Optymalizacja przechowywania świeżej żywności i chłodni: Potencjał optymalizacji w magazynie pod kątem słabych punktów w łańcuchu chłodniczym

Planowanie i eksploatacja obiektów do przechowywania świeżego i chłodniczego stwarza szczególne wyzwania w zakresie efektywności energetycznej. Ostatecznie chodzi o przechowywanie wrażliwej żywności i innych towarów wrażliwych na temperaturę w optymalnych warunkach, przy jednoczesnym możliwie najniższym zużyciu energii i wpływie na środowisko. Przemyślana koncepcja energetyczna stanowi nieodzowną podstawę – od pierwszej fazy planowania, przez budowę, aż po bieżącą eksploatację. Pomaga zidentyfikować straty energii, odkryć potencjał oszczędności i wyznaczyć kurs na zrównoważoną i ekonomiczną eksploatację.

Gdzie jest tracona energia? – Analiza słabych punktów w chłodni

Zanim będzie można podjąć konkretne środki w celu oszczędzania energii, należy zidentyfikować słabe punkty energetyczne chłodni. Gdzie ucieka chłód, gdzie przenika niepożądane ciepło i gdzie energia jest wykorzystywana nieefektywnie?

Typowe słabe punkty łańcucha chłodniczego

Słaba izolacja

Niewłaściwa izolacja ścian, sufitów, podłóg i drzwi powoduje stały przepływ ciepła z zewnątrz do wewnątrz. Układ chłodniczy musi stale walczyć z utratą ciepła, co zwiększa zużycie energii.

Wycieki

Szczeliny i złącza w drzwiach, oknach, bramach i kanałach działają jak mostki termiczne. Nawet małe nieszczelności mogą prowadzić do znacznych strat energii.

Nieefektywna technologia chłodnicza

Przestarzałe systemy chłodnicze, komponenty o niewłaściwych wymiarach lub nieodpowiednia kontrola wytwarzania i dystrybucji chłodu powodują niepotrzebne straty energii.

Dopływ ciepła poprzez użytkowanie

Każde otwarcie drzwi i bram, składowanie i pobieranie towarów, oświetlenie i korzystanie z wózków przemysłowych w chłodni prowadzi do dopływu ciepła, które musi być kompensowane przez system chłodniczy.

Brak wykorzystania ciepła odpadowego

Ciepło odpadowe powstające podczas chłodzenia ma ogromny potencjał oszczędności. Jeśli zostanie uwolniony do środowiska w postaci niewykorzystanej, cenna energia zostanie utracona.

Kryteria energetyczne w centrum uwagi – śruby regulacyjne dla większej wydajności

Holistyczna koncepcja energetyczna do przechowywania produktów świeżych i chłodniczych uwzględnia różne kryteria energetyczne i wykazuje potencjał optymalizacyjny:

1. Zużycie energii

Na poziomie ponad 70% zużycie energii elektrycznej stanowi lwią część całkowitego zapotrzebowania na energię chłodni. Głównymi odbiorcami są instalacja chłodnicza, oświetlenie oraz pomieszczenia biurowe i socjalne.

Potencjał optymalizacyjny

Stosowanie energooszczędnych systemów chłodniczych

Nowoczesne systemy chłodnicze ze sprężarkami o regulowanej prędkości, systemami odzyskiwania ciepła i zoptymalizowaną technologią sterowania działają znacznie wydajniej niż starsze modele.

koncepcja oświetlenia

Przejście na oświetlenie LED zmniejsza zużycie energii przez system oświetleniowy nawet o 80% w porównaniu do konwencjonalnych świetlówek. Dodatkowe oszczędności zapewniają inteligentne systemy sterowania oświetleniem z czujnikami obecności i wykorzystaniem światła dziennego.

Zarządzanie energią w biurze

Znaczące oszczędności można osiągnąć także w skrzydle biurowo-socjalnym poprzez zastosowanie energooszczędnych urządzeń, zoptymalizowane sterowanie ogrzewaniem oraz podnoszenie świadomości pracowników w zakresie świadomego korzystania z energii.

2. Transmisyjne straty ciepła

Straty ciepła przez przegrodę budynku można zminimalizować poprzez optymalną izolację i unikanie mostków termicznych.

Potencjał optymalizacyjny

Wysokiej jakości materiały izolacyjne

Nowoczesne materiały izolacyjne takie jak poliuretan (PUR) czy poliizocyjanur (PIR) oferują doskonałe właściwości izolacyjne przy niewielkiej wysokości montażu.

Konstrukcja pozbawiona mostków termicznych

Dzięki starannemu planowaniu i wykonaniu przegród zewnętrznych można uniknąć mostków termicznych w krytycznych miejscach, takich jak ościeża okienne, połączenia drzwi i narożniki budynków.

Hermetyczna obudowa budynku

Hermetyczna obudowa budynku zapobiega przedostawaniu się ciepłego powietrza z zewnątrz do chłodni i dodatkowemu obciążeniu układu chłodniczego.

3. Dopływ ciepła

Im niższa ilość ciepła wprowadzanego do chłodni, tym mniejsze zapotrzebowanie na energię układu chłodniczego.

Potencjał optymalizacyjny

Bramy szybkobieżne

Bramy szybkobieżne na wejściach i wyjściach z chłodni minimalizują czas otwarcia, a tym samym zmniejszają dopływ ciepła.

Zasłony termoizolacyjne

Kurtyny paskowe termoizolacyjne w często uczęszczanych ciągach komunikacyjnych pełnią funkcję dodatkowej kurtyny zimnej i minimalizują wymianę powietrza pomiędzy strefami temperaturowymi.

Zoptymalizowane przechowywanie

Przemyślane przechowywanie towarów w odpowiedniej odległości od siebie i od ścian zapewnia optymalną cyrkulację powietrza i zapobiega tworzeniu się wysp ciepła.

4. Ślad węglowy

Na ślad CO2 chłodni znacząco wpływa zużycie energii przez system chłodniczy.

Potencjał optymalizacyjny

Naturalne czynniki chłodnicze

Stosowanie naturalnych czynników chłodniczych, takich jak amoniak (NH3) czy dwutlenek węgla (CO2) jest bardziej przyjazne dla środowiska niż stosowanie syntetycznych czynników chłodniczych o wysokim potencjale globalnego ocieplenia.

Wykorzystanie ciepła odpadowego

Ciepło odpadowe powstałe podczas wytwarzania chłodu można wykorzystać do przygotowania ciepłej wody, ogrzewania biur i pomieszczeń socjalnych lub do innych procesów.

System fotowoltaiczny

Instalacja systemu fotowoltaicznego na dachu chłodni umożliwia wykorzystanie energii słonecznej do wytwarzania prądu elektrycznego i zmniejsza zużycie energii elektrycznej z paliw kopalnych.

Nadaje się do:

• Blog o energii odnawialnej

Inwestycje w efektywność energetyczną się opłacają

Przemyślana koncepcja energetyczna jest podstawą energooszczędnej i zrównoważonej pracy obiektów przechowywania świeżego i chłodniczego. Inwestycje w nowoczesną technologię chłodniczą, optymalną izolację, unikanie mostków termicznych i wykorzystanie energii odnawialnych zwracają się dzięki niższym kosztom energii i mniejszemu śladowi CO2. Ponadto przedsiębiorstwa korzystają z lepszego wizerunku i rosnącej konkurencyjności na rynku, na którym zrównoważony rozwój i ochrona środowiska stają się coraz ważniejsze.

Analiza podatności na zagrożenia w chłodniach ma kluczowe znaczenie dla zwiększenia wydajności i minimalizacji strat energii. Oto niektóre z najczęstszych luk w zabezpieczeniach i możliwe środki optymalizacji:

Wrażliwości energetyczne

1. Zarządzanie temperaturą

Zbyt wysokie lub zbyt niskie temperatury przechowywania mogą powodować straty energii. Różnica temperatur wynosząca 1°C może wpłynąć na zużycie energii o 3 do 4%.

Środki

Optymalizacja temperatur parowania i lokalizacji skraplaczy w celu zwiększenia wydajności.

2. Izolacja

Nieodpowiednia izolacja rur może prowadzić do znacznych spadków wydajności.

Środki

Poprawa izolacji, zwłaszcza rur ssących, w celu zmniejszenia strat energii.

3. Otwory drzwiowe i bramowe

Częste otwieranie drzwi i bram umożliwia napływ ciepłego powietrza, co zwiększa potrzebę chłodzenia.

Środki

Montaż bram szybkobieżnych i śluz powietrznych w celu zminimalizowania strat zimna.

Deficyty techniczne

1. Przestarzały sprzęt

Stare lodówki mogą być nieefektywne i częściej się psują.

Środki

Inwestycje w nowoczesne technologie chłodzenia z monitorowaniem IoT w celu proaktywnego wykrywania błędów.

2. Separator oleju

Brak separatorów oleju może mieć wpływ na wydajność parowników i skraplaczy.

Środki

Modernizacja separatorów oleju w celu zwiększenia wydajności.

Wyzwania logistyczne

1. Ograniczenia wydajności

Niewystarczająca pojemność magazynu może utrudniać prowadzenie działalności.

Środki

Stosowanie kompaktowych systemów przechowywania w celu maksymalizacji dostępnej przestrzeni.

2. Brak wykwalifikowanych pracowników

Niedobory siły roboczej w wymagających środowiskach, takich jak chłodnie, stanowią coraz większy problem.

Środki

Automatyzacja procesów w celu zmniejszenia wymagań kadrowych.

Zarządzanie bezpieczeństwem i jakością

1. Przerwanie łańcucha chłodniczego

Przerwy mogą prowadzić do utraty jakości.

Środki

Wdrożenie systemów SAS (Security Airlock System) w celu uniknięcia strat chłodu podczas dużego ruchu towarowego.

2. Protokoły bezpieczeństwa

Nieodpowiednie środki bezpieczeństwa mogą zwiększyć ryzyko.

Środki

Regularne kontrole bezpieczeństwa i szkolenia personelu w celu minimalizacji zagrożeń.

Dzięki dokładnej analizie podatności można zidentyfikować problemy i podjąć ukierunkowane działania w celu poprawy wydajności i bezpieczeństwa w chłodniach.

Nadaje się do:

• Blog dotyczący logistyki łańcucha chłodniczego (Logistyka świeża/Logistyka zimna)
• Dlaczego warto stale optymalizować procesy magazynowe – czy to w magazynie buforowym, magazynie drobnych części, czy w magazynie wysokiego składowania