Słownik intralogistyki i logistyki

Konrad Wolfenstein

12 lat temu

Słownik intralogistyki i logistyki – Zdjęcie: Don Pablo|Shutterstock.com

Słownik pojęć z zakresu logistyki magazynowej w kolejności alfabetycznej

A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | Q | R| S | T | U | V | W | X | Y | Z

Świt:

Ilość do pobrania mniejsza niż opakowanie lub jednostka zapasowa zamawianego towaru. Lub też: ilość towaru pozostała po otrzymaniu zamówienia na jednostki mniejsze niż całe opakowania (tzw. jednostki częściowe).

Zamówienie:

Wymagania klienta są opisywane w zamówieniach, które zawierają zamówione przez klienta pozycje wraz z pożądaną ilością.

Linia zamówienia:

Pozycja na liście kompletacji. Zawiera informacje takie jak numer i opis pozycji, ilość oraz lokalizację magazynową. W kompletacji zorientowanej na pozycje, pojedyncza pozycja zamówienia może zawierać towary dla wielu zamówień jednocześnie, które są następnie przypisywane do poszczególnych zamówień w drugim kroku.

Stacja rozładowcza:

Obiekt służący do przemieszczania jednostek z systemu magazynowego. Często zlokalizowany w pobliżu stacji kompletacji lub załadunku.

Zamów przedmiot:

Każda kombinacja pozycji i ilości w zamówieniu nazywana jest pozycją i odpowiada dokładnie jednej pozycji zamówienia.

Automatyczna identyfikacja:

Technologia służąca do automatycznego rozpoznawania towarów i obiektów za pomocą rozpoznawania obrazu, kodów kreskowych, inteligentnych etykiet lub danych biometrycznych (techniki takie jak optyczne rozpoznawanie znaków (OCR) lub identyfikacja radiowa (RFID)).

Zautomatyzowany magazyn małych części (AS/RS):

Zautomatyzowany system magazynowania towarów o małej objętości. Magazynowanie i pobieranie odbywa się zazwyczaj za pomocą mechanicznych maszyn do składowania i pobierania lub wózków wahadłowych.

Zasada działania stacji:

Rozwiązanie to jest stosowane w systemach magazynowych z technologią przenośników kontenerowych, gdzie towary lub kontenery są transportowane za pomocą przenośników rolkowych. W każdej strefie kompletacji ustawiane są tzw. „stacje”, na których można odstawić przychodzące kontenery na czas kolejnego procesu kompletacji. Zapobiega to blokowaniu przepływu towarów przez oczekujące kontenery i powstawaniu wąskich gardeł.

Kod kreskowy:

Kod odczytywalny maszynowo, służący do identyfikacji przedmiotów i miejsc przechowywania. Kod kreskowy składa się z linii i odstępów o różnej szerokości i jest odczytywany przez czytniki programowe (skanery).

Czas bazowy:

Część czasu kompletacji zamówienia. W czasie podstawowym wykonywane są zadania organizacyjne związane z samym procesem kompletacji, np.:.

Tworzenie listy kompletacyjnej
Przygotowanie wózka do kompletacji zamówień
Przekazanie zlecenia do dalszych procesów (wysyłka towarów itp.)

Partia (po angielsku stos zamówień):

Produkcja partiowa to proces łączenia wielu zamówień w uporządkowany zestaw lub listę zamówień. W praktyce terminy „partia” lub „kompletacja wielozamówieniowa” są również używane zamiennie.

Pobieranie partii:

Strategia kompletacji. Kilka zleceń kompletacji jest grupowanych w partię i kompletowanych jednocześnie. Gdy zlecenie zostanie w pełni zrealizowane, partia jest stale uzupełniana kolejnym zamówieniem.

Logistyka zaopatrzenia:

Logistyka zaopatrzenia to pierwszy z czterech podobszarów logistyki. Obejmuje ona wszystkie zadania logistyczne związane z zaopatrzeniem w towary i ich transportem od dostawcy do odbioru towaru przez nabywcę.

Miejsce naziemne:

Przestrzeń magazynowa, w której towary są umieszczane bezpośrednio na podłodze. Może to również obejmować palety z towarami szybko rotującymi, które są składowane centralnie w pobliżu stanowiska kompletacyjnego ze względu na ich częste użytkowanie. Obejmuje to również przestrzenie magazynowe znajdujące się poniżej dolnego poziomu regału.

Przechowywanie chaotyczne (lub dynamiczne):

Towary nie są składowane w stałych, wyznaczonych lokalizacjach, ale wszędzie tam, gdzie jest dostępna przestrzeń. Jest to przeciwieństwo składowania w stałych lokalizacjach.

Crossdocking:

Obsługa towarów bez magazynowania. Dostarczone towary są transportowane bezpośrednio do strefy wysyłki lub na stację wysyłkową bez konieczności magazynowania.

Podwójna półka:

Regał, który może przyjmować i odbierać towary z obu stron na każdym poziomie. Regały podwójne zazwyczaj znajdują się między dwoma alejkami w magazynie.

Przechowywanie o podwójnej głębokości:

Przechowywanie dwóch jednostek w rzędzie. Do tego typu przechowywania szczególnie nadają się regały podwójne lub regały wjezdne.

Przechowywanie w systemie Drive-in:

Regał z otwartym dostępem, do którego może wjechać pojazd transportowy (regał wjazdowy) i odłożyć towar (zwykle składowany na paletach) przed ostatnim stosem towaru. Działa on na zasadzie LIFO, ponieważ jednostka składowana ostatnio jest pobierana jako pierwsza.

Regały przejezdne:

Podobnie jak regał wjezdny, gdzie towary są składowane na wielu poziomach, jeden nad drugim i jeden za drugim, regał wjezdny różni się tym, że jest otwarty z obu stron, co umożliwia załadunek i rozładunek z obu stron. Umożliwia to stosowanie strategii magazynowania takich jak LIFO i FIFO.

Regał przepływowy:

W tym przypadku jednostki magazynowe są zamontowane na rolkach, przechowywane po jednej stronie regału i wyjmowane po drugiej. Transport wewnątrz regału również odbywa się za pomocą rolek.

Magazyn dynamiczny:

W tych systemach regałowych jednostki są przemieszczane w regałach podczas składowania. Przykładami są regały karuzelowe, regały karuzelowe poziome i regały przepływowe. Przeciwieństwem jest magazynowanie statyczne, w którym jednostki są składowane na regałach stałych.

Pamięć masowa o pojedynczej głębokości:

Najczęściej stosowany rodzaj składowania. W danym momencie na głębokości składowana jest tylko jedna jednostka magazynowa (np. na pojedynczym regale paletowym).

Jednostka półkowa:

Statyczny system regałów ze sztywnymi przegrodami, na których towary można składować bezpośrednio lub w pojemnikach. Nadaje się zarówno do składowania małych, jak i dużych przedmiotów, a dzięki prostej i ekonomicznej konstrukcji jest szeroko stosowanym systemem magazynowym.

Zasada działania jarmarku:

Każdy przedmiot jest przechowywany w stałym, przypisanym miejscu. To przeciwieństwo przechowywania chaotycznego.

Łożyska przepływowe:

Jednostki magazynowe są ładowane na rolki po jednej stronie regału i odbierane na rolkach po drugiej stronie. Przemieszczanie się w magazynie często odbywa się pod wpływem grawitacji, ponieważ tory rolkowe są nachylone.

Poziom napełnienia:

Wskaźnik zajętości wskazuje, w procentach, jak pełny jest system magazynowy.
Wskaźnik zajętości = Liczba zajętych miejsc magazynowych / Liczba miejsc magazynowych

Limit zasięgu:

Granica zasięgu to punkt, do którego człowiek może sięgnąć bez wyginania się, aby chwycić przedmiot. Oprócz wysokości i głębokości zasięgu, jest to ważny czynnik w ergonomicznym projektowaniu stanowisk pracy w magazynie.

Wysokość chwytu, głębokość chwytu:

Wysokość lub głębokość, na której można chwycić przedmiot bez konieczności wyginania się. Wysokość i głębokość zasięgu są klasyfikowane jako: minimalna, optymalna i maksymalna wysokość lub głębokość zasięgu.

Czas dotarcia:

Część czasu kompletowania zamówienia.

Czas kompletacji jest również nazywany czasem odbioru lub czasem kompletacji. Jest to czas, jakiego pracownik kompletujący zamówienie potrzebuje na pobranie produktu.

Magazyn wysokiego składowania:

Systemy magazynowe o bardzo dużych wymiarach konstrukcyjnych. Tego typu systemy często osiągają wysokość do 30 metrów i pozwalają specjalistom ds. logistyki magazynowej składować duże ilości towarów na bardzo małej przestrzeni. Transport towarów w regałach wysokiego składowania odbywa się zazwyczaj za pomocą wewnętrznych urządzeń dźwigowych, takich jak te działające na zasadzie paternoster.

Łożysko karuzeli poziomej:

Dynamiczny system magazynowania, w którym towary są składowane jak na karuzeli i automatycznie kierowane do stanowiska kompletacyjnego, gdy jest to wymagane.

Wózek do kompletacji zamówień poziomy:

Pojazd transportowy (wózek widłowy, wózek widłowy itp.) działający na zasadzie „człowiek do towaru”. Transportuje on osobę kompletującą zamówienia do miejsca przeznaczenia i często wspomaga proces kompletacji, zapewniając szybszą i bardziej ergonomiczną pracę (np. za pomocą urządzeń podnoszących lub chwytających).

Indukcyjne systemy transportu podłogowego:

Pojazdy transportowe bezzałogowe i bezzałogowe, zasilane indukcyjnym przesyłem energii z gruntu. Są one prowadzone za pomocą przewodów ułożonych w ziemi.

KEP:

Skrót od nazwy firmy kurierskiej, ekspresowej i paczkowej.

Kompletowanie zamówień:

Montaż konkretnych podzbiorów (artykułów) z określonej ilości całkowitej (asortymentu) w ramach zamówienia. Może to być zamówienie klienta lub zlecenie produkcyjne. Pracownik kompletujący zamówienie nazywany jest kompletującym lub komisjonującym.
Formy:

Kompletacja równoległa: Jednoczesne przetwarzanie zamówień w różnych strefach kompletacji i późniejsze łączenie ich w celu realizacji dostawy.
Kompletacja zamówień zorientowana na zamówienia: Przed rozpoczęciem realizacji kolejnego zamówienia przetwarzane jest tylko jedno zamówienie na raz.
Kompletacja zorientowana na artykuły: artykuły z wielu zamówień są kompletowane jednocześnie. W drugim kroku są one przypisywane do poszczególnych zamówień.
Kompletacja zamówień: Dla każdego zamówienia drukowana jest jedna lub więcej list kompletacyjnych. Po przetworzeniu artykułów, kompletacja jest rejestrowana w zamówieniu. Zamiast list, często stosuje się kable, naklejki lub etykiety samoprzylepne.
Kompletacja zamówień bez papieru: Wszystkie informacje niezbędne do kompletacji zamówień są wyświetlane pracownikom na ekranach na stanowisku kompletacyjnym. Dokumenty papierowe nie są już wymagane. Przykładami są techniki pick-by-light lub pick-by-voice.
Dynamiczna kompletacja zamówień: odbywa się w zautomatyzowanych systemach magazynowych. Jednostka magazynowa jest automatycznie pobierana przez system zarządzania magazynem i transportowana do stanowiska kompletacyjnego. Pracownik kompletujący pobiera wymaganą ilość towaru, po czym pozostała część jednostki wraca do magazynu.
Kompletacja jednowymiarowa: Produkty są kompletowane z wysokości, która jest w zasięgu ręki osoby kompletującej. Miejsca składowania są rozmieszczone na wygodnej wysokości, dzięki czemu, w przeciwieństwie do kompletacji dwuwymiarowej, nie jest wymagany sprzęt do podnoszenia.
Dwuwymiarowa kompletacja zamówień: Towary są składowane na wielu poziomach, z których niektóre znajdują się poza zasięgiem osoby kompletującej. Dlatego ten rodzaj kompletacji zamówień wymaga specjalistycznego sprzętu do transportu bliskiego, takiego jak wózki widłowe lub wózki paletowe.
Kompletacja seryjna: Wszystkie artykuły w ramach zlecenia kompletacji są przetwarzane jeden po drugim.
Tworzenie partii: kompletowanie pojedynczych zamówień i łączenie ich w większe jednostki (tzw. partie).

Wydajność kompletowania zamówień:

Jest to całkowita wydajność osiągnięta w określonym czasie i wyraża wydajność systemu kompletacji. Wydajność kompletacji można obliczyć na podstawie liczby skompletowanych zamówień lub liczby pozycji kompletowanych na godzinę lub dzień. Często wydajność kompletacji określa się na podstawie liczby kompletujących.

Stanowisko kompletacyjne:

Stanowisko kompletacyjne to obszar pracy pracowników kompletujących zamówienia.

Czas zbioru:

Czas kompletacji to całkowity czas potrzebny na skompletowanie zamówienia klienta. Ze względów ekonomicznych czas ten powinien być jak najkrótszy. Na czas kompletacji składają się następujące pojedyncze czasy:

Czas bazowy
Czas podróży
Czas osiągnięcia
Czas martwy
Czas dystrybucji

Wskaźnik rotacji zapasów:

W przedsiębiorstwach przemysłowych jest to kluczowy wskaźnik efektywności (KPI) w gospodarce materiałowej. Wskazuje on, jak często przeciętny zapas produktu był całkowicie wycofywany z magazynu i zastępowany w określonym czasie.

Oprogramowanie do zarządzania magazynem:

Oprogramowanie koordynujące i kontrolujące cały przepływ towarów w magazynie. Nowoczesne systemy przejmują kontrolę nad zautomatyzowanymi systemami składowania i pobierania oraz ich załadunkiem i rozładunkiem, dzięki czemu pracownicy kompletujący zamówienia muszą jedynie przemieszczać towary do i z otworów pobraniowych zlokalizowanych na ich stanowiskach pracy.

Zasada „człowiek-do-towaru” (osoba-do-towaru):

Metoda kompletacji, w której towary są dostarczane statycznie. Pracownik kompletujący udaje się do miejsca składowania i pobiera towary na miejscu.

Kompletowanie przez wielu użytkowników:

Strategia kompletacji. W godzinach szczytu na jednym stanowisku kompletacyjnym może pracować jednocześnie kilku kompletujących (= wielu użytkowników).

Magazyn produkcyjny downstream:

Magazyn tworzony po wyprodukowaniu towarów i służący do przechowywania gotowych produktów. Można go również nazwać magazynem dystrybucyjnym lub buforowym.

Kompletacja zamówień bez wad:

Kompletacja bez wad to optymalny cel kompletacji zamówień, ponieważ niedokładności w kompletacji prowadzą do opóźnień i wzrostu kosztów. W rzeczywistości systemy magazynowe wspierane oprogramowaniem osiągają już dokładność sięgającą 99,9%.

Parts4you:

Strategia kompletacji opracowana z myślą o szybkim i precyzyjnym kompletowaniu małych partii towarów z dużych zapasów. Na przykład, przy zapasie 10 000 towarów, można osiągnąć do 350 kompletacji na godzinę.

Zasada „osoba-do-towaru” (człowiek-do-towaru):

Metoda kompletacji, w której towary są dostarczane statycznie. Pracownik kompletujący udaje się do miejsca składowania i pobiera towary na miejscu.

Pick-by-Light (lub też: Put-to-Light):

Technologia ta umożliwia kompletację zamówień bez konieczności podawania dokumentów papierowych poprzez wskazanie pracownikowi miejsca pobrania artykułu w ramach danego zamówienia za pomocą lampek, wyświetlaczy lub diod umieszczonych przy każdej komorze magazynowej.

Wybór głosowy:

Informacje o miejscach składowania i innych szczegółach dotyczących towarów do kompletacji są przekazywane pracownikowi kompletującemu zamówienia za pośrednictwem słuchawek. Ta technologia bez użycia papieru pozwala pracownikowi mieć obie ręce wolne do kompletowania towarów.

Łożyska buforowe:

Zapas buforowy znajduje się pomiędzy dwoma kolejnymi etapami produkcji. Jego celem jest zapewnienie płynnego przepływu produkcji nawet w przypadku zakłóceń lub opóźnień. Zapasy, które w przeciwnym razie uległyby zakłóceniu, są pobierane z zapasu buforowego.

Modernizacja:

Modernizacja oznacza unowocześnienie lub rozbudowę istniejących systemów i urządzeń.

Powody przeprowadzenia modernizacji:

Zgodność z wymogami prawnymi (np. redukcja emisji)
Modernizacja technologii automatyki w celu obniżenia kosztów i oszczędności energii
Zwiększona wydajność systemu, np. poprzez oszczędność energii
Wzrost wolumenu produkcji lub jakości produktu

RFID:

„Identyfikacja radiowa”, znana również jako „identyfikacja za pomocą fal elektromagnetycznych”. RFID umożliwia automatyczną lokalizację i identyfikację przedmiotów wyposażonych w transponder (nadajnik) lub inny moduł transmisji elektromagnetycznej.

Dostawa tego samego dnia:

Same Day Delivery (SDD) to rodzaj ekspresowej usługi kurierskiej, która pozwala na szybsze dostarczanie przesyłek, najlepiej w ciągu jednego dnia kalendarzowego lub w ustalonym przedziale czasowym.

Regały o dużej wytrzymałości:

Regał przeznaczony do dużych obciążeń. W przeciwieństwie do standardowych regałów, które są przeznaczone do ładunków o wadze od 4 do 5 ton, regały o dużej wytrzymałości mogą udźwignąć ponad 7 ton. Pojedyncze regały mogą udźwignąć do jednej tony na poziom.

Asortyment (jednostki magazynowe, SKU):

Całkowita ilość wszystkich artykułów dostępnych w magazynie w celu zaspokojenia potrzeb klienta lub produkcji nazywana jest asortymentem produktów.

sort2ship:

Rozwiązanie sterowane programowo, które umożliwia grupowanie zamówionych pozycji, które muszą zostać pobrane z różnych systemów magazynowych (np. wind pionowych i poziomych magazynów karuzelowych), w jedno zamówienie w sposób efektywny czasowo i kosztowo. Te tak zwane partie są tymczasowo przechowywane w magazynie buforowym przed ostatecznym przygotowaniem do wysyłki.

Pamięć statyczna:

W przeciwieństwie do magazynowania dynamicznego, towary pozostają w tym samym miejscu przez cały czas składowania. Są ponownie przenoszone dopiero po ich pobraniu.

Przechowywanie na półkach

Automatyczny magazyn drobnych części (AS/RS) z miejscami składowania tac. Żądane artykuły są pobierane z tac w punkcie pobrań lub umieszczane na nich po przybyciu lub przetworzeniu. Tace są następnie transportowane (zazwyczaj automatycznie) przez maszynę do składowania i pobierania do wyznaczonego miejsca składowania. Dzięki temu tace pozostają przez cały czas w magazynie. System ten może pomieścić towary o różnych rozmiarach, co zapewnia dużą elastyczność.

Czas martwy:

Część czasu kompletacji zamówień niezwiązana bezpośrednio z faktycznym kompletowaniem lub składowaniem towarów. Ten czas przestoju, czyli czas pomocniczy, obejmuje takie czynności, jak:

Poszukiwanie kempingu
Otwieranie opakowania
Liczenie, ważenie i mierzenie wymaganej ilości przedmiotów
Sprawdzanie przedmiotu
Wycofanie rekordu

System magazynowania karuzelowego:

Rodzaj dynamicznego systemu magazynowania. Systemy te nie posiadają stałego regału magazynowego. Zamiast tego, miejsca składowania lub komory są przymocowane do ruchomych przenośników, takich jak łańcuchy lub pasy zębate. Towary przechowywane w tych miejscach lub komorach są automatycznie transportowane do otworu podawczego na żądanie (zasada „towar do człowieka”). Istnieją pionowe i poziome karuzelowe systemy magazynowania (patrz również: poziomy lub pionowy karuzelowy system magazynowania).

Czas dystrybucji:

Część czasu kompletacji zamówienia. Czas dystrybucji to czas, w którym pracownik kompletujący nie pracuje wydajnie. Dzieli się on na czas dystrybucji związany z zadaniami i czas dystrybucji osobistej. Czas dystrybucji obejmuje na przykład...

Oczekiwanie na informacje lub środek transportu (faktyczne)
Przerwa w pracy z powodu braku pracy (cel)
Wykonywanie pozorowanych zadań, przynoszenie kawy (osobiście)

Pionowe przechowywanie karuzelowe:

Pionowe systemy magazynowania karuzelowego wyposażone są w różnego rodzaju ruchome półki podporowe, które na żądanie szybko i bezpiecznie dostarczają wybrane towary do następnego punktu poboru.

Podstawowa zasada „towar do człowieka” umożliwia nie tylko dużą szybkość kompletacji, ale także ergonomiczne miejsce pracy.

System podnoszenia pionowego:

Sterowany programowo system magazynowy, w którym towary są automatycznie składowane i pobierane z pionowego systemu regałów. Pracownicy pobierają towary z centralnego punktu dostępu. Zasada „towar do człowieka” umożliwia nie tylko dużą szybkość kompletacji, ale także ergonomiczne stanowisko pracy.

Zasada „towar do człowieka” (towar do człowieka):

Środek mający na celu efektywne i ergonomiczne projektowanie miejsca pracy. Towary są dostarczane na stanowisko pracy pracownika za pośrednictwem (głównie zautomatyzowanych) systemów, gdzie pracownik musi jedynie je odebrać i przetworzyć, skompletować i zapakować lub przygotować do dalszej wysyłki.

Czas podróży:

Część czasu kompletowania zamówienia.

Czas podróży często stanowi największą część czasu kompletacji zamówień. Jest to czas, jaki kompletujący zamówienia potrzebuje na przemieszczanie się do lub między magazynami.