Symulacja 3D – dla większej efektywności procesów w magazynie

Opublikowano: 11 lutego 2016 / Aktualizacja z: 26 listopada 2018 - Autor: Konrad Wolfenstein

Symulacja procesu 3D (źródło: FlexSim)

Wraz ze wzrostem cyfryzacji dni szkiców rysowanych ręcznie lub generowanych komputerowo przy planowaniu nowych systemów logistycznych są wreszcie policzone. Obecnie dostępnych jest wiele narzędzi programowych ze zintegrowaną technologią wizualizacji 3D, które stanowią opłacalną, elastyczną i przede wszystkim szybką wdrożeniową alternatywę dla konwencjonalnych metod. Dzięki nim klient może w przejrzysty sposób zmapować i zaplanować szeroką gamę scenariuszy zamierzonych procesów w trzech wymiarach, niezależnie od lokalizacji.

Technologia ta nie ogranicza się do budowy budynków lub ich wyposażenia dla intralogistyki: oznacza to, że nawet złożone procesy, takie jak wewnętrzny przepływ materiałów lub intralogistyczne procesy przechowywania i wyszukiwania towarów, można odtworzyć wiernie oryginałowi.

Wielu dostawców, takich jak Tarakos i Pro-Sim aktywnych w tym obszarze. Oferują klientom dostęp do swojego oprogramowania, za pomocą którego można w przejrzysty sposób zwizualizować planowany projekt. Oferowane oprogramowanie symulacyjne 3D służące do modelowania procesów ułatwia decydentom szybką ocenę wpływu planowanych zmian na optymalizację logistyki czy przepływu materiałów.

Daje to zwłaszcza małym i średnim firmom możliwość zilustrowania procesów pomiędzy ich systemami i maszynami lub w technologii magazynowania i przenośników za pomocą obiektów 3D bez inwestowania dużych sum pieniędzy. Użytkownik może zazwyczaj uzyskać dostęp do obszernej oferty obiektów 3D dostarczonych przez dostawcę i, w razie potrzeby, uzupełnić je o własne motywy. Ta modułowa zasada z jednej strony przyspiesza tworzenie, a z drugiej ogranicza koszty.

Dzięki temu narzędziu programowemu można w razie potrzeby zintegrować z wizualizacją różnorodne środowiska logistyczne i produkcyjne:

• Systemy magazynowania (od konwencjonalnego magazynu standardowego po zautomatyzowane windy pionowe)
• Technologia i systemy przenośników obsługiwane automatycznie lub ręcznie
• Pojazdy takie jak wózki widłowe, wózki przemysłowe lub pojazdy bez kierowcy
• Systemy transportowe
• Maszyny do przechowywania i wyszukiwania, wózki wahadłowe itp.
• Personel i/lub roboty

Intuicyjne menu i nawigacja użytkownika jeszcze bardziej ułatwiają tworzenie. Użytkownicy są prowadzeni przez poszczególne etapy programu w sposób łatwy do zrozumienia, dzięki czemu wizualizację można stworzyć bez zbytniej wiedzy.

Zapewniona jest wystarczająca elastyczność, ponieważ wstawione obiekty 3D można w sposób ciągły dostosowywać za pomocą regulowanych parametrów. Niezależnie od tego, czy wymiary urządzeń, wysokość pomieszczeń, specjalne wersje linii przenośników czy układ magazynu: można je łatwo zmienić, a wizualizację 3D można dostosować do nowych okoliczności.

Magazyn w 3D (źródło: FlexSim)

Można także skutecznie animować zmiany w przepływie materiałów. W tym celu do oprogramowania wprowadzane są różne miejsca przechowywania, prędkości transportu i czasy cykli, a następnie wybierane są żądane strategie dystrybucji lub rozgałęziania. W ten sam sposób wyznaczane są trasy i prędkość pracowników oraz wózków przemysłowych. Program na podstawie tych informacji oblicza oczekiwaną przepustowość w indywidualnie wybranych lokalizacjach. Cały proces jest przedstawiany w czasie rzeczywistym, ale można go także odtwarzać w zwolnionym lub przyspieszonym tempie. Dobry warunek wstępny do testowania i jasnego wykazywania wydajności pożądanych procesów.

Zalety takiego ujednoliconego oprogramowania są oczywiste:

• Prosta wizualizacja 3D procesów w logistyce, przepływie materiałów, planowaniu fabryki
• Ekonomiczne i szybkie rozwiązanie
• Duża elastyczność
• Niski próg inwestycyjny i kwalifikacyjny
• Dostępność niezależna od lokalizacji

Oprócz stosunkowo niskich kosztów zakupu czy wynajmu oprogramowania, to przede wszystkim nieskomplikowana implementacja sprawia, że ​​taki system jest ciekawym rozwiązaniem dla potencjalnych klientów.

Gdy oprogramowanie stworzy taki cyfrowy system, graficzna instalacja nowych maszyn staje się dla klienta znacznie łatwiejsza. Potrafi przenosić urządzenia z miejsca na miejsce metodą „przeciągnij i upuść” oraz dostosować je do lokalnych warunków. W ten sposób nieprawidłowe zmiany, niedowymiarowanie lub przewymiarowanie są zauważane znacznie szybciej i można je natychmiast usunąć.

Zaplanowane optymalizacje istniejących systemów, takie jak procesy związane z trasami transportowymi i przepływem materiałów, można również łatwiej zidentyfikować za pomocą pomocy 3D. Można też lepiej ocenić trasy pracowników w magazynie, czas montażu czy przepływy materiałów pomiędzy magazynem a produkcją.

Dostawca Tarakos oferuje widzowi swojej wizualizacji nawet przeżycie latania: można pokazać lot przez animowane scenariusze 3D, w których procesy i warunki przestrzenne można pokazać z zupełnie nowych, realistycznych perspektyw. Za pomocą okularów Oculus Rift 3D użytkownicy mogą zanurzyć się bezpośrednio w scenerii. Zapewnia to widzowi zupełnie nowy wgląd w procesy i systemy. Stwarza to tak szczegółowy obraz wydarzeń, który nie był nawet w najmniejszym stopniu możliwy do pomyślenia w czasach starych, dobrych dwuwymiarowych szkiców.