Doradztwo i planowanie w zakresie automatycznych magazynów paletowych wysokiego składowania (HBW) – Budowa magazynu wysokiego składowania

Potrzebujesz wsparcia ekspertów we wdrażaniu swoich wymagań? Masz pytania dotyczące Smart Factory, Smart Logistics lub digitalizacji?

Znajdź porady i rozwiązania tutaj 👈🏻

Automatyzacja magazynów i łańcuchów dostaw jest kluczowym elementem optymalizacji magazynów. Możemy Ci w tym pomóc.

Znajdź porady i rozwiązania tutaj 👈🏻

E-commerce ma specyficzne wymagania, a konkurencja stale rośnie. Nieprzypadkowo e-commerce jest uważany za siłę napędową zmian rynkowych. Naszą siłą jest wiedza z zakresu technologii cyfrowych, która pozwala nam dostarczać innowacyjne rozwiązania i wdrażać je.

Skontaktuj się z nami 👈🏻

Tutaj towary są składowane na regałach wysokiego składowania. Pomiędzy każdą parą regałów znajduje się korytarz, w którym poruszają się układnice (SRM), które na przykład mogą poruszać się wzdłuż korytarza tylko za pomocą szyn lub indukcji, aby składować i pobierać towary z regałów.

Maszyny do składowania i pobierania są sterowane automatycznie, gdy kompletacja zamówień odbywa się w strefie wstępnej (towar do człowieka). Mogą być jednak również obsługiwane ręcznie, gdy kompletacja zamówień odbywa się bezpośrednio z półki (człowiek do towaru). W magazynie z obsługą automatyczną, strefa ta jest zabezpieczona przed dostępem ludzi ze względów bezpieczeństwa za pomocą ogrodzeń i fotokomórek.

Każdy korytarz ma strefę składowania i pobierania. W zautomatyzowanym magazynie wysokiego składowania, przenośniki transportują jednostki ładunkowe do punktów załadunku i rozładunku dla wózków widłowych. W ręcznie obsługiwanych magazynach wysokiego składowania, przednie pozycje regałów na końcu regału służą jako punkty transferowe dla wózków widłowych.

Magazyn wysokiego składowania obejmuje strefę przyjęć lub składowania, gdzie towary są dostarczane i z której maszyny do składowania i pobierania pobierają towary do składowania. Podobnie, wymagana jest strefa wydań, gdzie maszyny do składowania i pobierania umieszczają towary po ich pobraniu.

Komponenty tej technologii transportu obejmują przenośniki łańcuchowe, napędzane przenośniki rolkowe, grawitacyjne przenośniki rolkowe, stoły podnośne, stoły obrotowe, jednostki transferowe, automatycznie sterowane wózki transportowe (AGV), wózki transferowe i przenośniki pionowe. Cechą szczególną tych maszyn do składowania i pobierania jest system wahadłowy dla każdego poziomu składowania, stosowany w w pełni zautomatyzowanych magazynach kompaktowych.

W zautomatyzowanych magazynach kompletacyjnych stanowiska kompletacyjne znajdują się w strefie wstępnej. Paleta trafia z magazynu wysokiego składowania do stanowiska kompletacyjnego, towar jest pobierany, wyrejestrowywany, a paleta wraca do magazynu wysokiego składowania.

W strefie wstępnej towary są również identyfikowane na potrzeby systemu zarządzania magazynem lub komputera przepływu materiałów; punkt ten nazywany jest punktem I (punktem identyfikacji). W tym punkcie towary są oznaczane automatycznie odczytywalnymi identyfikatorami, takimi jak kod kreskowy lub etykieta inteligentna, i są zarządzane przez system zarządzania magazynem od tego punktu aż do momentu wydania.

Magazyn wysokiego składowania jest zarządzany i kontrolowany przez system informatyczny. Struktura tych systemów jest wysoce heterogeniczna. System ERP jest niemal zawsze zintegrowany. Często obejmuje on system zarządzania magazynem (WMS), który z kolei komunikuje się z komputerem przepływu materiałów. Komputer przepływu materiałów steruje przenośnikami w strefie przyjęć, układnicami i ewentualnie urządzeniami w innych działach. W mniej złożonych systemach komputer przepływu materiałów jest zazwyczaj zintegrowany z systemem zarządzania magazynem.

System informatyczny koordynuje składowanie i wydawanie towarów zgodnie z określonymi wytycznymi. Optymalizacja oprogramowania do indywidualnych potrzeb jest kluczowa dla wydajności magazynu.

Magazynowanie często opiera się na zasadzie dynamicznego magazynowania – dawniej znanego jako magazynowanie chaotyczne. Mówiąc prościej, oznacza to, że system automatycznie wybiera dowolną dostępną przestrzeń i przechowuje towary. W razie potrzeby tę zasadę chaotyczną można uzupełnić o reguły. Na przykład, można wymagać, aby materiał znajdujący się w kilku pojemnikach był rozłożony na kilku rzędach półek w taki sposób, aby różne maszyny do składowania i pobierania miały do ​​niego dostęp. Gwarantuje to, że materiał pozostanie dostępny nawet w przypadku awarii jednej z maszyn.

Strategia ABC, mająca na celu zwiększenie przepustowości, jest również szeroko stosowana. W tym przypadku najczęściej potrzebne towary są składowane w strefie A (blisko punktu składowania/pobierania) magazynu. W strefie A odległości do pokonania są stosunkowo krótkie, a zatem czas składowania/pobierania również ulega skróceniu. Podobnie, strefa B, położona w średniej odległości, jest przeznaczona na towary rzadziej potrzebne, a strefa C, na tyłach magazynu, na towary rzadko potrzebne.

Możliwe jest również równomierne rozłożenie składowanych towarów pod względem ciężaru, aby równomiernie obciążyć konstrukcję regału.

Automatyczny magazyn wysokiego składowania palet – Zdjęcie: Xpert.Digital / Chesky|Shutterstock.com

W związku z tym:

Zautomatyzowany system magazynowania i pobierania – AS/RS (Automatyczny System Magazynowania i Pobierania)

Więcej informacji tutaj:

• Magazynowanie regałowe – Systemy magazynowania i regałów – Automatyczne systemy magazynowania i pobierania – AS/RS (Automatyczne systemy magazynowania i pobierania)

Zautomatyzowany magazyn małych części (AS/RS)

Więcej informacji tutaj:

• Automatyczny magazyn małych części (AS/RS) – Automatyczny system mini-load – Pionowy system buforowy / moduł

W związku z tym:

• Magazyn buforowy: dla branży e-commerce, handlu detalicznego i produkcji