Intralogistyka i optymalizacja magazynu: Oblicz średni czas przechowywania

Opublikowano: 2 lipca 2021 r. / Aktualizacja od: 14 września 2021 r. - Autor: Konrad Wolfenstein

Oblicz średni czas przechowywania – Zdjęcie: Xpert.Digital – Halfpoint|Shutterstock.com

Dzięki czasowi obrotu możemy sprawdzić, jak długo średnio towar przebywa w magazynie. Średni okres przechowywania to kluczowa liczba, która ma nam pomóc w identyfikacji towarów szybko rotujących, a tym samym lepszym ich rozmieszczeniu w magazynie. Priorytetyzacja towarów szybko rotujących (bestsellery) i towarów wolno rotujących pomaga nam zoptymalizować towary w magazynie.

Po co optymalizować magazyn?

Dzięki innowacyjnemu oprogramowaniu sterującemu i zautomatyzowanym, połączonym w sieć systemom dzisiejszy cyfrowy świat pracy oferuje wystarczający potencjał do ciągłej optymalizacji sytuacji w magazynie. W końcu jaki pożytek z najlepszego i najnowocześniejszego magazynu, jeśli procesy za nim stojące nie działają?

Nadaje się do:

• Jeśli wybieramy SEO, optymalizacja magazynu jest koniecznością
• Optymalizacja magazynu poprzez kompletację zamówień: 5 kroków do większej produktywności dzięki zoptymalizowanej kompletacji zamówień

Inną możliwością optymalizacji magazynu jest budowa i rozbudowa magazynu buforowego. Magazyny buforowe służą zabezpieczeniu dostaw w przypadku wystąpienia wąskich gardeł, takich jak: B. w czasie pandemii koronowej.

Zalety efektywnego zarządzania magazynem, zwłaszcza w handlu elektronicznym, są następujące:

• Większa produktywność w magazynie prowadzi do większej konkurencyjności
• Niższe koszty dzięki zmniejszonym wymaganiom personelu, większemu wykorzystaniu dostępnej przestrzeni i oszczędzającej zasoby obsłudze systemów
• Wysokie zadowolenie klientów dzięki szybkiej i precyzyjnej dostawie i wysyłce
• Optymalne wykorzystanie przestrzeni dzięki wysoce skompresowanej pamięci masowej
• Przegląd i bezpieczeństwo dzięki nowoczesnemu sterowaniu oprogramowaniem
• Skalowalność i elastyczność dzięki modułowo rozszerzalnym systemom pamięci masowej

Obliczając średni okres przechowywania, możemy na bieżąco sprawdzać naszą politykę przechowywania, aby sprawdzić, czy jest jeszcze miejsce na ulepszenia.

Dobrze znane formuły

Ø okres przechowywania = 360 dni * Ø zapasy / roczne zużycie

Lub

Ø Okres przechowywania = 360 dni / częstotliwość rotacji zapasów

powinno pomóc nam w ciągłym doskonaleniu (Kaizen).

KAIZEN dla optymalizacji magazynu

Kaizen pochodzi z języka japońskiego i oznacza „zmianę, zmianę na lepsze, zmianę na lepsze”.

Kaizen – Zdjęcie: Xpert.Digital

Kaizen ma swoje korzenie w przemyśle motoryzacyjnym. Dokładniej pochodzi od Toyoty. Japonia po II wojnie światowej znalazła się w kryzysie gospodarczym. Ogólne problemy gospodarcze ciążyły także na Toyocie. Celem było zastosowanie metody powtarzalnej do pracy nad ciągłym doskonaleniem nie tylko produktów, ale także procesów, struktur i ludzi. Inwestujesz w maszyny, są one odpisywane i ostatecznie złomowane. Nadchodzi coś nowego. Procesy i struktury pozostają. Pracownicy też zostają. Dlatego sensowne jest ciągłe podnoszenie kwalifikacji pracowników i pracowników oraz wykorzystywanie ich wiedzy, doświadczenia i wyników pracy.

Kaizen staje się coraz bardziej popularny także w firmach i organizacjach z innych branż. Na przykład Kaizen znajduje zastosowanie w logistyce, zwłaszcza w intralogistyce.

Kaizen realizuje kilka celów. Głównym celem jest większa satysfakcja klienta, ponieważ pozyskanie klienta jest droższe niż jego utrzymanie. Aby zapewnić satysfakcję klienta, na pierwszym planie są cztery czynniki:

• Redukcja kosztów
• Zapewnienie jakości
• Szybkość (efektywność czasowa)
• elastyczność

Zwolennicy metody Kaizen wychodzą z założenia, że ​​obecną sytuację można poprawić i że aby ją poprawić, należy nadal nad nią pracować.

Pożądane są także zmiany („zmiany”) w obszarze pracowników. Ich zaangażowanie powinno być gwarantowane poprzez ciągłe szkolenia, a wewnętrzne hierarchie powinny być dostosowane tak, aby każdy pracownik mógł w nich uczestniczyć.

Filozofia Kaizen opowiada się za silnym zaangażowaniem wszystkich obszarów firmy w ciągłe wysiłki na rzecz stworzenia lepszego środowiska pracy dla wszystkich zaangażowanych osób poprzez usprawnianie procesów, co w efekcie powinno gwarantować najwyższą jakość produktów. Dlatego ważne jest, aby wprowadzać ciągłe doskonalenie we wszystkich obszarach.

Obliczanie średniego okresu przechowywania

Obliczając średni okres przechowywania możemy:

• zwiększyć efektywność ekonomiczną
• skrócić czas przechowywania
• utrzymać zaangażowanie kapitału na niskim poziomie

Skorzystaj z naszej usługi Xpert.Plus w celu intralogistyki i magazynu

Xpert.Plus to projekt firmy Xpert.Digital. Mamy wieloletnie doświadczenie we wspieraniu i doradztwie w zakresie rozwiązań magazynowych oraz optymalizacji logistyki, które łączymy w dużą sieć Xpert.Plus

Konrada Wolfensteina

Chętnie będę Twoim osobistym doradcą.

Możesz się ze mną skontaktować wypełniając poniższy formularz kontaktowy lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 89 89 674 804 (Monachium) .

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

Lub zarezerwuj spotkanie online tutaj (rozmowa wideo za pośrednictwem Microsoft Teams)

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital to centrum przemysłu skupiające się na cyfryzacji, inżynierii mechanicznej, logistyce/intralogistyce i fotowoltaice.

Dzięki naszemu rozwiązaniu do rozwoju biznesu 360° wspieramy znane firmy od rozpoczęcia nowej działalności po sprzedaż posprzedażną.

Wywiad rynkowy, smarketing, automatyzacja marketingu, tworzenie treści, PR, kampanie pocztowe, spersonalizowane media społecznościowe i pielęgnacja leadów to część naszych narzędzi cyfrowych.

Więcej informacji znajdziesz na: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus