Nie tylko w inżynierii mechanicznej: magazyn narzędzi z systemem wahadłowym

Opublikowano: 23 października 2014 / Aktualizacja z: 24 kwietnia 2021 - Autor: Konrad Wolfenstein

[We współpracy z Kardex Remstar – REKLAMA]

Z około 4,4 miliardami euro sprzedaży i około 30 000 pracowników w 2013 roku, produkcja narzędzi odgrywa ważną rolę w sektorze przemysłowym w Niemczech. Niemieccy producenci narzędzi mają udział w rynku wynoszący około jedenaście procent światowego handlu, co odpowiada czwartemu miejscu za Japonią, Chinami i Koreą Południową. I pomimo konkurencji z Dalekiego Wschodu, szanse na utrzymanie tej pozycji są duże w przyszłości. Dzieje się tak przede wszystkim dzięki dużej liczbie małych i średnich przedsiębiorstw działających w branży, które potrafią elastycznie dostosowywać się do indywidualnych wymagań klientów, zapewniając jednocześnie wysoki poziom jakości. Dzięki swojej innowacyjności firmy te zawsze są w stanie sprostać rosnącemu światowemu zapotrzebowaniu na specjalne narzędzia i rozwiązania specjalne.

Jednak rosnąca presja konkurencyjna nie kończy się na tej branży; Oznacza to, że producenci muszą stale testować i optymalizować swoje procesy produkcyjne, aby móc przetrwać w obliczu ostrej konkurencji.

Magazyn narzędzi z automatycznymi systemami wahadłowymi

Obrabiarki są wykorzystywane we wszystkich gałęziach przemysłu na wielu różnych etapach produkcji w celu przetwarzania wszelkiego rodzaju materiałów. Dotyczy to przede wszystkim firm z branży obróbki metali lub firm z branży narzędziowej i motoryzacyjnej.

Niezależnie od tego, czy są to maszyny formujące używane do obróbki metali takich jak stal, aluminium i tworzywa sztuczne, czy też obrabiarki do cięcia metalu używane do obróbki drewna, na przykład: w procesie produkcyjnym zawsze potrzebne są specjalne, wysokowydajne narzędzia do obróbki. Są one nie są używane i należy je przechowywać na różne sposoby. Przechowywanie części w specjalnych szafkach narzędziowych jest z pewnością najczęstszym wariantem. Narzędzia są często przechowywane w wielu szafkach narzędziowych i pojemnikach o różnej wielkości, rozmieszczonych decentralnie w całej produkcji. Cenna przestrzeń jest tu marnowana po prostu z powodu niekorzystnego obłożenia magazynu; Nie mówiąc już o skomplikowanym dostępie do części.

Jednak wraz ze stale rosnącymi wyzwaniami zmieniającego się rynku, wymagania w zakresie wydajności i sytuacji kosztowej rosną również w obszarze wewnętrznego przechowywania narzędzi. Stosowanie nowoczesnych struktur produkcyjnych w produkcji idzie w parze ze zwiększonymi wymaganiami rynku intralogistyki

• większa elastyczność w magazynowaniu
• większa różnorodność przedmiotów, które mają być dostępne i
• mniejsza objętość pamięci

Wszystko to oznacza, że ​​presja na zwiększenie wydajności rośnie również w przypadku tradycyjnych metod przechowywania. Oprócz stosunkowo niedrogiej formy przechowywania w statycznych szafkach narzędziowych, ta forma przechowywania w niewielkim stopniu poprawia produktywność.

Tutaj wprowadzenie magazynowania w centralnym punkcie wydawania narzędzi za pomocą zautomatyzowanej windy magazynowej – np. wahadłowej – przynosi już wymierne usprawnienia. Umieszczenie różnych narzędzi w kilku rodzajach pojemników lub uchwytów narzędziowych o precyzyjnie dopasowanych wymiarach przynosi dalsze korzyści w zakresie wykorzystania przestrzeni, ponieważ pojemność miejsc magazynowych można optymalnie wykorzystać pod względem głębokości i wysokości.

Ponadto stosowane instrumenty i narzędzia są często niezwykle wrażliwymi elementami. Dlatego też, oprócz szybkiego i precyzyjnego dostępu do przechowywanych narzędzi, główny nacisk położony jest na ich bezpieczne i czyste przechowywanie. Również w tym przypadku nowoczesne systemy wind magazynowych mają tę zaletę, że komponenty można umieszczać na tacach w przegródkach, które są precyzyjnie dopasowane do ich konkretnych wymiarów, co od samego początku ogranicza kontakt tych wrażliwych elementów z otoczeniem. W wagonach znajdują się specjalne urządzenia, które gwarantują bezpyłowe lub szczególnie suche przechowywanie. Przechowywanie w określonej temperaturze czy suszenie ciepłym powietrzem również nie stanowi problemu. Są to opcje, których nie oferuje konwencjonalne przechowywanie na półkach.

Dynamiczne systemy, takie jak zautomatyzowane windy magazynowe, oferują również użytkownikom znacznie więcej możliwości optymalizacji wydajności procesów intralogistycznych. Szybszy i dokładniejszy dostęp do przechowywanych części to tylko dwa przykłady przemawiające za tą nowoczesną formą przechowywania.

Inne zalety to:

• Znaczące skrócenie odległości przemieszczania się personelu dzięki zasadzie dostarczania towaru do osoby.
• Szybki i ukierunkowany dostęp do przechowywanych towarów kontrolowany przez oprogramowanie do zarządzania magazynem pozwala uniknąć bezproduktywnych czasów wyszukiwania i zwiększa dokładność kompletacji do ponad 99%
• Zastosowanie oprogramowania do zarządzania magazynem umożliwia także precyzyjną kontrolę i kontrolę nad całością procesów magazynowych
• Optymalne wykorzystanie wysokości i powierzchni pomieszczeń w budynku dzięki precyzyjnie dopasowanym systemom. Kompaktowa konstrukcja zastosowanych urządzeń pozwala zaoszczędzić dużą ilość miejsca na podłodze
• Ergonomicznie zaprojektowane stanowiska pracy, działające w oparciu o zasadę „towar do człowieka”, redukują przestoje pracowników
• Nie ma już potrzeby czasochłonnych instruktaży ani szkoleń dla osób zbierających zamówienia

Nic więc dziwnego, że coraz więcej firm zajmujących się magazynowaniem narzędzi przechodzi obecnie na zautomatyzowane systemy wind magazynowych, aby efektywniej zarządzać procesami intralogistycznymi.