Słowniczek intralogistyki i logistyki

Opublikowano: 11 grudnia 2014 / Aktualizacja z: 1 października 2021 - Autor: Konrad Wolfenstein

Słowniczek intralogistyki i logistyki – Zdjęcie: Don Pablo|Shutterstock.com

Słowniczek terminów z zakresu logistyki magazynowej w kolejności alfabetycznej

| _ B | C | D | E | F | G | H. | ja | J. | K | L | M | N | O | P | P | R | S | T | Ty | V | W | X | Y | Z

Ilość do pobrania mniejsza niż jednostka opakowania lub przechowywania żądanego towaru. Lub też: ilość towaru pozostała po otrzymaniu zamówienia na mniejsze jednostki w postaci całych opakowań (tzw. jednostki częściowe).

Wymagania Klienta opisywane są poprzez zamówienia i zawierają pozycje zamówione przez Klienta (Klienta) z podaniem żądanej ilości.

Wiersz na liście kompletacji lub liście kompletacji. Zawiera informacje takie jak numer i opis artykułu, ilość i miejsce przechowywania artykułu. W przypadku kompletacji zorientowanej na artykuł wiersz zamówienia może zawierać towary z kilku zamówień jednocześnie, które dopiero w drugim kroku są przypisywane do poszczególnych zamówień.

Możliwość pobierania jednostek z systemu przechowywania. Często w pobliżu stacji kompletacji lub załadunku.

Każda kombinacja pozycji i ilości w zamówieniu nazywana jest linią i odpowiada dokładnie jednej linii zamówienia.

Technologia wykorzystywana do automatycznego rozpoznawania towarów i przedmiotów poprzez rozpoznawanie obrazu, kodów kreskowych, inteligentnych etykiet lub danych biometrycznych (techniki takie jak optyczne rozpoznawanie znaków (OCR) lub identyfikacja radiowa (RFID).

Zautomatyzowany system przechowywania towarów o małej objętości. Magazynowanie i wyszukiwanie odbywa się zwykle za pomocą mechanicznych maszyn do składowania i wyszukiwania lub wózków wahadłowych.

Stosowany w systemach magazynowania z technologią przenośników kontenerowych, gdzie towary lub kontenery z nimi transportowane są drogami kołowania. Tutaj przy poszczególnych strefach kompletacji ustawione są tzw. dworce kolejowe, na których można zaparkować przybywające kontenery w celu nadchodzącej kompletacji. Oznacza to, że przepływ towarów nie jest blokowany przez oczekujące kontenery i nie powstają zaległości.

Kod czytelny maszynowo do identyfikacji przedmiotów i miejsc przechowywania. Kod kreskowy składa się z linii i odstępów o różnej szerokości i jest odczytywany przez urządzenia odczytujące obsługiwane programowo (skanery).

Część czasu kompletacji na zamówienie. W czasie podstawowym realizowane są czynności organizacyjne związane z właściwym procesem kompletacji, m.in

• Tworzenie listy kompletacyjnej
• Przygotowanie wózka kompletacyjnego
• Przekazanie prowizji do dalszych procesów (wydawanie towarów itp.)

to połączenie kilku zleceń w uporządkowany zbiór lub listę zleceń. W praktyce terminy kompletacja grupowa lub kompletacja wielozamówieniowa stosowane są również zamiennie.

Strategia wybierania. Kilka zleceń kompletacji jest łączonych w partię i kompletowanych w tym samym czasie. Po całkowitym przetworzeniu zadania partia jest na bieżąco uzupełniana kolejnym zleceniem.

Logistyka zakupów jest pierwszym z czterech podobszarów logistyki. Obejmuje wszystkie zadania logistyczne związane z zakupem towarów i ich trasą od dostawcy do odbioru towaru przez kupującego.

Miejsce przechowywania, w którym towary są układane bezpośrednio na podłodze. Może to obejmować również palety z szybko rotującymi artykułami, które są przechowywane centralnie w pobliżu stacji kompletacji ze względu na ich częste wyjmowanie. Dotyczy to również miejsc do przechowywania znajdujących się poniżej dolnego poziomu półki.

Towar nie jest składowany w przypisanych na stałe miejscach, lecz zawsze tam, gdzie jest wolna przestrzeń. W przeciwieństwie do stałego przechowywania.

Obsługa towarów bez magazynowania towarów. Dostarczony towar transportowany jest bezpośrednio do działu towarów wychodzących lub do stacji wysyłkowej bez konieczności magazynowania.

Regały umożliwiające przyjmowanie i wydawanie towarów z obu stron na każdym poziomie. Podwójne półki zwykle znajdują się pomiędzy dwoma korytarzami w magazynie.

Przechowywanie dwóch jednostek jedna za drugą. Do tego typu przechowywania szczególnie nadają się półki podwójne lub regały wjezdne.

Półka z otwartą stroną roboczą, na którą może wjechać urządzenie transportowe (poziom wejściowy) i odłożyć towar (zwykle składowany na paletach) przed ostatnim stosem towaru. Magazynowanie odbywa się zgodnie z zasadą LIFO, gdyż jako pierwsza pobierana jest ostatnia przechowywana jednostka.

Porównywalne z regałami wjezdnymi, w których towary są składowane na kilku poziomach, jeden nad drugim i jeden za drugim. Różnica w stosunku do regałów wjezdnych polega na tym, że regały wjezdne są otwarte z obu stron, co umożliwia składowanie i wyjmowanie z dwóch stron. Możliwe są zatem strategie przechowywania, takie jak zasady LIFO i FIFO.

Tutaj jednostki magazynowe są składowane na rolkach, przechowywane po jednej stronie regału i wyjmowane po drugiej. Droga transportu w obrębie półki odbywa się na rolkach.

W przypadku tych systemów przechowywania w stojakach jednostki są przemieszczane podczas przechowywania na stojaku. Należą do nich regały karuzelowe, poziome magazyny karuzelowe i regały przepływowe. Przeciwnie: magazynowanie statyczne z jednostkami przechowywanymi na sztywnych półkach.

Najczęściej stosowany rodzaj przechowywania. Na głębokości składowana jest tylko jedna jednostka magazynowa (np. w pojedynczym regale paletowym).

Regały statyczne ze sztywnymi schowkami, na których można składować towary bezpośrednio lub w kontenerach. Nadaje się zarówno do przechowywania małych, jak i dużych przedmiotów i jest szeroko stosowanym systemem przechowywania ze względu na prostą i opłacalną strukturę.

Każdy towar przechowywany jest w wyznaczonym miejscu składowania. Przeciwieństwo chaotycznego przechowywania.

Jednostki magazynowe są przechowywane na rolkach po jednej stronie półki i wyjmowane na rolkach po drugiej stronie. Ruch w magazynie często odbywa się grawitacyjnie, ponieważ przenośniki rolkowe mają nachylenie.

Stopień napełnienia wskazuje w procentach, jak pełny jest system przechowywania.
Stopień zapełnienia = liczba zajętych miejsc do przechowywania / liczba miejsc do przechowywania

Skrajny punkt, do którego można dotrzeć bez skrzywienia, aby uchwycić przedmiot. Wraz z wysokością i głębokością chwytania, granica chwytania jest ważną cechą ergonomicznego projektowania stanowisk pracy w magazynie.

Wysokość lub głębokość, na której można chwycić przedmiot bez fizycznych skrzywień. Wysokość i głębokość chwytania dzielą się odpowiednio na: minimalną, optymalną, maksymalną wysokość i głębokość chwytania.

Część czasu kompletacji na zamówienie.

Czas chwytania nazywany jest także czasem usuwania lub czasem kompletacji. Jest to czas potrzebny zbieraczowi na złapanie przedmiotu.

System przechowywania o bardzo wysokich wymiarach. Urządzenia tego typu często osiągają wysokość nawet do 30 metrów i pozwalają firmom zajmującym się logistyką magazynową pomieścić duże ilości składowanych towarów na najmniejszej powierzchni. Towary transportowane są najczęściej w obrębie wysokiego regału za pomocą wewnętrznych urządzeń podnoszących, które działają np. na zasadzie paternoster.

Dynamiczny system magazynowania, w którym towary są składowane jak na karuzeli i na żądanie automatycznie trafiają do stanowiska kompletacji.

Pojazd transportowy (wózek widłowy, wózek widłowy itp.) działający w oparciu o zasadę „ludzie na towary”. Dowozi komisjonera na miejsce żądanego towaru i często wspomaga proces wyjmowania w celu szybszej i bardziej ergonomicznej pracy (np. za pomocą urządzeń podnoszących lub załadowczych).

Pojazdy transportowe bez kierowcy i bez kierowcy, napędzane indukcyjnym transferem energii z ziemi. Prowadzone są za pomocą przewodów ułożonych w ziemi.

Skrót oznaczający usługę kurierską, ekspresową i paczkową.

Zestawienie zamówieniowe określonych ilości cząstkowych (pozycji) z podanej ilości całkowitej (zakresu).
Może to być zamówienie klienta lub zlecenie produkcyjne. Pracownik, który kompletuje zamówienie, nazywany jest zbieraczem zamówień, pickerem lub chwytakiem. Kształtować:

• Kompletacja równoległa zamówień: jednoczesne przetwarzanie zamówień w różnych strefach kompletacji i późniejsze łączenie w celu dostawy.
• Kompletacja zorientowana na zamówienie: Tylko jedno zamówienie jest przetwarzane przed rozpoczęciem następnego.
• Kompletacja zorientowana na artykuł: Artykuły z wielu zamówień są składane w tym samym czasie. W drugim kroku są one przypisywane do poszczególnych zamówień.
• Kompletacja dokumentów: Dla zamówienia drukowana jest jedna lub więcej list kompletacji. Po ich rozpatrzeniu wyjazdy są odnotowywane w zamówieniu. Zamiast list często stosuje się kable, naklejki i etykiety samoprzylepne.
• Kompletacja bez dokumentów papierowych: wszystkie informacje niezbędne do kompletacji są pokazywane pracownikom na wyświetlaczach na stanowisku kompletacji. Papierowe paragony nie są już potrzebne. Przykładami mogą być techniki pick-by-light lub pick-by-voice.
• Kompletacja dynamiczna: Występuje w automatycznych systemach magazynowania. Jednostka magazynowa jest automatycznie usuwana przez system zarządzania magazynem i transportowana do stacji kompletacji. Osoba kompletująca zamówienia pobiera wymaganą ilość towaru, po czym reszta jednostki trafia z powrotem do magazynu.
• Kompletacja jednowymiarowa: podnoszenie przedmiotów z wysokości, do której może dosięgnąć osoba zbierająca. Miejsca przechowywania są rozmieszczone na odpowiedniej wysokości, dzięki czemu nie trzeba używać żadnych urządzeń dźwigowych w porównaniu do dwuwymiarowej kompletacji zamówień.
• Kompletacja dwuwymiarowa: Towary są składowane na kilku poziomach jeden nad drugim, a niektóre z nich znajdują się poza wysokością kompletacji kompletatora. Do tego rodzaju kompletacji wymagane są specjalne urządzenia transportowe, takie jak zszywki lub wózki paletowe.
• Kompletacja seryjna: Wszystkie pozycje w zleceniu kompletacji są przetwarzane jedna po drugiej.
• Budowa partii: kompletacja poszczególnych zamówień i łączenie ich w większe jednostki (tzw. partie – patrz wyżej).

Jest to całkowita usługa świadczona w określonym czasie i wyraża produktywność systemu kompletacji. Wydajność kompletacji można obliczyć na podstawie liczby wszystkich kompletowanych zamówień lub liczby wszystkich kompletowanych pozycji w ciągu godziny lub dnia. Wydajność kompletacji jest często określana dla każdego zbieracza.

Stanowisko kompletacji to obszar pracy zbieraczy.

Czas kompletacji to całkowity czas potrzebny na skompletowanie zamówienia klienta. Ze względów ekonomicznych czas ten powinien być jak najkrótszy. Na czas kompletacji składają się następujące indywidualne czasy:

• Czas bazowy
• Czas podróży
• Chwyć czas
• czas zgonu
• czas dystrybucji

Kluczowa postać w zakresie zarządzania materiałami dla firm przemysłowych. Wskazuje, jak często w określonym okresie średni stan zapasów produktu został całkowicie usunięty z magazynu i wymieniony.

Oprogramowanie pomagające koordynować i kontrolować cały przepływ towarów w magazynie. Nowoczesne systemy przejmują kontrolę nad automatycznymi magazynami regałowymi oraz ich załadunkiem i rozładunkiem, dzięki czemu osoby kompletujące zamówienia muszą jedynie przenosić towary do otworów wyjściowych na swoich stanowiskach pracy.

Rodzaj kompletacji, w którym towar udostępniany jest statycznie. Osoba kompletująca zamówienia udaje się na teren magazynu i odbiera towar na miejscu.

Strategia wybierania. W godzinach szczytu na jednym stanowisku kompletacji może jednocześnie pracować kilku pracowników do kompletacji zamówień (= wielu użytkowników).

Magazyn tworzony po wyprodukowaniu towarów i przechowujący wyprodukowane produkty. Można go również nazwać magazynem sprzedażowym lub magazynem buforowym.

Kompletacja bez błędów jest optymalnym celem kompletacji, ponieważ niedokładności kompletacji prowadzą do opóźnień i wzrostu kosztów. W rzeczywistości systemy pamięci masowej wspierane programowo osiągają już dokładność do 99,9%.

Strategia kompletacji zaprojektowana w celu szybkiego i dokładnego wybierania małych partii towarów z dużych zapasów. Na przykład przy przechowywaniu 10 000 artykułów można osiągnąć do 350 pobrań na godzinę.

Rodzaj kompletacji, w którym towar udostępniany jest statycznie. Osoba kompletująca zamówienia udaje się na teren magazynu i odbiera towar na miejscu.

Technologia ta umożliwia kompletację bez użycia papieru, pokazując pracownikowi miejsce usunięcia artykułu w ramach danego zamówienia za pomocą lampek, wyświetlaczy lub diod umieszczonych na każdym schowku.

Informacje o miejscach przechowywania itp. artykułów przeznaczonych do kompletacji przekazywane są zbieraczowi za pośrednictwem słuchawek. Technologia bez użycia papieru, która pozwala pracownikowi mieć wolne ręce przy wyjmowaniu towarów.

Magazyn zlokalizowany pomiędzy dwoma kolejnymi etapami produkcji. Jego zadaniem jest zapewnienie płynnego procesu produkcyjnego nawet w przypadku zakłóceń lub opóźnień. Zatrzymane w przeciwnym razie dostawy na następny etap produkcji są następnie dostarczane z magazynu buforowego.

Retrofitting oznacza modernizację lub rozbudowę istniejących systemów i urządzeń.

Powody podjęcia działań modernizacyjnych:

• Spełnienie wymagań prawnych (np. redukcja emisji)
• Modernizacja technologii automatyzacji w celu zmniejszenia kosztów i oszczędzania energii
• Większa wydajność systemu, m.in. B. oszczędzając energię
• Zwiększanie wielkości produkcji lub jakości produktu

„Identyfikacja za pomocą częstotliwości radiowych”, w języku niemieckim „identyfikacja za pomocą fal elektromagnetycznych”. RFID służy do automatycznego lokalizowania i identyfikacji przedmiotów wyposażonych w transponder (nadajnik) lub inny moduł nadajnika elektromagnetycznego.

Dostawa tego samego dnia (SDD) to forma ekspresowej usługi kurierskiej, która umożliwia szybsze dostarczanie paczek, najlepiej w ciągu dnia kalendarzowego lub w zaplanowanym przedziale czasowym.

Półka przeznaczona do przechowywania ciężkich ładunków. W przeciwieństwie do zwykłych regałów zaprojektowanych do udźwigu ładunku od 4 do 5 ton, regały do ​​dużych obciążeń mogą udźwignąć ponad 7 ton. Poszczególne magazyny regałowe mogą pomieścić do jednej tony na poziom.

Całkowita ilość wszystkich artykułów dostępnych w magazynie w celu zaspokojenia wymagań klienta lub produkcji nazywana jest asortymentem.

Rozwiązanie sterowane oprogramowaniem, w którym pozycje zamówień, które należy pobrać z różnych systemów magazynowania (np. windy magazynowe i poziome magazyny karuzelowe), można łączyć w jedno zamówienie w sposób oszczędny czasowo i kosztowo. Te tak zwane strumienie są tymczasowo przechowywane w magazynie buforowym, zanim zostaną ostatecznie przygotowane do wysyłki.

W przeciwieństwie do składowania dynamicznego, podczas składowania towar pozostaje w tym samym miejscu składowania. Zostaną one ponownie przeniesione dopiero po usunięciu z magazynu.

Automatyczny magazyn drobnych części (AKL) z miejscami do przechowywania tac. Żądane przedmioty są pobierane z tacy w punkcie odbioru lub umieszczane na niej po przybyciu lub przetworzeniu. Tace są następnie transportowane (zwykle automatycznie) przez maszynę do przechowywania i pobierania do przeznaczonego dla nich miejsca przechowywania. Dlatego tace zawsze pozostają w obszarze przechowywania. System, który może pomieścić towary o różnych rozmiarach, a tym samym zapewnia dużą elastyczność.

Część czasu kompletacji na zamówienie, która nie jest związana z samym pobieraniem lub magazynowaniem. Na czas martwy, czyli czas nieprodukcyjny, składają się na przykład następujące czynności:

• Znalezienie miejsca przechowywania
• Otwieranie opakowania
• Liczenie, ważenie, mierzenie potrzebnej ilości sztuk
• Sprawdzanie przedmiotu
• Uwaga wycofanie

Wariant dynamicznych systemów przechowywania. Nie mają stałego stojaka do przechowywania. Zamiast tego schowki lub przedziały są przymocowane do otaczających wsporników, takich jak łańcuchy lub paski rozrządu. Towary składowane w obszarach lub przedziałach magazynowych po ich wywołaniu są automatycznie transportowane do otworu wyjściowego (zasada „towar do człowieka”). Wyróżnia się magazyny karuzelowe pionowe i poziome (patrz też: magazyny karuzelowe poziome lub pionowe).

Część czasu kompletacji na zamówienie. Czas dystrybucji to czas, w którym osoba kompletująca zamówienie nie pracuje produktywnie. Dzieli się na czas dystrybucji faktycznej i czas dystrybucji osobistej. Czas dystrybucji obejmuje np.:

• Oczekiwanie na informację lub środek transportu (stan faktyczny)
• Przerwa w pracy z powodu braku pracy (stan faktyczny)
• Wykonaj próbną pracę, napij się kawy (osobiście)

Pionowe magazyny karuzelowe posiadają różnorodne ruchome podłogi podporowe, które na żądanie bezpiecznie i szybko dostarczają wybrane towary do następnego punktu odbioru.

Podstawowa zasada „towar do człowieka” zapewnia ergonomiczne miejsce pracy oraz dużą prędkość kompletacji.

Sterowany programowo system przechowywania, w którym przedmioty są automatycznie składowane i wyjmowane z wysokiej półki na poziomach pionowych. Pracownicy wyjmują towar z centralnego otworu wydawniczego. Podstawowa zasada „towar do człowieka” zapewnia ergonomiczne miejsce pracy oraz dużą prędkość kompletacji.

Środek na rzecz wydajnego i ergonomicznego projektowania miejsca pracy. Towar dowożony jest do miejsca pracy pracownika za pomocą (najczęściej zautomatyzowanych systemów), gdzie pracownik musi go po prostu odebrać i przetworzyć, skompletować lub przygotować do dalszej wysyłki.

Część czasu kompletacji na zamówienie.

Czas podróży stanowi często największą część czasu kompletacji. Jest to czas, w którym osoba kompletująca musi przemieszczać się do lub pomiędzy miejscami przechowywania.

Dodatkowe biblioteki PDF wspierające planowanie i działania marketingowe

Zapewniamy dalsze liczne wglądy w liczby, dane i fakty, które mogą pomóc Ci zoptymalizować i rozszerzyć marketing:

• Biblioteka danych demograficznych klientów — baza wiedzy demograficznej (PDF)
• Biblioteka marketingu internetowego (PDF)
• Biblioteka e-commerce – Baza wiedzy (PDF)
• Biblioteka marketingu w mediach społecznościowych – baza wiedzy (PDF)
• Biblioteka SEO – baza wiedzy SEM (PDF)
• Reklama w wyszukiwarkach / Biblioteka SEA – Baza wiedzy o reklamach w wyszukiwarkach (PDF)
• Biblioteka rzeczywistości rozszerzonej (XR) (PDF)