Logistyka przyszłości: Dlaczego automatyzacja modułowa jest kluczowa w łańcuchu chłodniczym

Cicha transformacja w chłodniach: Ta technologia zmienia logistykę żywności na zawsze

Współczesna logistyka żywności stoi przed bezprecedensowymi wyzwaniami. Rosnąca złożoność wymagań konsumentów i dynamicznie zmieniająca się dynamika rynku wymagają systemów logistycznych, które są nie tylko wydajne, ale przede wszystkim elastyczne i adaptacyjne. Firmy z branży spożywczej coraz częściej zdają sobie sprawę, że tradycyjne, sztywne rozwiązania automatyzacyjne nie wystarczają już, aby dotrzymać kroku zmiennym warunkom rynkowym.

Rozwiązaniem są modułowe rozwiązania automatyzacji, w szczególności systemy magazynowania wahadłowego, które umożliwiają stopniowe skalowanie w zależności od zapotrzebowania. Technologie te zapewniają elastyczność niezbędną do reagowania na wahania popytu bez konieczności dokonywania dużych inwestycji początkowych. Zapewniając zgodność z przepisami dotyczącymi łańcucha chłodniczego, niezbędną dla bezpieczeństwa żywności, pomagają również zagwarantować bezpieczeństwo produktu.

Potrzeba elastycznych systemów logistycznych w zmieniającym się otoczeniu rynkowym

Niemiecki przemysł spożywczy przechodzi głęboką transformację. Po ubiegłorocznych spadkach sprzedaży, w obliczu konsumentów zwracających uwagę na cenę i utrzymującej się inflacji, firmy stoją przed wyzwaniem zwiększenia efektywności przy jednoczesnym elastycznym reagowaniu na zmiany rynkowe. Rynek jest w coraz większym stopniu kształtowany przez zmieniające się preferencje konsumentów, od bardziej zrównoważonych i zdrowszych produktów po regionalne pochodzenie i rozwiązania zorientowane na wygodę.

Cyfryzacja środowiska konsumenckiego dodatkowo przyspiesza ten trend. Internetowy handel spożywczy stale rośnie i przewiduje się, że do 2030 roku osiągnie wartość rynkową rzędu 17–18 miliardów euro. Ten rozwój wymaga od dostawców usług logistycznych przyjęcia zupełnie nowego podejścia do magazynowania i dystrybucji, ponieważ zamówienia e-commerce, ze względu na swoją niewielką wielkość i dużą zmienność, stawiają inne wymagania niż tradycyjne zamówienia hurtowe.

Sezonowe wahania i zmienne wzorce zamówień charakteryzują codzienne życie w logistyce żywności. Piekarnie i rzeźnicy zamawiają niewielkie ilości, podczas gdy sieci supermarketów zamawiają całe palety. Ta zmienność zbiega się z dotkliwym niedoborem wykwalifikowanych pracowników w branży. Firmy, które nie dostosują się do tych zmieniających się warunków w odpowiednim czasie, ryzykują utratę udziałów w rynku i długoterminowej konkurencyjności.

Łańcuch chłodniczy stanowi szczególne wyzwanie. Wahania temperatury rzędu zaledwie trzech stopni Celsjusza mogą mieć ogromny wpływ na jakość żywności i być niebezpieczne dla zdrowia. Utrzymanie płynnego łańcucha chłodniczego od produkcji do dostawy wymaga precyzyjnie skoordynowanych procesów logistycznych i najnowocześniejszej technologii automatyzacji.

Jednocześnie wymagania regulacyjne stale rosną. Europejskie przepisy dotyczące higieny żywności oraz krajowe przepisy dotyczące monitorowania łańcucha chłodniczego nakładają na firmy obowiązek posiadania kompleksowych systemów dokumentacji i kontroli. Te wymogi zgodności można skutecznie spełnić jedynie dzięki inteligentnym, zautomatyzowanym rozwiązaniom.

Automatyzacja modułowa kluczem do skalowalności

Modułowe systemy automatyzacji, a zwłaszcza systemy składowania wahadłowego, oferują innowacyjną odpowiedź na złożone wyzwania współczesnej logistyki żywności. W przeciwieństwie do sztywnych, w pełni zautomatyzowanych systemów magazynowych, technologie te umożliwiają elastyczne i dostosowane do potrzeb dostosowywanie się do zmieniających się wymagań.

Systemy wahadłowe działają w oparciu o zasadę modułowej rozbudowy. Kompaktowe wózki poruszają się po szynach w systemie regałów, sprawnie transportując palety lub pojemniki między różnymi poziomami magazynowymi. Cechą szczególną jest możliwość równoległego rozmieszczenia wielu wózków i rozbudowy systemu w razie potrzeby, bez przerywania bieżących operacji.

Kluczową zaletą systemów modułowych jest skalowalność inwestycji. Firmy mogą zacząć od podstawowej konfiguracji i stopniowo rozbudowywać system wraz ze wzrostem wolumenu działalności. To znacząco zmniejsza ryzyko finansowe i umożliwia przewidywalną alokację kapitału na przestrzeni kilku lat.

Elastyczność techniczna jest widoczna w różnych wymiarach. Systemy wahadłowe mogą pracować w zakresie temperatur od minus 30 do plus 50 stopni Celsjusza, dzięki czemu nadają się zarówno do zastosowań chłodniczych, jak i mroźniczych. Gęstość składowania można zoptymalizować dzięki składowaniu wielopoziomowemu, z możliwością składowania do czterech palet jedna za drugą. Jednocześnie nowoczesne systemy umożliwiają przepustowość do 1500 operacji składowania i pobierania na godzinę i korytarz.

Modułowa konstrukcja obejmuje również poziom oprogramowania. Nowoczesne systemy zarządzania magazynem są projektowane tak, aby skalować się wraz z rosnącymi wymaganiami i dostosowywać do zmieniających się procesów biznesowych. Algorytmy wspierane przez sztuczną inteligencję stale optymalizują strategię magazynową, uwzględniając takie czynniki, jak rotacja produktów, wahania sezonowe i efektywność energetyczna.

Praktycznym przykładem korzyści płynących z modułowej automatyzacji jest wdrożenie w firmie Ospelt Food AG. Dzięki dostosowanemu systemowi wahadłowemu firma zwiększyła przepustowość palet do 60 sztuk na godzinę, zapewniając jednocześnie płynną kontrolę temperatury. Pełna integracja z systemem ERP umożliwia spójne monitorowanie i dokumentowanie łańcucha chłodniczego.

Efektywność energetyczna systemów modułowych przyczynia się również do oszczędności. Ich kompaktowa konstrukcja i inteligentne sterowanie znacznie zmniejszają zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnymi systemami magazynowania. Efekt ten jest szczególnie widoczny w chłodniach, gdzie ilość chłodzonego powietrza jest znacznie mniejsza.

Stopniowy wzrost bez dużych początkowych inwestycji

Tradycyjne podejście do automatyzacji magazynów często wymagało inwestycji w kompletne systemy rzędu milionów dolarów, zanim można było osiągnąć pierwsze korzyści operacyjne. Modułowe podejście do automatyzacji przełamuje ten paradygmat i umożliwia firmom swobodną i elastyczną rozbudowę możliwości automatyzacji w miarę potrzeb.

Koncepcja stopniowej rozbudowy zaczyna się już na etapie planowania. Firmy mogą zacząć od podstawowego systemu, który zaspokaja bieżące potrzeby, jednocześnie zachowując infrastrukturę na potrzeby przyszłej rozbudowy. Takie podejście pozwala obniżyć początkowe nakłady kapitałowe nawet o 60% w porównaniu z wdrożeniem na pełną skalę.

Elastyczność finansowa systemów modułowych jest widoczna w kilku aspektach. Tymczasowy wynajem autobusów pozwala firmom absorbować szczyty przepustowości bez konieczności zamrażania kapitału. Ta opcja jest szczególnie atrakcyjna dla firm charakteryzujących się silnymi wahaniami sezonowymi, które są powszechne w branży spożywczej.

Zwrot z inwestycji (ROI) w systemy modułowe zazwyczaj materializuje się szybciej niż w przypadku pełnej automatyzacji. Wynika to z niższych początkowych kosztów inwestycyjnych, krótszego czasu wdrożenia oraz możliwości osiągnięcia wzrostu wydajności już od pierwszego modułu. Badania pokazują, że nowoczesne systemy wahadłowe mogą zwrócić się już w ciągu 18–24 miesięcy.

Strategia wdrożenia opiera się na ustrukturyzowanym podejściu. W pierwszej fazie zazwyczaj automatyzuje się alejkę lub obszar magazynu, aby zdobyć doświadczenie i zoptymalizować procesy. Uzyskane wnioski są następnie uwzględniane w planowaniu kolejnych etapów rozbudowy. To iteracyjne podejście minimalizuje ryzyko wdrożenia i zapewnia optymalne dopasowanie systemu do specyficznych wymagań biznesowych.

Możliwość łączenia różnych poziomów automatyzacji jest szczególnie korzystna. Firmy mogą w pełni zautomatyzować obszary krytyczne, jednocześnie obsługując obszary rzadziej używane w sposób półautomatyczny lub ręczny. To hybrydowe podejście optymalizuje stosunek inwestycji do korzyści.

Istniejące systemy można rozbudowywać bez przerywania pracy. Nowe transportery można integrować w trakcie trwania operacji, a kolejne poziomy magazynowe można budować stopniowo. Ta ciągłość jest szczególnie ważna w logistyce żywności, ponieważ zakłócenia w łańcuchu chłodniczym mogą skutkować kosztownymi stratami towarów.

Nowoczesne modele finansowania dodatkowo wspierają podejście modułowe. Opcje leasingu poszczególnych komponentów systemu pozwalają firmom zachować płynność finansową, jednocześnie korzystając z najnowszych technologii. Modele płatności za użytkowanie idą jeszcze dalej, wiążąc koszty bezpośrednio z rzeczywistym wykorzystaniem systemu.

Adaptowalność i odporność jako przewagi konkurencyjne

W coraz bardziej zmiennym otoczeniu biznesowym, zdolność adaptacji i odporność stają się kluczowymi przewagami konkurencyjnymi. Firmy, które elastycznie podnoszą poziom swoich systemów logistycznych, mogą nie tylko lepiej reagować na zmiany rynkowe, ale także wykorzystywać szanse wynikające z nowych rozwiązań.

Odporność łańcucha dostaw to coś więcej niż tylko zdolność do odzyskiwania sprawności po zakłóceniach. Nowoczesne, odporne systemy są projektowane z myślą o przewidywaniu zakłóceń, minimalizowaniu ich wpływu i ciągłym dostosowywaniu się do zmieniających się warunków. W logistyce żywności, gdzie utrzymanie łańcucha chłodniczego ma kluczowe znaczenie, zdolność do szybkiej adaptacji może zadecydować o sukcesie lub porażce.

Pandemia COVID-19 pokazała, jak ważne są elastyczne i odporne systemy logistyczne. Firmy korzystające z modułowych rozwiązań automatyzacji były w stanie szybciej dostosować swoje moce przerobowe do zmieniających się wzorców popytu niż operatorzy systemów sztywnych. Jednocześnie zautomatyzowane procesy zmniejszyły zależność od siły roboczej w okresach ograniczeń w kontaktach i niedoborów kadrowych.

Modułowe systemy wahadłowe oferują szeroki zakres adaptacji. Na poziomie operacyjnym strategie magazynowania można dynamicznie modyfikować, aby reagować na wahania sezonowe lub zmiany asortymentu. Sterowanie oparte na oprogramowaniu pozwala na dostosowanie głębokości kanałów i priorytetów magazynowania bez konieczności fizycznej przebudowy.

Elastyczność techniczna znajduje odzwierciedlenie w możliwości obsługi różnych nośników ładunku. Nowoczesne systemy mogą jednocześnie obsługiwać palety o różnych rozmiarach, pojemniki o różnych formatach, a nawet specjalne nośniki ładunku. Ta wszechstronność jest szczególnie cenna w logistyce żywności, ponieważ różne kategorie produktów wymagają różnych formatów opakowań.

Skalowalność systemów przyczynia się do ich długoterminowej odporności. W przypadku zmiany warunków rynkowych lub pojawienia się nowych obszarów działalności, systemy modułowe można odpowiednio rozbudować lub zrekonfigurować. To zabezpieczenie na przyszłość znacząco zmniejsza ryzyko nietrafionych inwestycji.

Efektywność energetyczna i zrównoważony rozwój stają się kluczowymi czynnikami odporności. Rosnące koszty energii i zaostrzające się przepisy ochrony środowiska zmuszają firmy do optymalizacji procesów logistycznych. Modułowe systemy automatyki, dzięki kompaktowej konstrukcji i inteligentnemu sterowaniu, oferują znaczny potencjał oszczędności energii i emisji.

Integracja zaawansowanych technologii, takich jak czujniki IoT, sztuczna inteligencja i przetwarzanie brzegowe, zwiększa elastyczność systemów modułowych. Czujniki stale monitorują temperaturę, wilgotność i inne krytyczne parametry łańcucha chłodniczego. Algorytmy sztucznej inteligencji analizują te dane w czasie rzeczywistym i mogą inicjować działania zapobiegawcze, zanim pojawią się problemy.

Predykcyjne podejście do konserwacji redukuje nieplanowane przestoje i zwiększa dostępność systemu. Ciągły monitoring stanu systemu pozwala na optymalne planowanie prac konserwacyjnych i terminowe zaopatrzenie w części zamienne. Jest to szczególnie istotne w logistyce żywności, ponieważ awarie systemu mogą zakłócić łańcuch chłodniczy, a tym samym prowadzić do znacznych strat produktu.

Możliwość integracji z istniejącymi systemami dodatkowo zwiększa elastyczność. Nowoczesne modułowe rozwiązania automatyzacji zostały zaprojektowane z myślą o bezproblemowej komunikacji z systemami ERP, systemami zarządzania zapasami i innymi aplikacjami przedsiębiorstwa. Taka łączność pozwala postrzegać automatyzację jako integralną część całego łańcucha wartości.

Rola digitalizacji w modułowych systemach automatyki

Digitalizacja stanowi podstawę nowoczesnych, modułowych rozwiązań automatyzacji i umożliwia elastyczne i inteligentne zarządzanie złożonymi procesami logistycznymi. W logistyce żywności, gdzie precyzja i identyfikowalność mają kluczowe znaczenie, technologie cyfrowe tworzą podstawę dla wydajnych i bezpiecznych procesów.

Systemy zarządzania magazynem oparte na chmurze umożliwiają scentralizowaną kontrolę i monitorowanie rozproszonych lokalizacji magazynowych. Systemy te mogą reagować na zmiany popytu w czasie rzeczywistym i dynamicznie realokować zapasy między różnymi lokalizacjami. Dla firm posiadających wiele magazynów lub złożoną strukturę dystrybucji, funkcjonalność ta oferuje znaczące korzyści w zakresie efektywności.

Analityka Big Data i uczenie maszynowe rewolucjonizują strategię magazynowania i optymalizację zapasów. Nowoczesne systemy analizują historyczne dane sprzedażowe, informacje pogodowe, trendy sezonowe, a nawet aktywność w mediach społecznościowych, aby tworzyć precyzyjne prognozy popytu. Prognozy te umożliwiają proaktywną optymalizację zapasów i minimalizację nadwyżek i braków magazynowych.

Integracja czujników IoT zapewnia pełną transparentność w zakresie stanu magazynowanych towarów. Czujniki temperatury, wilgotności i ruchu stale monitorują warunki w łańcuchu chłodniczym. W przypadku odchyleń od wartości docelowych, alarmy mogą zostać automatycznie uruchomione, a środki korygujące – podjęte. To zapobiegawcze podejście ogranicza straty produktów i zapewnia zgodność ze wszystkimi normami jakości.

Technologia blockchain oferuje nowe możliwości śledzenia i transparentności w logistyce żywności. Każdy etap łańcucha dostaw może być w razie potrzeby trwale udokumentowany i prześledzony. Jest to szczególnie ważne w przypadku wycofania produktu z rynku lub problemów z jakością, gdzie szybka i precyzyjna identyfikacja wadliwych partii ma kluczowe znaczenie.

Technologie 5G i edge computing umożliwiają ultraszybką transmisję danych i lokalne przetwarzanie bezpośrednio w magazynie. Opóźnienia rzędu milisekund pozwalają na precyzyjne sterowanie transporterami i innymi zautomatyzowanymi komponentami. Jednocześnie lokalne przetwarzanie danych zmniejsza zależność od stabilnych połączeń internetowych i zwiększa bezpieczeństwo systemu.

Cyfrowe bliźniaki rewolucjonizują planowanie i optymalizację systemów magazynowych. Te wirtualne repliki fizycznego magazynu umożliwiają symulację i testowanie różnych scenariuszy przed wdrożeniem zmian w środowisku rzeczywistym. Pozwala to firmom wstępnie ocenić wpływ rozbudowy pojemności, zmian układu lub nowych strategii magazynowych.

Analiza ekonomiczna inwestycji w automatyzację modułową

Ekonomiczna ocena inwestycji w automatyzację modułową wymaga holistycznego podejścia, wykraczającego poza same koszty zakupu. W logistyce żywności, gdzie marże są często niskie, a presja kosztów duża, decyzje inwestycyjne muszą być starannie przekalkulowane i uzasadnione.

Struktura kosztów systemów modułowych różni się zasadniczo od tradycyjnych, w pełni zautomatyzowanych rozwiązań. Podczas gdy tradycyjne systemy wymagają wysokich nakładów początkowych, podejście modułowe pozwala na stopniowe zaangażowanie kapitału. Firmy mogą rozpocząć od inwestycji rzędu sześciu cyfr, zamiast od razu inwestować kilka milionów euro.

Okres zwrotu inwestycji w modułowe systemy wahadłowe wynosi zazwyczaj od 18 do 36 miesięcy, w zależności od konfiguracji systemu i konkretnych warunków eksploatacji. Ten stosunkowo krótki okres zwrotu wynika z kilku czynników: niższych początkowych nakładów inwestycyjnych, szybszego wdrożenia oraz natychmiastowego wzrostu wydajności już od pierwszego modułu.

Koszty pracy stanowią znaczącą pozycję w kosztach logistyki żywności. Automatyzacja modułowa może zmniejszyć zapotrzebowanie na siłę roboczą o 30 do 50 procent, jednocześnie zwiększając kwalifikacje i ergonomię pozostałych stanowisk. W czasach niedoboru wykwalifikowanej siły roboczej, automatyzacja często stanowi jedyny sposób na utrzymanie wymaganej wydajności.

Oszczędności energii znacząco przyczyniają się do rentowności, szczególnie w chłodniach. Kompaktowa konstrukcja systemów modułowych pozwala zmniejszyć objętość chłodzonego powietrza nawet o 40% w porównaniu z konwencjonalnymi systemami magazynowania. Przy rosnących cenach energii, same te oszczędności mogą uzasadnić 20–30% kosztów systemu.

Oszczędności w zakresie jakości wynikają z precyzyjnej kontroli warunków przechowywania i redukcji błędów ręcznych. Zautomatyzowane systemy minimalizują uszkodzenia spowodowane niewłaściwą obsługą i zapewniają ciągłość łańcucha chłodniczego. W logistyce żywności nawet niewielkie obniżenie wskaźnika strat może skutkować znacznymi oszczędnościami kosztów.

Skalowalność systemów modułowych zapewnia elastyczność finansową w miarę wzrostu potrzeb. Zamiast instalować całkowicie nowy system, istniejące systemy można stopniowo rozbudowywać. Dodatkowa inwestycja jest często znacznie tańsza niż w przypadku nowych instalacji, ponieważ podstawowa infrastruktura jest już na miejscu.

Względy podatkowe przemawiają za ekonomiczną opłacalnością inwestycji modułowych. Stopniowe nabywanie pozwala na rozłożenie amortyzacji na kilka lat. Jednocześnie różnorodne programy finansowania cyfryzacji i automatyzacji pozwalają na dodatkowe oszczędności.

Profil ryzyka inwestycji modułowych jest korzystniejszy niż w przypadku systemów w pełni zautomatyzowanych. Mniejsze kwoty inwestycji zmniejszają bezwzględne ryzyko straty, a stopniowe wdrażanie pozwala na wczesne wykrycie błędów w planowaniu i wprowadzenie korekt. To ograniczenie ryzyka jest szczególnie cenne w niepewnych warunkach rynkowych.

Perspektywy na przyszłość i rozwój technologiczny

Przyszłość modułowej automatyzacji w logistyce łańcucha chłodniczego będzie w znacznym stopniu kształtowana przez innowacje technologiczne i zmieniające się wymagania rynku. Pojawia się kilka megatrendów, które będą kształtować rozwój branży w nadchodzących latach.

Sztuczna inteligencja i uczenie maszynowe będą odgrywać jeszcze ważniejszą rolę w zarządzaniu magazynem. Przyszłe systemy będą nie tylko reagować na dane historyczne, ale także proaktywnie proponować i wdrażać optymalizacje. Analityka predykcyjna umożliwi jeszcze dokładniejsze przewidywanie wahań popytu i odpowiednie dostosowywanie strategii magazynowych.

Technologia robotyzacji dynamicznie się rozwija i otwiera nowe możliwości zastosowań w logistyce żywności. Roboty współpracujące (coboty) są coraz częściej wykorzystywane w kompletacji zamówień, a autonomiczne roboty mobilne (AMR) przejmują transport między różnymi obszarami magazynowymi. Integracja tych technologii z modułowymi systemami transportowymi otworzy nowy potencjał wydajności.

Cele zrównoważonego rozwoju będą miały znaczący wpływ na rozwój technologii automatyzacji. Energooszczędne napędy, systemy hamowania regeneracyjnego i zoptymalizowane algorytmy sterowania staną się standardami dla nowych systemów. Jednocześnie zasady gospodarki o obiegu zamkniętym będą kształtować projektowanie systemów, a komponenty będą projektowane z myślą o maksymalnej możliwości ponownego wykorzystania i recyklingu.

Cyfryzację uzupełniają nowe technologie, takie jak rzeczywistość rozszerzona (AR) i rzeczywistość wirtualna (VR). Technologie te umożliwiają intuicyjne interfejsy użytkownika, lepsze możliwości szkoleniowe i bardziej wydajne procesy konserwacji. Na przykład technicy utrzymania ruchu mogą uzyskać bezpośredni dostęp do informacji o systemie i instrukcji napraw za pośrednictwem okularów AR.

Modułowe architektury systemów staną się jeszcze bardziej elastyczne i interoperacyjne. Standardy komunikacji między komponentami różnych producentów ewoluują, umożliwiając firmom wdrażanie najlepszych w swojej klasie rozwiązań. Ten rozwój zmniejsza zależność od indywidualnych dostawców i zwiększa bezpieczeństwo inwestycji.

Integracja odnawialnych źródeł energii z systemami magazynowania staje się coraz powszechniejsza. Systemy fotowoltaiczne na dachach magazynów, systemy buforowe akumulatorów oraz inteligentne równoważenie obciążenia przekształcą magazyny w jednostki samowystarczalne energetycznie. Technologie te oferują znaczny potencjał redukcji kosztów, szczególnie w logistyce łańcucha chłodniczego, gdzie zapotrzebowanie na energię jest wysokie.

Nowe materiały i technologie produkcyjne poprawią wydajność i trwałość komponentów automatyki. Druk 3D umożliwia ekonomiczną produkcję części zamiennych na żądanie, a nowe stopy i powłoki wydłużają okresy między przeglądami.

Połączenia między różnymi węzłami logistycznymi zostaną wzmocnione dzięki technologii 5G i przyszłym technologiom komunikacyjnym. Łańcuchy dostaw staną się zintegrowanymi, inteligentnymi sieciami, w których informacje będą wymieniane w czasie rzeczywistym między wszystkimi uczestnikami. Takie połączenia umożliwiają optymalizację planowania i reaktywne dostosowywanie na poziomie sieci.

Modułowa automatyzacja w logistyce łańcucha chłodniczego stoi u progu rewolucyjnego rozwoju. Firmy, które zainwestują dziś w elastyczne i przyszłościowe systemy, nie tylko odniosą korzyści z natychmiastowego wzrostu efektywności, ale także optymalnie przygotują się na wyzwania nadchodzących lat. Połączenie stopniowej skalowalności, innowacji technologicznych i elastyczności ekonomicznej sprawia, że ​​modułowe rozwiązania automatyzacyjne stanowią idealną odpowiedź na złożone wymagania współczesnej logistyki żywności.

☑️ Wsparcie MŚP w zakresie strategii, doradztwa, planowania i wdrażania

☑️ Stworzenie lub dostosowanie strategii cyfrowej i cyfryzacji

☑️Rozbudowa i optymalizacja procesów sprzedaży międzynarodowej

☑️ Globalne i cyfrowe platformy handlowe B2B

☑️ Pionierski rozwój biznesu

Konrad Wolfenstein

Chętnie będę Twoim osobistym doradcą.

Możesz się ze mną skontaktować wypełniając poniższy formularz kontaktowy lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 89 89 674 804 (Monachium) .

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

Xpert.Digital to centrum przemysłu skupiające się na cyfryzacji, inżynierii mechanicznej, logistyce/intralogistyce i fotowoltaice.

Dzięki naszemu rozwiązaniu do rozwoju biznesu 360° wspieramy znane firmy od rozpoczęcia nowej działalności po sprzedaż posprzedażną.

Wywiad rynkowy, smarketing, automatyzacja marketingu, tworzenie treści, PR, kampanie pocztowe, spersonalizowane media społecznościowe i pielęgnacja leadów to część naszych narzędzi cyfrowych.

Więcej informacji znajdziesz na: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus