Opis procesu Obsługa SMD

Opublikowano: 14 kwietnia 2014 / Aktualizacja z: 24 kwietnia 2021 - Autor: Konrad Wolfenstein

[We współpracy z Kardex Remstar – REKLAMA]

Początkową sytuację przechowywania rolek SMD można opisać następująco:

Klient przechowuje w swoim systemie magazynowym dużą ilość rolek SMD. Rolki te są następnie kompletowane w połączeniu z firmowym systemem zarządzania magazynem.

1. Dostawa

Proces rozpoczyna się w momencie otrzymania przez producenta zamówienia na płytki elektroniczne, podczas którego obliczana jest ilość potrzebnych elementów SMD. Są one już dostępne w magazynie lub należy je zamówić osobno. Na podstawie tych danych ustalany jest przewidywany termin produkcji. Krótko przed tym momentem system ERP przeprowadza końcową automatyczną kontrolę, czy wszystkie komponenty rzeczywiście znajdują się w magazynie.

Problemy:
SMD są produkowane głównie w Azji. Ze względu na długą trasę transportu często konieczne jest przechowywanie zapasów przez dłuższy okres czasu

Istnieją różne formaty rolek, do których przyklejane są SMD. Ich średnica może wahać się od 7 do 22 cali, a szerokość od mniej niż 10 do ponad 200 milimetrów. W zależności od tego można je przechowywać obok siebie, jeden na drugim lub jeden za drugim. Wymaga to elastycznego systemu przechowywania

• wysokość półki zapewniająca dostęp do rolek przechowywanych w rzędach po dwie sztuki
• szerokość uchwytów w półkach dla różnych formatów
• specjalne wymagania (przechowywanie wrażliwych SMD w suchych szafach)

2. Przechowywanie

Rolki SMD można przechowywać na różne sposoby. Szczególnie ważne jest przechowywanie komponentów w sposób unikający naładowań elektrostatycznych, co pozwoli uniknąć uszkodzeń.

Kolejnym problemem, który staje się coraz bardziej widoczny, jest wzrost zawartości składników wrażliwych na wilgoć. Dlatego ważne jest, aby unikać możliwego przedostania się wilgoci i wynikającego z tego zwiększonego prawdopodobieństwa uszkodzenia elementów podczas procesu lutowania. Niebezpieczeństwa tego można uniknąć poprzez odpowiednie przechowywanie w suszarniach lub stosując w systemach przechowywania zmodyfikowaną i kontrolowaną atmosferę.

Podczas przechowywania przychodzące rolki są skanowane i zapisywane w systemie ERP z takimi informacjami, jak czas dostawy, dane dotyczące zamówienia i materiału itp.

Na podstawie liczby wyprodukowanych płytek drukowanych można przyjąć dwie różne grupy i profile wymagań w zakresie obsługi SMD:

1. Producenci dużych wolumenów z krótkim czasem realizacji zamówień magazynowych. Mają łatwiejszy dostęp do standardowych rozwiązań w zakresie technologii magazynowej i oprogramowania
2. Producenci małych serii i prototypów. Ze względu na często małe ilości stają przed wyzwaniami bardziej złożonego magazynowania:

• W przypadku rolek SMD dostarczane są tylko standardowe komponenty. Inne komponenty SMD zostaną zamówione dopiero po otrzymaniu zamówienia
• Te komponenty SMD są przechowywane tylko tymczasowo
• Ze względu na większą złożoność magazynu powoduje to zwiększone wymagania dotyczące kompletacji zamówień i systemów ERP

3. Wdrożenie

Jeżeli wszystkie komponenty wymagane do zlecenia produkcyjnego są dostępne w magazynie, można rozpocząć proces kompletacji związany z zamówieniem

Rolki SMD są zamawiane za pośrednictwem systemu ERP, gdy tylko są potrzebne do produkcji. Rolki są przygotowywane z magazynu, wyjmowane z tac/półek, a następnie ręcznie naciągane na podajniki. Jest to standardowa procedura, w której oddzielany jest proces rozładunku rolek od montażu ich na podajnikach. Ręczna obsługa jest tu konieczna, gdyż nawlekanie taśm SMD jest obecnie trudne. trudne do rozwiązania automatycznie. Podajniki następnie dowożone są do zakładów produkcyjnych i ustawiane w zamierzonym miejscu.

Inną opcją jest jednoczesne zlecanie na zewnątrz i montaż rolek na podajnikach, co prowadzi do znacznych oszczędności czasu, a tym samym kosztów, ale wymaga wyższego stopnia automatyzacji przechowywania, a tym samym wyższych kosztów inwestycji.

Rolki SMD można również w pełni automatycznie wyjmować z tac i transportować do dalszej obróbki. Tam są ręcznie doprowadzane do podajników i udostępniane.

Gdy tylko elementy SMD będą gotowe do produkcji, roboty pobierają komponenty z rolek i lutują je na płytkach drukowanych. Elementy są usuwane za pomocą pipet próżniowych lub chwytaków, a następnie umieszczane na płytce drukowanej i lutowane. Proces ten powtarza się dla wszystkich komponentów. Po całkowitym zapełnieniu płytki drukowanej jest ona zastępowana następną. W razie potrzeby płytki drukowane po tym procesie otrzymują powłokę ochronną. W pełni zmontowane płytki drukowane są następnie poddawane różnym testom i testom funkcjonalnym.

4. Ponowne przechowywanie

Po zakończeniu procesu system ERP dostarcza szczegółowych informacji

• używany
• upuszczone (błędne dostępy) lub
• uszkodzony SMD

Proces ten nazywany jest „płukaniem wstecznym”. Pozostałe ilości są teraz szczegółowo rejestrowane w systemie ERP. Następnie SMD się toczy

• zapisane ponownie
• transportowane do kolejnych urządzeń produkcyjnych
• złomowany