztuczną inteligencję do identyfikacji wzorców popytu i odpowiedniej optymalizacji zapasów. Pozwala to firmom budować rezerwy strategiczne, unikając jednocześnie nadmiernego gromadzenia zapasów.
Automatyzacja zmniejsza również zależność od pracy ludzkiej, co jest szczególnie ważne w czasach kryzysu. Pandemia COVID-19 pokazała, jak niedobory siły roboczej mogą wpływać na dostawy żywności. Systemy zautomatyzowane mogą działać 24 godziny na dobę bez zakłóceń, zapewniając ciągłość dostaw nawet przy ograniczonej dostępności personelu.
Jakie znaczenie ma kontrola temperatury dla bezpieczeństwa żywności?
Kontrola temperatury to fundamentalny aspekt bezpieczeństwa żywności, wykraczający poza samo przechowywanie i obejmujący cały łańcuch chłodniczy, od produkcji do konsumenta. Precyzyjna kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania psuciu się żywności, ochrony konsumentów i unikania kosztownych wycofywań produktów. W czasach, gdy Wielka Brytania jest w dużym stopniu uzależniona od importu, integralność łańcucha chłodniczego staje się kwestią strategicznego interesu kraju.
Zautomatyzowane systemy chłodnicze oferują znaczące korzyści w porównaniu z rozwiązaniami manualnymi. Mogą utrzymywać stałą temperaturę w różnych strefach, jednocześnie efektywniej wykorzystując energię. Zautomatyzowany system magazynowania i pobierania (AS/RS) wymaga mniej miejsca na dachu niż konwencjonalne systemy regałowe i pozwala zaoszczędzić 35-50% energii. Jest to szczególnie istotne w obliczu rosnących kosztów energii, zaostrzonych przez wojnę na Ukrainie i inne czynniki geopolityczne.
Systemy mogą również prowadzić szczegółowe dzienniki i ścieżki audytu dla wszystkich pomiarów temperatury, ruchów magazynowych i działań użytkowników, co upraszcza raportowanie zgodności i generuje raporty na potrzeby audytów. Dokumentacja ta ma kluczowe znaczenie dla identyfikowalności i zapewnienia jakości w coraz bardziej regulowanym przemyśle spożywczym.
Ekspert partnerski w zakresie planowania i budowy magazynów
Automatyzacja w łańcuchach chłodniczych: większe bezpieczeństwo i wydajniejsza dostawa żywności
W jaki sposób digitalizacja przyczynia się do odporności łańcucha chłodniczego?
Digitalizacja łańcucha chłodniczego jest kluczowym czynnikiem w budowaniu odporności na zakłócenia. Usługi Internetu Rzeczy (IoT) umożliwiają dostęp do informacji w czasie rzeczywistym, dostawy online i prognozowanie popytu na podstawie danych rynkowych. W środowisku, w którym większość sklepów i targowisk była zamknięta z powodu ograniczeń związanych z COVID-19, usługi cyfrowe okazały się zbawienne.
Łańcuch chłodniczy z solidnym, cyfrowym systemem produkcyjnym umożliwia standaryzację pracy, aby sprostać zapotrzebowaniu konsumentów, pozwala pracownikom zachować miejsca pracy i zmniejsza presję związaną z poleganiem na konkretnych ekspertach lub osobach w celu zapewnienia płynnego działania. Digitalizacja umożliwia również wymianę danych w czasie rzeczywistym między firmami a administracją publiczną, eliminuje luki komunikacyjne i ułatwia podejmowanie szybkich decyzji w sytuacjach kryzysowych.
Zaawansowane monitorowanie i raportowanie temperatury to kluczowe technologie, coraz częściej wykorzystywane w łańcuchach dostaw żywności na całym świecie. Zapewniają one cenny wgląd w temperaturę w całym łańcuchu dostaw, umożliwiają szybkie reagowanie w przypadku problemów i dostarczają danych, które mogą przyczynić się do poprawy efektywności transportu, bezpieczeństwa i kontroli temperatury.
Integracja sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego z automatyzacją łańcucha chłodniczego umożliwia systemom podejmowanie proaktywnych i dynamicznych decyzji w celu optymalizacji automatyzacji. Technologie te mogą przewidywać wzorce zapotrzebowania, wykrywać anomalie i inicjować działania konserwacyjne, zanim wystąpią problemy.
Jakie wyzwania pojawiają się przy wdrażaniu automatyzacji w łańcuchu chłodniczym?
Wdrażanie automatyzacji w chłodniach wiąże się z wyjątkowymi wyzwaniami technicznymi i operacyjnymi. Ekstremalne warunki temperaturowe stawiają specyficzne wymagania materiałom i technologii. Wózki widłowe muszą być wyposażone w specjalistyczne komponenty, kable i stal określonego gatunku, aby mogły niezawodnie działać w temperaturach sięgających nawet -25°C. Wózki paletowe mają podobne wymagania i wykorzystują smary o niskiej lepkości, podgrzewane sterowniki i kondensatory zamiast akumulatorów litowo-jonowych.
Warunki, które są tak stresujące dla ludzi, mogą również stanowić wyzwanie dla systemów automatyki, które nie są zaprojektowane specjalnie do pracy w niskich temperaturach. Wymaga to specjalistycznego sprzętu i wiedzy, co może zwiększyć koszty inwestycji. Jednak długoterminowe korzyści, takie jak mniejsze obciążenie pracą, lepsze bezpieczeństwo i większa wydajność, przewyższają te początkowe koszty.
Kolejną przeszkodą jest złożoność integracji różnych systemów. Nowoczesne rozwiązania dla łańcucha chłodniczego muszą płynnie integrować systemy AS/RS, systemy przenośników, automatyczne wózki widłowe oraz oprogramowanie do zarządzania magazynem. Integracja ta wymaga specjalistycznej wiedzy i starannego planowania, aby zapewnić harmonijną współpracę wszystkich komponentów.
Szkolenie personelu i adaptacja do nowych procesów pracy również mogą stanowić wyzwanie. Automatyzacja redukuje powtarzalność i obciążenie fizyczne zadań, ale wymaga od pracowników rozwijania nowych umiejętności w zakresie monitorowania i konserwacji systemów.
Jak automatyzacja wpływa na warunki pracy w branży chłodniczej?
Automatyzacja ma rewolucyjny wpływ na warunki pracy w branży chłodniczej, znacząco poprawiając bezpieczeństwo i samopoczucie pracowników. Tradycyjnie, praca w chłodniach wymagała od personelu pracy w ekstremalnych warunkach, nawet w temperaturze -25°C, co nie tylko wpływało na wydajność, ale również stwarzało zagrożenie dla bezpieczeństwa. Automatyzacja znacząco minimalizuje konieczność wykonywania pracy ręcznej w tych niebezpiecznych warunkach.
Wdrożenie systemów zautomatyzowanych umożliwia realizację zadań kompletacji zamówień w dobrze oświetlonych, bezpiecznych pomieszczeniach o komfortowej temperaturze od -5°C do +5°C. Ta poprawa warunków pracy przekłada się na lepsze samopoczucie i zadowolenie pracowników oraz większą wydajność pracy. Pojazdy STV mogą dostarczać towary operatorom, umożliwiając wykonywanie zadań poza ekstremalnie zimnymi środowiskami.
Automatyzacja zmniejsza również obciążenie fizyczne i powtarzalność ruchów, które mogą prowadzić do wypadków w miejscu pracy i długotrwałych problemów zdrowotnych. Zautomatyzowane systemy przejmują podnoszenie ciężarów, powtarzalne ruchy i precyzyjne pozycjonowanie, znacznie zmniejszając ryzyko urazów u pracowników. Przekłada się to na niższe koszty ubezpieczeń, mniejszą rotację pracowników i poprawę morale.
Choć niektórzy obawiają się, że automatyzacja doprowadzi do utraty miejsc pracy, rzeczywistość maluje bardziej zniuansowany obraz. Automatyzacja często zmienia charakter wymaganej pracy z fizycznie wymagających, powtarzalnych zadań na bardziej techniczne role związane z monitorowaniem, konserwacją i optymalizacją systemów. Może to prowadzić do lepszych możliwości rozwoju kariery i wyższych wynagrodzeń dla wykwalifikowanych pracowników.
Jaki wpływ ma automatyzacja na jakość i bezpieczeństwo żywności?
Automatyzacja odgrywa kluczową rolę w poprawie jakości i bezpieczeństwa żywności poprzez redukcję błędów ludzkich i zapewnienie spójności procesów. Zautomatyzowane systemy eliminują wiele czynników, które mogą prowadzić do problemów z jakością i bezpieczeństwem, takich jak niespójna kontrola temperatury, niewłaściwa obsługa i zanieczyszczenia krzyżowe.
Precyzyjna rotacja zapasów to kluczowy aspekt bezpieczeństwa żywności, który można znacząco poprawić dzięki automatyzacji. Oprogramowanie do kontroli magazynu może automatycznie zarządzać produktami na podstawie dat ważności i informacji o terminie przydatności do spożycia, zapewniając, że starsze zapasy są wykorzystywane w pierwszej kolejności. Zmniejsza to marnotrawstwo żywności i minimalizuje ryzyko, że zepsute produkty dotrą do konsumentów.
Ciągły monitoring i dokumentacja zapewniane przez systemy automatyczne są kluczowe dla identyfikowalności. W przypadku wystąpienia problemu z bezpieczeństwem żywności, systemy automatyczne mogą szybko zidentyfikować partie produktu, których to dotyczy, i śledzić ich drogę w łańcuchu dostaw. Ta możliwość jest niezbędna do skutecznego wycofywania produktów z rynku i minimalizowania wpływu problemów z bezpieczeństwem.
Systemy zautomatyzowane wykorzystują również bezpieczne dla żywności środki smarujące i materiały specjalnie zaprojektowane do kontaktu z żywnością. Dzięki temu automatyzacja sama w sobie nie stanowi źródła zanieczyszczeń. Ponadto systemy zautomatyzowane ograniczają konieczność ręcznej obsługi produktów, minimalizując tym samym ryzyko zanieczyszczenia poprzez kontakt z ludźmi.
W jaki sposób zautomatyzowane systemy mogą przyczynić się do długoterminowej stabilności zaopatrzenia w żywność?
Zautomatyzowane systemy przyczyniają się do długoterminowej stabilności dostaw żywności na kilka sposobów. Po pierwsze, optymalizują efektywność energetyczną poprzez precyzyjną kontrolę temperatury i redukcję strat energii. Systemy AS/RS mogą osiągnąć oszczędność energii rzędu 35-50% w porównaniu z konwencjonalnymi systemami magazynowania, co jest szczególnie ważne w kontekście rosnących kosztów energii i obaw o środowisko.
Ograniczenie marnowania żywności to kolejny kluczowy aspekt zrównoważonego rozwoju. Dzięki precyzyjnemu zarządzaniu zapasami, zoptymalizowanej rotacji zapasów i ulepszonej kontroli jakości, zautomatyzowane systemy mogą znacząco zmniejszyć ilość żywności psującej się przed dotarciem do konsumentów. Jest to szczególnie ważne, biorąc pod uwagę, że szacuje się, że jedna trzecia całej żywności produkowanej na świecie jest tracona lub marnowana.
Zautomatyzowane systemy umożliwiają również lepsze wykorzystanie przestrzeni dzięki składowaniu pionowemu i kompaktowej konstrukcji. Oznacza to, że na mniejszej powierzchni można przechowywać więcej zapasów, co zmniejsza potrzebę rozbudowy obiektu. To efektywne wykorzystanie przestrzeni ma kluczowe znaczenie w świecie rosnącej urbanizacji i ograniczonej dostępności gruntów.
Trwałość i niezawodność systemów zautomatyzowanych również przyczyniają się do zrównoważonego rozwoju. Dobrze zaprojektowane systemy automatyki mogą działać przez dziesięciolecia przy minimalnej konserwacji, co zmniejsza potrzebę częstych wymian i związany z nimi wpływ na środowisko. Co więcej, systemy te umożliwiają bardziej precyzyjne planowanie i prognozowanie, redukując tym samym nadprodukcję i związane z nią marnotrawstwo zasobów.
Zdolność zautomatyzowanych systemów do całodobowej pracy maksymalizuje również wydajność istniejącej infrastruktury. Zamiast budować nowe obiekty, firmy mogą intensywniej wykorzystywać istniejące, zmniejszając w ten sposób ogólny ślad węglowy logistyki żywności. Jest to szczególnie ważne dla zrównoważonego rozwoju globalnego zaopatrzenia w żywność.
Jaką rolę odgrywają systemy zautomatyzowane w stawianiu czoła przyszłym wyzwaniom?
Rola systemów zautomatyzowanych w rozwiązywaniu przyszłych problemów z zaopatrzeniem w żywność jest nie do przecenienia. Wraz z prognozowanym wzrostem populacji, rosnącą urbanizacją i nasileniem zmian klimatycznych, zapotrzebowanie na systemy żywnościowe będzie rosło wykładniczo. Systemy zautomatyzowane oferują skalowalność i elastyczność niezbędną do sprostania tym rosnącym potrzebom.
Zmiany klimatyczne stwarzają szczególne wyzwania dla produkcji i dystrybucji żywności. Ekstremalne zjawiska pogodowe, zmiany w strukturze opadów i rosnące temperatury już teraz wpływają na produkcję rolną na całym świecie. Zautomatyzowane systemy łańcucha chłodniczego mogą pomóc złagodzić te skutki, tworząc bardziej niezawodne i kontrolowane środowisko do przechowywania i transportu żywności wrażliwej na temperaturę.
Zdolność zautomatyzowanych systemów do gromadzenia i analizowania dużych ilości danych będzie również kluczowa dla optymalizacji globalnej dystrybucji żywności. Dzięki integracji czujników IoT, sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego, systemy te mogą przewidywać wzorce popytu, przewidywać zakłócenia w łańcuchu dostaw i podejmować proaktywne działania w celu utrzymania podaży.
Modułowy charakter nowoczesnych systemów automatyki pozwala im również na rozwój i adaptację do zmieniających się potrzeb. Firmy mogą stopniowo rozszerzać swoje możliwości automatyzacji wraz ze wzrostem zapotrzebowania, zapewniając elastyczność inwestycji i ich dostosowanie do zmieniających się wymagań biznesowych.
Ostatecznie zautomatyzowane systemy odegrają kluczową rolę w tworzeniu odpornych lokalnych i regionalnych systemów żywnościowych. Umożliwiając wydajne, niewielkie zakłady produkcyjne i dystrybucyjne, systemy te mogą pomóc zmniejszyć zależność od długich i wrażliwych łańcuchów dostaw, jednocześnie wzmacniając lokalne bezpieczeństwo żywnościowe.
Inwestowanie w zautomatyzowane technologie łańcucha chłodniczego to zatem nie tylko odpowiedź na obecne wyzwania, ale także strategiczne przygotowanie do przyszłości, w której bezpieczeństwo żywnościowe, zrównoważony rozwój i odporność będą miały kluczowe znaczenie. Dla Wielkiej Brytanii, która już teraz boryka się z krytycznym deficytem samowystarczalności, kompleksowa automatyzacja łańcucha chłodniczego może być kluczem do zapewnienia długoterminowego bezpieczeństwa żywnościowego.
Xpert.Plus Optymalizacja Magazynu - Magazyny wysokiego składowania i magazyny paletowe: Doradztwo i planowanie
Jesteśmy tu dla Ciebie - Doradztwo - Planowanie - Wdrażanie - Zarządzanie Projektami
☑️ Naszym językiem biznesowym jest angielski lub niemiecki
☑️ NOWOŚĆ: Korespondencja w Twoim ojczystym języku!
Konrad Wolfenstein
Ja i mój zespół chętnie będziemy do Państwa dyspozycji jako osobisty doradca.
Możesz się ze mną skontaktować, wypełniając formularz kontaktowy tutaj wolfenstein@xpert.digital:lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 7348 4088 965. Mój adres e-mail to
Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.
