Podstawowa wiedza na temat ropy naftowej, podatku od emisji CO2 i energii odnawialnych – transformacja energetyczna

Ważna uwaga: plik PDF jest chroniony hasłem.
Proszę o kontakt ze mną. Oczywiście plik PDF jest bezpłatny. Ważna uwaga: plik PDF jest chroniony hasłem. Proszę o kontakt. Oczywiście plik PDF jest bezpłatny.

Wersja niemiecka – aby zobaczyć plik PDF, kliknij obrazek poniżej.
Wersja niemiecka – aby wyświetlić plik PDF, kliknij obrazek poniżej.

Energia kopalna: ropa naftowa w Niemczech – pobierz plik PDF

Udziały wykorzystania tworzyw sztucznych według obszaru zastosowań w Niemczech – Zdjęcie: Xpert.Digital

Plastiki są wszechobecne. Największą część tworzyw sztucznych wykorzystywanych w Niemczech wykorzystuje się w opakowaniach – około jednej trzeciej całkowitej ilości tworzyw sztucznych w 2019 r. Również branża budowlana i motoryzacyjna zużywają łącznie około jednej trzeciej całkowitej ilości tworzyw sztucznych. Obecnie, zwłaszcza w budownictwie, wykorzystuje się nie tylko nowo wyprodukowane tworzywa sztuczne, ale coraz więcej tworzyw pochodzących z recyklingu.

Odzysk i recykling tworzyw sztucznych

W Niemczech tworzywa sztuczne są niemal w całości poddawane recyklingowi. Całkowita ilość usuwanych odpadów z tworzyw sztucznych jest stosunkowo niska. Oprócz recyklingu – czyli oprócz odzysku materiałów i surowców z tworzyw sztucznych – odzysk obejmuje także odzysk energii w zakładach przetwarzających odpady na energię oraz odzysk tworzyw sztucznych jako paliwa zastępczego.

Gospodarka o obiegu zamkniętym

Systemem, który realizuje wyłącznie recykling, jest tzw. gospodarka o obiegu zamkniętym. Jeśli chodzi o tworzywa sztuczne, prawie połowa tworzyw sztucznych wykorzystywanych w Niemczech jest poddawana recyklingowi – w 2019 r. wskaźnik recyklingu wyniósł 46,6%.

Udział zużycia tworzyw sztucznych według obszaru zastosowania w Niemczech w 2019 r

• Opakowanie – 34%
• Budownictwo – 22%
• Pojazdy – 12%
• Elektryka/Elektronika – 7%
• Artykuły gospodarstwa domowego/sport – 4%
• Rolnictwo – 3%
• Inne – 18%

Wielkość produkcji niemieckiego przemysłu tworzyw sztucznych do 2020 r. – Zdjęcie: Xpert.Digital

Statystyki pokazują wielkość produkcji przemysłu tworzyw sztucznych w Niemczech od 2006 do 2020 roku. Dane dotyczące produkcji obejmują również polimery do klejów, żywice, lakiery, powłoki, włókna i tym podobne. W 2020 roku produkcja tworzyw sztucznych w całych Niemczech wyniosła około 18 milionów ton.

Część starszych wartości została zaczerpnięta z publikacji z poprzedniego roku. Według źródła wolumeny zgłoszone za lata 2014 i 2015 nie są porównywalne z latami poprzednimi. Powodem tego są modyfikacje wewnętrznego rejestrowania wyprodukowanych ilości oraz zmiany techniczne w praktykach sprawozdawczych, takie jak wykorzystanie poprawionego oprogramowania.

Wielkość produkcji przemysłu tworzyw sztucznych w Niemczech w latach 2006-2020 (w mln ton)

• 2006 – 20,20 mln ton
• 2007 – 20,50 mln ton
• 2008 – 20 mln ton
• 2009 – 17,40 mln ton
• 2010 – 20,40 mln ton
• 2011 – 20,20 mln ton
• 2012 – 19,50 mln ton
• 2013 – 19,90 mln ton
• 2014 – 18,20 mln ton
• 2015 – 18,40 mln ton
• 2016 – 19,20 mln ton
• 2017 – 19,90 mln ton
• 2018 – 18,90 mln ton
• 2019 – 18,20 mln ton
• 2020 – 17,90 mln ton

Produkcja tworzyw sztucznych na świecie i w Europie do 2019 r. – Zdjęcie: Xpert.Digital

Ilość tworzyw sztucznych produkowanych na całym świecie gwałtownie wzrosła w ciągu ostatnich prawie 70 lat – do około 370 mln ton w 2019 r. Czynnikiem odpowiedzialnym za ten wzrost w ciągu ostatnich 20 lat były w szczególności kraje azjatyckie – zwłaszcza Chiny. W Europie rozwój jest wolniejszy. W ciągu ostatnich dziesięciu lat ilość tworzyw sztucznych produkowanych rocznie w europejskim przemyśle tworzyw sztucznych uległa stagnacji.

Co to jest plastik?

Do tworzyw sztucznych zaliczają się tworzywa termoplastyczne, poliuretany, tworzywa termoutwardzalne, elastomery, kleje, powłoki i uszczelniacze. Najpopularniejszym rodzajem tworzywa sztucznego w Europie jest PP (polipropylen). Najważniejszym obszarem zastosowań tworzyw sztucznych w Europie są opakowania. Dużo tworzyw sztucznych wykorzystuje się także w budownictwie i produkcji pojazdów.

Niemiecki przemysł tworzyw sztucznych w porównaniu europejskim

Przemysł tworzyw sztucznych w Niemczech jest największym europejskim przemysłem tworzyw sztucznych. Wielkość produkcji niemieckiego przemysłu tworzyw sztucznych spada w ostatnich latach. Niemniej jednak na sam plastik przypada około jedna trzecia plastiku produkowanego w Europie. Dlatego ogromne znaczenie ma recykling tworzyw sztucznych i ustanowienie funkcjonującej gospodarki o obiegu zamkniętym – ze względu na wpływ odpadów tworzyw sztucznych na środowisko.

Światowa produkcja tworzyw sztucznych w latach 1950-2019 (w mln ton)

• 1950 – 1,5 mln ton
• 1976 – 50 mln ton
• 1989 – 100 mln ton
• 2002 – 200 mln ton
• 2005 – 230 mln ton
• 2007 – 257 mln ton
• 2008 – 245 mln ton
• 2009 – 250 mln ton
• 2010 – 270 mln ton
• 2011 – 280 mln ton
• 2012 – 288 mln ton
• 2013 – 299 mln ton
• 2014 – 311 mln ton
• 2015 – 322 mln ton
• 2016 – 335 mln ton
• 2017 – 348 mln ton
• 2018 – 359 mln ton
• 2019 – 368 mln ton

Europejska produkcja tworzyw sztucznych w latach 1950–2019 (w mln ton)

• 1950 – 0,35 mln ton
• 1976 – 19,8 mln ton
• 1989 – 27,4 mln ton
• 2002 – 56,1 mln ton
• 2005 – 61 mln ton
• 2007 – 65 mln ton
• 2008 – 60 mln ton
• 2009 – 55 mln ton
• 2010 – 57 mln ton
• 2011 – 59 mln ton
• 2012 – 59 mln ton
• 2013 – 57 mln ton
• 2014 – 59 mln ton
• 2015 – 58 mln ton
• 2016 – 60 mln ton
• 2017 – 64,4 mln ton
• 2018 – 61,8 mln ton
• 2019 – 57,9 mln ton

Ważna uwaga: plik PDF jest chroniony hasłem.
Proszę o kontakt ze mną. Oczywiście plik PDF jest bezpłatny. Ważna uwaga: plik PDF jest chroniony hasłem. Proszę o kontakt. Oczywiście plik PDF jest bezpłatny.

Wersja niemiecka – aby zobaczyć plik PDF, kliknij obrazek poniżej.
Wersja niemiecka – aby wyświetlić plik PDF, kliknij obrazek poniżej.

Przemysł tworzyw sztucznych – pobierz plik PDF

Ważna uwaga: plik PDF jest chroniony hasłem.
Proszę o kontakt ze mną. Oczywiście plik PDF jest bezpłatny. Ważna uwaga: plik PDF jest chroniony hasłem. Proszę o kontakt. Oczywiście plik PDF jest bezpłatny.

Wersja niemiecka – aby zobaczyć plik PDF, kliknij obrazek poniżej.
Wersja niemiecka – aby wyświetlić plik PDF, kliknij obrazek poniżej.

Odpady tworzyw sztucznych – pobierz plik PDF

Udziały rodzajów tworzyw sztucznych w europejskim popycie na tworzywa sztuczne – Zdjęcie: Xpert.Digital

Statystyki pokazują udział rodzajów tworzyw sztucznych w europejskim popycie na tworzywa sztuczne w latach 2017-2019. Całkowity wolumen zapotrzebowania na tworzywa sztuczne w Europie (UE-28, Norwegia, Szwajcaria) wyniósł w 2019 r. około 51 mln ton. We wspomnianym roku około dziesięć procent europejskiego zapotrzebowania na tworzywa sztuczne dotyczyło PCW. Przemysł samochodowy i pojazdów odpowiada za około dziesięć procent europejskiego zużycia tworzyw sztucznych.

Ogólnoeuropejska produkcja tworzyw sztucznych wyniosła w tym samym roku około 58 milionów ton.

Udziały rodzajów tworzyw sztucznych w europejskim popycie na tworzywa sztuczne w 2017 roku

• PP – 19,3%
• PE-LD, PE-LLD – 17,5%
• PE-HD, PE-MD – 12,3%
• PCV – 10,2%
• PUR – 7,7%
• PET – 7,4%
• HP, EPS – 6,6%

• Inne – 19%

Udziały rodzajów tworzyw sztucznych w europejskim popycie na tworzywa sztuczne w 2018 roku

• PP – 19,3%
• PE-LD, PE-LLD – 17,5%
• PE-HD, PE-MD – 12,2%
• PCV – 10%
• PUR – 7,9%
• PET – 7,7%
• HP, EPS – 6,4%
• Inne – 19%

Udziały rodzajów tworzyw sztucznych w europejskim popycie na tworzywa sztuczne w 2019 r

• PP – 19,4%
• PE-LD, PE-LLD – 17,4%
• PE-HD, PE-MD – 12,4%
• PCV – 10%
• PUR – 7,9%
• PET – 7,9%
• HP, EPS – 6,2%
• Inne – 18,8%

• Stosowany jest w konstrukcji mechanicznej i pojazdowej do wyposażenia wnętrz samochodów, desek rozdzielczych i obudów akumulatorów, a także do elementów amortyzatorów w konstrukcji pojazdów, w fotelikach dziecięcych i kaskach rowerowych.
• W elektrotechnice stosowany jest na obudowy transformatorów, osłony przewodów i kabli oraz folie izolacyjne. BOPP stał się szczególnie ważny jako dielektryk do kondensatorów foliowych z tworzywa sztucznego i kondensatorów mocy.
• W budownictwie stosuje się go do zaworów, armatury i rurociągów; w technice wentylacyjnej i klimatyzacyjnej w środowiskach korozyjnych oraz przy tłoczeniu gazów korozyjnych, najczęściej w postaci PP-S (S = trudnopalny).
• Włókna polipropylenowe można dodawać do betonu zbrojonego i sprężonego w celu poprawy właściwości przeciwpożarowych. Włókna, które topią się i spalają pod wpływem ogrzewania, pozostawiają pory, które umożliwiają rozszerzanie się i ucieczkę pary wodnej.
• W przemyśle tekstylnym w polikolonie stosuje się czesaną przędzę polipropylenową. Włókna PP są dalej przetwarzane między innymi na tekstylia domowe, dywany, tekstylia sportowe, materiały opakowaniowe, produkty higieniczne, produkty medyczne, liny pływające, geotekstylia.
• Polipropylen znajduje różnorodne zastosowanie w przemyśle spożywczym, technologii pakowania oraz w gospodarstwie domowym: kubki (do nabiału), zakrętki do butelek, elementy wewnętrzne zmywarek, folie żaroodporne, pojemniki wielokrotnego użytku, pudełka do transportu termicznego czy pojemniki do podgrzewania (EPP), części opakowań, słomki do napojów, folia samoprzylepna, ...
• Do organizmu przedostają się duże ilości mikroplastiku, szczególnie podczas podgrzewania takich produktów jak np. butelki dla niemowląt z podgrzewanym płynem.
• W wilgotnych regionach PP jest używany jako materiał do produkcji plastikowych banknotów, takich jak dolar australijski i dolar nowozelandzki.
• W konstrukcji modeli samolotów EPP służy do produkcji trwałych, przyjaznych dla początkujących modeli samolotów, które są w stanie wytrzymać zderzenia znacznie lepiej niż klasyczne modele samolotów z drewna balsy.
• W chirurgii ogólnej siatki polipropylenowe stosuje się do zamykania przepuklin m.in. B. w przepuklinach pachwinowych, stosowany w celu wzmocnienia ściany brzucha i zapobiegania nawrotom przepukliny pachwinowej.
• Do zabezpieczania ładunków w kontenerach towarowych stosuje się worki sztauerskie napełniane powietrzem (GrizzlyBag®), których zewnętrzne powłoki wykonane są z PP.
• W reklamie płyty kanałowe z PP (panele nubbingowe i panele wielościenne) stosowane są w formie drukowanej i klejonej (laminowanej) do plakatów i ekspozytorów.

Rozróżnia się następujące typy:

• PE-HD (HDPE) /PE-MD (MDPE)
• PE-LD (LDPE)
• LLDPE (LLDPE)
• PE-HMW
• PE-UHMW
• PE-X

Z udziałem wynoszącym około 38 procent, polietylen jest najczęściej używanym tworzywem sztucznym na świecie. W 2011 roku zużyto 190 mln ton tworzyw sztucznych (polipropylen, polistyren, ABS, PVC, PET, poliwęglan, polietylen). PE-LD stanowił 10 proc., PE-LLD 11 proc., a PE-HD 17 proc.

PE-HD (HDPE)

Najważniejszym obszarem zastosowania są puste korpusy produkowane metodą rozdmuchu, np. butelki na domowe środki czystości, ale także pojemniki wielkopojemne o pojemności do 1000 l (tzw. IBC). W 2007 roku do tego zastosowania zużyto ponad 8 milionów ton, czyli prawie jedną trzecią światowej produkcji. Zwłaszcza Chiny, gdzie butelki na napoje wykonane z HDPE wprowadzono dopiero w 2005 roku, są rosnącym rynkiem sztywnych opakowań z HDPE ze względu na rosnące standardy życia. Arkusze HDPE i folie HDPE produkowane metodą wytłaczania są również głęboko tłoczone i wykorzystywane w przemyśle opakowaniowym. Dodatkowo PE-HD wykorzystuje się na części formowane wtryskowo np.: B. opakowania i artykuły gospodarstwa domowego oraz przetworzone na przedmioty techniczne. Włókna, folie i rury z polietylenu produkowane są w procesach wytłaczania i próżni. PE-HD wykorzystywany jest także do produkcji folii dla budownictwa hydrotechnicznego i wysypiskowego, a także geosiatek i geotkanin dla budownictwa wysypiskowego czy budowy dróg i nasypów. Innym obszarem zastosowań, który szczególnie szybko rośnie w krajach wschodzących, są linie kablowe i rury, na przykład do zaopatrzenia w gaz i wodę pitną. Często stosuje się tu rury polietylenowe wykonane z PE 80 lub PE 100, które mogą zastąpić rury wykonane z betonu lub PCV. PE-HD można łatwo zespawać, jednak w przypadku układania w ziemi kabel należy zatopić w piasku. Alternatywnie dostępne są obecnie również rury PE wyposażone w specjalne płaszcze ochronne, które umożliwiają bezwykopowe układanie rur (tzn. bez podsypki piaskowej).

PE-MD (MDPE)

PE-MD (MDPE) jest mniej wrażliwy na zarysowania niż PE-HD.

PE-LD (LDPE) i PE-LLD (LLDPE)

Materiał ten wykorzystywany jest głównie w produkcji filmowej. Typowymi produktami dla PE-LD są folie spożywcze, torby reklamowe, folie rolnicze, pokrycia kartonów po mleku, worki na śmieci i folie termokurczliwe. Ważnym obszarem zastosowań jest zastosowanie jako środka uszczelniającego w foliach kompozytowych. PE-LD i PE-LLD są także w niewielkim stopniu wykorzystywane do produkcji osłon kabli, jako dielektryk w kablach koncentrycznych oraz do rur i korpusów drążonych. PE-LLD znajduje zastosowanie głównie w folii stretch, foliach do opakowań przemysłowych, pojemnikach cienkościennych i wysokowydajnych foliach workowych. W 2009 roku PE-LD został sprzedany na całym świecie za około 15,9 miliarda euro (22,2 miliarda dolarów amerykańskich). Światowy rynek PE-LLD osiągnął wartość niemal 17 miliardów euro (24 miliardy dolarów amerykańskich).

PE-UHMW

Ze względu na wysoką odporność na zużycie, PE o ultrawysokiej masie cząsteczkowej jest stosowany do części pomp, przekładni, tulei ślizgowych, implantów i powierzchni endoprotez, gdzie ważna jest szczególnie płynna praca przy możliwie najniższym ścieraniu. W przemyśle chemicznym wykorzystuje się go na uszczelnienia i membrany. Włókna wykonane z PE-UHMW należą do najmocniejszych znanych włókien sztucznych (pod względem masy) i są przetwarzane na zawiesia i sznury.

PE-X

PE-X stosowany jest jako materiał izolacyjny jako izolator elektryczny kabli średniego i wysokiego napięcia, jako rura do instalacji gazowych i wodnych oraz na kształtki w elektrotechnice, budowie aparatury i przemyśle samochodowym. W przeciwieństwie do innych materiałów PE nadaje się również jako rura do ciepłej wody, a dzięki wysokiej odporności na zarysowania (głębokość zarysowania maks. 20% grubości ściany) szczególnie nadaje się do bezwykopowych metod układania, takich jak wiercenie czołowe metoda

Tworzywa sztuczne PCV dzielimy na twarde i miękkie PCV. Sztywne PCV wykorzystuje się m.in. do produkcji profili okiennych, rur i płyt. Miękkie PCV zawiera plastyfikatory, które powodują, że materiał zachowuje się elastycznie. Stosowany jest na przykład do pokrycia kabli i wykładzin podłogowych.

Z poliuretanu produkowane są opatrunki, materace, podeszwy butów, uszczelki, węże, podłogi, materiały izolacyjne, lakiery, kleje, uszczelniacze, narty, foteliki samochodowe, tory stadionowe, deski rozdzielcze, masy odlewnicze, prezerwatywy bezlateksowe (prezerwatywy), odlewy podłogi i wiele więcej.

Pianki można również bardzo łatwo wykonać z poliuretanu. Cechą szczególną pianek PUR jest to, że firmy przetwórcze mogą przyjmować półprodukty (pianka w formie ciętej) lub produkować pianki z płynnych składników na miejscu (pianka formowana na miejscu). Komponenty można również umieszczać w częściach przemysłowych lub na nich; To tutaj powstaje piana.

Miękkie pianki PUR znajdują zastosowanie do wielu celów, zwłaszcza jako materiał tapicerski (np. do mebli lub siedzeń samochodowych), jako pianka materacowa, jako materiał podkładowy do dywanów, do laminowania tekstyliów, jako gąbka do czyszczenia lub jako materiał filtracyjny. Pianki miękkie PUR są w większości piankami otwartokomórkowymi i są dostępne w szerokim zakresie twardości i gęstości.

Pianki sztywne PUR stosowane są przede wszystkim do izolacji termicznej m.in. B. stosowane w budynkach, urządzeniach chłodniczych, magazynach ciepła i chłodni oraz niektórych systemach rurowych (rury kompozytowe z płaszczem z tworzywa sztucznego, rury elastyczne kompozytowe).

Istnieją inne, stosunkowo nowe obszary zastosowań pianek PUR w konstrukcji pojazdów (kierownica, podłokietnik, miękka powłoka klamek, okładziny wewnętrzne, deska rozdzielcza, izolacja akustyczna, ochrona przed grzechotką, uszczelki, przezroczysta powłoka dekoru drewnianego). Tłumiące działanie poliuretanu często zapewnia również ochronę przed zużyciem, co w szczególności umożliwia produkcję elementów istotnych dla bezpieczeństwa o długiej żywotności.

Jednym z najważniejszych zastosowań poliuretanów jest produkcja farb i powłok. Poliuretany stosowane są jako podkłady ze względu na ich dobre właściwości adhezyjne oraz jako powłoki nawierzchniowe i lakiery bezbarwne w wielu obszarach zastosowań ze względu na ich wysoką odporność na rozpuszczalniki, chemikalia i wpływy atmosferyczne. Należą do nich na przykład: B. także farby i powłoki do podłóg. Warto również wspomnieć o powłokach i wykończeniach tekstylnych oraz wykończeniach skórzanych. Zastosowania powierzchniowe do łączenia różnych, najlepiej elastycznych materiałów (w obszarze obuwia, drewna/mebli, wnętrz samochodów) są również ważnym obszarem zastosowań systemów poliuretanowych. W medycynie poliuretany stosowane są jako wyściółki w protezach kończyn dolnych.

PET ma szerokie zastosowanie i wykorzystywany jest m.in. do produkcji butelek plastikowych (butelki PET), folii oraz włókien tekstylnych. W 2008 roku produkcja wyniosła 40 milionów ton. Pomimo zwiększonego w ostatnim czasie recyklingu, produkcja wzrosła do 56 milionów ton do 2016 roku.

Polistyren należy do standardowych tworzyw sztucznych i zajmuje czwarte miejsce pod względem wielkości produkcji po polietylenie, polipropylenie i polichlorku winylu. W Niemczech w 2015 roku przetworzono około 12,06 mln ton tworzyw sztucznych (bez klejów, farb, żywic i włókien), z czego 655 tys. ton (5,4 proc.) stanowił polistyren i styropian PS/PS-E.

Styropian umożliwia produkcję stosunkowo precyzyjnie dopasowanych elementów. Na przykład, B. kasety z taśmą i pudełka na płyty CD wykonane z przezroczystego polistyrenu.

Polistyren jest dozwolony jako opakowanie żywności, na przykład jako kubek na jogurt lub tacka na piankę, jeśli zostaną spełnione określone wymagania.

Części formowane wtryskowo z niespienionego polistyrenu stosowane są w modelarstwie plastikowym.

Styropian jest stosowany w elektrotechnice ze względu na dobre właściwości izolacyjne. Służy do produkcji przełączników, szpul i obudów (styropian wysokoudarowy, HIPS) do urządzeń elektrycznych. Polistyren wykorzystuje się do wyrobów produkowanych masowo (np. klasyczne opakowania na płyty CD, kasety wideo), w inżynierii precyzyjnej oraz na wzierniki.

Polistyren jest głównym składnikiem napalmu-B używanego w bombach zapalających.

Styropian jest powszechnie znany jako lekki, biały materiał opakowaniowy i izolacyjny. Jest to dość grubo porowata sztywna pianka EPS (styropian). Aby go wyprodukować, granulat wsypuje się do formy i spienia w gorącej parze. Cząsteczki granulek sklejają się ze sobą, ale zwykle nie łączą się ze sobą całkowicie. Sferyczne, spienione granulki są często rozpoznawalne w produkcie końcowym i czasami można je oddzielić indywidualnie. W zależności od procesu produkcyjnego, sztywna pianka styropianowa jest mniej lub bardziej przepuszczalna dla powietrza i pary wodnej.

Panele ze sztywnej pianki EPS można wyciąć z bloku o niemal dowolnej grubości.

Styropian jest często stosowany jako materiał opakowaniowy oraz do produkcji hełmów ochronnych, solidnych kamizelek ratunkowych i desek surfingowych.

Styropian jest pierwotnie marką firmy BASF. Od lat 90-tych IVH (Hard Foam Industry Association) posiada prawa do nazwy Styropian. Tylko producenci EPS, którzy przestrzegają specjalnych wymagań jakościowych IVH, mogą nazywać swój materiał styropianem.

Inne dobrze znane nazwy handlowe EPS to Austrotherm, Steinopor, Sagex, Swisspor, Hungarocell (Węgry), Telgopor (kraje hiszpańskojęzyczne) i Frigolit (Szwecja).

W 2014 roku pod kierownictwem Europejskiego Stowarzyszenia Przetwórców EPS (Europejskich Producentów Polistyrenu Ekspandowanego, EUMEPS) wprowadzono wspólną markę airpop w celu zminimalizowania dużej różnorodności nazw EPS w Europie. W Niemczech za realizację europejskiej strategii w obszarze opakowań EPS odpowiada Stowarzyszenie Przemysłu Opakowań Plastikowych IK.

Kauczuk syntetyczny to elastyczne polimery, z których wytwarzana jest guma, a których podstawą są surowce petrochemiczne.

Oprócz kauczuku syntetycznego istnieją rodzaje kauczuku naturalnego, oparte głównie na mlecznym soku (lateksie) drzewa kauczukowego (Hevea brasiliensis).

Obecnie udział kauczuków syntetycznych w całkowitym popycie na kauczuk wynosi około 60%. Według Międzynarodowego Instytutu Producentów Kauczuku Syntetycznego (IISRP) w 1998 roku sprzedaż wyniosła 10,4 miliona ton, z czego 70% trafiło do przemysłu motoryzacyjnego.

Od 65% do 70% całej gumy wykorzystuje się do produkcji opon samochodowych. Inne główne obszary zastosowań obejmują spoiwa do powlekania papieru, podkładów dywanowych i artykułów zanurzanych, takich jak: B. cienkie rękawiczki.

W formie spienionej guma stosowana jest do materacy i gąbek.

Zanurzając błyszczące metalowe lub ceramiczne kształtki w emulsji, prezerwatywach, rękawiczkach lub balonach, powstają wyroby o szczególnie cienkiej warstwie. Grubsze folie są wymagane do produkcji form, opon pojazdów, poduszek silnika i różnych mieszanek gumowo-metalowych.

Kolejnym ważnym zastosowaniem są gumowe profile uszczelniające, na przykład do drzwi i okien.

Nakłady na innowacje w przetwórstwie gumy i tworzyw sztucznych w Niemczech do 2021 roku - Zdjęcie: Xpert.Digital

Statystyki pokazują wydatki na innowacje w branży przetwórstwa gumy i tworzyw sztucznych w latach 2008-2021. Na wydatki na innowacje w tej branży składają się wydatki na badania i rozwój oraz wydatki związane z innowacjami w zakresie aktywów materialnych i niematerialnych, dokształcania, marketingu, koncepcji, konstrukcji, projektowania oraz przygotowania produkcji i sprzedaży. Jak wynika z badania ZEW, wydatki na innowacje w branży przetwórstwa gumy i tworzyw sztucznych w 2021 roku wyniosą około 2,4 miliarda euro.

Według źródła niemieckie badanie innowacyjności jest przeprowadzane na zlecenie Federalnego Ministerstwa Edukacji i Badań Naukowych (BMBF) przez Centrum Europejskich Badań Ekonomicznych (ZEW, Mannheim) od 1993 r. we współpracy z infas (Instytut Stosowanych Nauk Społecznych ) oraz Instytut Fraunhofera ds. Badań nad Systemami i Innowacjami (ISI).
Ankieta skierowana jest do wszystkich firm w Niemczech zatrudniających co najmniej 5 pracowników i skupiających się na ekonomii w wymienionych grupach branżowych. Definicje i koncepcje pomiaru odpowiadają międzynarodowym standardom OECD i Eurostatu. Badanie innowacyjności jest częścią ogólnoeuropejskiego badania innowacyjności (Community Innovation Survey – CIS) koordynowanego co dwa lata przez Eurostat. Wszystkie wartości ekstrapoluje się na populację firm zatrudniających 5 i więcej pracowników w Niemczech. W badaniu innowacyjności 2020 wzięło udział około 18 500 firm (= 55% wielkości próby), w tym 458 z branży przetwórstwa gumy i tworzyw sztucznych.

Obróbka gumy i tworzyw sztucznych: produkcja i bieżnikowanie opon, produkcja wyrobów gumowych, płyt, folii, węży i ​​profili z tworzyw sztucznych, materiałów opakowaniowych i artykułów budowlanych z tworzyw sztucznych oraz innych wyrobów z tworzyw sztucznych.

Nakłady na innowacje w niemieckim przetwórstwie gumy i tworzyw sztucznych w latach 2008-2021 (w miliardach euro)

• 2008 – 1,92 miliarda euro
• 2009 – 1,63 miliarda euro
• 2010 – 1,77 miliarda euro
• 2011 – 2,12 miliarda euro
• 2012 – 2,08 miliarda euro
• 2013 – 1,97 miliarda euro
• 2014 – 2,26 miliarda euro
• 2015 – 2,29 miliarda euro
• 2016 – 2,48 miliarda euro
• 2017 – 2,86 miliarda euro
• 2018 – 2,25 miliarda euro
• 2019 – 2,52 miliarda euro
• 2020 – 2,35 miliarda euro
• 2021 – 2,36 mld euro

Ważna uwaga: plik PDF jest chroniony hasłem.
Proszę o kontakt ze mną. Oczywiście plik PDF jest bezpłatny. Ważna uwaga: plik PDF jest chroniony hasłem. Proszę o kontakt. Oczywiście plik PDF jest bezpłatny.

Wersja niemiecka – aby zobaczyć plik PDF, kliknij obrazek poniżej.
Wersja niemiecka – aby wyświetlić plik PDF, kliknij obrazek poniżej.

Guma – pobierz plik PDF