Przewaga dzięki efektywnej logistyce części zamiennych
Opublikowano: 31 marca 2016 / Aktualizacja z: 28 września 2021 - Autor: Konrad Wolfenstein
Niekoniecznie najbardziej wydajne rozwiązanie: chaotyczne składowanie w klasycznym magazynie regałowym – Zdjęcie: Nejron Photo|Shutterstock.com
Jak warsztaty i salony samochodowe mogą zdobywać punkty
Podobnie jak wiele innych branż, rynek motoryzacyjny charakteryzuje się niezwykle konkurencyjnym otoczeniem. Dotyczy to zarówno nowych samochodów, jak i działalności posprzedażowej salonów samochodowych i warsztatów samochodowych. Wyzwania obejmują w szczególności:
- zwiększona konkurencja na nasyconych rynkach
- Spadające marże zysku, szczególnie na sprzedaży nowych samochodów
- Rosnąca złożoność procesów ze względu na coraz krótsze cykle produktów i rosnącą różnorodność typów pojazdów
- zmniejszenie lojalności wobec marki po stronie klienta
- wyższe wymagania wobec usług
Aby móc produktywnie działać w czasach charakteryzujących się silną konkurencją i rosnącymi wymaganiami, coraz ważniejsza staje się wydajna logistyka części zamiennych. Ma to wpływ na firmy o wysokim poziomie orientacji na usługi, które muszą stale utrzymywać płynne dostawy części zamiennych dla swoich klientów. Dotyczy to w szczególności większych salonów samochodowych i warsztatów samochodowych, których celem jest ciągłe zaopatrywanie swoich oddziałów w potrzebne im części.
Dlatego w logistyce części zamiennych coraz bardziej widoczny jest trend w kierunku bardziej wydajnych struktur i procesów, który jest często zaniedbywany. Identyfikacja i wdrożenie potencjału nie zawsze jest łatwe.
Logistyka części zamiennych w branży motoryzacyjnej
I tu właśnie zderzają się dwa przeciwstawne wymagania: z jednej strony do przechowywania licznych części zamiennych potrzeba dużo cennej przestrzeni magazynowej, która jest wykorzystywana również w warsztacie do prac konserwacyjnych i naprawczych.
Problem pogłębia się jeszcze bardziej
- coraz większa różnorodność wariantów oferowanych przez producentów samochodów
- Trend w kierunku coraz większej indywidualizacji pojazdów
- Rosnący asortyment części gotowych i zamiennych oraz narzędzi
- Krótszy czas realizacji usług ze względu na zwiększone wymagania klientów
- zwiększenie działalności posprzedażowej i części zamiennych
Biorąc pod uwagę rosnące zapotrzebowanie na części zamienne i stagnację powierzchni magazynowej, wymagana jest wyrafinowana logistyka, aby zoptymalizować wewnętrzny przepływ materiałów.
czas to pieniądz
Magazynowanie części zamiennych w zautomatyzowanym systemie
Konwencjonalne systemy przechowywania (np. regały statyczne lub szafki z szufladami) są często stosowane w warsztatach i magazynach części zamiennych, gdzie szeroki asortyment, głównie drobnych części eksploatacyjnych i zamiennych, przechowywany jest bez opakowania lub w pudełkach i pojemnikach. Tego typu magazynowanie, obejmujące głównie ręczne zarządzanie zamówieniami, jest jednak czasochłonne i pracochłonne. Dodatkowo przy dużym asortymencie i dużej liczbie zapytań wzrasta ryzyko błędów przy wyborze i wysyłce towaru. Jednak dla firm czas to pieniądz, a błędy kosztują czas. Zwiększa to presję, aby zawsze mieć dostępną odpowiednią część we właściwym czasie. Co więc musi się wydarzyć, aby można było to wdrożyć w magazynie?
Efektywne przechowywanie dzięki zautomatyzowanym systemom przechowywania
Dla firm motoryzacyjnych (i nie tylko) ważna jest optymalizacja istniejącej powierzchni magazynowej pod kątem efektywnego przechowywania części zamiennych. Ze względu na rosnący zasięg należy najpierw zwiększyć przestrzeń. Należy również zadbać o szybki i bezbłędny dostęp do części zamiennych.
Zamiast konwencjonalnych rozwiązań regałowych, które zajmują dużo miejsca i są podatne na błędy, dostępne są dynamiczne systemy, które efektywnie zarządzają procesem magazynowania i zaopatrzenia. Oferują cały szereg korzyści:
Efektywniejsza kompletacja dzięki szybkiemu i precyzyjnemu usuwaniu części. Tutaj artykuły są przechowywane przez centralny otwór do wyjmowania i udostępniane automatycznie. Ponadto elementy wizualne redukują błędy ręczne w procesie kompletacji.
Krótszy czas przetwarzania, ponieważ odległość, jaką pracownicy muszą pokonać pieszo, jest znacznie zmniejszona dzięki dostępności w miejscu pracy. W ten sposób czas podróży zbieraczy zostaje skrócony do zera. Czynnik, który zajmuje do 65% czasu kompletacji w magazynach półkowych. Ponadto szybki i ukierunkowany dostęp do przechowywanych towarów pozwala uniknąć bezproduktywnych czasów poszukiwań. Logiczną konsekwencją jest wielokrotne zwiększenie przepustowości.
Bezpieczna i ergonomiczna obsługa, ponieważ zasada „towar do człowieka” automatycznie dostarcza pracownikowi kompletacji żądane artykuły przy otworze wyjściowym systemu magazynowego. Stresujące czynności, takie jak podnoszenie ciężkich ładunków, są wyeliminowane. Drzwi i kratki ochronne również zmniejszają ryzyko obrażeń. W rezultacie zmniejsza się absencja chorobowa.
Niższe koszty osobowe dzięki automatycznemu sterowaniu urządzeniami. Zamiast tego pracowników można zatrudnić w bardziej dochodowych obszarach, takich jak warsztaty lub obsługa klienta, ponieważ w magazynie potrzeba mniejszej liczby pracowników. Dzięki intuicyjnej obsłudze nie ma już potrzeby intensywnych szkoleń dla osób kompletujących zamówienia.
Winda magazynowa – dynamiczne urządzenie magazynujące – Zdjęcie: Baloncici|Shutterstock.com
Zastosowanie dynamicznych urządzeń pamięci masowej prowadzi do zwiększenia objętości pamięci masowej przy jednoczesnej oszczędności miejsca, zwiększeniu produktywności i obniżeniu kosztów. Wszystkie zalety, które pomagają firmom zabezpieczyć swoją pozycję konkurencyjną przy jednoczesnej optymalizacji jakości kontaktu z klientem poprzez ulepszone usługi.
Ostatecznie urządzenia zapewniają czyste i uporządkowane środowisko pracy, które jest atrakcyjne dla klientów. Nie jest to bez znaczenia, jeśli chodzi o ocenę przez nich jakości i kompetencji dostawcy.
Pozostajemy w kontakcie
