Prawdziwa współpraca cyfrowa jest współpracująca, wciągająca i transformacyjna

Inżynieria immersyjna i praca zespołowa w przemysłowym metawersum: transformacyjna symbioza

Połączenie inżynierii immersyjnej, metod pracy zespołowej i technologii metawersum rewolucjonizuje rozwój i produkcję produktów przemysłowych. Podczas gdy ogólny metawersum wciąż poszukuje możliwości komercyjnego wykorzystania, metawersum przemysłowe odgrywa wiodącą rolę jako motor innowacji w realnej gospodarce. Niniejszy raport analizuje technologiczne, organizacyjne i ekonomiczne implikacje tego rozwoju w oparciu o bieżące projekty badawcze i inicjatywy branżowe.

Nadaje się do:

• Dla zespołów hybrydowych: czynniki sukcesu platform współpracy
• Jakie zalety oferują platformy współpracy w porównaniu z tradycyjnymi modelami pracy?

Podstawy technologiczne inżynierii immersyjnej w metawersum przemysłowym

Sieciowe środowiska XR jako podstawa

Nowoczesne technologie rozszerzonej rzeczywistości (XR), takie jak rzeczywistość wirtualna (VR), rzeczywistość rozszerzona (AR) i rzeczywistość mieszana (MR), stanowią technologiczną podstawę dla procesów inżynierii immersyjnej. Nowe rozwiązania, takie jak inicjatywa INSTANCE instytutu Fraunhofer IAO, zastępują tradycyjne gogle VR systemami projekcyjnymi o wysokiej rozdzielczości, architekturą grafiki w czasie rzeczywistym i precyzyjnymi systemami śledzenia. Systemy te umożliwiają zespołom w różnych lokalizacjach jednoczesną interakcję z identycznymi wirtualnymi prototypami.

Istotną innowacją jest technologia CAVE (Cave Automatic Virtual Environment), która łączy wydajne projekcje 4K ze śledzeniem 360°. W Centrum Inżynierii Wirtualnej technologia ta znacząco poprawia immersję w porównaniu z konwencjonalnymi wyświetlaczami montowanymi na głowie i umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi środowiskami programistycznymi.

Integracja systemów CAD/PLM z interfejsami XR

Kluczowym czynnikiem sukcesu jest integracja systemów projektowych, takich jak CAD (Computer-Aided Design) i CAE (Computer-Aided Engineering), ze środowiskami wirtualnymi. Systemy takie jak NX Immersive Designer firmy Siemens pokazują, jak parametryczne modele 3D można bezproblemowo przenieść do zestawów rzeczywistości mieszanej. Zmiany w projekcie można zapisywać w systemie zarządzania cyklem życia produktu (PLM) w czasie rzeczywistym, eliminując przerwy w transmisji danych i przyspieszając procesy rozwoju.

Postęp w symulacjach o dużej dokładności fizycznej

Dzięki zaawansowanym silnikom śledzenia promieni i symulacjom fizycznym, właściwości materiałów, przepływy i naprężenia mechaniczne mogą być realistycznie odwzorowane. NVIDIA Omniverse umożliwia symulacje wielofizyczne akcelerowane przez GPU, oferując cykle iteracji nawet o 40% szybsze. Systemy takie jak Holo-Lights AR3S umożliwiają analizę elementów skończonych w rzeczywistości rozszerzonej, umożliwiając wizualizację wyników obliczeń bezpośrednio na fizycznych prototypach.

Modele pracy zespołowej w metawersum przemysłowym

Metody interakcji multimodalnych

Nowoczesne systemy XR łączą sterowanie głosowe, rozpoznawanie gestów i dotykowe sprzężenie zwrotne, zapewniając intuicyjną obsługę. Integracja kontrolerów 6DoF (6 stopni swobody) we współpracy Siemensa z Sony zwiększa precyzję manipulowania wirtualnymi zespołami. Systemy śledzenia ruchu gałek ocznych analizują rozkład uwagi w zespołach projektowych, skracając czas wdrożenia nawet o 60% w porównaniu z tradycyjnymi interfejsami VR.

Awatary oparte na sztucznej inteligencji do asynchronicznej współpracy

Sztuczna inteligencja umożliwia tworzenie cyfrowych bliźniaków członków zespołu, którzy rejestrują interakcje i generują rekomendacje decyzyjne w oparciu o dane historyczne. Badania AVEVA pokazują, że takie awatary AI zwiększają efektywność międzykontynentalnych projektów rozwojowych o 35%, niwelując różnice czasowe i kulturowe.

Inteligentne bazy wiedzy

Zintegrowane grafy wiedzy łączą modele CAD z normami, kartami danych materiałów i historycznymi informacjami o projekcie. Firmy takie jak DXC Technology wykorzystują środowiska metawersum do dostarczania tych danych kontekstowo w postaci nakładek holograficznych. Algorytmy uczenia maszynowego proaktywnie sugerują istotne informacje i zmniejszają liczbę błędów podczas przeglądów projektów o 28%.

Nadaje się do:

• W jaki sposób platformy współpracy mogą usprawnić współpracę między różnymi działami w firmie?

Implikacje ekonomiczne i rozwój rynku

Prognozy rynkowe i strategie inwestycyjne

Analizy przewidują roczny wzrost rynku metawersum przemysłowego na poziomie 32,05% do 2034 roku. Deloitte wskazuje trzy główne obszary inwestycji: 45% firm koncentruje się na cyfrowych bliźniakach, 30% na narzędziach do współpracy opartych na sztucznej inteligencji, a 25% rozwija własne ekosystemy XR. Dzięki współdzieleniu technologii firmy takie jak Siemens i Sony mogą obniżyć koszty rozwoju nawet o 40%.

Zwrot z inwestycji (ROI)

Wirtualne prototypowanie skraca cykle testów fizycznych średnio o 62%, a jednoczesne analizy multidyscyplinarne skracają czas wprowadzania produktu na rynek o 35%. Firmy takie jak Igus oszczędzają 780 000 euro rocznie dzięki wirtualizowanym testom automatycznym i redukują koszty podróży o 89%.

Nowe modele biznesowe i łańcuchy wartości

Pojawiają się platformy Metaverse-as-a-Service, oferujące płatny dostęp do zaawansowanych zasobów symulacyjnych. Holo-Light umożliwia firmom korzystanie z zasobów superkomputerów za 0,12 euro za godzinę GPU, otwierając tym samym nowy potencjał dla średnich przedsiębiorstw.

Wyzwania i czynniki sukcesu

Interoperacyjność i standaryzacja

Różnorodność formatów XR wymaga inicjatyw standaryzacyjnych. Instytut Fraunhofer IAO opracowuje OpenXRT, standard ujednolicający formaty plików i protokoły śledzenia. Wstępne testy pokazują 70% skrócenie czasu konwersji danych przy jednoczesnej poprawie dokładności modelu o 92%.

Bezpieczeństwo i prywatność

Technologie blockchain, takie jak Industrial Data Space firmy Siemens, umożliwiają bezpieczne przesyłanie poufnych danych projektowych. Szyfrowane tokeny danych oferują partnerom tymczasowe prawa dostępu bez narażania centralnego systemu PLM.

Rozwój umiejętności i zarządzanie zmianą

Programy szkoleniowe oparte na technologii XR przekazują umiejętności techniczne i umiejętności współpracy. Gamifikacja zwiększa wskaźnik ukończenia takich szkoleń do 89%, w porównaniu z 67% w przypadku metod tradycyjnych.

Perspektywy na przyszłość

Neuroadaptacyjne systemy XR

Badania nad interfejsami mózg-komputer (BCI) obiecują integrację sygnałów poznawczych z procesami projektowania. Wczesne prototypy odczytują dane EEG, aby wykrywać poziom stresu podczas spotkań i dostosowywać warunki oświetleniowe.

Komputery kwantowe do symulacji

Politechnika Federalna w Zurychu testuje algorytmy kwantowe do analizy przepływów, które mogą skrócić czas obliczeń z tygodni do minut.

Zrównoważony rozwój poprzez wirtualne fabryki

Cyfrowe bliźniaki optymalizują zakłady produkcyjne pod kątem efektywności energetycznej. Symulacje zmniejszają zużycie energii o 23%, a wspomagane sztuczną inteligencją planowanie logistyczne obniża emisję CO2 o 18%.

Inżynieria immersyjna w przemysłowym metawersum to nie futurystyczna wizja, ale kluczowy czynnik napędzający innowacje. Firmy powinny promować ukierunkowane strategie wdrażania, otwarte ekosystemy i interdyscyplinarne centra doskonałości, aby zapewnić sobie konkurencyjność.

🗒️ Znajdź odpowiednią agencję Metaverse i biuro planowania, np. firmę konsultingową - wyszukaj i wyszukaj dziesięć najlepszych wskazówek dotyczących doradztwa i planowania

Więcej na ten temat tutaj:

• Eksperci w Metaverse i XR: znajdź odpowiednich partnerów

Zoptymalizowane procesy dzięki technologiom immersyjnym: Innowacje na nowo wyobrażone

Szybki rozwój technologii immersyjnych, podejścia opartego na współpracy oraz digitalizacja w postaci przemysłowego metawersum otwierają zupełnie nowe perspektywy dla firm w obszarze rozwoju i produkcji produktów. To nowoczesne podejście do inżynierii nie tylko prowadzi do znacznego przyspieszenia cykli rozwoju, ale także oferuje możliwość holistycznej optymalizacji procesów projektowania i produkcji. W tym kontekście staje się jasne, że metody inżynierii immersyjnej i podejścia oparte na współpracy to znacznie więcej niż tylko trendy – to kluczowe elementy składowe utrzymania konkurencyjności w coraz bardziej zdigitalizowanym świecie.

Nowe fundamenty technologiczne: inżynieria immersyjna w metawersum przemysłowym

Podstawą tej transformacji jest połączenie zaawansowanych rozwiązań wirtualnej i rozszerzonej rzeczywistości, które wykraczają daleko poza tradycyjne zestawy VR. Zamiast indywidualnych wyświetlaczy montowanych na głowie, coraz częściej stosuje się systemy projekcyjne o wysokiej rozdzielczości i architekturę grafiki w czasie rzeczywistym, umożliwiając współpracę w środowiskach wirtualnych. Na przykład, w specjalistycznych laboratoriach rozwijany jest tzw. ekosystem XR, który wykorzystuje precyzyjne systemy śledzenia i projekcje immersyjne, aby zanurzyć użytkowników w trójwymiarowym świecie. Jednym z przykładów jest tzw. środowisko CAVE, które wykorzystuje projekcje 4K o wysokiej jasności i śledzenie 360°, aby stworzyć jeszcze bardziej realistyczne wrażenia.

Kluczowym aspektem jest integracja systemów CAD i PLM z tymi wirtualnymi przestrzeniami. Nowoczesne systemy umożliwiają bezpośrednie przenoszenie parametrycznych modeli 3D do środowiska wirtualnego, umożliwiając synchronizację zmian projektowych w czasie rzeczywistym. Ten dwukierunkowy interfejs gwarantuje, że wszyscy uczestnicy – ​​niezależnie od ich lokalizacji fizycznej – zawsze pracują z tymi samymi informacjami. Wykorzystuje on podejście zamkniętej pętli, eliminując przerwy w transmisji danych i dynamicznie dostosowując się do aktualnych wymagań. Na przykład, zespoły projektowe w międzynarodowym projekcie mogą pracować jednocześnie nad tym samym modelem bez opóźnień i utraty informacji.

Kolejnym kamieniem milowym w tej dziedzinie jest rozwój fizycznie dokładnych środowisk symulacyjnych. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych silników śledzenia promieni i precyzyjnych symulacji fizycznych, właściwości materiałów, przepływy i naprężenia mechaniczne mogą być realistycznie odwzorowane w wirtualnych prototypach. Te postępy umożliwiają inżynierom testowanie zachowania materiałów i komponentów w warunkach rzeczywistych już na etapie cyfrowym. Na przykład, możliwe jest przeprowadzenie symulacji pokazujących zachowanie komponentu pod ekstremalnym obciążeniem, co prowadzi do znacznego ograniczenia kosztu testowania prototypów.

Modele współpracy w nowym cyfrowym świecie

Kluczowym aspektem współczesnego rozwoju przemysłu jest współpraca ponad granicami geograficznymi i kulturowymi. Dzięki technologiom immersyjnym zespoły w różnych lokalizacjach mogą współpracować w czasie rzeczywistym, tak jakby znajdowały się w tym samym pomieszczeniu. To właśnie tutaj pojawiają się paradygmaty interakcji multimodalnej: systemy łączące sterowanie głosowe, rozpoznawanie gestów i haptyczne sprzężenie zwrotne umożliwiają intuicyjną obsługę środowiska wirtualnego. Na przykład, precyzja manipulowania komponentami wirtualnymi jest znacznie zwiększona dzięki specjalistycznym kontrolerom (takim jak kontrolery 6DoF). Jednocześnie systemy śledzenia ruchu gałek ocznych (eye-tracking) mogą być wykorzystywane do analizy uwagi użytkowników i optymalnego dostosowywania środowiska pracy do ich potrzeb. Badania wykazały, że dzięki takim systemom czas wdrożenia nowych użytkowników może zostać skrócony nawet o 60% w porównaniu z konwencjonalnymi interfejsami VR.

Co więcej, wykorzystanie sztucznej inteligencji (AI) otwiera zupełnie nowe możliwości współpracy. Cyfrowe bliźniaki oparte na AI, czyli wirtualne reprezentacje rzeczywistych członków zespołu, mogą rejestrować decyzje i dostarczać rekomendacje w oparciu o dane historyczne. Te tzw. awatary wspierają projekty międzykontynentalne, pokonując bariery czasowe i kulturowe, zapewniając tym samym większą spójność i efektywność procesu rozwoju. Zastosowanie takich inteligentnych systemów może znacząco usprawnić koordynację w dużych, międzynarodowych zespołach, co przekłada się na redukcję błędów komunikacyjnych i przyspieszenie całego cyklu rozwoju.

Kolejnym innowacyjnym podejściem jest wykorzystanie baz wiedzy adaptujących się do kontekstu. W nowoczesnych środowiskach pracy informacje z szerokiej gamy źródeł – od modeli CAD i kart materiałowych po historyczne dane projektowe – są łączone i wyświetlane w formie nakładek holograficznych w środowisku wirtualnym. Pozwala to na wczesną identyfikację i unikanie błędów projektowych. Integracja algorytmów uczenia maszynowego, analizujących interakcje użytkowników, umożliwia proaktywne podpowiadanie istotnych informacji, czyniąc tym samym cały proces projektowania bardziej inteligentnym i efektywnym.

Nadaje się do:

• Wciągająca inżynieria, współpraca współpracująca i to, co ma wspólnego z Metaverse

Szanse gospodarcze i przyszły rozwój

Z ekonomicznego punktu widzenia, przemysłowy metawersum oferuje ogromny potencjał. Eksperci przewidują imponujący wzrost tego rynku, ponieważ firmy coraz częściej inwestują w cyfrowe bliźniaki, narzędzia do współpracy oparte na sztucznej inteligencji (AI) oraz własne ekosystemy XR. Strategiczne partnerstwa między dostawcami technologii mogą znacząco obniżyć koszty rozwoju. Współdzielenie technologii może zaoszczędzić nawet 40% kosztów, co czyni zwrot z inwestycji (ROI) jeszcze bardziej atrakcyjnym.

Wirtualne prototypowanie, możliwe dzięki inżynierii immersyjnej, znacząco skraca cykle testów fizycznych. To nie tylko skraca czas rozwoju, ale także prowadzi do znacznych oszczędności kosztów. Niektóre firmy osiągnęły już oszczędności liczone w milionach dzięki wykorzystaniu systemów konserwacji wspomaganych przez rzeczywistość rozszerzoną (AR) i zwirtualizowanych cykli testowania. Jednocześnie coraz większą popularnością cieszy się korzystanie z platform metaverse-as-a-service. Platformy te oferują dostęp do zaawansowanych zasobów symulacyjnych w modelu płatności za użytkowanie (pay-per-use), otwierając szczególnie atrakcyjne możliwości dla średnich przedsiębiorstw bez konieczności inwestowania w kosztowną infrastrukturę.

Zmienia się również sposób, w jaki firmy organizują swoje łańcuchy wartości. Integracja wirtualnych fabryk umożliwia planowanie i symulację procesów produkcyjnych z uwzględnieniem optymalizacji zużycia energii, już na etapie projektowania. Na przykład wirtualne równoważenie linii produkcyjnych może znacząco zmniejszyć zużycie energii. Symulacje logistyczne wspierane przez sztuczną inteligencję dodatkowo przyczyniają się do redukcji emisji CO₂ w całym łańcuchu dostaw. Zapewnia to nie tylko korzyści ekonomiczne, ale także wspiera cele zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska.

Wyzwania i rozwiązania

Pomimo licznych zalet oferowanych przez przemysłowy metawersum, istnieją również wyzwania, które należy pokonać. Jednym z kluczowych problemów jest interoperacyjność i standaryzacja wykorzystywanych technologii. Ponieważ różne systemy i formaty muszą się ze sobą komunikować, konieczne są nowe inicjatywy standaryzacyjne. Na przykład, kilka instytutów badawczych pracuje nad opracowaniem jednolitych standardów dla formatów XR, protokołów śledzenia i silników fizycznych. Wstępne testy pokazują, że taka standaryzacja może radykalnie skrócić czas konwersji danych i znacząco poprawić dokładność modeli.

Kolejnym kluczowym punktem jest bezpieczeństwo danych w systemach rozproszonych i zdecentralizowanych. Podczas przesyłania poufnych danych projektowych między różnymi lokalizacjami, kluczowe jest przestrzeganie najwyższych standardów bezpieczeństwa. Nowoczesne podejście wykorzystuje rozwiązania oparte na blockchainie, aby zapewnić bezpieczny transfer danych. Szyfrowane tokeny danych i dowody zerowej wiedzy gwarantują, że poufne informacje są dostępne wyłącznie dla autoryzowanych partnerów, bez narażania systemu centralnego.

Równie ważnym aspektem są szkolenia pracowników. Aby skutecznie zarządzać przejściem do immersyjnych środowisk pracy, niezbędne są kompleksowe programy szkoleniowe i rozwojowe. Nowoczesne koncepcje nauczania, integrujące moduły szkoleniowe oparte na technologii VR i elementy grywalizacji, okazały się skuteczne w znacznym zwiększeniu wskaźników ukończenia szkoleń. Firmy inwestujące w rozwój zawodowy swoich pracowników zapewniają im kompetentne i elastyczne reagowanie na nowe wyzwania w przyszłości.

Przeprojektowanie inżynierii

Spojrzenie w przyszłość ujawnia, że ​​możliwości przemysłowego metawersum będą się nadal rozwijać. Naukowcy już pracują nad integracją systemów neuroadaptacyjnych, które umożliwią bezpośrednie włączenie sygnałów poznawczych do procesów projektowania. Wczesne prototypy wykorzystują dane EEG do pomiaru stresu lub zmęczenia podczas spotkań wirtualnych i automatycznie dostosowują środowisko pracy. Może to oznaczać na przykład dostosowanie jasności środowiska wirtualnego lub poziomu hałasu w tle do potrzeb użytkowników.

Zastosowanie obliczeń kwantowych w symulacjach czasu rzeczywistego obiecuje również znaczne przyspieszenie złożonych obliczeń. Na przykład, łącząc algorytmy kwantowe z technikami wizualizacji immersyjnej, analizy przepływu, które obecnie trwają tygodnie, można przeprowadzić w zaledwie kilka minut. Otwiera to zupełnie nowe możliwości w badaniach materiałowych i analizie zmęczenia komponentów.

Obok tych postępów technologicznych, coraz ważniejszą rolę odgrywa zrównoważony rozwój. Cyfrowe bliźniaki i wirtualne fabryki umożliwiają optymalizację procesów produkcyjnych pod kątem efektywności energetycznej już na etapie planowania. Pozwala to firmom nie tylko oszczędzać koszty, ale także znacząco przyczyniać się do ochrony środowiska. Na przykład, emisja CO₂ może zostać znacznie zmniejszona dzięki symulacji linii produkcyjnych i integracji rozwiązań logistycznych wspieranych przez sztuczną inteligencję.

Ogólnie rzecz biorąc, jasne jest, że transformacja w kierunku metawersum przemysłowego nie powinna być postrzegana jako krótkotrwały trend, lecz raczej jako długoterminowa, strategiczna zmiana. Firmy, które wcześnie inwestują w technologie immersyjne i modele pracy oparte na współpracy, nie tylko plasują się w czołówce gospodarki, ale także aktywnie przyczyniają się do kształtowania zrównoważonego i innowacyjnego przemysłu przyszłości.

Zalecenia dotyczące działań dla firm

Aby w pełni wykorzystać możliwości, jakie stwarzają te zmiany, firmy powinny rozważyć następujące strategie:

„Ważne jest, aby zacząć od małych, jasno zdefiniowanych przypadków użycia”. Firmy mogą początkowo wdrażać przypadki użycia, takie jak wirtualne przeglądy projektu czy konserwacja wspomagana przez AR. Pozwala im to przetestować technologię na zarządzalną skalę i zdobyć doświadczenie przed podjęciem większych inwestycji.

„Interdyscyplinarne centra kompetencji to klucz do sukcesu”. Bliska współpraca ekspertów IT, inżynierów i kognitywistów umożliwia tworzenie rozwiązań zorientowanych na użytkownika i przyszłościowych. Takie centra kompetencji nie tylko wspierają innowacje, ale także ułatwiają integrację nowych technologii z istniejącymi procesami.

„Otwarte ekosystemy i modułowe architektury oferują elastyczność”. Korzystając z interfejsów API i otwartych standardów, firmy mogą szybko dostosowywać swoje systemy do nowych osiągnięć technologicznych. To nie tylko skraca czas rozwoju, ale także ułatwia wymianę danych i informacji między różnymi platformami.

„Współpraca wspierana przez sztuczną inteligencję nie powinna być zaniedbywana pod względem etyki i przejrzystości”. Konieczne jest określenie jasnych wytycznych dotyczących wykorzystania sztucznej inteligencji, aby zapewnić przejrzystość procesów decyzyjnych przy jednoczesnym zachowaniu kontroli ze strony człowieka.

Pionierzy zmian: Dlaczego integracja cyfrowa jest kluczem do globalnego przemysłu

Konwergencja technologii immersyjnych, modeli pracy zespołowej i cyfrowo połączonych procesów produkcyjnych oznacza fundamentalną zmianę w produkcji przemysłowej. Firmy, które strategicznie podejmą się tej transformacji, czerpią korzyści z krótszych cykli rozwoju, znacznych oszczędności kosztów i większych możliwości innowacyjnych. Integracja VR, AR, AI, a nawet komputerów kwantowych tworzy nowy paradygmat, w którym świat fizyczny i cyfrowy płynnie się przenikają.

Ta zmiana paradygmatu to nie tylko postęp technologiczny, ale także transformacja kulturowa. Sposób, w jaki ludzie współpracują, uczą się i rozwijają kreatywne rozwiązania, ulega fundamentalnej zmianie. Coraz więcej firm dostrzega, że ​​kluczem do przyszłości jest inteligentna integracja ludzi i maszyn – w ramach elastycznego, transparentnego i zrównoważonego ekosystemu.

Transformacja w kierunku przemysłowego metawersum wymaga odwagi, inwestycji, a przede wszystkim gotowości do kwestionowania istniejących struktur. Firmy gotowe na przełamywanie barier i wdrażanie cyfrowych bliźniaków, symulacji immersyjnych oraz narzędzi do współpracy opartych na sztucznej inteligencji (AI) zapewniają sobie zdecydowaną przewagę konkurencyjną. Pozycjonują się na czele nowej ery inżynierii, w której innowacja i zrównoważony rozwój idą ręka w rękę.

W świecie, w którym rozwój technologiczny postępuje w błyskawicznym tempie, ciągła nauka i umiejętność elastycznego reagowania na zmiany są niezbędne. Przyszłość metawersum przemysłowego leży w ciągłej integracji nowych technologii i ciągłym doskonaleniu procesów. Tylko w ten sposób firmy mogą sprostać wyzwaniom globalnej gospodarki sieciowej, a jednocześnie czerpać korzyści z ogromnego potencjału transformacji cyfrowej.

Rewolucja Przemysłu 4.0 jest w pełnym rozkwicie, a metawersum odgrywa w niej kluczową rolę. Firmy inwestujące dziś w technologie inżynierii immersyjnej i modele pracy oparte na współpracy torują drogę dla przyszłościowego i zrównoważonego przemysłu. Kluczowe jest wykorzystanie szans, jakie stwarzają te zmiany, jednocześnie aktywnie stawiając czoła związanym z nimi wyzwaniom – dla pomyślnej i innowacyjnej przyszłości.

Xpert.Digital — pionierski rozwój biznesu

Inteligentne okulary i KI - XR/AR/VR/MR Expert

Metaverse Consumer lub Meta -evers w ogóle

Jeśli masz jakieś pytania, dalsze informacje i porady, prosimy o kontakt w dowolnym momencie.

Chętnie będę Twoim osobistym doradcą.

Możesz się ze mną skontaktować wypełniając poniższy formularz kontaktowy lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 89 89 674 804 (Monachium) .

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

 

 

Xpert.Digital to centrum przemysłu skupiające się na cyfryzacji, inżynierii mechanicznej, logistyce/intralogistyce i fotowoltaice.

Dzięki naszemu rozwiązaniu do rozwoju biznesu 360° wspieramy znane firmy od rozpoczęcia nowej działalności po sprzedaż posprzedażną.

Wywiad rynkowy, smarketing, automatyzacja marketingu, tworzenie treści, PR, kampanie pocztowe, spersonalizowane media społecznościowe i pielęgnacja leadów to część naszych narzędzi cyfrowych.

Więcej informacji znajdziesz na: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus