Zarządzanie magazynem stoi w obliczu przełomowej zmiany: identyfikacja produktów za pomocą GTIN i kodu GS1 Data Matrix

Zarządzanie magazynem stoi w obliczu przełomowej transformacji: począwszy od 2027 roku, globalna organizacja GS1, dzięki inicjatywie „Sunrise 2027”, wyznaczy nowe standardy, aby zwiększyć wydajność i przejrzystość w całym łańcuchu dostaw. Kluczowym elementem tego rozwoju jest wprowadzenie i zwiększone wykorzystanie kodów kreskowych 2D, takich jak kody QR i kody DataMatrix, które będą zawierać między innymi Globalny Numer Jednostki Handlowej (GTIN). Ten GTIN pozostaje niezbędny do jednoznacznej identyfikacji produktu, ale zostanie uzupełniony o dodatkowe informacje o produkcie. Ta transformacja przyniesie kompleksowe usprawnienia, które wpłyną na procesy, automatyzację, wymianę danych i długoterminową konkurencyjność firm. W poniższych sekcjach szczegółowo wyjaśniono zalety kodów 2D w zarządzaniu magazynem, jak GTIN będzie nadal odgrywał kluczową rolę, co oznacza rozszerzone przechowywanie danych o produktach i dlaczego wczesna transformacja jest tak ważna dla firm.

Znaczenie precyzyjnego gromadzenia danych

„Przyszłość zarządzania magazynem leży w precyzyjnym i bezpiecznym gromadzeniu danych” – twierdzi wielu ekspertów. W tym kontekście GS1, jedna z wiodących globalnych organizacji oferujących standaryzowane rozwiązania identyfikacyjne i komunikacyjne w łańcuchu dostaw, wyznaczyła kurs na rok 2027. Celem jest umożliwienie szybkiej i niezawodnej identyfikacji produktów w całym łańcuchu wartości. Istniejące kody kreskowe 1D już do tego nie wystarczają, ponieważ często reprezentują jedynie numer GTIN. Chociaż standard ten znacząco przyczynił się do zrewolucjonizowania handlu i logistyki na całym świecie, wymagania stawiane nowoczesnym systemom zarządzania magazynem i kontroli zapasów ogromnie wzrosły. Firmy potrzebują obecnie dodatkowych informacji, takich jak numery partii, daty ważności i szczegółowe specyfikacje produktów, aby przyspieszyć procesy magazynowe, ułatwić wycofywanie produktów z rynku i zapewnić pełny przegląd stanu zapasów.

Zalety kodów kreskowych 2D

Tutaj właśnie pojawiają się kody kreskowe 2D, które dzięki wykorzystaniu kodów QR i kodów DataMatrix mogą przechowywać znacznie więcej informacji. „W porównaniu z tradycyjnymi kodami kreskowymi 1D, kody 2D mogą zawierać do 7000 znaków” – podaje wiele publikacji specjalistycznych. Ta znaczna gęstość zapisu danych jest kluczową zaletą, jeśli chodzi o integrację na przykład precyzyjnych numerów seryjnych, informacji o partii produkcyjnej lub szczegółów produkcji w jednym kodzie.

Oferuje to szereg korzyści dla zarządzania magazynem: proste przechwytywanie tych informacji za pomocą skanerów lub urządzeń mobilnych pozwala na znacznie dokładniejszą kontrolę zapasów. Oznacza to, że towary mogą być przyjmowane, lokalizowane i wysyłane szybciej. Każdy ruch produktu pozostawia cyfrowy ślad, który jest odzwierciedlany w oprogramowaniu do zarządzania magazynem w czasie rzeczywistym. Pozwala to na redukcję braków magazynowych i wczesną identyfikację potencjalnych wąskich gardeł.

„Rozszerzone zarządzanie łańcuchem dostaw” jako kluczowy element

Kolejnym kluczowym aspektem inicjatywy GS1 Sunrise 2027 jest tzw. „Rozszerzone Zarządzanie Łańcuchem Dostaw”. Obejmuje ono nie tylko dane dotyczące zapasów i przepływu towarów, ale także informacje o cyklu życia produktu. Na przykład, kody 2D mogą być stosowane w celu zapewnienia, że ​​towary łatwo psujące się zostaną usunięte z magazynu i wysłane na długo przed upływem terminu ważności. W praktyce osiąga się to poprzez generowanie przez oprogramowanie ukierunkowanego ostrzeżenia tuż przed upływem terminu ważności.

To nie tylko ogranicza marnowanie żywności, ale może również znacząco przyczynić się do zadowolenia klienta, zapewniając jakość i świeżość produktu. Ta sama zasada dotyczy produktów wymagających określonych warunków przechowywania: gdy tylko informacja o produkcie wskazuje na przykład, że nie wolno przekraczać maksymalnej temperatury przechowywania, system może precyzyjnie monitorować, czy w magazynie przestrzegane są określone warunki.

Centralna rola numeru GTIN w nowej erze

„Nawet w przypadku kodów 2D, Globalny Numer Jednostki Handlowej (GTIN) pozostaje kluczem do identyfikacji każdego pojedynczego produktu” – podkreślają przedstawiciele GS1. Pomimo mnóstwa dodatkowych informacji, GTIN nadal stanowi podstawę jednoznacznej identyfikacji produktu. W połączeniu z rozszerzonymi danymi tworzy to swego rodzaju cyfrowy profil produktu, do którego dostęp jest możliwy na każdym istotnym etapie łańcucha dostaw.

Właśnie tutaj kwestia identyfikowalności nabiera znaczenia: w przypadku wycofania produktu z rynku lub wystąpienia problemów z jakością, zapisane numery partii lub serii pozwalają na szybką identyfikację i wycofanie z obrotu każdego wadliwego produktu. Oszczędza to czas i pieniądze, a przede wszystkim chroni zaufanie konsumentów do marki.

Wyzwania i wymagania dla firm

Wiele firm zastanawia się, jak złożona będzie ta transformacja. Ponieważ GS1 jest organizacją globalną, jest to proces, który muszą wspierać wszyscy interesariusze w łańcuchu wartości – od producentów i dostawców usług logistycznych po sprzedawców detalicznych.

„Przejście dotyczy przede wszystkim technologii i oprogramowania używanego do drukowania, odczytywania i przetwarzania kodów kreskowych” – wyjaśniają eksperci z branży. Niektóre systemy zarządzania magazynem są już aktualne i z łatwością odczytują kody 2D. Inne systemy wymagają dostosowania do dodatkowych pól danych. Ponadto może być konieczny zakup nowych drukarek lub skanerów, które spełnią wyższe wymagania dotyczące rozdzielczości i szybkości odczytu.

Istotną rolę odgrywają również procesy wewnętrzne i koncepcja szkoleń pracowników: tylko wtedy, gdy wszyscy zaangażowani zrozumieją potencjał nowych standardów i będą potrafili prawidłowo korzystać z technologii, uda się osiągnąć pożądany wzrost efektywności.

Poprawa automatyzacji i sieciowania

Kluczową korzyścią jest lepsza automatyzacja i połączenie w sieć różnych systemów. Umożliwienie systemom zarządzania magazynem, rozwiązaniom planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) i partnerom zewnętrznym komunikowania się ze sobą za pośrednictwem standardowych interfejsów GS1 pozwala na stworzenie przepływu informacji, który łączy wszystkie ogniwa łańcucha.

„Zautomatyzowane zapytania dotyczące stanów magazynowych i dostępności fundamentalnie zmienią codzienną pracę w logistyce” – twierdzą wizjonerzy z branży. Oznacza to również, że na przykład po przybyciu dostawy automatycznie sprawdzana jest zgodność towaru z informacjami zawartymi w dowodzie dostawy. Rozbieżności można wykryć i zgłosić natychmiast. To nie tylko oszczędza czas, ale także zmniejsza liczbę błędów.

Zalety zwiększonej przejrzystości dzięki kodom 2D

Oprócz bezpośrednich usprawnień w zarządzaniu zapasami, kluczowym czynnikiem jest zwiększona przejrzystość dla klientów. Coraz więcej konsumentów chce mieć dostęp do informacji o pochodzeniu, procesie produkcji i składzie produktów. Jeśli dane te są zapisane w kodzie 2D, można je zweryfikować w dowolnym momencie łańcucha dostaw. W niektórych przypadkach rozważa się nawet udostępnienie tych informacji bezpośrednio na samym produkcie. Wymaga to jednak zachowania ochrony danych i wyraźnego oddzielenia danych wewnętrznych firmy od informacji widocznych dla osób trzecich. „Przejrzystość nie może odbywać się kosztem know-how firmy” – to często podnoszony argument. Z tego powodu kody 2D są zazwyczaj tak skonstruowane, że tylko niektóre segmenty danych są swobodnie czytelne, podczas gdy inne obszary mogą pozostać chronione hasłem lub zaszyfrowane.

Wyzwania związane z wprowadzeniem kodów 2D

Pomimo zalet, pojawiają się również pewne wyzwania. Po pierwsze, nowe technologie zawsze wiążą się z kosztami inwestycyjnymi, co stawia przed małymi i średnimi przedsiębiorstwami (MŚP) szczególne wyzwania finansowe. Wiele z nich zadaje sobie pytanie: „Czy zmiana jest opłacalna?”. Odpowiedź brzmi: tak, w dłuższej perspektywie tak. Wartość dodana wynikająca z optymalizacji procesów, niższej liczby błędów, szybszej aktualizacji zapasów i efektywniejszego wykorzystania magazynu zazwyczaj znacznie przewyższa koszty początkowe. Ponadto niektórzy duzi klienci lub partnerzy logistyczni mogą w przyszłości wymagać stosowania kodów 2D, aby zapewnić ciągłą współpracę. Dlatego wskazane jest wcześniejsze przygotowanie się do nowych standardów, aby uniknąć niekorzystnych warunków konkurencji.

Zapewnienie bezpieczeństwa danych podczas obsługi kodów 2D

Kolejnym kluczowym punktem jest bezpieczeństwo danych. Każdy, kto przechowuje obszerne dane o produktach i partiach w kodzie kreskowym, musi upewnić się, że dostęp do nich mają wyłącznie upoważnione osoby lub systemy. To samo dotyczy oprogramowania do zarządzania magazynem, które analizuje te dane. Wymagane są kompleksowe koncepcje bezpieczeństwa, od szyfrowanych kanałów transmisji po jasno zdefiniowane role użytkowników i uprawnienia dostępu. Firmy powinny bezwzględnie upewnić się, że ich infrastruktura IT spełnia te wymagania, aby zapobiec utracie danych, ich manipulacji lub nieautoryzowanemu dostępowi.

Perspektywa: Automatyzacja i inteligentne sieci

Przedstawione tutaj zmiany to dopiero początek. Wraz z rosnącą cyfryzacją i trendem w kierunku Przemysłu 4.0, zarządzanie magazynem będzie coraz bardziej zautomatyzowane i inteligentnie połączone w sieć. Roboty mogą samodzielnie identyfikować produkty na podstawie kodów kreskowych 2D i transportować je do odpowiednich lokalizacji magazynowych. Systemy regałów wyposażone w czujniki komunikują się z systemami zarządzania magazynem i informują o tym, gdy regał magazynowy jest pusty lub gdy warunki nie spełniają specyfikacji. Sztuczna inteligencja może przeprowadzać analizy w czasie rzeczywistym i uruchamiać zautomatyzowane procesy zamawiania, gdy tylko zostaną osiągnięte określone minimalne poziomy zapasów. „Przyszłość należy do zintegrowanych i samouczących się systemów” to motto, które zyskuje coraz większą popularność w wielu firmach. Sunrise 2027 tworzy ważny fundament właśnie w tym celu, ustanawiając międzynarodowe standardy, które będą zrozumiałe i stosowane przez wszystkie zainteresowane strony.

Procedura praktycznego wdrożenia

W praktyce zaleca się podejście krok po kroku. Najpierw firmy powinny dokonać przeglądu swojego obecnego systemu kodów kreskowych i posiadanego sprzętu. Następnie powinny określić, jakie dane powinny być przechowywane w kodach 2D. Nie każda firma koniecznie potrzebuje pełnego zakresu informacji o produktach. Kluczowe jest, aby wszystkie dane niezbędne do efektywnego zarządzania magazynem i łańcuchem dostaw były rejestrowane i dostarczane w wysokiej jakości. Następnie następuje wdrożenie techniczne: należy zintegrować nowe drukarki i czytniki, a także odpowiednie aktualizacje oprogramowania. W tym zakresie zaleca się ścisłą współpracę z partnerami technologicznymi i dostawcami, którzy znają już standardy GS1 i mogą w razie potrzeby zaoferować szkolenia. Wreszcie, ważnym aspektem jest ciągłe doskonalenie: po uruchomieniu systemu można udoskonalić procesy i wdrożyć dodatkowe funkcje, takie jak śledzenie kluczowych wskaźników efektywności (KPI) lub integracja z systemem zarządzania relacjami z klientami (CRM).

Sunrise 2027 jako siła napędowa zmian w zakresie przejrzystości magazynów i łańcucha dostaw

Podsumowując, inicjatywa GS1 Sunrise 2027 wykracza daleko poza czysto techniczne przejście z kodów kreskowych 1D na 2D. Obejmuje ona gruntowną przebudowę procesów magazynowych i łańcucha dostaw, dążąc do większej przejrzystości, automatyzacji i dokładności. GTIN pozostaje podstawą identyfikacji produktów, a rozszerzone informacje zawarte w samych kodach zapewniają lepszą identyfikowalność i efektywniejsze zarządzanie zapasami. „Jeśli nie dostosujemy naszych procesów teraz, za kilka lat nie będziemy konkurencyjni” – mówią czołowi menedżerowie z sektora handlu detalicznego i produkcji. Wczesne wdrożenie jest zatem kluczowe, aby w pełni wykorzystać zalety nowych standardów i terminowo identyfikować potencjalne zagrożenia.

Podsumowując, można stwierdzić, że przejście na kody 2D i konsekwentne stosowanie numerów GTIN w połączeniu z rozszerzonymi danymi produktowymi wnoszą trwały wkład w modernizację zarządzania magazynem. Firmy czerpią korzyści ze znacznej poprawy wydajności, niższego wskaźnika błędów, przejrzystego zarządzania łańcuchem dostaw i wyższego poziomu zadowolenia klientów. Ci, którzy podejdą do tego kroku z odpowiednim planowaniem i dokonają niezbędnych inwestycji w technologie oraz szkolenia pracowników, kładą podwaliny pod płynną przyszłość w coraz bardziej skomunikowanym świecie. „Sunrise 2027 to nie tylko technologiczna, ale przede wszystkim kulturowa zmiana w globalnym zarządzaniu towarem” – to powszechne przekonanie wśród ekspertów branżowych. Zmiana ta ma potencjał, aby w dłuższej perspektywie ukształtować cały rynek procesów magazynowych i logistycznych.

☑️ Wsparcie dla MŚP w zakresie strategii, doradztwa, planowania i wdrażania

☑️ Tworzenie lub reorganizacja strategii cyfrowej i digitalizacji

☑️ Rozszerzenie i optymalizacja procesów sprzedaży międzynarodowej

☑️ Globalne i cyfrowe platformy handlowe B2B

☑️ Rozwój pionierskiego biznesu

 

Chętnie będę pełnić rolę Twojego osobistego doradcy.

Możesz się ze mną skontaktować wypełniając formularz kontaktowy poniżej lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 7348 4088 965 .

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

 

 

Xpert.Digital to centrum przemysłowe skupiające się na cyfryzacji, inżynierii mechanicznej, logistyce/intralogistyce i fotowoltaice.

Dzięki naszemu rozwiązaniu 360° Business Development wspieramy renomowane firmy od pozyskiwania nowych klientów po obsługę posprzedażową.

Nasze narzędzia cyfrowe obejmują analizę rynku, smarketing, automatyzację marketingu, tworzenie treści, PR, kampanie mailingowe, spersonalizowane media społecznościowe i pielęgnowanie potencjalnych klientów.

Więcej informacji znajdziesz na stronach: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus