Logistyka chłodnicza – Lepsze warunki pracy optymalizują procesy dystrybucji: chłodnie ze zautomatyzowanym przepływem materiałów | Zamrożone DC

😷👷‍♀️ Oprócz niepopularnych, ale niezbędnych warunków pracy w logistyce chłodniczej i związanego z tym niedoboru wykwalifikowanych pracowników, rozwój rynku napędzają w szczególności dwa zjawiska: z jednej strony postępująca urbanizacja i wzrost liczby osób zamieszkujących w miastach. Według aktualnych prognoz do 2050 roku ponad 68% światowej populacji będzie już mieszkać w miastach. Prowadzi to do rosnącego zapotrzebowania na dostawy żywności i produktów do ośrodków miejskich.

🥦🥕 Natomiast zainteresowanie świeżymi produktami wegańskimi stale rośnie. Jak wynika z badań, konsumenci coraz częściej zwracają uwagę na swoje zdrowie i odżywianie. Dlatego coraz większą popularnością cieszy się żywność pochodzenia roślinnego, pozbawiona składników pochodzenia zwierzęcego. Potrzebne są tu innowacyjne i efektywne rozwiązania logistyczne, które zapewnią płynność dostaw nawet do dużych metropolii.

💡 Odpowiedź na te dwa wyzwania oferuje „inteligentne miasta”. Termin ten oznacza miasta, które są bardziej przyjazne zasobom i warte życia dzięki szerokiemu wykorzystaniu technologii cyfrowych. Ze względu na tworzenie sieci, automatyzację i optymalizację danych różnych procesów, jakość życia ma zostać zwiększona w inteligentnych miastach, a zanieczyszczenie środowiska jest zmniejszone.

🗼 Kraje azjatyckie, w szczególności Japonia, uważane są tutaj za pionierów. Tokio, jedno z największych miast na świecie liczące ponad 38 milionów mieszkańców, w imponujący sposób pokazuje, jak wysoką gęstość zaludnienia i jakość życia można połączyć za pomocą innowacyjnego planowania urbanistycznego i infrastruktury. Od dziesięcioleci skupiamy się tutaj na rozwoju wydajnych systemów transportu i dostaw.

🚚🥶 Ważnym aspektem jest logistyka świeżej żywności. Bezpieczny i szybki transport towarów łatwo psujących się, takich jak żywność czy produkty medyczne, wymaga innowacyjnych koncepcji. Tokio posiada wysoko rozwinięte sieci logistyki chłodniczej, które zapewniają ludności miejskiej niezawodne dostawy świeżych produktów nawet podczas wysokich temperatur lub klęsk żywiołowych.

🤖 Japońską firmą wyznaczającą nowe standardy w tym obszarze jest Daiichi Storehouse & Refrigeration. Firma prowadzi najnowocześniejsze centrum dystrybucji mrożonek (Frozen DC) w prefekturze Saitama niedaleko Tokio. Codziennie w czteropiętrowym budynku chronionym przed trzęsieniem ziemi przechowywanych jest tymczasowo około 1500 mrożonek, w tym lody i wstępnie ugotowane mrożonki. Spośród 1500 produktów około 600 to produkty charakteryzujące się szczególnie dużą rotacją, co oznacza konieczność dostaw o dużej różnorodności produktów i małych ilościach, a także ścisłą kontrolę partii w oparciu o daty ważności.

Pierwotnie procesy takie jak kontrola przychodzących towarów, kompletacja i pakowanie odbywały się ręcznie. Jednakże arktyczna temperatura -25°C w komorach chłodniczych stanowiła fizyczne obciążenie dla personelu.W związku z rosnącą różnorodnością produktów i wąskimi gardłami pracowników, firma dążyła do automatyzacji procesów.

📣 Podobne tematy

•  🌆🚚 Automatyzacja spotyka się z urbanizacją: logistyka w mieście przyszłości
• 🌿📦 Zielona logistyka: Świeże produkty wegańskie dostarczane sprawnie
• 🤖🏙️ Inteligentne miasta: inteligentne sieci na rzecz zrównoważonego życia w miastach
• 🇯🇵🌐 Tokyo's Way: Lider innowacji w zakresie inteligentnych miast
• 🌡️📈 Fala upałów a dostawy chłodu: sieć logistyczna Tokio w obliczu zmian klimatycznych
• ❄️🏭 Magazyn Daiichi: Zarządzanie łańcuchem chłodniczym nowej generacji
• 🔄📊 Automatyzacja procesów: zwiększenie wydajności w chłodniach
• 🚀🌱 Boom wegański: wyzwania i możliwości logistyczne
• 🏗️🔋 Innowacyjna infrastruktura: elementy inteligentnego miasta
• 🛣️🔗 Połączone dostawy: przyszłość logistyki miejskiej**

#️⃣ Hashtagi: #AutomatyzacjaLogistyka #Produkty Wegańskie #SmartCities #Urbanizacja #InnowacyjnaLogistyka

Zainstalowany miniload (AS/RS) ma dziewięć maszyn magazynujących/regałowych (S/R) i może pomieścić do 15 000 kontenerów – Zdjęcie: Daifuku

Daiichi Storehouse & Refrigeration zrobiło znaczący krok naprzód w obszarze logistyki mrożonek. Ich centrum dystrybucyjne w Saitama City jest węzłem dostarczania mrożonych produktów do różnych sklepów w kilku prefekturach w Japonii. Oferując w ofercie około 1500 różnych produktów mrożonych, w tym produkty wysokiej jakości, takie jak lody i gotowe dania mrożone, firma stanowi znaczącą część łańcucha dostaw żywności.Na szczególną uwagę zasługuje 600 najlepiej sprzedających się produktów, które są złożone ze względu na ich popularność i związany z nią duży popyt. Wymagana jest logistyka i zaawansowany system magazynowania.

👷‍♂️ Wyzwanie środowiska pracy

Nie należy lekceważyć wyzwania, jakie stanowi praca w temperaturze minus 25 stopni Celsjusza. Warunki te stawiają wysokie wymagania personelowi i wyposażeniu technicznemu. Przed wprowadzeniem nowego systemu większość procesów wykonywana była ręcznie, co było nie tylko czasochłonne, ale także obarczone większym ryzykiem błędów. Dzięki wdrożeniu zautomatyzowanego systemu składowania i wyszukiwania (Mini-Load-AS/RS) oraz zastosowaniu terminali podręcznych z funkcją rozpoznawania znaków uzyskano znaczną poprawę wydajności i dokładności.

🔄 Optymalizacja poprzez technologię

Nowoczesny system przepływu materiałów jest kluczową częścią wysiłków optymalizacyjnych. Zawiera innowacyjne technologie, takie jak bezprzewodowe terminale podręczne, które umożliwiają szybkie przechwytywanie i przetwarzanie informacji o produkcie. Zastosowanie automatycznej etykieciarki do etykiet wysyłkowych oraz linii przenośnikowej zdolnej do przemieszczania dużej liczby kontenerów pokazuje, jak technologię można wykorzystać do uzupełnienia i odciążenia pracy ludzkiej.

📦 Po przybyciu produktów do magazynu

Każdy artykuł jest skanowany, co skutkuje generowaniem etykiet paragonowych, które są naklejane na pojemniki. Te etapy przygotowawcze są kluczowe dla zapewnienia szybkiej i dokładnej dystrybucji i przechowywania produktów. Produkty rozmieszczone są w różnych obszarach magazynowania w zależności od kategorii, co pozwala na systematyczną organizację i efektywne wykorzystanie przestrzeni.

Gdy produkty docierają do magazynu, pracownicy za pomocą ręcznego terminala skanują kody JAN lub ITF, a także datę przydatności do spożycia i datę produkcji na pojemnikach. Po zeskanowaniu przenośna drukarka etykiet automatycznie drukuje etykietę paragonową, którą przykleja się do każdego pojemnika. Kontenery są następnie transportowane do jednego z czterech obszarów: produkty kategorii A są wysyłane na regały mobilne, produkty kategorii B i C są wysyłane do regałów Mini-Load AS/RS, a produkty kategorii D są wysyłane na regały stałe.

🚚 Szczególnie interesujący jest proces dostawy

Pracownicy selekcjonują produkty na podstawie zamówień i kompletują je w przesyłki. Centralną rolę odgrywa w tym automatyczny system etykietowania, który drukuje i nakleja etykiety wysyłkowe w zależności od miejsca przeznaczenia produktów. Późniejsze sortowanie i załadunek na linie żeglugowe jest również zautomatyzowany. Minimalizuje to błędy ludzkie i zapewnia szybkie procesy wysyłkowe.

🔄 Konsolidacja i outsourcing zachodzą automatycznie

Konsolidacja i outsourcing zachodzą automatycznie. Ten krok zmniejsza potrzebę ręcznej interwencji i pozwala personelowi skoncentrować się na bardziej złożonych czynnościach o wartości dodanej. Po wyjęciu z magazynu produkty te, podobnie jak pozostałe kategorie, poddawane są dalszej obróbce na przenośnikach taśmowych.

Podczas dostawy pracownicy za pomocą ręcznego terminala wybierają produkty z kategorii A i D z regałów ruchomych i półek stałych. Wybrane produkty są grupowane w zamówienia i wprowadzane do zautomatyzowanego systemu etykietowania, który automatycznie stosuje etykiety wysyłkowe na podstawie miejsca docelowego wysyłki. Gdy produkty trafiają do wysyłki, są automatycznie sortowane na linie wysyłkowe na podstawie etykiet. Zanim towary zostaną załadowane na ciężarówki, pracownicy potwierdzają, że wszystkie kontenery znajdują się na właściwej linii. Produkty kategorii B i C przechowywane w Mini-Load AS/RS są automatycznie konsolidowane i rozładowywane, co wymaga niewielkiej aktywności personelu na miejscu i pozwala mu zająć się innymi zadaniami. Po usunięciu z AS/RS produkty kategorii B i C są transportowane przenośnikiem taśmowym i następnie traktowane w taki sam sposób jak pozostałe produkty.

🌟 Konsekwentny dalszy rozwój i adaptacja procesów logistycznych w Centrum Dystrybucyjnym Daiichi Frozen (Frozen DC)

Stanowi wzór do naśladowania dla całej branży. Pokazuje, jak stosując nowoczesne technologie i dążąc do ciągłego doskonalenia, firmy są w stanie nie tylko zwiększyć swoją efektywność, ale także poprawić warunki pracy swoich pracowników. Innowacje te mają kluczowe znaczenie, aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku, zapewniając jednocześnie satysfakcję i bezpieczeństwo pracowników.

📣 Podobne tematy

• 🚀 Innowacje w logistyce mrożonek
• 📦Efektywne przechowywanie produktów mrożonych
• 🔥 Wyzwania przy minus 25 stopniach Celsjusza
• 🤖 Automatyzacja w Centrum Dystrybucyjnym Daiichi Frozen
• ❄️ Zimno i precyzja: nowy system przechowywania
• 📋 Technologia w służbie zaopatrzenia w żywność
• 🏭 Modernizacja procesów logistycznych
• 📡 Bezprzewodowe terminale ręczne w logistyce mrożonek
• 📝 Od procesu ręcznego po dokładność
• 🌟 Model sukcesu dla całej branży

#️⃣ #InnowacjeWLogistyce #EfficientStorage #AutomationTechnology #ColdLogistics #ModernizacjaProcesów

☑️ Smart City & Factory: Ekspert branżowy w zakresie energetycznych budynków i hal 5G oraz doradztwa i montażu systemów fotowoltaicznych

☑️ Xpert.Plus - doradztwo logistyczne i optymalizacja logistyki

☑️ Ekspert branżowy, tutaj z własnym Xpert.Digital Industry Hub z ponad 2500 artykułami specjalistycznymi

Konrada Wolfensteina

Chętnie będę Twoim osobistym doradcą.

Możesz się ze mną skontaktować wypełniając poniższy formularz kontaktowy lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 89 89 674 804 (Monachium) .

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

Xpert.Digital to centrum przemysłu skupiające się na cyfryzacji, inżynierii mechanicznej, logistyce/intralogistyce i fotowoltaice.

Dzięki naszemu rozwiązaniu do rozwoju biznesu 360° wspieramy znane firmy od rozpoczęcia nowej działalności po sprzedaż posprzedażną.

Wywiad rynkowy, smarketing, automatyzacja marketingu, tworzenie treści, PR, kampanie pocztowe, spersonalizowane media społecznościowe i pielęgnacja leadów to część naszych narzędzi cyfrowych.

Więcej informacji znajdziesz na: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus

Tokarka w fotorealistycznym odwzorowaniu (prezentacja produktu 3D) - Zdjęcie: Xpert.Digital

Technologia XR oferuje doskonałe rozwiązanie do tworzenia fotorealistycznych obrazów i pozwala firmom uwolnić się od kosztownych opłat zewnętrznych agencji medialnych. Powszechnie wiadomo, że agencje medialne pobierają wysokie koszty tworzenia takich obrazów, ponieważ wymagają one wiedzy, specjalnego oprogramowania i współpracy z różnymi ekspertami.

Więcej na ten temat tutaj:

• Wyższość technologii XR (Industrial & B2B Business Metaverse) w zakresie fotorealistycznych obrazów