Zarządzanie magazynem stoi w obliczu przełomowej zmiany: identyfikacji produktów za pomocą GTIN i kodu GS1 Data Matrix

Zarządzanie magazynami stoi w obliczu przełomowej zmiany: od 2027 roku globalna organizacja GS1 ustanowi nowe standardy w ramach tak zwanej inicjatywy „Sunrise 2027”, aby zwiększyć wydajność i przejrzystość w całym łańcuchu dostaw. Centralnym elementem tego rozwoju jest wprowadzenie i szersze wykorzystanie kodów kreskowych 2D, takich jak kody QR i kody DataMatrix, w których przechowywany jest między innymi Globalny Numer Jednostki Handlowej (GTIN). Ten numer GTIN pozostaje niezbędny do jednoznacznej identyfikacji produktu, ale jest uzupełniany dalszymi informacjami o produkcie. To przejście niesie ze sobą kompleksowe usprawnienia, które wpływają na procesy, automatyzację, wymianę danych i długoterminową konkurencyjność firm. Poniżej szczegółowo wyjaśniono, jakie korzyści oferują te kody 2D w zarządzaniu magazynem, w jaki sposób numer GTIN nadal odgrywa kluczową rolę, na czym polega rozszerzone przechowywanie danych produktów i dlaczego wczesna zmiana jest tak ważna dla firm.

Znaczenie dokładnego gromadzenia danych

„Przyszłość zarządzania magazynem leży w precyzyjnym i bezpiecznym gromadzeniu danych” – twierdzi wielu ekspertów. W tym kontekście GS1, jako jedna z najważniejszych światowych organizacji zajmujących się standaryzowanymi rozwiązaniami identyfikacyjnymi i komunikacyjnymi w łańcuchu dostaw, wyznaczyła kurs na rok 2027. Celem jest umożliwienie szybkiej i niezawodnej identyfikacji produktów w całym łańcuchu wartości. Dotychczasowe kody kreskowe 1D nie są już do tego wystarczające, ponieważ często wyświetlają jedynie numer GTIN. Chociaż norma ta w znaczący sposób przyczyniła się do zrewolucjonizowania handlu i logistyki na całym świecie, wymagania stawiane nowoczesnym systemom zarządzania magazynami i towarami ogromnie wzrosły. Firmy potrzebują dziś dodatkowych informacji, takich jak numery partii, daty ważności czy szczegółowe specyfikacje produktów, aby przyspieszyć procesy magazynowania, ułatwić wycofanie produktów z rynku i zachować pełny przegląd wszystkich zapasów.

Zalety kodów kreskowych 2D

W tym miejscu pojawiają się kody kreskowe 2D, które mogą przechowywać znacznie więcej informacji za pomocą kodów QR i kodów DataMatrix. „W porównaniu z tradycyjnymi kodami kreskowymi 1D, w kodach 2D można przedstawić do 7000 znaków” – czytamy w wielu specjalistycznych publikacjach. Ta znaczna gęstość danych jest zdecydowaną zaletą, na przykład jeśli chodzi o integrację dokładnych numerów seryjnych, informacji o partii lub szczegółów produkcji w jednym kodzie.

Daje to szereg korzyści w zarządzaniu magazynem: Proste rejestrowanie tych informacji za pomocą odpowiednich skanerów lub urządzeń mobilnych pozwala na znacznie bardziej precyzyjne zarządzanie zapasami. Oznacza to, że towary można szybciej odebrać, zlokalizować i usunąć. Każdy ruch produktu pozostawia cyfrowy ślad, który jest odzwierciedlany w czasie rzeczywistym w oprogramowaniu do zarządzania magazynem. W ten sposób można ograniczyć braki w magazynie i wykryć potencjalne wąskie gardła na wczesnym etapie.

„Zaawansowane zarządzanie łańcuchem dostaw” jako kluczowy element

Kolejnym kluczowym punktem inicjatywy GS1 Sunrise 2027 jest tzw. „Rozszerzone zarządzanie łańcuchem dostaw”. Dotyczy to nie tylko danych o zapasach i ruchach towarów, ale także informacji o cyklu życia produktu. Na przykład kody 2D można zastosować, aby zapewnić usunięcie i dostawę towarów łatwo psujących się w odpowiednim czasie, przed upływem terminu przydatności do spożycia. W praktyce odbywa się to poprzez oprogramowanie generujące ostrzeżenie, gdy tylko zbliża się data ważności.

To nie tylko ogranicza marnowanie żywności, ale może również znacząco przyczynić się do zadowolenia klientów, zapewniając jakość i świeżość produktu. Ta sama zasada dotyczy produktów wymagających specjalnych warunków przechowywania: gdy tylko w informacji o produkcie zostanie zaznaczona, że ​​nie wolno przekraczać maksymalnej temperatury przechowywania, system może w szczególności sprawdzić, czy w magazynie spełnione są wymagane warunki.

Centralna rola GTIN w nowej erze

„Globalny numer jednostki handlowej pozostaje głównym kluczem do identyfikacji każdej pojedynczej jednostki, nawet za pomocą kodów 2D” – podkreślają menedżerowie GS1. Pomimo bogactwa dodatkowych informacji, numer GTIN nadal jest podstawą jednoznacznej identyfikacji produktu. W połączeniu z rozszerzonymi danymi tworzony jest swego rodzaju cyfrowy profil towaru, który można przeglądać na każdym istotnym etapie łańcucha dostaw.

Właśnie w tym miejscu aspekt identyfikowalności nabiera większego znaczenia: w przypadku wycofania produktu z rynku lub problemów z jakością każdy pojedynczy artykuł, którego dotyczy problem, można szybko zidentyfikować i wycofać z obrotu dzięki zapisanym numerom partii lub serii. Oszczędza to czas, koszty, a przede wszystkim chroni zaufanie konsumentów do marki.

Wyzwania i wymagania dla firm

Dla wielu firm pojawia się pytanie, jak skomplikowana będzie ta zmiana. Ponieważ GS1 jest organizacją globalną, jest to proces, który muszą wspierać wszyscy zaangażowani w łańcuch wartości – od producenta, przez dostawcę usług logistycznych, aż po sprzedawcę detalicznego.

„Zmiana dotyczy przede wszystkim technologii i oprogramowania, za pomocą których są drukowane, rejestrowane i przetwarzane kody kreskowe” – wyjaśniają znawcy branży. Niektóre systemy zarządzania magazynem są już aktualne i bez problemu odczytują kody 2D. Inne systemy muszą być dostosowane do dodatkowych pól danych. Konieczne może być także zakup nowych drukarek lub skanerów spełniających wymagania dotyczące wyższej rozdzielczości i szybkości odczytu.

Procesy wewnętrzne i koncepcja szkoleń dla pracowników również odgrywają kluczową rolę: tylko wtedy, gdy wszyscy zaangażowani zrozumieją potencjał nowych standardów i będą w stanie prawidłowo wykorzystać technologię, można osiągnąć pożądany wzrost wydajności.

Poprawa automatyzacji i sieci

Istotna korzyść polega na lepszej automatyzacji i połączeniu różnych systemów w sieć. Gdy systemy zarządzania magazynem, rozwiązania do zarządzania towarami i partnerzy zewnętrzni komunikują się ze sobą za pośrednictwem standardowych interfejsów GS1, tworzony jest przepływ informacji, który łączy wszystkie ogniwa łańcucha.

„Zautomatyzowane zapytania o stan zapasów i dostępność zasadniczo zmienią codzienną pracę w logistyce” – jak ujęli to wizjonerzy z branży. Oznacza to również, że po otrzymaniu dostawy automatycznie sprawdzane jest, czy towar faktycznie odpowiada informacjom zawartym na dowodzie dostawy. Rozbieżności można zidentyfikować i natychmiast zgłosić. To nie tylko oszczędza czas, ale także zmniejsza poziom błędów.

Zalety zwiększonej przejrzystości dzięki kodom 2D

Oprócz bezpośrednich usprawnień w zarządzaniu zapasami, kluczowym czynnikiem jest również zwiększona przejrzystość dla klientów. Coraz więcej konsumentów końcowych pragnie informacji o pochodzeniu produktów, ich produkcji i składzie. Gdy dane te są zapisane w kodzie 2D, można je zweryfikować w dowolnym momencie łańcucha dostaw. Niektórzy zastanawiają się nawet nad udostępnieniem tych informacji bezpośrednio na produkcie. Warunkiem jest jednak zachowanie ochrony danych i wyraźne oddzielenie danych wewnętrznych firmy od informacji widocznych dla osób z zewnątrz. „Przejrzystość nie może odbywać się kosztem know-how firmy” – to często wyrażany zarzut. Z tego powodu kody 2D są zwykle skonstruowane w taki sposób, że tylko niektóre segmenty danych można swobodnie odczytać, podczas gdy inne obszary mogą pozostać chronione hasłem lub szyfrowane.

Wyzwania przy wprowadzaniu kodów 2D

Pomimo zalet istnieją również pewne wyzwania. Z jednej strony nowe technologie zawsze wiążą się z kosztami inwestycyjnymi, co rodzi pytania finansowe, zwłaszcza dla małych i średnich firm. „Czy warto dokonać zmiany?” – zadaje sobie pytanie wiele osób. Odpowiedź brzmi: tak, w dłuższej perspektywie warto. Wartość dodana wynikająca z zoptymalizowanych procesów, zmniejszonej liczby błędów, szybszej aktualizacji zapasów i bardziej efektywnego wykorzystania magazynu zwykle znacznie przewyższa koszty początkowe. Ponadto niektórzy główni klienci lub partnerzy logistyczni mogą w przyszłości wymagać użycia kodów 2D, aby móc kontynuować współpracę w grupie. Dlatego wskazane jest, aby przygotować się na nowe standardy już na wczesnym etapie, aby nie narażać się na niekorzystne skutki konkurencyjne.

Zapewnienie bezpieczeństwa danych w przypadku kodów 2D

Kolejnym krytycznym punktem jest bezpieczeństwo danych. Każdy, kto przechowuje obszerne dane dotyczące produktów i partii w kodzie kreskowym, musi zadbać o to, aby dostęp do nich miały wyłącznie upoważnione osoby lub systemy. To samo dotyczy oprogramowania do zarządzania magazynem, które ocenia te dane. Wymagane są tu kompleksowe koncepcje bezpieczeństwa, od szyfrowanych ścieżek transmisji po jasno określone role użytkowników i uprawnienia dostępu. Firmy powinny zdecydowanie upewnić się, że ich infrastruktura IT jest w stanie spełnić te wymagania, aby uniknąć utraty danych, manipulacji lub nieuprawnionego wglądu.

Perspektywa: Automatyzacja i inteligentne sieci

Jednakże opisane tutaj zmiany to dopiero początek. Wraz z rosnącą cyfryzacją i trendem w stronę podejścia Przemysłu 4.0, zarządzanie magazynami będzie coraz bardziej zautomatyzowane i inteligentnie połączone w sieć. Roboty potrafią samodzielnie identyfikować produkty na podstawie kodów kreskowych 2D i transportować je do odpowiednich miejsc magazynowania. Systemy regałów wyposażone w czujniki komunikują się z systemami zarządzania magazynem i raportują, gdy pomieszczenie magazynowe staje się puste lub warunki naruszają przepisy. Sztuczna inteligencja mogłaby przeprowadzać analizy w czasie rzeczywistym i uruchamiać automatyczne procesy składania zamówień po przekroczeniu określonych ilości minimalnych. „Przyszłość należy do zintegrowanych i samouczących się systemów” to credo, które staje się coraz bardziej ugruntowane w wielu firmach. Sunrise 2027 tworzy właśnie w tym celu ważną podstawę, ustanawiając międzynarodowe standardy, które mogą być zrozumiałe i stosowane przez wszystkich zaangażowanych.

Procedura praktycznego wdrożenia

W celu praktycznego wdrożenia zaleca się postępować krok po kroku. Po pierwsze, firmy powinny podsumować swój obecny system kodów kreskowych i istniejący sprzęt. Następnie wyjaśnia się, jakie dane faktycznie powinny być przechowywane w kodach 2D. Nie każda firma koniecznie potrzebuje pełnego zakresu informacji o produkcie. Istotne jest, aby wszystkie dane niezbędne do sprawnego zarządzania magazynem i łańcuchem dostaw były rejestrowane i dostarczane w wysokiej jakości. Następnie następuje wdrożenie techniczne: należy zintegrować nowe urządzenia drukujące i odczytujące oraz odpowiednie aktualizacje oprogramowania. W tym przypadku zaleca się ścisłą współpracę z partnerami technologicznymi i dostawcami, którzy znają już standardy GS1 i mogą w razie potrzeby zaoferować szkolenia. Ostatecznie ważnym aspektem jest ciągłe doskonalenie: po uruchomieniu systemu można dalej udoskonalać procesy i korzystać z dodatkowych funkcji, takich jak śledzenie kluczowych danych lub integracja z systemem zarządzania relacjami z klientami (CRM).

Sunrise 2027 jako motor zmian w przejrzystości magazynów i łańcucha dostaw

Podsumowując, pokazuje, że inicjatywa GS1 Sunrise 2027 wykracza daleko poza czysto techniczne przejście z kodów kreskowych 1D na 2D. Chodzi o ujednolicenie całych procesów w magazynie i łańcuchu dostaw w celu uzyskania większej przejrzystości, automatyzacji i dokładności. GTIN pozostaje podstawą identyfikacji produktu, a rozszerzone informacje zawarte w samych kodach zapewniają lepszą identyfikowalność i efektywniejsze zarządzanie zapasami. „Jeśli teraz nie dostosujemy naszych procesów, za kilka lat nie będziemy już konkurencyjni” – mówią czołowi menedżerowie z handlu i przemysłu. Aby w pełni skorzystać z nowych standardów i wykryć w odpowiednim czasie potencjalne przeszkody, niezbędne jest wczesne wdrożenie.

Ostatecznie można powiedzieć, że przejście na kody 2D i konsekwentne stosowanie numeru GTIN w połączeniu z rozszerzonymi danymi produktów wnoszą trwały wkład w unowocześnienie gospodarki magazynowej. Firmy odnoszą korzyści ze znacznie zwiększonej wydajności, niższych poziomów błędów, przejrzystego zarządzania łańcuchem dostaw i wyższego zadowolenia klientów. Każdy, kto podchodzi do tego kroku ze starannym planowaniem i dokonuje niezbędnych inwestycji w technologię i szkolenie pracowników, położy podwaliny pod płynną przyszłość w coraz bardziej połączonym świecie. „Sunrise 2027 to nie tylko techniczna, ale przede wszystkim kulturowa zmiana w globalnej gospodarce towarowej” – mówi wiele rozmów ekspertów branżowych. A ta zmiana ma potencjał, aby w dłuższej perspektywie ukształtować cały rynek procesów magazynowych i logistycznych.

☑️ Wsparcie MŚP w zakresie strategii, doradztwa, planowania i wdrażania

☑️ Stworzenie lub dostosowanie strategii cyfrowej i cyfryzacji

☑️Rozbudowa i optymalizacja procesów sprzedaży międzynarodowej

☑️ Globalne i cyfrowe platformy handlowe B2B

☑️ Pionierski rozwój biznesu

Konrada Wolfensteina

Chętnie będę Twoim osobistym doradcą.

Możesz się ze mną skontaktować wypełniając poniższy formularz kontaktowy lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 89 89 674 804 (Monachium) .

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

Xpert.Digital to centrum przemysłu skupiające się na cyfryzacji, inżynierii mechanicznej, logistyce/intralogistyce i fotowoltaice.

Dzięki naszemu rozwiązaniu do rozwoju biznesu 360° wspieramy znane firmy od rozpoczęcia nowej działalności po sprzedaż posprzedażną.

Wywiad rynkowy, smarketing, automatyzacja marketingu, tworzenie treści, PR, kampanie pocztowe, spersonalizowane media społecznościowe i pielęgnacja leadów to część naszych narzędzi cyfrowych.

Więcej informacji znajdziesz na: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus