Optymalizacja magazynu dzięki kompletacji zamówień: 5 kroków do zwiększenia produktywności dzięki zoptymalizowanej kompletacji zamówień

Konrad Wolfenstein

5 lat temu

Optymalizacja magazynu dzięki kompletacji zamówień – Zdjęcie: Nejron Photo|Shutterstock.com

Lista narzędzi, które firmy wykorzystują do zwiększenia produktywności, a co za tym idzie, pozycji konkurencyjnej i zysków, jest długa. Szczególnie w intralogistyce często istnieje jeszcze potencjał na odblokowanie niewykorzystanych możliwości i usprawnienie optymalizacji magazynów .

Inwestycje w zautomatyzowane systemy magazynowe, takie jak poziome karuzele czy pionowe systemy windowe, mogą być pomocne, ponieważ prowadzą do wyższej produktywności i ostatecznie do wzrostu zysków dzięki znacznej oszczędności czasu potrzebnego na pobieranie towarów. Co więcej, systemy te oszczędzają cenną przestrzeń magazynową dzięki dużej gęstości składowania i są bardziej ergonomiczne dzięki zasadzie dostawy „towar do człowieka”, co ma pozytywny wpływ na zdrowie pracowników i zmniejsza absencję. Dokładność kompletacji w nowoczesnych systemach sterowanych programowo jest również wielokrotnie wyższa, co przekłada się na niższe koszty wynikające z błędów w kompletacji zamówień.

Poniższe pięć pytań ma pomóc firmom przeanalizować procesy kompletacji zamówień pod kątem potencjalnych usprawnień:

Ile pracy wymaga kompletacja zamówień?
Jaki jest stopień wykorzystania dostępnej przestrzeni dyskowej?
Czy proces kompletacji jest wystarczająco szybki, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu?
Jakie koszty wiążą się z absencją pracowników?
Ile kosztują błędy w kompletowaniu zamówień?

W związku z tym:

Intralogistyka: Obliczanie średniego czasu składowania

1. Obniżenie kosztów pracy

Kompletacja zamówień to coś więcej niż tylko zdejmowanie towarów z półki. W przypadku operacji manualnych oznacza to, że pracownicy, wyposażeni w listę kompletacyjną lub skaner ręczny, przemieszczają się po magazynie, zbierając po kolei wymagane artykuły, a następnie wracają na stanowisko kompletacyjne. Oprócz długości listy kompletacyjnej, czas trwania procesu zależy również od wielkości magazynu i rozmieszczenia artykułów do kompletacji. Ze względu na niekiedy bardzo duże odległości i chaotyczne rozmieszczenie składowanych towarów, proces kompletacji jest często uważany za najbardziej pracochłonny obszar logistyki magazynowej, stanowiący nawet 55% całkowitych kosztów magazynowania. Czas poświęcony na przetwarzanie zamówień jest również określany jako czas podróży, który według badań stanowi od 60 do 65% czasu pracy pracowników. Modernizacja systemów magazynowych może znacznie skrócić ten czas podróży, ponieważ urządzenia automatycznie identyfikują towary na półkach i transportują je bezpośrednio do stanowiska kompletacyjnego, gdzie pracownicy muszą je jedynie pobrać i przetworzyć. Eliminuje to również opóźnienia, które w przeciwnym razie często występują z powodu poszukiwania artykułów. Ponadto oprogramowanie sterujące maszynami pozwala na optymalizację procesów dostosowaną do konkretnych warunków przestrzennych, co dodatkowo minimalizuje potrzebny czas.

Oprócz znacznej oszczędności czasu, modernizacja eliminuje etapy pracy, co dodatkowo zwiększa produktywność: ponieważ systemy nie wymagają już „stałego personelu”, działają one przy zaledwie jednej trzeciej wcześniej potrzebnej siły roboczej. Stanowiska te można wyeliminować, a pracowników przenieść do innych obszarów, zwiększając tym samym wydajność. Dzięki temu można obsługiwać większe wolumeny zapasów przy tej samej liczbie pracowników.

2. Zmniejszenie powierzchni magazynowych

W przeciwieństwie do tradycyjnych systemów regałowych, które mają ograniczoną wysokość i muszą być zawsze zaprojektowane tak, aby zapewnić dostęp do miejsca pracy osoby kompletującej, nowoczesne systemy magazynowe pozwalają na optymalne wykorzystanie dostępnej wysokości sufitu. Ich zmienne wymiary pozwalają na montaż regałów na wysokości dziesięciu metrów lub więcej, co przekłada się na znaczną oszczędność miejsca. Co więcej, rozwiązania te eliminują potrzebę stosowania przejść między regałami.

Inteligentne sterowanie programowe może również przyczynić się do zmniejszenia wymaganej powierzchni podłogi poprzez składowanie towarów w optymalnych lokalizacjach, w zależności od ich rozmiaru i wagi, minimalizując marnowanie przestrzeni nad lub po bokach. W ten sposób zmniejsza się niepotrzebna otwarta przestrzeń.

Szacuje się, że nawet 70% dostępnej przestrzeni magazynowej w konwencjonalnych systemach regałowych jest marnowane z powodu niewystarczającego wykorzystania. Z wymienionych powodów, w nowoczesnych systemach wartość ta spada do około 20%. Zaoszczędzoną w ten sposób przestrzeń można wykorzystać do składowania dodatkowych towarów lub do innych celów.

3. Obniżenie kosztów kompletacji

W przypadku kompletacji ręcznej pracownicy mogą przetwarzać zamówienia tylko jedno po drugim. Optymalizacja tras przejścia wspomagana przez oprogramowanie jest zazwyczaj niewystarczająca i często zdarza się, że pracownicy przechodzą przez te same alejki (zwłaszcza te z szybko rotującymi, często zamawianymi towarami) wielokrotnie w ciągu swojej zmiany. Natomiast modele sterowane programowo umożliwiają tworzenie zamówień zbiorczych ,w których pojedyncze artykuły są pobierane z magazynu i tymczasowo składowane na potrzeby wielu zamówień. Eliminuje to niepotrzebne oczekiwanie i przyspiesza przetwarzanie zamówień zbiorczych, oszczędzając cenny czas.

W razie potrzeby partie mogą być sortowane i kompletowane według dodatkowych kryteriów (takich jak pilność zamówienia) oprócz kryteriów zamówienia pierwotnego, co zwiększa elastyczność, a tym samym konkurencyjność firm.

4. Mniejsza absencja

Pobieranie towarów z regałów jest dla pracowników bardzo wymagające; muszą się stale schylać lub wyciągać, aby odebrać niekiedy ciężkie towary. Do tego dochodzą duże odległości, które muszą pokonywać, czasami 20 kilometrów lub więcej na zmianę. Nic dziwnego, że ta ciężka praca odbija się na zdrowiu pracowników. Badania nad ergonomią w miejscu pracy wykazały, że obciążenia te można zminimalizować, jeśli pracownicy magazynu pobierają towary na określonej wysokości . Jest to mniej więcej wysokość między biodrami a ramionami, co praktycznie eliminuje ruchy obciążające kręgosłup i stawy, takie jak długotrwałe schylanie się i rozciąganie. Oczywiście, byłoby ogromnym marnotrawstwem miejsca, gdyby regały były zapełniane tylko w tym obszarze. Jednak zautomatyzowane systemy magazynowe, które dostarczają towary do stanowiska kompletacyjnego, mogą z łatwością spełnić ten wymóg, ponieważ towary są pobierane z regulowanych pod względem wysokości otworów odbiorczych lub dostarczane za pomocą przenośników taśmowych. Zmniejszenie obciążeń ergonomicznych spowodowanych przez zautomatyzowane systemy regałowe bezpośrednio prowadzi do zmniejszenia absencji pracowników z powodu chorób związanych z pracą, takich jak bóle pleców lub stawów. Systemy te wyposażone są także w zaawansowane mechanizmy sterowania (bramki bezpieczeństwa, przyciski zatrzymania awaryjnego, czujniki), które zwiększają bezpieczeństwo pracowników i natychmiast zatrzymują produkcję w przypadku alarmu.

Kolejnym pozytywnym aspektem jest niemal całkowite wyeliminowanie konieczności chodzenia, co oznacza, że pracownicy nie męczą się zbytnio i mogą pracować bardziej efektywnie.

5. Zwiększenie dokładności kompletacji

Oprócz oszczędności na sile roboczej i powierzchni magazynowej, dokładność kompletacji zamówień jest kolejnym kluczowym czynnikiem obniżającym koszty. Błędy w kompletacji kosztują nie tylko czas, ale i pieniądze, ze względu na czasochłonny transport zwrotny, kontrolę i uzupełnianie zapasów niewłaściwego produktu, a także ponowną wysyłkę właściwego. Według badania przeprowadzonego wśród 250 menedżerów logistyki w Europie i USA, ich magazyny ponoszą średnie roczne straty w wysokości prawie 300 000 euro z powodu nieprawidłowej kompletacji zamówień.

Chociaż dokładność kompletacji na poziomie 99% może wydawać się stosunkowo wysoka w przypadku magazynów i centrów dystrybucyjnych, to jeśli ten jeden procent przekłada się na straty rzędu 300 000 euro, dalsza redukcja błędów kompletacji jest nieoceniona. Nowoczesne, zautomatyzowane magazyny poziome lub pionowe, dzięki mechanizmom sterowania wspieranym oprogramowaniem (np. pobieranie towarów za pomocą skanerów laserowych i systemów pick-by-light), osiągają obecnie dokładność kompletacji sięgającą 99,9%, redukując straty o 90%. Tam, gdzie wcześniej niedokładności generowały straty rzędu 300 000 euro, pozostaje zaledwie około 30 000 euro – wciąż znacząca kwota, ale daleka od poprzednich strat.

Podsumowując, dostosowanie strategii magazynowej do pięciu punktów wymienionych powyżej prowadzi do znacznego wzrostu wydajności i konkurencyjności. Wzrost ten jest tym większy, im większy jest magazyn i jego przepustowość. Dlatego modernizacja do nowoczesnych systemów magazynowych jest szczególnie wskazana w przypadku większych obiektów, ponieważ to właśnie tam można osiągnąć największą poprawę wydajności magazynu i efektywności kosztowej.

Dlaczego Xpert.Plus?

Xpert.Plus to projekt firmy Xpert.Digital. Posiadamy wieloletnie doświadczenie we wspieraniu i doradztwie w zakresie rozwiązań magazynowych oraz optymalizacji logistycznej, które łączymy w ramach Xpert.Plus w rozbudowanej sieci.

Konrad Wolfenstein

Chętnie będę pełnić rolę Twojego osobistego doradcy.

Można się ze mną skontaktować, wypełniając formularz kontaktowy poniżej lub dzwoniąc pod numer +49 7348 4088 965 (Monachium) .

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

Napisz do mnie

Możesz też zarezerwować spotkanie online tutaj (rozmowa wideo za pośrednictwem Microsoft Teams)

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital to centrum przemysłowe skupiające się na cyfryzacji, inżynierii mechanicznej, logistyce/intralogistyce i fotowoltaice.

Dzięki naszemu rozwiązaniu 360° Business Development wspieramy renomowane firmy od pozyskiwania nowych klientów po obsługę posprzedażową.

Nasze narzędzia cyfrowe obejmują analizę rynku, smarketing, automatyzację marketingu, tworzenie treści, PR, kampanie mailingowe, spersonalizowane media społecznościowe i pielęgnowanie potencjalnych klientów.

Więcej informacji znajdziesz na stronach: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus