Zrównoważona logistyka

Oszczędzaj energię i koszty jednocześnie w magazynie

Nagłówki dotyczące zmian klimatu, wzrostu poziomu mórz i globalnego ocieplenia to codzienność w mediach. Nic dziwnego, skoro zrównoważony rozwój i ochrona środowiska zajmują wiele osób. Temat ten jest obecny również w intralogistyce, a redukcja emisji CO2 i zwiększanie efektywności energetycznej stają się _coraz ważniejsze. Oprócz względów społecznych, istnieją również względy finansowe: niższe zużycie energii i lepszy bilans _CO2 bezpośrednio przekładają się na redukcję kosztów i wzrost rentowności

Oprócz sektora transportu, specjaliści intralogistyki mogą wnieść znaczący wkład w projektowanie zrównoważonych systemów logistycznych, a tym samym zielonej logistyki. Działania te, w ramach proekologicznego projektowania magazynów, koncentrują się na energooszczędnym oświetleniu, ogrzewaniu i wentylacji, wykorzystaniu energii odnawialnej oraz skutecznej izolacji termicznej. Ponadto, podejścia te dążą do zwiększenia wydajności technologii przenośników, wysokowydajnych systemów oprogramowania, nowoczesnego wyposażenia magazynów oraz unikania przestojów.

Efektywność energetyczna w magazynie

Zrównoważone zarządzanie magazynem ma na celu obsługę takich obszarów jak magazynowanie, kompletacja zamówień, pakowanie i wysyłka w sposób możliwie najbardziej efektywny pod względem emisji CO2 i energooszczędny. Według badania Światowego Forum Ekonomicznego z 2009 roku, budynki magazynowe odpowiadają za około 13% _emisji CO2 w sektorze transportu towarowego _. Co więcej, badanie firmy logistycznej Vanderlande wykazało, że 24% kosztów energii w łańcuchu dostaw przypada na intralogistykę, co czyni ją istotnym czynnikiem kosztowym dla dostawców usług logistycznych.

Dla firm logistycznych efektywne wykorzystanie energii w magazynach przyczynia się zatem nie tylko do redukcji kosztów, ale także do poprawy_bilansu. Jest to szczególnie istotne w kontekście ambitnych celów rządu niemieckiego w zakresie redukcji_emisji. W intralogistyce największy udział w kosztach energii, wynoszący 48%, przypada na technologie transportu, magazynowania i kompletacji zamówień. Na kolejnym miejscu plasują się technologie ogrzewania i wentylacji (35%) oraz oświetlenie (15%).

Zwiększona wydajność dzięki innowacyjnej technologii oświetlenia

Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii oświetleniowych, zużycie energii można zmniejszyć nawet o 90%. Dobór odpowiednich źródeł światła jest kluczowy dla osiągnięcia pożądanych oszczędności energii. Obecnie najlepszym wyborem są lampy LED ze względu na stosunkowo niskie zużycie energii, dłuższą żywotność i znacznie wyższą wydajność w porównaniu z tradycyjnymi żarówkami.

Jednak nawet najskuteczniejsze urządzenia energooszczędne są mało przydatne, jeśli działają w sposób ciągły, niepotrzebnie zwiększając zużycie energii. Wiele magazynów przeszło zatem na czujniki ruchu, które umożliwiają selektywne oświetlenie w zależności od potrzeb. Strefy magazynowe dla towarów klasy B i C zazwyczaj zajmują dużą powierzchnię i są rzadziej użytkowane. Zamiast ciągłego oświetlenia całej powierzchni, inteligentne sterowanie oświetleniem pozwala zaoszczędzić znaczną ilość energii. Skuteczny system oświetla alejki magazynowe tylko wtedy, gdy wchodzi do nich pracownik kompletujący. Co więcej, źródła światła nie są już losowo rozmieszczone w magazynie, lecz używane tylko tam, gdzie są potrzebne: w alejkach między regałami, na stanowiskach kompletacyjnych i wzdłuż dróg dojazdowych do towarów. Same te rozwiązania mogą zaoszczędzić nawet 40% dotychczasowego zużycia energii potrzebnego do oświetlenia.

Energooszczędne systemy magazynowania

Nowoczesne systemy magazynowania oferują znaczny potencjał oszczędności, redukując zużycie energii nawet o 40% w porównaniu z konwencjonalnymi rozwiązaniami regałowymi. Osiąga się to przede wszystkim poprzez:

Lekka konstrukcja urządzeń:
Mniejsza masa ruchomych części oznacza mniejsze zużycie energii.

Kompaktowa konstrukcja:
Dzięki swojej konstrukcji, jednostki umożliwiają bardzo kompaktowe przechowywanie, co przekłada się na znaczną oszczędność miejsca przy tej samej objętości magazynowej. W rezultacie możliwe jest budowanie mniejszych obiektów magazynowych.

Energooszczędne technologie napędowe z mocnymi silnikami:
Dzięki efektywnej współpracy silników elektrycznych, przekładni o wysokiej sprawności i optymalnie dopasowanego oprogramowania sterującego, systemy łożyskowe pracują szybciej i efektywniej pod względem zasobów.

Inteligentny monitoring rozładowania:
Nadmierne rozładowanie prowadzi do przeciążenia silnika, a w konsekwencji do wysokiego zużycia energii. Im niższe rozładowanie, tym mniejsze obciążenie silnika i mechaniki, a tym samym mniejsze zapotrzebowanie na energię. Nowoczesny monitoring rozładowania pomaga równomiernie rozłożyć przenoszony ciężar. Chroni to silnik i mechanikę oraz zmniejsza zużycie energii.

Ustawianie trybu czuwania:
Gdy urządzenia nie są używane – nawet krótko – automatycznie przełączają się w tryb czuwania. W tym trybie wszystkie podzespoły elektryczne przechodzą w stan uśpienia, oszczędzając w ten sposób energię.

Optymalizacja trasy:
Sprzęt transportowy zawsze wybiera najkrótszą trasę do składowania i pobierania. Pozwala to zaoszczędzić niepotrzebne odległości, czas i energię.

Strategie magazynowania i kompletacji zamówień oparte na oprogramowaniu:
Nowoczesne oprogramowanie do zarządzania magazynem łączy wiele zamówień w jedną partię. Oznacza to, że artykuł potrzebny do kilku zamówień jest dostępny tylko raz. Ponadto system umożliwia szybsze i bardziej precyzyjne kompletowanie, minimalizując w ten sposób dodatkowe działania spowodowane błędami.

Oświetlenie automatyczne:
Oświetlenie włącza się tylko wtedy, gdy w oknie obsługowym znajduje się taca z towarem przeznaczonym do pobrania.

Energooszczędne systemy ogrzewania i chłodzenia w magazynie

W zależności od położenia geograficznego, obiekty logistyczne często wymagają ogrzewania lub chłodzenia. Jest to konieczne zarówno po to, aby zapobiec zepsuciu lub uszkodzeniu przechowywanych towarów, jak i zapewnić pracownikom odpowiednie warunki pracy. Oprócz kompleksowej izolacji termicznej budynku, operator może zmniejszyć zużycie energii, a tym samym obniżyć koszty, stosując nowoczesny system ogrzewania lub chłodzenia.

Sytuacja operatorów chłodni staje się nieco bardziej skomplikowana, ponieważ utrzymanie odpowiedniej temperatury towarów, która może wahać się od -10°C dla mrożonek do 20°C dla towarów konsumpcyjnych, znacząco wpływa na zużycie energii w magazynie. Instalacja nowoczesnego systemu chłodzenia lub ogrzewania to dobry sposób na poprawę efektywności energetycznej w magazynach. Oczywiście, dobra izolacja jest tu również niezbędna.

Innym rozwiązaniem jest zwiększenie automatyzacji w tym obszarze. Może to zmniejszyć zużycie energii na oświetlenie oraz otwieranie i zamykanie drzwi. Zapobiega to również pracy pracowników w tym wrażliwym klimatycznie obszarze. Z drugiej strony, automatyzacja chłodni wiąże się z dodatkowym zużyciem energii ze względu na zainstalowane napędy.

Niektórzy operatorzy magazynów stawiają na przestrzenne rozdzielenie stref klimatycznych w postaci ścian powietrznych, tzw. „ bram powietrznych”. Umożliwiają one bezbarierowe oddzielenie różnych stref klimatycznych w magazynie, co z kolei może przyczynić się do wyższej efektywności energetycznej.

Eliminacja oświetlenia i ogrzewania w automatyce

Kolejny postęp w intralogistyce może już wkrótce sprawić, że wymagania dotyczące optymalnego oświetlenia i klimatyzacji dla pracowników magazynu staną się nieaktualne: jest nim postępująca automatyzacja.

W coraz większej liczbie obiektów towary są pobierane i dostarczane przez systemy sterowane programowo; poszczególne artykuły są zbierane przez autonomiczne roboty transportowe, przemieszczające się między regałami, i przewożone do w pełni zautomatyzowanego systemu kompletacji zamówień, skąd są transportowane taśmociągiem bezpośrednio na linie montażowe lub do ciężarówek czekających przed magazynami. W tym bezzałogowym środowisku intralogistyki lampy nie są już potrzebne, ponieważ roboty nawigują do celu za pomocą GPS lub pętli indukcyjnych i kompletują artykuły za pomocą czujników podczerwieni lub zintegrowanych chipów RFID. Urządzenia nie wymagają również ogrzewania ani klimatyzacji, ponieważ nie pocą się ani nie przeziębiają. W ogólnie dość szerokim zakresie zalecanych temperatur pracy w magazynie można osiągnąć znacznie wyższe temperatury. To, czy magazyn działający bez udziału człowieka można określić jako zrównoważony i ekologiczny, to jednak zupełnie inna kwestia.