Strategie efektywnego magazynowania – podstawa skutecznego zarządzania magazynem

Opublikowano: 22 lutego 2021 / Aktualizacja z: 22 lutego 2021 - Autor: Konrad Wolfenstein

Efektywne projektowanie przychodzących towarów jest tak samo istotne dla wydajności magazynu, jak wyposażenie go w efektywne systemy składowania regałowego. Jeśli przyjęcie towaru jest nieprawidłowo zaprojektowane lub nie jest optymalnie zorganizowane, prowadzi to niemal automatycznie do poważnych zakłóceń w całym późniejszym procesie magazynowania.

Strategie efektywnego przechowywania – Zdjęcie: Drazen Zigic|Shutterstock.com

Koncepcja odbioru towaru

Podczas przyjęcia towaru następuje wieloetapowy proces jego identyfikacji, sprawdzenia i przygotowania do przechowywania. Z reguły, dzięki ścisłej współpracy logistyki magazynowej z dostawcami, dostępna jest już wstępna informacja o przychodzącym towarze, dzięki czemu można przeprowadzić identyfikację poprzez porównanie kodów kreskowych lub podobnych. Warunkiem uproszczonej kontroli za pomocą skanera jest ustawienie numeracji lub kodu kreskowego, który może być zinterpretowany przez obie strony. Jeżeli tego brakuje, kontrolę należy przeprowadzić ręcznie.

Po sprawdzeniu otrzymanego towaru pod względem zaopatrzeniowym i ilościowym następuje kontrola jakości. Proces ten czasami znacznie się różni – w zależności od rodzaju dostarczonego przedmiotu – i może obejmować zarówno powierzchowną kontrolę, jak i szczegółową analizę pojedynczego lub nawet wszystkich towarów.

Po pomyślnej kontroli przyjęcia towar jest przekazywany z przyjęcia do magazynu.

Oprócz opisanej funkcji kontrolnej, celem skutecznego systemu przyjęcia towaru jest przygotowanie towaru do późniejszego składowania. Jeśli podczas odbioru towarów zostaną popełnione błędy, mogą one mieć niezwykle kosztowne konsekwencje podczas przechowywania, a także późniejszego przenoszenia lub pobierania. Pomyśl tylko o prawie niemożliwym zadaniu, jakim jest znalezienie poszczególnych towarów, które zostały przypisane do niewłaściwych miejsc w magazynie. Złe wykorzystanie przestrzeni spowodowane nieprawidłowym planowaniem może również na początku prowadzić do braku lub marnowania przestrzeni do przechowywania.

Błędy popełnione podczas przechowywania mają wpływ na cały późniejszy proces przechowywania. W związku z tym dla firm zajmujących się logistyką magazynową niezbędna jest ukierunkowana strategia efektywnego przechowywania towarów.

Ale jak to zorganizować i ustrukturyzować?

W zależności od przedmiotu lub rodzaju przechowywania, w grę mogą wchodzić różne strategie. Zasadniczo można rozróżnić dwa typy – strategie obłożenia i strategie przemieszczania się .

Strategia obłożenia służy do określenia układu poszczególnych obszarów funkcjonalnych magazynu. To, jakie towary znajdują się w jakim miejscu składowania i w której strefie składowania, zależy od celu danej strategii obłożenia.

Ponadto istnieją strategie przemieszczania się, które decydują o wykorzystaniu urządzeń magazynowych do przechowywania, przenoszenia lub usuwania towarów. Twoim celem jest osiągnięcie najwyższego poziomu efektywności przechowywania, przenoszenia i wyszukiwania w danych warunkach przechowywania poprzez mądre wykorzystanie zasobów.

Aby magazyn działał efektywnie, strategie przemieszczania się i obłożenia muszą być precyzyjnie koordynowane przez kierownictwo magazynu, ponieważ nie każda strategia przemieszczania pasuje do każdej strategii obłożenia.

Strategie przechowywania: strategie obłożenia

Szybka koncentracja biegacza

Celem tej strategii jest optymalizacja tras pokonywanych przez zbieraczy. Przechowując szybko rotujące przedmioty w centralnej lokalizacji, należy skrócić odległości, jakie muszą przejść pracownicy, a oni powinni mieć szybszy dostęp do szybko rotujących przedmiotów. Rozróżnia się dynamiczne i statyczne udostępnianie artykułów.

Szybka koncentracja z dynamiczną dostawą

Obowiązuje tu zasada kompletacji towarów do człowieka. Przedmioty przemieszczane są bezpośrednio do miejsca pracy pracownika za pomocą środków transportu (przenośniki taśmowe, regały obiegowe itp.). Przedmioty szybko przemieszczające się składowane są w taki sposób, aby środki transportu miały do ​​nich możliwie łatwy i szybki dostęp oraz przekazały je pracownikowi magazynu.

Szybko działająca koncentracja z rozmieszczeniem statycznym

W przypadku tej alternatywy obowiązuje kompletacja od człowieka do towaru. W związku z tym osoba kompletująca zamówienia usuwa wymagane towary z odpowiedniego miejsca przechowywania. Dlatego w tym wariancie szybko przemieszczające się przedmioty umieszczane są w centralnym, łatwo dostępnym miejscu w strefie przeciwności. Wadą jest to, że ścieżki zbieraczy mogą się krzyżować podczas podnoszenia towarów znajdujących się blisko siebie, przez co utrudniają się sobie nawzajem.

Stała i bezpłatna aranżacja przestrzeni magazynowej

W przypadku zamówienia stałej przestrzeni do przechowywania, miejsca do przechowywania są rezerwowane na stałe i wolne dla danego artykułu. Natomiast w przypadku układu wolnej przestrzeni do przechowywania przedmioty umieszczane są w dowolnej przestrzeni, gdy tylko stanie się ona wolna. Całkowicie nie ma znaczenia, który towar był wcześniej przechowywany w magazynie i czy towary tego samego rodzaju są przechowywane w zupełnie innym miejscu magazynu.

Wadą układu stałej przestrzeni do przechowywania jest to, że rezerwując miejsce na przedmiot, należy zachować wolną przestrzeń, której nie można wykorzystać na inne towary. Dlatego też zapotrzebowanie na przestrzeń tego rozwiązania jest wyższe. Zaletą jest to, że miejsca przechowywania towarów można łatwo określić w dowolnym momencie i bez konieczności wspomagania kontroli oprogramowania.

Wysiłek technologiczny jest większy w przypadku swobodnego zarządzania magazynem, gdyż jego zastosowanie wymaga posiadania systemu zarządzania magazynem, który kontroluje przepływ towarów. Zaletami rozwiązania jest najlepsze wykorzystanie pojemności magazynu, gdyż nie ma konieczności blokowania wolnych powierzchni magazynowych na rzeczy, których jeszcze nie ma. Odległości przechowywania są również krótsze, ponieważ zawsze można wykorzystać pierwszą możliwą wolną przestrzeń.

Strategia równej dystrybucji

Towary są rozmieszczone w magazynie w taki sposób, aby w każdym miejscu lub w każdej alejce składowanych było jak najwięcej towarów. Twoim celem jest zapewnienie zrównoważonego rozmieszczenia towarów w magazynie i tym samym równomierne wykorzystanie pojemności.

Dostosowanie miejsca przechowywania

Tutaj przestrzenie magazynowe zapełniane są towarami według ich pojemności. Małe przestrzenie zajmowane są przez jednostki magazynowe o małej pojemności i niewielkie zapasy towarów, podczas gdy większe powierzchnie są magazynowane odpowiednio większymi towarami lub jednostkami o wysokim stanie zapasów

Alokacja miejsca na pojedynczy i mieszany element

Przydział przestrzeni tylko na artykuły oznacza, że ​​w przestrzeniach magazynowych znajdujących się obok siebie można przechowywać wyłącznie „te same” artykuły (tj. produkty o bardzo podobnej prezentacji, rozmiarze itp.). W programie magazynowym towary te oznaczone są numerem identyfikacyjnym jako „te same pozycje”. Przy mieszanym zajęciu pozycji miejsca składowania są zajęte jednostkami różnych pozycji. Pod względem struktury jest porównywalny z zamówieniem na bezpłatne składowanie. Również w tym przypadku istnieje zwiększone zapotrzebowanie na wykorzystanie oprogramowania wspomagającego.

Minimalizacja częściowych powierzchni magazynowych

W przypadku każdego rodzaju magazynowania może się zdarzyć, że w miejscu składowania nie będzie wystarczającej ilości miejsca, aby pomieścić wszystkie artykuły w partii przeznaczonej do przechowywania. W tym przypadku towary muszą być rozmieszczone na kilku obszarach magazynowania – tworzy to częściowe obszary magazynowania, które marnują przestrzeń, ponieważ niewykorzystane obszary w danej lokalizacji nie mogą być łatwo zajęte przez inne towary. W takim przypadku w pierwszej kolejności zawsze usuwane są towary z magazynów, które nie są w pełni wypełnione. Ma to na celu zwiększenie stopnia wypełnienia i uniknięcie stosowania więcej niż jednego miejsca przechowywania na artykuł.

Strategie przechowywania: strategie ruchu

Strategia pojedynczej gry

Dzięki tej strategii układnica podnosi jednostkę magazynową z lokalizacji bazowej i przenosi ją do docelowego miejsca składowania. Następnie urządzenie wraca do bazy, aby podnieść następną jednostkę magazynową. W tych tak zwanych grach indywidualnych urządzenia transportowe zajmują się wyłącznie przechowywaniem lub usuwaniem. Nie przewiduje się mieszania zamówień.

Zaletą gry indywidualnej jest zwiększona wydajność podczas przechowywania lub wyszukiwania.

Jednakże dłuższe puste podróże urządzeń magazynujących (= podróże powrotne do stacji odbioru lub odbioru) mają wadę.

Strategia podwójnej gry

W przeciwieństwie do gry indywidualnej, tutaj łączy się przechowywanie i usuwanie.

Oznacza to, że składowaniu jednej rzeczy w drodze do celu towarzyszy wyjęcie w drodze powrotnej innej rzeczy przechowywanej w pobliżu.

Zaletą gry podwójnej jest optymalizacja tras sprzętu transportowego, co skraca puste przejazdy i czasy oraz zwiększa efektywność procesów w magazynie. Wadą jest to, że poszczególne sekwencje ruchów trwają dłużej. Konieczne jest także dokładniejsze planowanie procesów, co często jest możliwe jedynie przy wykorzystaniu zaawansowanego oprogramowania do zarządzania magazynem.

Strategia trasy

Strategia tras określa, którymi trasami układnice powinny dotrzeć do miejsc kompletacji, aby móc składować towar. Celem jest dotarcie do miejsc składowania jeden po drugim możliwie najkrótszą trasą, aby zminimalizować odległości dojazdu. W zależności od strategii celem może być również jazda urządzeń przy maksymalnym wykorzystaniu wydajności, aby przewieźć jak najwięcej towarów jednocześnie.

Strategia relokacji

Im więcej towarów przemieszcza się w magazynie, tym większa jest potrzeba przemieszczania poszczególnych towarów. Miejsca przechowywania, które wcześniej były bardzo odpowiednie dla produktu, mogą stać się mniej atrakcyjne ze względu na nowo utworzone otwarte przestrzenie w innych miejscach. Dzieje się tak na przykład w przypadku szybko rotujących artykułów, gdy nagle stają się dostępne obszary w pobliżu stanowisk kompletacji. Nowo dostarczony towar może również wymagać określonej powierzchni magazynowej, która jest jeszcze zajęta. W takim przypadku znajdujące się tam przedmioty musiałyby zostać przeniesione.

Przegrupowania dzielą się na:

• Przeprowadzka w pobliżu outsourcingu
• Połączenie relokacji i outsourcingu
• Losowa zmiana układu

Często stosowaną metodą jest relokacja w pobliżu usunięcia, szczególnie w przypadku towarów szybko rotujących, w których towary przeznaczone do relokacji są przechowywane jak najbliżej stanowiska kompletacji lub załadunku.

Do łącznego przenoszenia i wyszukiwania potrzebny jest sprzęt do przechowywania o szczególnie dużej pojemności. Zabierają one przedmioty, które mają zostać przeniesione, i transportują je na miejsce, w którym mają zostać usunięte. Chociaż przewoźnik również to odebrał, towary przeznaczone do przemieszczenia są jednocześnie umieszczane w wolnej już komorze.

W przypadku relokacji losowej miejsce, do którego ma zostać przeniesiony towar, wybierane jest losowo, podobnie jak przy zamawianiu miejsca bezpłatnego składowania.

Strategia zmiany biegów

Jest to metoda, w ramach której zlecenia przechowywania i pobierania są gromadzone i przetwarzane dopiero po upływie określonego czasu.

Aby zrealizować zlecenie kompletacji, towary zazwyczaj muszą zostać pobrane z różnych miejsc przechowywania. W rezultacie w przypadku jednego zamówienia zwykle trzeba było podchodzić do różnych korytarzy. W strategii zmiany biegów zamówienia są zbierane (tworząc tzw. partie), a następnie wspólnie przetwarzane. Przetwarzane są wszystkie pozycje różnych zleceń odnoszących się do konkretnego korytarza. Zmiana biegu następuje od momentu dotarcia do wszystkich pozycji wszystkich zleceń kompletacyjnych na tym biegu. Następnie pracownik magazynu lub urządzenie magazynujące przechodzi do następnego korytarza, aby usunąć wymagane artykuły. Magazynowanie przy pomocy tego wariantu zarządzania magazynem ma na celu przede wszystkim optymalizację ścieżki i czasu kompletacji.

 Alternatywa: magazynowanie w dynamicznych systemach magazynowania

Wiele z opisanych strategii ma na celu optymalizację tras podróży i zapotrzebowania na przestrzeń w magazynie. Zwykle opiera się to na statycznym systemie regałów. Jednakże pojemność magazynowania można zoptymalizować także na inne sposoby; po prostu przez logistyków magazynowych decydujących się na zastosowanie nowoczesnych, częściowo w pełni zautomatyzowanych systemów. Ze względu na bardzo kompaktową konstrukcję wymagają jedynie niewielkiej ilości miejsca i dzięki zaawansowanemu oprogramowaniu do zarządzania magazynem spełniają najwyższe wymagania w zakresie wydajności przechowywania i wyszukiwania, dokładności kompletacji i aspektów kosztowych. Te systemy przechowywania obejmują

• Magazyny pionowe i wysokoskładowe
• Magazyn karuzelowy
• Systemy wahadłowe

Każdy z systemów musi być indywidualnie skonfigurowany pod kątem wymagań Klienta i wymagań przestrzennych.