Polska: W pełni zautomatyzowane rozwiązania w zakresie magazynów wysokiego składowania i paletowego oraz doradztwo, budowa, wdrożenie i instalacja

Przyszłość magazynowania: Polskie firmy inwestują w automatyzację

Polskie firmy coraz częściej stawiają na w pełni zautomatyzowane magazyny wysokiego składowania i rozwiązania w zakresie składowania paletowego, aby zwiększyć efektywność swojej logistyki. Te nowoczesne systemy oferują wiele korzyści, w tym zoptymalizowane wykorzystanie przestrzeni, wyższą prędkość procesu i zwiększoną produktywność. Poniżej znajduje się kompleksowy przegląd tych technologii, uzupełniony ciekawymi spostrzeżeniami na temat bieżących projektów i ich zalet.

W pełni zautomatyzowany magazyn wysokiego składowania

Magazyny wysokiego składowania to specjalnie opracowane konstrukcje magazynowe, które zazwyczaj mogą osiągać wysokość do 45 metrów. Umożliwiają oszczędne składowanie palet lub skrzyń paletowych i często są wyposażone w układnice, które zapewniają szybkie składowanie i pobieranie. Magazyny te charakteryzują się dużą gęstością składowania i często mają konstrukcję modułową, dzięki czemu można je dostosować do indywidualnych wymagań.

Automatyzacja tych magazynów następuje poprzez zastosowanie technologii takich jak maszyny magazynujące i pobierające, technologię przenośników oraz rozwiązania programowe do zarządzania magazynem. Systemy te koordynują przepływ materiałów i umożliwiają precyzyjną kontrolę wszystkich procesów.

Korzyści z automatyzacji

Zautomatyzowane magazyny wysokiego składowania niosą ze sobą wiele korzyści:

• Optymalne wykorzystanie przestrzeni: Pionowe przechowywanie maksymalizuje dostępną przestrzeń.
• Większa wydajność: Zautomatyzowane procesy redukują błędy i przyspieszają procesy.
• Bezpieczeństwo: Minimalizacja ręcznej interwencji zmniejsza ryzyko wypadków.
• Oszczędności kosztów: W dłuższej perspektywie zautomatyzowane systemy zmniejszają koszty operacyjne poprzez zmniejszenie kosztów personelu i energii.
• Elastyczność: Systemy można dostosować do różnych wymagań branżowych, m.in. B. dla produktów mrożonych lub towarów niebezpiecznych.

Przykłady z Polski

Ceramika Paradyż: Rozwiązanie szyte na miarę dla przemysłu ceramicznego

Firma Ceramika Paradyż wybudowała zautomatyzowany magazyn wysokiego składowania w konstrukcji silosowej. Magazyn ten może pomieścić ponad 20 200 palet i ma wysokość 25 metrów. Zawiera osiem korytarzy z regałami o pojedynczej głębokości po obu stronach. Integracja oprogramowania Easy WMS umożliwia sprawne zarządzanie procesami magazynowymi.

Na szczególną uwagę zasługuje dwukondygnacyjny budynek przy wjeździe do obozu. Podczas gdy towary przychodzące i wychodzące są zorganizowane na niższym poziomie, górny poziom służy do kompletowania zamówień. Podział ten znacznie zwiększa produktywność.

Amica: Najwyższy magazyn wysokiego składowania w Polsce

Amica, wiodący producent sprzętu AGD, wybudowała najwyższy w Polsce magazyn wysokiego składowania o wysokości 45 metrów. Magazyn ten może pomieścić 25 760 palet i pomieścić około 230 000 urządzeń elektrycznych. Układnice umożliwiają składowanie na podwójnej głębokości przy nośności 2 x 550 kilogramów na urządzenie.

Wysoka wydajność systemu pozwala na wyjęcie do 160 palet i składowanie 120 palet na godzinę. Sterowanie odbywa się za pośrednictwem centrum kontroli, które jest płynnie zintegrowane z firmowym systemem SAP.

Julius Blum GmbH: Rozszerzanie możliwości logistycznych

Producent okuć meblowych Julius Blum GmbH wybudował pod Poznaniem nowy magazyn wysokiego składowania, w którym znajduje się osiem maszyn do składowania i pobierania towarów. Oprócz automatyzacji magazynu zmodernizowano także technologię przenośników magazynowych, aby zapewnić płynny przepływ materiałów pomiędzy poszczególnymi obszarami logistycznymi.

Stosowane układnice charakteryzują się trwałością i modułową konstrukcją, co czyni je szczególnie elastycznymi. Obiekt ten nie tylko poprawia pojemność magazynową, ale także efektywność całego łańcucha logistycznego.

Innowacje technologiczne

Nowoczesne magazyny wysokiego składowania opierają się na zaawansowanych technologiach takich jak:

• Maszyny do przechowywania i pobierania: Urządzenia te poruszają się w pionie i poziomie wzdłuż półek i przejmują przechowywanie i pobieranie palet.
• Technologia przenośników: Różne przenośniki transportują towary w systemie magazynowania.
• Oprogramowanie do zarządzania magazynem (WMS): Systemy kontrolują wszystkie procesy w magazynie i zapewniają przejrzystość.
• Kontrola przepływu materiałów: Technologia ta optymalizuje przepływ towarów w magazynie.

Proces: od konsultacji po instalację

Sukces magazynu wysokiego składowania lub magazynu paletowego rozpoczyna się w fazie planowania. Polskie firmy przywiązują dużą wagę do dokładnej analizy potrzeb swoich klientów i wspólnego wypracowywania najlepszych rozwiązań. Proces można podzielić na kilka etapów:

1. Doradztwo i ocena potrzeb

W pierwszej fazie określane są specyficzne potrzeby klienta. Obejmuje to analizę istniejącej powierzchni magazynowej, produktów do przechowywania i pożądanej przepustowości. Celem jest opracowanie rozwiązania optymalnie dostosowanego do potrzeb Klienta.

2. Planowanie i projektowanie

Na etapie planowania inżynierowie tworzą szczegółowe plany magazynu. Aby zoptymalizować funkcjonalność i wydajność systemu, zastosowano najnowocześniejsze oprogramowanie CAD i narzędzia symulacyjne. Szczególną uwagę zwraca się na integrację systemów zautomatyzowanych, takich jak maszyny magazynujące i pobierające, przenośniki taśmowe i oprogramowanie do zarządzania magazynem.

3. Konstrukcja i produkcja

Polskie firmy stawiają na wysokiej jakości materiały i najnowocześniejsze technologie produkcji. Prefabrykaty komponentów do magazynów wysokiego składowania wykonywane są w wyspecjalizowanych warsztatach, co umożliwia szybki montaż na miejscu.

4. Instalacja i uruchomienie

Montaż wykonują doświadczone ekipy, które dbają o precyzję i niezawodność działania systemu. Po instalacji system przechodzi szeroko zakrojone testy, aby upewnić się, że wszystkie komponenty działają prawidłowo.

5. Szkolenia i konserwacja

Po uruchomieniu klienci przechodzą kompleksowe szkolenia, dzięki którym mogą optymalnie wykorzystać nowy system. Ponadto wielu polskich dostawców oferuje długoterminowe umowy serwisowe, które zapewniają trwałość i niezawodność systemu.

Wyzwania i rozwiązania

Pomimo swoich zalet, zautomatyzowane magazyny wysokiego składowania stoją przed wyzwaniami, takimi jak wysokie koszty inwestycji i skomplikowana realizacja. Aby pokonać te przeszkody, dostawcy oferują rozwiązania szyte na miarę, precyzyjnie dostosowane do potrzeb ich klientów.

Przykładem tego jest możliwość stopniowej automatyzacji istniejących ręcznych systemów magazynowania lub wymiany poszczególnych komponentów, takich jak układnice. Dzięki temu firmy mogą lepiej planować swoje inwestycje, jednocześnie czerpiąc korzyści z automatyzacji.

Perspektywy na przyszłość

Zapotrzebowanie na zautomatyzowane systemy magazynowe będzie nadal rosło, szczególnie w kontekście Przemysłu 4.0. Technologie takie jak sztuczna inteligencja (AI) i uczenie maszynowe mogą w przyszłości umożliwić jeszcze dokładniejsze prognozowanie zapasów i jeszcze bardziej zwiększyć wydajność.

Oczekuje się również, że na znaczeniu zyskają zrównoważone rozwiązania, takie jak energooszczędne maszyny do przechowywania i wyszukiwania czy centra logistyczne neutralne pod względem emisji CO₂.

Automatyzacja zwiększa Twoją konkurencyjność

W pełni zautomatyzowane magazyny wysokiego składowania wyznaczają nowe standardy w branży logistycznej. Oferują nie tylko wysoką wydajność i bezpieczeństwo, ale także rozwiązania szyte na miarę dla różnych wymagań branżowych. Projekty takie jak Ceramika Paradyż, Amica czy Julius Blum w imponujący sposób pokazują, jak firmy mogą zwiększyć swoją konkurencyjność poprzez automatyzację. Z myślą o przyszłych innowacjach technologia ta pozostaje centralnym elementem nowoczesnych strategii logistycznych.

Nadaje się do:

• Doradztwo i planowanie zautomatyzowanych magazynów paletowych wysokiego składowania (HRL) – budowa magazynu wysokiego składowania
• Różnice pomiędzy polskimi i międzynarodowymi (niemiecko-japońskimi) rozwiązaniami logistycznymi czy intralogistycznymi w Polsce