Dziesięć najlepszych zautomatyzowanych systemów kompletacji zamówień od producentów i firm z technologią kodów kreskowych/kodów kreskowych, RFID i czujnikiem kodów matrycowych 2D

Sprawny proces kompletacji zamówień odgrywa kluczową rolę w operacjach magazynowych. Aby zoptymalizować ten proces, firmy coraz częściej polegają na zautomatyzowanych systemach kompletacji. Oprócz tradycyjnych systemów przechowywania, te innowacyjne systemy oferują szereg korzyści, które prowadzą do poprawy dokładności kompletacji i zwiększonej produktywności. W tym tekście przyjrzymy się bliżej różnym zautomatyzowanym systemom kompletacji, takim jak systemy pick-to-light i systemy kompletacji głosowej, i wyjaśnimy ich znaczenie dla operacji magazynowych.

Systemy pick-to-light

Systemy pick-to-light to pomoce wizualne, które dają osobom kompletującym jasne instrukcje dotyczące tego, które produkty wybrać z jakiego miejsca przechowywania. Na powierzchniach magazynowych zamontowane są specjalne wyświetlacze świetlne, które pokazują pracownikom dokładną lokalizację i ilość produktu do wyjęcia. Bezpośrednie informacje wizualne poprawiają dokładność kompletacji, minimalizując pomyłki. Systemy te umożliwiają również szybką kompletację, ponieważ pracownik może pracować bez dodatkowego wysiłku związanego z wyszukiwaniem.

Systemy kompletacji głosowej

Systemy kompletacji głosowej wykorzystują sterowanie głosowe w celu optymalizacji procesu kompletacji. Zbieracze noszą specjalne słuchawki, za pomocą których otrzymują instrukcje dotyczące wyjmowania produktów. Pracownik potwierdza prośby przez mikrofon i przekazuje informację zwrotną na temat zrealizowanego zamówienia. System ten pozwala na kompletację bez użycia rąk i zwiększa produktywność, ponieważ pracownicy mogą w pełni skupić swoje ręce i oczy na kompletacji produktów.

Automatyczne systemy przenośników

Automatyczne systemy przenośników wspomagają proces kompletacji, transportując produkty z jednego miejsca składowania do drugiego. Produkty przemieszczane są na przenośnikach taśmowych, przenośnikach rolkowych grawitacyjnych lub pojazdach zautomatyzowanych. Korzystanie z tych systemów eliminuje ręczne prace transportowe, co skutkuje oszczędnością czasu i zwiększoną produktywnością. Ponadto automatyczne systemy przenośników można stosować w połączeniu z innymi zautomatyzowanymi systemami kompletacji, aby zapewnić płynny przebieg całego procesu.

Kompletacja wspomagana robotem

Systemy kompletacji oparte na robotach są coraz częściej stosowane w celu zmniejszenia wysiłku ręcznego związanego z kompletacją. Systemy te wykorzystują ramiona robotyczne lub systemy transportowe bez kierowcy do wyjmowania produktów z pojemników magazynowych i transportu ich do stanowisk kompletacji. Używając robotów, firmy mogą zwiększyć prędkość kompletacji, minimalizując jednocześnie liczbę błędów. Umożliwiają także elastyczne dopasowanie do różnych rozmiarów i kształtów produktów.

Połączenie różnych systemów

W wielu przypadkach różne zautomatyzowane systemy kompletacji są łączone w celu osiągnięcia optymalnej wydajności i dokładności. Na przykład systemy pick-to-light można stosować w połączeniu z automatycznymi systemami przenośników, aby jeszcze bardziej zwiększyć produktywność. Połączenie różnych systemów pozwala na stworzenie rozwiązania „szytego na miarę”, spełniającego specyficzne wymagania i warunki pracy magazynu.

➡️ Nie należy lekceważyć znaczenia automatycznych systemów kompletacji w operacjach magazynowych. W znaczący sposób przyczyniają się do zwiększenia wydajności i produktywności oraz pomagają firmom sprostać rosnącym wymaganiom w zakresie szybkich i precyzyjnych procesów kompletacji zamówień. Prowadzą także do ograniczenia błędów i związanych z nimi kosztów. Ciągły rozwój technologii umożliwia także coraz bardziej innowacyjne rozwiązania, które jeszcze bardziej optymalizują pracę magazynu i zapewniają pracownikom mniej stresujące środowisko pracy. Firmy, które polegają na automatycznych systemach kompletacji zamówień, mogą zyskać przewagę konkurencyjną i wzmocnić swoją pozycję na rynku.

Daifuku

Daifuku jest głównym producentem zautomatyzowanych systemów kompletacji zamówień. Firma oferuje szeroką gamę rozwiązań, w tym robotykę i systemy wahadłowe, a także systemy pick-to-light i kompletacji głosowej. Daifuku działa na arenie międzynarodowej i kładzie duży nacisk na innowacyjne technologie i szyte na miarę rozwiązania dla branży logistycznej. W Twoim portfolio znajdują się również rozwiązania programowe do kontrolowania i optymalizacji procesu kompletacji. Daifuku to ważna marka w dziedzinie automatycznych systemów kompletacji zamówień, z której korzysta wiele firm na całym świecie.

Swisslog AG

Swisslog to międzynarodowy dostawca zautomatyzowanych rozwiązań logistycznych oferujący szeroką gamę systemów kompletacji zamówień, w tym systemy pick-to-light i kompletacji głosowej.

Kardex Remstar GmbH

Kardex Remstar opracowuje i produkuje automatyczne systemy magazynowania i kompletacji, w tym systemy wahadłowe umożliwiające efektywną kompletację produktów.

SSI SCHAEFER AG

SSI SCHĘFER jest jednym z największych na świecie producentów rozwiązań magazynowych i logistycznych, a także oferuje zautomatyzowane systemy kompletacji zamówień oparte na technologii RFID, robotyce i pick-to-light.

Dematic GmbH

Dematic jest międzynarodowym dostawcą zautomatyzowanych rozwiązań logistycznych i oferuje systemy kompletacji zamówień dla różnych branż, w tym szybkie roboty kompletacji zamówień i rozwiązania oparte na RFID.

Knapp AG

Knapp specjalizuje się w rozwoju i produkcji zautomatyzowanych systemów logistyki i kompletacji zamówień i oferuje szeroką gamę rozwiązań, w tym innowacyjne systemy wahadłowe do kompletacji zamówień.

Vanderlande Industries BV

Vanderlande jest światowym liderem w dziedzinie zautomatyzowanych systemów transportu materiałów i oferuje również systemy kompletacji zamówień wykorzystujące robotykę i technologię pick-to-light.

viastore SYSTEMS GmbH

viastore opracowuje i dostarcza systemy kompletacji dla logistyki magazynowej i intralogistyki oraz oferuje rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb w celu wydajnej i precyzyjnej kompletacji produktów.

TGW Logistics Group GmbH

TGW jest międzynarodowym dostawcą zautomatyzowanych rozwiązań intralogistycznych i oferuje systemy kompletacji zamówień oparte na technologii robotów, shuttle i pick-to-light.

Beumer Group GmbH & Co. KG

Grupa Beumer to globalny dostawca rozwiązań intralogistycznych, oferujący także systemy kompletacji oparte na innowacyjnych technologiach, takich jak kompletacja i sortowanie sterowane AR.

Oprócz wspomnianych już systemów pick-to-light i systemów kompletacji głosowej, istnieją inne systemy kompletacji stosowane w różnych operacjach magazynowych. Oto więcej przykładów:

Systemy kompletacji RF/kodów kreskowych

Systemy te opierają się na wykorzystaniu technologii radiowej lub kodów kreskowych do kontroli procesu kompletacji. Pracownicy korzystają z urządzeń przenośnych lub skanerów mobilnych do skanowania kodów kreskowych na produktach lub pojemnikach do przechowywania w celu wybrania właściwych artykułów.

Systemy kompletacji RFID

Wykorzystuje znaczniki identyfikacji radiowej (RFID) do identyfikacji artykułów w magazynie. Pracownicy noszą skanery RFID lub urządzenia przenośne, które automatycznie rozpoznają tagi i wyświetlają prawidłowy proces kompletacji.

Automatyczne systemy kompletacji

Systemy te wykorzystują zautomatyzowane maszyny do kompletacji produktów. Na przykład ramiona robotyczne lub pojazdy kierowane automatycznie (AGV) mogą usuwać produkty z półek i umieszczać je w pojemnikach lub na przenośnikach taśmowych.

Systemy wahadłowe kompletacji

Systemy te wykorzystują specjalne wózki, które poruszają się po półkach i automatycznie pobierają produkty. Wózki transportują artykuły do ​​centralnej stacji kompletacji, gdzie pracownicy je odbierają.

Robot do kompletacji zamówień

Istnieją roboty zaprojektowane specjalnie do kompletacji zamówień. Możesz skanować półki, wybierać artykuły i umieszczać je w pojemnikach lub na przenośnikach. Roboty te często współpracują z ludzkimi pracownikami.

Systemy kompletacji wykorzystujące rzeczywistość rozszerzoną (AR).

Systemy te wykorzystują technologię AR do wspomagania procesu kompletacji. Pracownicy noszą okulary AR lub korzystają z urządzeń mobilnych, aby otrzymywać instrukcje wizualne lub informacje o miejscach przechowywania i produktach.

➡️ Te systemy kompletacji zamówień stosuje się w zależności od rodzaju magazynu, produktów i wymagań firmy. Każdy system ma swoje zalety i może sprawić, że kompletacja będzie bardziej wydajna i precyzyjna.

Zautomatyzowane systemy kompletacji współpracujące z kodami kreskowymi odgrywają kluczową rolę w nowoczesnych procesach magazynowych i logistycznych. Systemy te umożliwiają sprawną i precyzyjną kompletację towarów dzięki wykorzystaniu kodów kreskowych do identyfikacji i śledzenia produktów. Korzystając z automatycznych systemów kompletacji zamówień, firmy mogą zwiększyć produktywność, zmniejszyć liczbę błędów i poprawić dokładność realizacji zamówień.

Jedną z podstawowych technologii w zautomatyzowanych systemach kompletacji kodów kreskowych jest skaner kodów kreskowych. Urządzenia te przechwytują kody kreskowe na produktach i przekształcają je w informacje cyfrowe wprowadzane do systemu zarządzania magazynem. Skanery kodów kreskowych mogą odczytywać różne kształty i rozmiary kodów kreskowych, w tym liniowe kody kreskowe, kody kreskowe 2D i kody QR. Wykorzystują różne technologie skanowania, takie jak skanery laserowe, skanery CCD lub skanery obrazowe, aby szybko i niezawodnie przechwytywać kody kreskowe.

Kolejnym ważnym elementem automatycznych systemów kompletacji kodów kreskowych jest drukarka kodów kreskowych. Urządzenia te umożliwiają firmom tworzenie i nakładanie etykiet z kodami kreskowymi oraz etykiet z unikalnymi kodami identyfikacyjnymi na produkty, opakowania lub pojemniki. Drukarka kodów kreskowych odgrywa kluczową rolę w identyfikacji i identyfikowalności towarów w całym procesie logistycznym.

Popularnym zautomatyzowanym systemem kompletacji kodów kreskowych jest tzw. system pick-to-light. Technologia ta polega na instalowaniu świetlnych wyświetlaczy na półkach lub pojemnikach w magazynie w celu zapewnienia wizualnych instrukcji zbieraczom. Wskaźniki świetlne pokazują pracownikom, jaki produkt należy wyjąć i do jakich pojemników należy go włożyć. To wizualne wsparcie przyspiesza kompletację i minimalizuje poziom błędów.

Kolejnym zautomatyzowanym systemem kompletacji kodów kreskowych jest system kompletacji głosowej. Dzięki tej metodzie zbieracze otrzymują instrukcje sterowane głosem za pośrednictwem bezprzewodowych zestawów słuchawkowych. Pracownicy słyszą szczegóły zamówienia i mogą przekazać potwierdzenie lub opinię za pomocą mikrofonu w zestawach słuchawkowych. Technologia ta umożliwia kompletację bez użycia rąk i intuicyjną, pozwalając pracownikom skupić całą uwagę na produktach.

Zalety zautomatyzowanych systemów kompletacji kodów kreskowych są różnorodne. Umożliwiają szybszą i efektywniejszą realizację zamówień, zmniejszają poziom błędów oraz poprawiają kontrolę zapasów i identyfikowalność produktów. Korzystając z kodów kreskowych, firmy mogą również zbierać szczegółowe informacje o swoich produktach, takie jak poziomy zapasów, daty produkcji czy daty ważności.

Integracja zautomatyzowanych systemów kompletacji kodów kreskowych wymaga odpowiedniego rozwiązania programowego, które umożliwi komunikację pomiędzy poszczególnymi komponentami. Do kontrolowania i monitorowania całego procesu kompletacji często wykorzystuje się oprogramowanie do zarządzania magazynem (WMS) lub system planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP). Te rozwiązania programowe umożliwiają bezproblemową integrację skanerów kodów kreskowych, drukarek i innych technologii kompletacji zamówień oraz dostarczają w czasie rzeczywistym informacji o poziomach zapasów, statusie zamówień i danych logistycznych.

➡️ Zautomatyzowane systemy kompletacji kodów kreskowych oferują firmom wydajne i precyzyjne rozwiązanie optymalizujące procesy magazynowe i logistyczne. Używanie kodów kreskowych do identyfikacji i śledzenia produktów pozwala na większą dokładność, szybkość i identyfikowalność. Integrując te systemy, firmy mogą zwiększyć swoją konkurencyjność i zadowolić swoich klientów szybszymi i bezbłędnymi dostawami.

Zautomatyzowane systemy kompletacji odgrywają kluczową rolę w nowoczesnej logistyce magazynowej, umożliwiając wydajne i precyzyjne procesy kompletacji. Oprócz wykorzystania kodów kreskowych jako środka identyfikacji, coraz częściej stosowane są także technologie RFID (identyfikacja radiowa). RFID umożliwia bezdotykową i automatyczną rejestrację danych, co prowadzi do dalszej optymalizacji kompletacji.

Jednym z producentów specjalizujących się w zautomatyzowanych systemach kompletacji z RFID jest Honeywell Intelligrated. W ich ofercie znajdują się systemy RFID, które umożliwiają identyfikację i śledzenie towaru w procesie kompletacji. Technologia RFID opiera się na falach radiowych odbieranych z przywieszek lub etykiet na produktach. Tagi te zawierają informacje o produkcie, takie jak numer artykułu, numer seryjny czy data produkcji. Dzięki zastosowaniu technologii RFID błędy w rejestrowaniu i przyporządkowywaniu produktów są minimalizowane, ponieważ informacje zapisywane są automatycznie i bezdotykowo.

Kolejnym znanym producentem automatycznych systemów kompletacji zamówień z RFID jest firma Siemens. W ich ofercie znajdują się rozwiązania RFID dla logistyki magazynowej, w tym kompletacji zamówień. Systemy RFID firmy Siemens umożliwiają szybką i niezawodną identyfikację i śledzenie towarów w czasie rzeczywistym. Integrując RFID z automatycznymi systemami kompletacji zamówień, można zoptymalizować procesy, przyspieszając rozpoznawanie produktów i poprawiając dokładność.

Ciekawym aspektem automatycznych systemów kompletacji z RFID jest możliwość lokalizacji produktów w czasie rzeczywistym. Dzięki zintegrowaniu znaczników RFID z produktami można je śledzić przez cały proces kompletacji. Umożliwia to precyzyjne śledzenie zapasów i zarządzanie nimi, ponieważ lokalizację i status produktów można rejestrować w czasie rzeczywistym. W ten sposób można szybko zidentyfikować i wyeliminować wąskie gardła lub braki w magazynie.

Zalety zautomatyzowanych systemów kompletacji z RFID są różnorodne. Oprócz zwiększonej dokładności i wydajności, umożliwiają one szybszą realizację zamówień oraz redukcję błędów i wąskich gardeł. Automatyczne rejestrowanie danych produktów minimalizuje błędy ludzkie i przyspiesza proces kompletacji. Ponadto RFID może również odgrywać ważną rolę w identyfikowalności produktów w łańcuchu dostaw oraz w zgodności z normami jakości i bezpieczeństwa.

➡️ Zautomatyzowane systemy kompletacji z RFID pomagają zoptymalizować logistykę magazynową. Umożliwiają bardziej precyzyjną i efektywną kompletację, usprawniają śledzenie zapasów oraz zapewniają lepszy wgląd w lokalizację i status produktów. Oczekuje się, że w miarę postępu technologii zautomatyzowane systemy kompletacji wyposażone w technologię RFID będą odgrywać jeszcze ważniejszą rolę w logistyce magazynowej i przyczyniać się do dalszego wzrostu wydajności i oszczędności.

W ostatnich latach zautomatyzowane systemy kompletacji zamówień poczyniły znaczne postępy, szczególnie dzięki wprowadzeniu kodów matrycowych 2D. Ta zaawansowana technologia pozwoliła firmom uczynić proces kompletacji zamówień bardziej wydajnym i dokładnym. W tym tekście przyjrzymy się automatycznym systemom kompletacji zamówień zaprojektowanym specjalnie do wykorzystania kodów matrycowych 2D.

Kod matrycowy 2D to dwuwymiarowy kod kreskowy, który może przechowywać dużą ilość danych w kompaktowym formacie. W przeciwieństwie do tradycyjnych liniowych kodów kreskowych, kod matrycowy 2D zawiera elementy poziome i pionowe, które kodują informacje. Umożliwia to większą gęstość danych i lepszą czytelność, nawet w przypadku uszkodzonych lub zabrudzonych kodów.

Ważnym obszarem zastosowań automatycznych systemów kompletacji z kodami matrycowymi 2D jest branża logistyczna. Korzystając z kodów matrycowych 2D, pracownicy magazynu mogą szybko i dokładnie identyfikować, śledzić i kompletować produkty. Kody matrycowe 2D można nanosić na opakowania, palety lub nawet bezpośrednio na produkty. Umożliwia to bezproblemową integrację zautomatyzowanego systemu kompletacji z operacjami magazynowymi.

Przykładem zautomatyzowanego systemu kompletacji kodów matrycowych 2D jest system pick-to-light. Dzięki temu systemowi w miejscach przechowywania umieszczane są świetlne wyświetlacze, które wskazują pracownikom, który produkt należy usunąć. Skanując kod matrycy 2D za pomocą ręcznego skanera lub stacjonarnej kamery, system może określić dokładne miejsce przechowywania i aktywować odpowiednie wskaźniki świetlne. Pracownik może wówczas wyjąć produkt i potwierdzić proces kompletacji poprzez naciśnięcie przycisku potwierdzenia. Zapewnia to wysoką dokładność i wydajność kompletacji.

Innym przykładem zautomatyzowanych systemów kompletacji z kodami matrycowymi 2D są systemy kompletacji głosowej. Dzięki temu systemowi pracownicy otrzymują jasne instrukcje dotyczące procesu kompletacji za pomocą urządzenia sterującego głosem. Skanując kod matrix 2D, system może zidentyfikować pozycję produktu w magazynie i za pomocą instrukcji głosowych poprowadzić pracowników do odpowiedniego miejsca przechowywania. Umożliwia to sprawną i pozbawioną błędów kompletację.

Zalety zautomatyzowanych systemów kompletacji z kodami matrycowymi 2D są oczywiste. Z jednej strony umożliwiają szybszą i dokładniejszą identyfikację oraz śledzenie produktów w magazynie. Dzięki zastosowaniu kodów matrycowych 2D można zapisać więcej informacji w mniejszym kodzie, co skutkuje bardziej efektywnym zarządzaniem zapasami. Ponadto zautomatyzowane systemy kompletacji z kodami matrycowymi 2D mogą poprawić dokładność kompletacji i zminimalizować liczbę błędów, co skutkuje oszczędnościami kosztów i wyższym zadowoleniem klientów.

Jednakże wdrożenie automatycznych systemów kompletacji z kodami matrycowymi 2D wymaga starannego planowania i integracji z istniejącą infrastrukturą magazynową. Należy wybrać odpowiednie skanery kodów kreskowych, kamery lub urządzenia sterujące głosem, które umożliwią niezawodne i szybkie przechwytywanie kodów matrycowych 2D. Ponadto istotny jest wybór odpowiedniego rozwiązania programowego, które umożliwi bezproblemową integrację z systemem zarządzania magazynem i zapewni sprawne przetwarzanie pozyskiwanych danych.

➡️ Zautomatyzowane systemy kompletacji wykorzystujące kody matrycowe 2D oferują innowacyjne rozwiązanie umożliwiające sprawną i dokładną kompletację produktów w magazynie. Korzystając z tej technologii, firmy mogą zoptymalizować procesy magazynowe, poprawić dokładność kompletacji i zwiększyć produktywność. Przyszłość zautomatyzowanej kompletacji zamówień niewątpliwie leży w dalszym rozwoju i zastosowaniu kodów matrycowych 2D, a także integracji tych kodów z zaawansowanymi technologiami, takimi jak sztuczna inteligencja i uczenie maszynowe.

Kompletacja zamówień jest kluczowym krokiem w logistyce i jest procesem kompletowania produktów lub towarów z magazynu w celu realizacji zamówień klientów. Aby proces ten był bardziej wydajny i precyzyjny, coraz częściej stosuje się zautomatyzowane systemy kompletacji oparte na zaawansowanej technologii czujników.

Technologia czujników odgrywa kluczową rolę w zautomatyzowanych systemach kompletacji, ponieważ umożliwia gromadzenie i przetwarzanie danych niezbędnych do wydajnej kompletacji. W tym kontekście stosuje się różne typy czujników, w tym czujniki przemysłowe zaprojektowane specjalnie do użytku w środowiskach przemysłowych.

Przykładem czujnika przemysłowego stosowanego przy kompletacji zamówień jest czujnik optyczny. Czujnik ten wykorzystuje wiązki światła do przechwytywania informacji o położeniu, kształcie i rozmiarze obiektów. Na przykład w zautomatyzowanych systemach kompletacji zamówień można zastosować czujnik optyczny do określenia prawidłowego położenia produktu w magazynie i zapewnienia, że ​​zostanie on prawidłowo pobrany.

Kolejnym ważnym krokiem w czujniku jest zastosowanie technologii RFID (identyfikacja częstotliwości radiowej). Tagi lub etykiety RFID są mocowane do produktów lub opakowań i zawierają informacje, które można odczytać bezprzewodowo za pomocą czytnika RFID. W kompletacji zamówień technologia RFID i czytniki mogą zostać wykorzystane do identyfikacji produktów, ustalenia ich lokalizacji w magazynie i optymalizacji procesu kompletacji zamówień.

Stosowane są również czujniki ciśnienia. Czujniki te wykrywają ciśnienie lub wagę przedmiotu i mogą być stosowane w automatycznych systemach kompletacji zamówień, na przykład w celu ustalenia prawidłowej ilości produktu lub monitorowania jakości opakowania.

Zalety technologii czujników w zautomatyzowanych systemach kompletacji zamówień są różnorodne. Z jednej strony czujniki umożliwiają bardziej precyzyjne zbieranie danych i lepsze rozpoznawanie obiektów, co prowadzi do większej dokładności kompletacji. Zmniejsza to liczbę błędów i pozwala uniknąć nieprawidłowych wysyłek do klientów.

Ponadto zautomatyzowane systemy kompletacji wyposażone w technologię czujników pomagają zwiększyć wydajność. Dzięki zastosowaniu czujników przemysłowych można przyspieszyć proces wychwytywania i usuwania produktu. Prowadzi to do skrócenia czasu realizacji zamówień i zwiększenia produktywności w magazynie.

Integracja technologii czujników z automatycznymi systemami kompletacji zamówień otwiera również możliwości wykorzystania analizy danych i uczenia maszynowego. Zebrane dane można analizować w celu uzyskania wglądu w poziomy zapasów, wzorce kompletacji i optymalizację procesów. Umożliwia to ciągłe doskonalenie i dostosowywanie strategii kompletacji.

Należy jednak pamiętać, że wybór i wdrożenie odpowiedniej technologii czujników w zautomatyzowanych systemach kompletacji zamówień wymaga starannego planowania. Wybór odpowiednich czujników zależy od różnych czynników, m.in. rodzaju pobieranych produktów, otoczenia i wymagań magazynu.

➡️ Zautomatyzowane systemy kompletacji wykorzystują technologię czujników, aby zaoferować liczne korzyści firmom, które chcą zoptymalizować swoje procesy magazynowania i kompletacji. Dzięki zastosowaniu czujników przemysłowych można zwiększyć dokładność kompletacji, wydajność i produktywność, co ostatecznie prowadzi do większego zadowolenia klientów i konkurencyjności.