Porównanie technik kompletacji

Porównanie technik kompletacji

W czasach coraz trudniejszego otoczenia konkurencyjnego dla przedsiębiorstw na szczeblu krajowym i międzynarodowym, presja na zwiększenie produktywności stale rośnie również w logistyce. Nie kończy się to na intralogistyce, w której wysiłki skupiają się szczególnie na obszarze kompletacji zamówień: coraz więcej towarów, komponentów lub surowców trzeba przechowywać i transportować – a w idealnym przypadku zawsze szybciej i taniej i w sposób bardziej zasobooszczędny. Nic więc dziwnego, że biorąc pod uwagę takie wrażenie, automatyzacja wkracza do coraz większej liczby firm. Dynamiczne rozwiązania magazynowe, takie jak systemy wahadłowe czy poziome magazyny karuzelowe, to jeden ze sposobów na zwiększenie produktywności w magazynie.

Jednak nawet szerokie zastosowanie takich urządzeń wymaga od pracowników ludzkich wybierania wszystkich przedmiotów; nawet jeśli ich udział w dalszym ciągu maleje wraz ze wzrostem automatyzacji. Aby ułatwić pracę pracownikom magazynu i zwiększyć przepustowość, istnieje szereg narzędzi, które kierują ludźmi za pomocą sygnałów wizualnych lub dźwiękowych.

Ale który system jest lepszy, kiedy i dla kogo, zależy w dużej mierze od sytuacji. W zależności od struktury magazynu, rodzaju towaru i poziomu hałasu, jeden lub drugi system kompletacji ma zalety i wady.

Wybierz według światła

Dzięki pick-by-light pracownicy magazynu są prowadzeni do magazynu lub pojemnika z zamówieniami za pomocą sygnałów optycznych. Znajduje się w nim lampka sygnalizacyjna z wyświetlaczem, która pokazuje pracownikom wszystkie informacje istotne dla procesu kompletacji. Dzięki temu systemowi można przechowywać i odzyskiwać towary: Pracownicy albo usuwają przedmioty ze schowka, albo rozdzielają odpowiednią ilość towarów do różnych lokalizacji. Następnie pracownik potwierdza zakończenie procesu kompletacji za pomocą przycisku potwierdzenia, który również znajduje się na wyświetlaczu. Informacje te są następnie przekazywane do systemu ERP w czasie rzeczywistym.

Zalety

• Szybkie zbieranie
• Zmniejszony poziom błędów
• Wysoka częstotliwość kompletacji w przeliczeniu na miejsce przechowywania
• Nie ma długiego czasu na naukę
• Pracownicy mają wolne ręce

Niedogodności

• Stosunkowo wysokie koszty zakupu, konserwacji i naprawy
• Nieelastyczne, ponieważ zmiany miejsca przechowywania, pozycji lub liczby muszą być pracochłonne uwzględnione w ekspozytorach
• Błąd kompletacji z powodu niewykrytej awarii systemu

Pick-by-light jest szczególnie przydatny, gdy wymagana jest duża prędkość kompletacji. System często stosowany jest w połączeniu z automatycznymi rozwiązaniami magazynowymi, w których towary dostarczane są zasadzie „towar do osoby” Przykładami może być kompletacja małych części, kompletacja komponentów do montażu lub dzielenie dużych ilości towarów na małe jednostki wysyłkowe.

Wybierz głosowo

Pick-by-voice jest obecnie jedną z najbardziej sprawdzonych metod kompletacji. Nic dziwnego, ponieważ system zapewnia maksymalną swobodę ruchów i elastyczność osobie kompletującej, która zawsze ma wolne ręce i oczy, aby móc obsłużyć zamówienie.

Zamiast ręcznego skanera pracownik magazynu nosi zestaw słuchawkowy, za pomocą którego otrzymuje zamówienia za pomocą głosu komputerowego. Zamówienia są przesyłane przez system zarządzania magazynem drogą radiową i później w ten sam sposób raportowane bezpośrednio do systemu. Po zrealizowaniu zamówienia pracownik potwierdza to poprzez potwierdzenie głosowe.

Zalety

• Krótkie czasy wyszukiwania
• Precyzyjne zbieranie
• Pracownicy mają wolne ręce i oczy
• Swoboda ruchu i elastyczność

Niedogodności

• Wysoka inwestycja początkowa
• Ograniczone zastosowanie, jeśli w magazynie panuje wysoki poziom hałasu
• Może być wymagana wielojęzyczność
• Bardziej skomplikowany trening

Porównanie

Przedstawione metody mają określone zalety i wady i każda jest odpowiednia dla określonych typów artykułów i obszarów zastosowań:

Rozmiar i waga
W przypadku towarów dużych i ciężkich systemy pick-by-voice zapewniają większą elastyczność i łatwiejszą obsługę, natomiast pick-by-light osiąga swoje granice w przypadku towarów dużych i ciężkich. Pick-by-light może szczególnie wykazać swoje zalety w małych obszarach magazynowych lub w połączeniu z zautomatyzowanymi systemami magazynowania.

Wskaźnik rotacji
W przypadku szybko rotujących towarów, które wymagają częstszego kompletowania, kompletacja głosowa pozwala zazwyczaj osiągnąć jedynie średnią wydajność kompletacji. Z drugiej strony Pick-by-Light zdobywa tutaj punkty dzięki wysokiej wydajności kompletacji.

Zwłaszcza w porównaniu z pick-by-light rozwiązanie głosowe ma zalety pod względem wszechstronności, elastyczności i większej precyzji. Aby to osiągnąć, należy pójść na kompromis w zakresie szybkości.

Kolejną zaletą jest to, że zbieracze mają dobry widok na obie ręce i nie rozpraszają ich lampy ani wyświetlacze. Oznacza to, że mogą lepiej skoncentrować się na rzeczywistych zadaniach. Ponadto poziom błędów ulega dalszemu zmniejszeniu, ponieważ informacje mogą nie tylko zostać odebrane przez sterownik, ale także do niego zwrócone. Umożliwia to skuteczną kontrolę i w razie potrzeby natychmiastową korekcję błędów. W przypadku wykrycia braków możliwe jest zainicjowanie powtórnych zamówień.

Technologia pick-by-voice staje się coraz bardziej popularna w intralogistyce. Ale są też kontrprzykłady. Sprzedawca artykułów biurowych Soennecken zmienił proces kompletacji małych części w swoim centrum logistycznym z pick-by-voice na pick-by-light. Według firmy konwersja poprawiła warunki pracy przy kompletacji i zwiększyła wydajność kompletacji o 10 procent. Punktem wyjścia do zmiany były skargi pracowników, dla których sygnały optyczne systemu pick-by-voice były coraz bardziej stresujące. Przebudowa miała miejsce w trakcie bieżącej działalności, po której zdaniem Soenneckena warunki pracy nagle znacznie się poprawiły.

Pick-by-Vision: połączenie zalet

Jedną z nowszych metod ułatwiających kompletację jest pick-by-vision, który łączy w jednym systemie zalety pick-by-voice i pick-by-light. W podejściu tym, opracowanym wspólnie przez Politechnikę w Monachium , pracownik pracuje z okularami danych, których wyświetlacz pokazuje w czasie rzeczywistym istotne dane o bieżącym zamówieniu. Służą one do prowadzenia osoby kompletującej zamówienie krok po kroku przez zamówienie. Funkcja nawigacji prowadzi ich bezpośrednio do miejsca przechowywania artykułu, który ma zostać pobrany, gdzie na wyświetlaczu wizualnym wyświetlane jest odpowiednie miejsce przechowywania i wymagana liczba pobrań. Opcjonalnie okulary danych można rozbudować o kamerę do rejestracji kodów kreskowych. Dzięki temu zwykły skaner ręczny jest niepotrzebny.

Zaletą okularów do transmisji danych (zwanych również wyświetlaczami nagłownymi, w skrócie HMD) jest to, że oprócz danych wyświetlanych na wyświetlaczu użytkownik może nadal bez zakłóceń postrzegać otoczenie i ma obie ręce wolne, aby przetworzyć zamówienie. W ten sposób pracownik jest na bieżąco informowany o rodzaju i charakterze artykułów do pobrania czy ich lokalizacji. Ponadto otrzymuje natychmiastową informację zwrotną, jeśli popełnił błąd w kompletacji.

Ale okulary danych nie są ulicą jednokierunkową, na której pracownik magazynu jest zajęty realizacją powierzonych mu zadań. Zamiast tego osoba kompletująca może używać sterowania głosowego do interakcji z systemem sterowania i wprowadzania zmian. Ta innowacyjna metoda jest jeszcze w powijakach, jednak w miarę rozwoju systemów komunikacji można przypuszczać, że w niedalekiej przyszłości okulary znajdą się w coraz większej liczbie obiektów logistycznych.