Zarządzanie magazynem komponentów SMD

Opublikowano: 22 kwietnia 2014 r. / Aktualizacja od: 24 kwietnia 2021 r. - Autor: Konrad Wolfenstein

[We współpracy z Kardex Remstar – REKLAMA]

Co to są SMD?

Termin urządzenie do montażu powierzchniowego (SMD) jest terminem stosowanym w przemyśle elektronicznym i oznacza elementy przeznaczone do montażu powierzchniowego. Diody SMD mają wyjątkowo małą konstrukcję i są wynikiem postępującej miniaturyzacji elementów elektronicznych. W przeciwieństwie do konwencjonalnych komponentów, SMD są przyklejane bezpośrednio do powierzchni płytki drukowanej, a następnie lutowane i nie są już do nich podłączane ani okablowane. Eliminuje to potrzebę skomplikowanego wiercenia płytek drukowanych, co jest konieczne w przypadku konwencjonalnych komponentów. Mały format SMD doprowadził do powstania coraz lżejszych i bardziej opłacalnych produktów wyjściowych dla przemysłu elektrycznego.

Po wyprodukowaniu elementy SMD transportowane są najczęściej na pasach nawiniętych na rolki. Po rozpoczęciu produkcji rolki te udostępniane są maszynom montażowym do produkcji za pomocą wózków – tzw. podajników. Większe elementy SMD często pakowane są w plastikowe pręty lub na małych paletach – tzw. tackach. Chociaż tace można wkładać bezpośrednio do maszyn typu pick and place, podajniki są również wymagane w przypadku prętów.

Następnie tablice, które mają zostać umieszczone przez rząd, w których robot umieszcza wymagane komponenty SMD na planszy i „przyklejone”.

Początkowe elementy SMD potrzebne do produkcji komponentów elektronicznych są zwykle zamawiane, dostarczane i przechowywane w dużych ilościach, tak aby na początku produkcji były dostępne wystarczające ilości. Po zakończeniu produkcji niezużyte SMD są usuwane

• zapisane ponownie
• przewidziane na następną produkcję
• złomowany

Sprawne kompletowanie podajników z rolkami SMD odgrywa kluczową rolę w bezbłędnym i wydajnym montażu płytek drukowanych z SMD. Podstawowym celem jest zapewnienie produktywności i opłacalności procesów poprzedzających i końcowych, takich jak przechowywanie i odzyskiwanie rolek SMD, dostarczanie ich do podajników oraz składowanie zwrotne nadwyżki materiału po złożeniu zamówienia. Kolejnym czynnikiem jest szybka zmiana linii SMD bez straty czasu i materiału. W tym celu różne systemy magazynowania i zaopatrzenia – takie jak regały obiegowe lub windy magazynowe – są wyposażone w oprogramowanie dostosowane do konkretnego zastosowania, które kontroluje użycie rolek SMD.

Wymagania klienta

Zasada tymczasowego składowania komponentów elektronicznych, takich jak komponenty SMD, w bezpośrednim sąsiedztwie linii montażowych staje się coraz ważniejszym wymaganiem klientów. Wynika to ze zoptymalizowanego przepływu materiałów przy coraz krótszych czasach przezbrajania i przestojów oraz wymaga pełnej identyfikowalności SMD poprzez firmowe systemy ERP.

Podczas przechowywania tych części klienci poszukują kompletnych rozwiązań, które oprócz zapewnienia sprzętu (magazyn półkowy) pozwolą im monitorować i kontrolować złożoną produkcję SMD oraz dają możliwość prowadzenia stałej inwentaryzacji zapasów SMD .

Oprogramowanie zawarte w pakiecie odgrywa ważną rolę, rejestrując dane dotyczące ruchu przechowywanych towarów i śledząc stan zapasów, a także okres użytkowania komponentów SMD. Dokumentowane jest także przyporządkowanie materiału do danego zlecenia produkcyjnego. System rozpoznaje dostępność komponentów dla istniejących zamówień i rezerwuje zapotrzebowanie. Wszelkie stwierdzone braki są natychmiast zgłaszane i zamawiane lub zamawiane ponownie z magazynu głównego.

Podsumowując, powstają następujące wymagania klienta:

• stała kontrola zapasów
• Zwiększenie dokładności kompletacji
• Przechowywanie komponentów według potrzeb
• Zmniejszenie wymagań przestrzennych
• Optymalizacja czasów dostępu
• Zwiększone bezpieczeństwo i ergonomia personelu w miejscu pracy