Intralogistyka i optymalizacja magazynów: Obliczanie średniego czasu składowania

Czas rotacji pozwala nam śledzić, jak długo towary zazwyczaj pozostają w magazynie. Średni czas składowania to kluczowy wskaźnik efektywności (KPI), który pomaga nam identyfikować towary szybko rotujące i tym samym optymalizować ich rozmieszczenie w magazynie. Priorytetyzacja towarów szybko i wolno rotujących pomaga nam optymalizować zarządzanie zapasami.

Dlaczego warto optymalizować magazyn?

Dzisiejsze zdigitalizowane miejsce pracy, dzięki innowacyjnemu oprogramowaniu sterującemu i zautomatyzowanym, sieciowym systemom, oferuje ogromny potencjał ciągłej optymalizacji operacji magazynowych. W końcu, jaki pożytek z najlepszego i najnowocześniejszego magazynu, jeśli procesy za nim stojące nie działają prawidłowo?

W związku z tym:

• Jeśli SEO jest opcjonalnym dodatkiem, to optymalizacja magazynu jest częścią obowiązkową
• Optymalizacja magazynu dzięki kompletacji zamówień: 5 kroków do zwiększenia produktywności dzięki zoptymalizowanej kompletacji zamówień

Innym sposobem na optymalizację operacji magazynowych jest utworzenie i rozbudowa zapasów buforowych. Zapasy buforowe mają na celu zapewnienie dostaw w przypadku potencjalnych niedoborów, na przykład podczas pandemii COVID-19.

Zalety efektywnego zarządzania magazynem, zwłaszcza w e-commerce, są zatem następujące:

• Większa wydajność magazynu przekłada się na lepszą konkurencyjność
• Niższe koszty dzięki mniejszym potrzebom kadrowym, lepszemu wykorzystaniu istniejącej powierzchni i efektywnemu wykorzystaniu zasobów w systemach
• Wysoka satysfakcja klienta dzięki szybkiej i precyzyjnej dostawie i wysyłce
• Optymalne wykorzystanie przestrzeni dzięki dużej gęstości przechowywania
• Przegląd i bezpieczeństwo dzięki nowoczesnemu sterowaniu oprogramowaniem
• Skalowalność i elastyczność dzięki modułowo rozszerzalnym systemom pamięci masowej

Obliczając średni okres przechowywania, możemy stale przeglądać naszą politykę przechowywania i sprawdzać, czy istnieją jeszcze możliwości wprowadzenia ulepszeń.

Znane formuły

Średni okres przechowywania = 360 dni * Średni stan magazynowy / Roczne zużycie

Lub

Średni okres przechowywania = 360 dni / Wskaźnik rotacji zapasów

Powinny one pomagać nam w ciągłym doskonaleniu (Kaizen).

KAIZEN dla optymalizacji magazynu

Kaizen pochodzi z języka japońskiego i oznacza „zmianę, transformację na lepsze”.

Kaizen wywodzi się z przemysłu motoryzacyjnego. A dokładniej, z Toyoty. Japońska gospodarka była w ruinie po II wojnie światowej. Ogólne problemy gospodarcze dotknęły również Toyotę. Celem było zastosowanie metody cyklicznej, aby stale ulepszać nie tylko produkty, ale także procesy, struktury i ludzi. Inwestuje się w maszyny, które następnie amortyzuje się i ostatecznie złomuje. Pojawiają się nowe produkty. Procesy i struktury pozostają. Pracownicy również pozostają. Dlatego sensowne jest ciągłe doskonalenie umiejętności pracowników i kadr oraz wykorzystywanie ich wiedzy, doświadczenia i wydajności.

Kaizen zyskuje również coraz większą popularność w firmach i organizacjach z innych sektorów. Na przykład Kaizen jest wykorzystywany w logistyce, zwłaszcza w intralogistyce.

Kaizen ma kilka celów. Kluczowym celem jest zwiększenie satysfakcji klienta, ponieważ pozyskanie klienta jest droższe niż jego utrzymanie. Aby zapewnić satysfakcję klienta, kluczowe są cztery czynniki:

• Redukcja kosztów
• Zapewnienie jakości
• Szybkość (efektywność czasowa)
• elastyczność

Zwolennicy metody Kaizen zakładają, że obecny stan wymaga poprawy i że aby go udoskonalić, konieczna jest ciągła praca.

Ponadto pożądane są zmiany w obszarze relacji pracowniczych. Ich zaangażowanie powinno być zapewnione poprzez ciągłe szkolenia, a wewnętrzne hierarchie powinny być dostosowane tak, aby każdy pracownik mógł w nich uczestniczyć.

Filozofia Kaizen opowiada się za silnym zaangażowaniem wszystkich obszarów firmy w ciągłym dążeniu do tworzenia lepszego środowiska pracy dla wszystkich zaangażowanych poprzez usprawnianie procesów, co z kolei powinno gwarantować najwyższą jakość produktów. Celem jest zatem wdrożenie ciągłego doskonalenia we wszystkich obszarach.

Obliczanie średniego okresu przechowywania

Obliczając średni czas przechowywania możemy:

• zwiększyć wydajność
• skrócić czas przechowywania
• Utrzymuj niskie zaangażowanie kapitałowe

Skorzystaj z naszej usługi Xpert.Plus w celu optymalizacji intralogistyki i magazynowania

Xpert.Plus to projekt firmy Xpert.Digital. Posiadamy wieloletnie doświadczenie we wspieraniu i doradztwie w zakresie rozwiązań magazynowych oraz optymalizacji logistycznej, które łączymy w ramach Xpert.Plus w rozbudowanej sieci.

Chętnie będę pełnić rolę Twojego osobistego doradcy.

Można się ze mną skontaktować, wypełniając formularz kontaktowy poniżej lub dzwoniąc pod numer +49 7348 4088 965 (Monachium) .

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

 

 

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital to centrum przemysłowe skupiające się na cyfryzacji, inżynierii mechanicznej, logistyce/intralogistyce i fotowoltaice.

Dzięki naszemu rozwiązaniu 360° Business Development wspieramy renomowane firmy od pozyskiwania nowych klientów po obsługę posprzedażową.

Nasze narzędzia cyfrowe obejmują analizę rynku, smarketing, automatyzację marketingu, tworzenie treści, PR, kampanie mailingowe, spersonalizowane media społecznościowe i pielęgnowanie potencjalnych klientów.

Więcej informacji znajdziesz na stronach: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus