Słowniczek intralogistyki i logistyki

Konrada Wolfensteina

10 lat temu

Słowniczek intralogistyki i logistyki – Zdjęcie: Don Pablo|Shutterstock.com

Słowniczek terminów z zakresu logistyki magazynowej w kolejności alfabetycznej

| _ B | C | D | E | F | G | H. | ja | J. | K | L | M | N | O | P | P | R | S | T | Ty | V | W | X | Y | Z

Świt:

Ilość do pobrania mniejsza niż jednostka opakowania lub przechowywania żądanego towaru. Lub też: ilość towaru pozostała po otrzymaniu zamówienia na mniejsze jednostki w postaci całych opakowań (tzw. jednostki częściowe).

Zamówienie:

Wymagania Klienta opisywane są poprzez zamówienia i zawierają pozycje zamówione przez Klienta (Klienta) z podaniem żądanej ilości.

Linia zamówienia:

Wiersz na liście kompletacji lub liście kompletacji. Zawiera informacje takie jak numer i opis artykułu, ilość i miejsce przechowywania artykułu. W przypadku kompletacji zorientowanej na artykuł wiersz zamówienia może zawierać towary z kilku zamówień jednocześnie, które dopiero w drugim kroku są przypisywane do poszczególnych zamówień.

Stacja wyładowcza:

Możliwość pobierania jednostek z systemu przechowywania. Często w pobliżu stacji kompletacji lub załadunku.

Pozycja zamówienia:

Każda kombinacja pozycji i ilości w zamówieniu nazywana jest linią i odpowiada dokładnie jednej linii zamówienia.

Automatyczna identyfikacja:

Technologia wykorzystywana do automatycznego rozpoznawania towarów i przedmiotów poprzez rozpoznawanie obrazu, kodów kreskowych, inteligentnych etykiet lub danych biometrycznych (techniki takie jak optyczne rozpoznawanie znaków (OCR) lub identyfikacja radiowa (RFID).

Automatyczny magazyn drobnych części (AKL):

Zautomatyzowany system przechowywania towarów o małej objętości. Magazynowanie i wyszukiwanie odbywa się zwykle za pomocą mechanicznych maszyn do składowania i wyszukiwania lub wózków wahadłowych.

Zasada stacji:

Stosowany w systemach magazynowania z technologią przenośników kontenerowych, gdzie towary lub kontenery z nimi transportowane są drogami kołowania. Tutaj przy poszczególnych strefach kompletacji ustawione są tzw. dworce kolejowe, na których można zaparkować przybywające kontenery w celu nadchodzącej kompletacji. Oznacza to, że przepływ towarów nie jest blokowany przez oczekujące kontenery i nie powstają zaległości.

Kod kreskowy:

Kod czytelny maszynowo do identyfikacji przedmiotów i miejsc przechowywania. Kod kreskowy składa się z linii i odstępów o różnej szerokości i jest odczytywany przez urządzenia odczytujące obsługiwane programowo (skanery).

Czas bazowy:

Część czasu kompletacji na zamówienie. W czasie podstawowym realizowane są czynności organizacyjne związane z właściwym procesem kompletacji, m.in

Tworzenie listy kompletacyjnej
Przygotowanie wózka kompletacyjnego
Przekazanie prowizji do dalszych procesów (wydawanie towarów itp.)

Batch (angielski dla partii zamówień):

to połączenie kilku zleceń w uporządkowany zbiór lub listę zleceń. W praktyce terminy kompletacja grupowa lub kompletacja wielozamówieniowa stosowane są również zamiennie.

Kompletacja partii:

Strategia wybierania. Kilka zleceń kompletacji jest łączonych w partię i kompletowanych w tym samym czasie. Po całkowitym przetworzeniu zadania partia jest na bieżąco uzupełniana kolejnym zleceniem.

Logistyka zakupów:

Logistyka zakupów jest pierwszym z czterech podobszarów logistyki. Obejmuje wszystkie zadania logistyczne związane z zakupem towarów i ich trasą od dostawcy do odbioru towaru przez kupującego.

Powierzchnia:

Miejsce przechowywania, w którym towary są układane bezpośrednio na podłodze. Może to obejmować również palety z szybko rotującymi artykułami, które są przechowywane centralnie w pobliżu stacji kompletacji ze względu na ich częste wyjmowanie. Dotyczy to również miejsc do przechowywania znajdujących się poniżej dolnego poziomu półki.

Magazynowanie chaotyczne (lub magazynowanie dynamiczne):

Towar nie jest składowany w przypisanych na stałe miejscach, lecz zawsze tam, gdzie jest wolna przestrzeń. W przeciwieństwie do stałego przechowywania.

Dokowanie przeładunkowe:

Obsługa towarów bez magazynowania towarów. Dostarczony towar transportowany jest bezpośrednio do działu towarów wychodzących lub do stacji wysyłkowej bez konieczności magazynowania.

Podwójna półka:

Regały umożliwiające przyjmowanie i wydawanie towarów z obu stron na każdym poziomie. Podwójne półki zwykle znajdują się pomiędzy dwoma korytarzami w magazynie.

Podwójnie głębokie przechowywanie:

Przechowywanie dwóch jednostek jedna za drugą. Do tego typu przechowywania szczególnie nadają się półki podwójne lub regały wjezdne.

Magazyn wjazdowy:

Półka z otwartą stroną roboczą, na którą może wjechać urządzenie transportowe (poziom wejściowy) i odłożyć towar (zwykle składowany na paletach) przed ostatnim stosem towaru. Magazynowanie odbywa się zgodnie z zasadą LIFO, gdyż jako pierwsza pobierana jest ostatnia przechowywana jednostka.

Regały przejezdne:

Porównywalne z regałami wjezdnymi, w których towary są składowane na kilku poziomach, jeden nad drugim i jeden za drugim. Różnica w stosunku do regałów wjezdnych polega na tym, że regały wjezdne są otwarte z obu stron, co umożliwia składowanie i wyjmowanie z dwóch stron. Możliwe są zatem strategie przechowywania, takie jak zasady LIFO i FIFO.

Regał przepływowy:

Tutaj jednostki magazynowe są składowane na rolkach, przechowywane po jednej stronie regału i wyjmowane po drugiej. Droga transportu w obrębie półki odbywa się na rolkach.

Pamięć dynamiczna:

W przypadku tych systemów przechowywania w stojakach jednostki są przemieszczane podczas przechowywania na stojaku. Należą do nich regały karuzelowe, poziome magazyny karuzelowe i regały przepływowe. Przeciwnie: magazynowanie statyczne z jednostkami przechowywanymi na sztywnych półkach.

Pojedyncze głębokie przechowywanie:

Najczęściej stosowany rodzaj przechowywania. Na głębokości składowana jest tylko jedna jednostka magazynowa (np. w pojedynczym regale paletowym).

Półka półka:

Regały statyczne ze sztywnymi schowkami, na których można składować towary bezpośrednio lub w kontenerach. Nadaje się zarówno do przechowywania małych, jak i dużych przedmiotów i jest szeroko stosowanym systemem przechowywania ze względu na prostą i opłacalną strukturę.

Zasada jarmarku:

Każdy towar przechowywany jest w wyznaczonym miejscu składowania. Przeciwieństwo chaotycznego przechowywania.

Magazynowanie przepływu:

Jednostki magazynowe są przechowywane na rolkach po jednej stronie półki i wyjmowane na rolkach po drugiej stronie. Ruch w magazynie często odbywa się grawitacyjnie, ponieważ przenośniki rolkowe mają nachylenie.

Poziom napełnienia:

Stopień napełnienia wskazuje w procentach, jak pełny jest system przechowywania.
Stopień zapełnienia = liczba zajętych miejsc do przechowywania / liczba miejsc do przechowywania

Ograniczenie przyczepności:

Skrajny punkt, do którego można dotrzeć bez skrzywienia, aby uchwycić przedmiot. Wraz z wysokością i głębokością chwytania, granica chwytania jest ważną cechą ergonomicznego projektowania stanowisk pracy w magazynie.

Wysokość chwytania, głębokość chwytania:

Wysokość lub głębokość, na której można chwycić przedmiot bez fizycznych skrzywień. Wysokość i głębokość chwytania dzielą się odpowiednio na: minimalną, optymalną, maksymalną wysokość i głębokość chwytania.

Czas chwytania:

Część czasu kompletacji na zamówienie.

Czas chwytania nazywany jest także czasem usuwania lub czasem kompletacji. Jest to czas potrzebny zbieraczowi na złapanie przedmiotu.

Magazyn wysokiego składowania:

System przechowywania o bardzo wysokich wymiarach. Urządzenia tego typu często osiągają wysokość nawet do 30 metrów i pozwalają firmom zajmującym się logistyką magazynową pomieścić duże ilości składowanych towarów na najmniejszej powierzchni. Towary transportowane są najczęściej w obrębie wysokiego regału za pomocą wewnętrznych urządzeń podnoszących, które działają np. na zasadzie paternoster.

Poziomy magazyn karuzelowy:

Dynamiczny system magazynowania, w którym towary są składowane jak na karuzeli i na żądanie automatycznie trafiają do stanowiska kompletacji.

Poziomy wózek do kompletacji zamówień:

Pojazd transportowy (wózek widłowy, wózek widłowy itp.) działający w oparciu o zasadę „ludzie na towary”. Dowozi komisjonera na miejsce żądanego towaru i często wspomaga proces wyjmowania w celu szybszej i bardziej ergonomicznej pracy (np. za pomocą urządzeń podnoszących lub załadowczych).

Indukcyjne systemy transportu naziemnego:

Pojazdy transportowe bez kierowcy i bez kierowcy, napędzane indukcyjnym transferem energii z ziemi. Prowadzone są za pomocą przewodów ułożonych w ziemi.

KEP:

Skrót oznaczający usługę kurierską, ekspresową i paczkową.

Kompletacja zamówień:

Zestawienie zamówieniowe określonych ilości cząstkowych (pozycji) z podanej ilości całkowitej (zakresu).
Może to być zamówienie klienta lub zlecenie produkcyjne. Pracownik, który kompletuje zamówienie, nazywany jest zbieraczem zamówień, pickerem lub chwytakiem. Kształtować:

Kompletacja równoległa zamówień: jednoczesne przetwarzanie zamówień w różnych strefach kompletacji i późniejsze łączenie w celu dostawy.
Kompletacja zorientowana na zamówienie: Tylko jedno zamówienie jest przetwarzane przed rozpoczęciem następnego.
Kompletacja zorientowana na artykuł: Artykuły z wielu zamówień są składane w tym samym czasie. W drugim kroku są one przypisywane do poszczególnych zamówień.
Kompletacja dokumentów: Dla zamówienia drukowana jest jedna lub więcej list kompletacji. Po ich rozpatrzeniu wyjazdy są odnotowywane w zamówieniu. Zamiast list często stosuje się kable, naklejki i etykiety samoprzylepne.
Kompletacja bez dokumentów papierowych: wszystkie informacje niezbędne do kompletacji są pokazywane pracownikom na wyświetlaczach na stanowisku kompletacji. Papierowe paragony nie są już potrzebne. Przykładami mogą być techniki pick-by-light lub pick-by-voice.
Kompletacja dynamiczna: Występuje w automatycznych systemach magazynowania. Jednostka magazynowa jest automatycznie usuwana przez system zarządzania magazynem i transportowana do stacji kompletacji. Osoba kompletująca zamówienia pobiera wymaganą ilość towaru, po czym reszta jednostki trafia z powrotem do magazynu.
Kompletacja jednowymiarowa: podnoszenie przedmiotów z wysokości, do której może dosięgnąć osoba zbierająca. Miejsca przechowywania są rozmieszczone na odpowiedniej wysokości, dzięki czemu nie trzeba używać żadnych urządzeń dźwigowych w porównaniu do dwuwymiarowej kompletacji zamówień.
Kompletacja dwuwymiarowa: Towary są składowane na kilku poziomach jeden nad drugim, a niektóre z nich znajdują się poza wysokością kompletacji kompletatora. Do tego rodzaju kompletacji wymagane są specjalne urządzenia transportowe, takie jak zszywki lub wózki paletowe.
Kompletacja seryjna: Wszystkie pozycje w zleceniu kompletacji są przetwarzane jedna po drugiej.
Budowa partii: kompletacja poszczególnych zamówień i łączenie ich w większe jednostki (tzw. partie – patrz wyżej).

Wydajność kompletacji zamówień:

Jest to całkowita usługa świadczona w określonym czasie i wyraża produktywność systemu kompletacji. Wydajność kompletacji można obliczyć na podstawie liczby wszystkich kompletowanych zamówień lub liczby wszystkich kompletowanych pozycji w ciągu godziny lub dnia. Wydajność kompletacji jest często określana dla każdego zbieracza.

Stacja kompletacyjna:

Stanowisko kompletacji to obszar pracy zbieraczy.

Czas zbioru:

Czas kompletacji to całkowity czas potrzebny na skompletowanie zamówienia klienta. Ze względów ekonomicznych czas ten powinien być jak najkrótszy. Na czas kompletacji składają się następujące indywidualne czasy:

Czas bazowy
Czas podróży
Chwyć czas
czas zgonu
czas dystrybucji

Wskaźnik rotacji zapasów:

Kluczowa postać w zakresie zarządzania materiałami dla firm przemysłowych. Wskazuje, jak często w określonym okresie średni stan zapasów produktu został całkowicie usunięty z magazynu i wymieniony.

Oprogramowanie do zarządzania magazynem:

Oprogramowanie pomagające koordynować i kontrolować cały przepływ towarów w magazynie. Nowoczesne systemy przejmują kontrolę nad automatycznymi magazynami regałowymi oraz ich załadunkiem i rozładunkiem, dzięki czemu osoby kompletujące zamówienia muszą jedynie przenosić towary do otworów wyjściowych na swoich stanowiskach pracy.

Zasada człowiek-towar (człowiek-towar):

Rodzaj kompletacji, w którym towar udostępniany jest statycznie. Osoba kompletująca zamówienia udaje się na teren magazynu i odbiera towar na miejscu.

Kompletacja dla wielu użytkowników:

Strategia wybierania. W godzinach szczytu na jednym stanowisku kompletacji może jednocześnie pracować kilku pracowników do kompletacji zamówień (= wielu użytkowników).

Dalszy magazyn produkcyjny:

Magazyn tworzony po wyprodukowaniu towarów i przechowujący wyprodukowane produkty. Można go również nazwać magazynem sprzedażowym lub magazynem buforowym.

Kompletacja bez wad:

Kompletacja bez błędów jest optymalnym celem kompletacji, ponieważ niedokładności kompletacji prowadzą do opóźnień i wzrostu kosztów. W rzeczywistości systemy pamięci masowej wspierane programowo osiągają już dokładność do 99,9%.

Części4ty:

Strategia kompletacji zaprojektowana w celu szybkiego i dokładnego wybierania małych partii towarów z dużych zapasów. Na przykład przy przechowywaniu 10 000 artykułów można osiągnąć do 350 pobrań na godzinę.

Zasada „człowiek do towaru”:

Rodzaj kompletacji, w którym towar udostępniany jest statycznie. Osoba kompletująca zamówienia udaje się na teren magazynu i odbiera towar na miejscu.

Pick-by-Light (lub także: Put-to-Light):

Technologia ta umożliwia kompletację bez użycia papieru, pokazując pracownikowi miejsce usunięcia artykułu w ramach danego zamówienia za pomocą lampek, wyświetlaczy lub diod umieszczonych na każdym schowku.

Wybierz głosowo:

Informacje o miejscach przechowywania itp. artykułów przeznaczonych do kompletacji przekazywane są zbieraczowi za pośrednictwem słuchawek. Technologia bez użycia papieru, która pozwala pracownikowi mieć wolne ręce przy wyjmowaniu towarów.

Pamięć buforowa:

Magazyn zlokalizowany pomiędzy dwoma kolejnymi etapami produkcji. Jego zadaniem jest zapewnienie płynnego procesu produkcyjnego nawet w przypadku zakłóceń lub opóźnień. Zatrzymane w przeciwnym razie dostawy na następny etap produkcji są następnie dostarczane z magazynu buforowego.

Modernizacja:

Retrofitting oznacza modernizację lub rozbudowę istniejących systemów i urządzeń.

Powody podjęcia działań modernizacyjnych:

Spełnienie wymagań prawnych (np. redukcja emisji)
Modernizacja technologii automatyzacji w celu zmniejszenia kosztów i oszczędzania energii
Większa wydajność systemu, m.in. B. oszczędzając energię
Zwiększanie wielkości produkcji lub jakości produktu

RFID:

„Identyfikacja za pomocą częstotliwości radiowych”, w języku niemieckim „identyfikacja za pomocą fal elektromagnetycznych”. RFID służy do automatycznego lokalizowania i identyfikacji przedmiotów wyposażonych w transponder (nadajnik) lub inny moduł nadajnika elektromagnetycznego.

Dostawa tego samego dnia:

Dostawa tego samego dnia (SDD) to forma ekspresowej usługi kurierskiej, która umożliwia szybsze dostarczanie paczek, najlepiej w ciągu dnia kalendarzowego lub w zaplanowanym przedziale czasowym.

Regał o dużej wytrzymałości:

Półka przeznaczona do przechowywania ciężkich ładunków. W przeciwieństwie do zwykłych regałów zaprojektowanych do udźwigu ładunku od 4 do 5 ton, regały do dużych obciążeń mogą udźwignąć ponad 7 ton. Poszczególne magazyny regałowe mogą pomieścić do jednej tony na poziom.

Asortyment (jednostki magazynowe, SKU):

Całkowita ilość wszystkich artykułów dostępnych w magazynie w celu zaspokojenia wymagań klienta lub produkcji nazywana jest asortymentem.

sort2ship:

Rozwiązanie sterowane oprogramowaniem, w którym pozycje zamówień, które należy pobrać z różnych systemów magazynowania (np. windy magazynowe i poziome magazyny karuzelowe), można łączyć w jedno zamówienie w sposób oszczędny czasowo i kosztowo. Te tak zwane strumienie są tymczasowo przechowywane w magazynie buforowym, zanim zostaną ostatecznie przygotowane do wysyłki.

Pamięć statyczna:

W przeciwieństwie do składowania dynamicznego, podczas składowania towar pozostaje w tym samym miejscu składowania. Zostaną one ponownie przeniesione dopiero po usunięciu z magazynu.

Przechowywanie tacy

Automatyczny magazyn drobnych części (AKL) z miejscami do przechowywania tac. Żądane przedmioty są pobierane z tacy w punkcie odbioru lub umieszczane na niej po przybyciu lub przetworzeniu. Tace są następnie transportowane (zwykle automatycznie) przez maszynę do przechowywania i pobierania do przeznaczonego dla nich miejsca przechowywania. Dlatego tace zawsze pozostają w obszarze przechowywania. System, który może pomieścić towary o różnych rozmiarach, a tym samym zapewnia dużą elastyczność.

Czas zgonu:

Część czasu kompletacji na zamówienie, która nie jest związana z samym pobieraniem lub magazynowaniem. Na czas martwy, czyli czas nieprodukcyjny, składają się na przykład następujące czynności:

Znalezienie miejsca przechowywania
Otwieranie opakowania
Liczenie, ważenie, mierzenie potrzebnej ilości sztuk
Sprawdzanie przedmiotu
Uwaga wycofanie

Przechowywanie w bagażniku:

Wariant dynamicznych systemów przechowywania. Nie mają stałego stojaka do przechowywania. Zamiast tego schowki lub przedziały są przymocowane do otaczających wsporników, takich jak łańcuchy lub paski rozrządu. Towary składowane w obszarach lub przedziałach magazynowych po ich wywołaniu są automatycznie transportowane do otworu wyjściowego (zasada „towar do człowieka”). Wyróżnia się magazyny karuzelowe pionowe i poziome (patrz też: magazyny karuzelowe poziome lub pionowe).

Czas dystrybucji:

Część czasu kompletacji na zamówienie. Czas dystrybucji to czas, w którym osoba kompletująca zamówienie nie pracuje produktywnie. Dzieli się na czas dystrybucji faktycznej i czas dystrybucji osobistej. Czas dystrybucji obejmuje np.:

Oczekiwanie na informację lub środek transportu (stan faktyczny)
Przerwa w pracy z powodu braku pracy (stan faktyczny)
Wykonaj próbną pracę, napij się kawy (osobiście)

Pionowy magazyn karuzelowy:

Pionowe magazyny karuzelowe posiadają różnorodne ruchome podłogi podporowe, które na żądanie bezpiecznie i szybko dostarczają wybrane towary do następnego punktu odbioru.

Podstawowa zasada „towar do człowieka” zapewnia ergonomiczne miejsce pracy oraz dużą prędkość kompletacji.

System podnoszenia pionowego:

Sterowany programowo system przechowywania, w którym przedmioty są automatycznie składowane i wyjmowane z wysokiej półki na poziomach pionowych. Pracownicy wyjmują towar z centralnego otworu wydawniczego. Podstawowa zasada „towar do człowieka” zapewnia ergonomiczne miejsce pracy oraz dużą prędkość kompletacji.

Zasada „towar do człowieka”:

Środek na rzecz wydajnego i ergonomicznego projektowania miejsca pracy. Towar dowożony jest do miejsca pracy pracownika za pomocą (najczęściej zautomatyzowanych systemów), gdzie pracownik musi go po prostu odebrać i przetworzyć, skompletować lub przygotować do dalszej wysyłki.

Czas podróży:

Część czasu kompletacji na zamówienie.

Czas podróży stanowi często największą część czasu kompletacji. Jest to czas, w którym osoba kompletująca musi przemieszczać się do lub pomiędzy miejscami przechowywania.