Pick-to-Light – gdy sprawy muszą zostać wykonane szybko i dokładnie

Opublikowano: 30 grudnia 2014 r. / Aktualizacja od: 24 kwietnia 2021 r. - Autor: Konrad Wolfenstein

[We współpracy z Kardex Remstar – REKLAMA]

Szybka i precyzyjna kompletacja dzięki optycznym systemom skanującym

Nawet w czasach rosnącej automatyzacji logistyki ręczna kompletacja artykułów i towarów nadal jest jednym z głównych działań. Między innymi dzięki dużej elastyczności wykorzystania siły roboczej w wielu firmach towary nadal są składowane i wywożone ręcznie. Jednak zaleta dużej elastyczności podczas ręcznej kompletacji jest równoważona również przez wady; W porównaniu z systemami zautomatyzowanymi ludzie osiągają znacznie mniejszą częstotliwość wybierania i są również bardziej podatni na błędy.

Jakie więc szanse ma ten pozornie przestarzały wariant w porównaniu z unowocześnionymi systemami zaopatrzenia, które są w pełni automatycznie kontrolowane przez wyrafinowane oprogramowanie do zarządzania magazynem? Zwłaszcza, gdy podczas przechowywania i wyszukiwania produktów lub podczas kompletowania i przygotowywania towarów do wysyłki trzeba działać szybko, a jednocześnie wymagana jest duża dokładność podczas kompletacji, obsługa ręczna wydaje się łatwo zawodzić.

Istnieją jednak rozwiązania, które mogą pomóc ludziom tutaj. Szczególnie za pomocą systemów pick-to-light często można przynajmniej zrekompensować niekorzystną sytuację człowieka w porównaniu z maszynami.

Dokładność kompletacji sięgającą 100 procent można osiągnąć także dzięki technologii opartej na sygnałach optycznych, która wspiera pracowników podczas przechowywania lub pobierania artykułów. Ponadto sygnały wizualne umożliwiają szybszy dostęp do przenoszonych części, a tym samym większą szybkość kompletacji.

W zależności od wielkości inwestycji i rodzaju istniejącego systemu magazynowania można to osiągnąć na różne sposoby. Na przykład dostawca intralogistyki Kardex Remstar podaje następujące opcje dla swoich urządzeń:

Pasek informacyjny LED

Stosunkowo łatwym do wdrożenia wariantem jest montaż panelu LED przy otworze wyjściowym pionowych wind magazynowych. Tutaj pracownikom na wąskiej taśmie informacyjnej pokazuje się, jakie przedmioty należy wyjąć i gdzie się one znajdują w właśnie otwartym półce. Wariant ten jest stosunkowo łatwy w modernizacji, wymaga jednak rozbudowy oprogramowania do zarządzania magazynem związanego z innowacją, aby można było załadować wymagane informacje.

Światło lub promień lasera

System ten działa albo ze światłami LED, albo z modułem laserowym, który jest ruchomo przymocowany nad otworem do wyjmowania systemu przechowywania i wykorzystuje umieszczony na górze wyświetlacz świetlny do wskazania pozycji, z której lub do której należy umieścić przedmiot. Bezpośredni impuls świetlny w wybranym miejscu umożliwia szczególnie szybki i precyzyjny dostęp. System ten można łatwo połączyć z istniejącymi pionowymi windami magazynowymi lub wózkami wahadłowymi.

Do magazynów karuzelowych

Specjalnie dla poziomych magazynów karuzelowych opracowano system, w którym za pomocą sygnałów LED sygnalizowane są prawidłowy poziom oraz odpowiedni przedział, w którym znajduje się pozycja bieżącego zamówienia. Urządzenia do tego celu są zwykle instalowane pomiędzy dwoma magazynami karuzelowymi i mogą dostarczać informacje dwóm otaczającym je jednostkom.

Jest to stosunkowo niedrogie rozwiązanie; Można to łatwo zintegrować z istniejącymi systemami.

Do regałów

Kolejnym prostym rozwiązaniem, które szczególnie sprawdza się w magazynach wyposażonych w konwencjonalne regały, są świetlne wyświetlacze montowane przed poszczególnymi przedziałami, które pokazują pracownikowi magazynu dokładnie, gdzie znajdują się artykuły w jego aktualnym zamówieniu. Można również wyświetlić dodatkowe elementy, takie jak liczba jednostek do pobrania.

Gromadzenie danych za pomocą systemów kamer

Kolejnym krokiem w porównaniu do technologii skanerów wykorzystujących diody LED i laser jest włączenie bardzo złożonych systemów kamer do procesów intralogistycznych.Jeśli urządzenia te są wykorzystywane podczas przyjmowania towarów lub kompletacji zamówień, przy użyciu powiązanego z nimi oprogramowania do rozpoznawania obrazu można wygenerować znacznie więcej informacji w porównaniu do konwencjonalnych rozwiązań impulsy świetlne. Oprócz samej lokalizacji i ilości przedmiotów, kamera natychmiast rejestruje dodatkowe dane dotyczące wielkości i stanu towaru i może wykryć uszkodzenie wybranego produktu. Bez żadnych problemów możliwe jest także skanowanie kodów artykułów, podobnie jak rozpoznawanie zwykłego tekstu za pomocą oprogramowania OCR. Dzięki temu możliwe jest przechwytywanie za pomocą systemu całych tekstów. Zdjęcia można również wykorzystać do dokładniejszego monitorowania procesów i tym samym dać możliwość zwiększenia wydajności w magazynie przy wykorzystaniu ocenionych danych.

Ze względu na bardzo małe wymagania przestrzenne, systemy kamer można zazwyczaj stosunkowo łatwo zintegrować z istniejącymi systemami i można je również stosować jako uzupełnienie istniejących modułów pick-by-light.

Wybierz według wizji

W tym podejściu, opracowanym wspólnie przez Politechnikę w Monachium, pracownik magazynu otrzymuje okulary z danymi, na których wyświetlaczu w czasie rzeczywistym pojawiają się istotne dane dotyczące jego aktualnego zamówienia. Podobnie jak w przypadku systemów takich jak Google Glass, fakty wyświetlane są w polu widzenia użytkownika. Zaletą okularów do transmisji danych (także wyświetlacz montowany na głowie, w skrócie HMD) polega na tym, że użytkownik może nadal postrzegać otoczenie niemal bez zakłóceń, oprócz danych wyświetlanych na wyświetlaczu. W ten sposób pracownik na bieżąco otrzymuje wirtualną informację o rodzaju i stanie kompletowanych artykułów czy ich lokalizacji. Otrzymuje również natychmiastową informację zwrotną, jeśli popełnił błąd w kompletacji.

Główne rejestrowane informacje to na przykład:

• numer przedmiotu
• Liczba części do usunięcia
• Lokalizacja/rząd półek
• Lokalizacja komory wyjmowania
• Sprawdzenie chwytanego przedmiotu za pomocą skanu kodu kreskowego

Jeśli picker wyruszy, pojawiają się strzałki wskazujące, jaką trasę powinien pokonać przez magazyn, aby jak najszybciej dotrzeć do miejsca składowania lub pobrania.

Ale okulary danych nie są ulicą jednokierunkową, na której pracownik magazynu jest zajęty jedynie realizacją powierzonych mu zadań. Zamiast tego osoba kompletująca zamówienie może wchodzić w interakcję z systemem pick-by-vision i wprowadzać zmiany za pomocą urządzenia wejściowego lub sterowania głosowego.

Oprócz zwiększonej i bardziej precyzyjnej wydajności kompletacji, system ma tę wadę, że wymaga pewnej ilości czasu, aby pracownicy się do niego przyzwyczaili i byli gotowi dostosować się do tej zmiany technologicznej. Negatywny wpływ na akceptację mogą mieć obecnie raczej nieporęczne rozmiary i waga urządzeń. Jednak wraz z ciągłym rozwojem takich systemów komunikacji, zwłaszcza dzięki zaawansowanym przygotowaniom przez gigantów internetowych, takich jak Google czy Amazon, można założyć, że w najbliższej przyszłości okulary będą miały bardziej poręczny rozmiar.