Doradztwo i planowanie zautomatyzowanych magazynów paletowych wysokiego składowania (HRL) – budowa magazynu wysokiego składowania

Potrzebujesz kompetentnego wsparcia w realizacji swoich wymagań? Masz pytania dotyczące Smart Factory, Smart Logistics lub cyfryzacji?

Rady i rozwiązania znajdziesz tutaj 👈🏻

Automatyzacja magazynów i łańcuchów dostaw jest istotnym elementem optymalizacji magazynu. Wspieramy Cię w tym.

Rady i rozwiązania znajdziesz tutaj 👈🏻

Handel elektroniczny ma szczególne wymagania, a konkurencja staje się coraz silniejsza. Nie bez powodu e-commerce uznawany jest za motor zmian na rynku. Dzięki naszemu cyfrowemu know-how, innowacyjne rozwiązania i wdrożenia są naszą siłą.

Skontaktuj się z nami 👈🏻

Tutaj towary składowane są na wysokich regałach. Pomiędzy dwoma rzędami półek znajduje się korytarz, po którym poruszają się maszyny składujące i pobierające (RBG), m.in. B. może poruszać się wyłącznie w kierunku wzdłużnym korytarza za pomocą szyn lub indukcyjnie w celu składowania i wyjmowania towarów z półek.

Układnice sterowane są automatycznie, gdy kompletacja odbywa się w strefie wstępnej (towary do osoby). Można je jednak obsługiwać także ręcznie, gdy kompletacja odbywa się bezpośrednio z półki (od osoby do towaru). W przypadku magazynu z obsługą automatyczną część ta ze względów bezpieczeństwa jest zabezpieczona przed dostępem ludzi za pomocą ogrodzeń i barier świetlnych.

W każdym korytarzu znajduje się obszar przechowywania i pobierania. W automatycznie obsługiwanym magazynie wysokiego składowania jednostki ładunkowe przemieszczane są za pomocą technologii przenośników i przemieszczane do punktów odbioru i wydawania wózków widłowych. W ręcznie obsługiwanych magazynach wysokiego składowania najbardziej wysunięte do przodu miejsca na przodzie regału służą jako punkty przeładunku do wózków widłowych.

Magazyn wysokiego składowania obejmuje obszar dostaw lub składowania, przez który dostarczane są towary i z którego maszyny składujące i pobierające pobierają towary do przechowywania. Podobnie wymagana jest strefa wyjmowania, w której maszyny do przechowywania i pobierania umieszczają towary po wyjęciu.

Elementami tej technologii przenośników mogą być przenośniki łańcuchowe, przenośniki rolkowe napędzane, przenośniki rolkowe grawitacyjne, stoły podnośne, stoły obrotowe, konwertery, pojazdy prowadzone automatycznie, wózki transportowe i przenośniki pionowe. Cechą szczególną maszyn do składowania i pobierania jest system transportu samochodami ciężarowymi na każdym poziomie składowania, podobnie jak w przypadku w pełni zautomatyzowanego składowania kompaktowego.

W magazynach automatycznej kompletacji stanowiska kompletacji rozmieszczone są w strefie wstępnej. Paleta przychodzi z magazynu wysokiego składowania do stacji kompletacji, towar jest wyjmowany, rezerwowany i paleta wraca do magazynu wysokiego składowania.

Identyfikacja towaru odbywa się także w strefie wstępnej dla systemu zarządzania magazynem lub komputera przepływu materiałów, punkt ten nazywany jest punktem I (punktem identyfikacji). Towary opatrzone są automatycznie czytelnymi identyfikatorami, na przykład kodem kreskowym lub inteligentną etykietą, i od tego momentu są zarządzane przez system zarządzania magazynem aż do momentu ich zarezerwowania.

Magazyn wysokiego składowania jest zarządzany i kontrolowany przez system informatyczny. Krajobraz tych systemów jest bardzo niejednorodny. System ERP jest prawie zawsze podłączony. Często obejmuje to system zarządzania magazynem (LVS), który z kolei komunikuje się z komputerem przepływu materiałów. Komputer przepływu materiału steruje technologią przenośników w strefie wstępnej, maszynami do przechowywania i pobierania oraz ewentualnie technologią w innych branżach. W mniej skomplikowanych systemach komputer przepływu materiałów jest zwykle zintegrowany z systemem zarządzania magazynem.

System informatyczny koordynuje magazynowanie i pobieranie towarów według określonych wytycznych. Za wydajność magazynu w dużej mierze odpowiada optymalizacja oprogramowania pod indywidualne wymagania.

Magazynowanie często realizowane jest według zasady magazynowania dynamicznego – zwanego wcześniej magazynowaniem chaotycznym. W dużym uproszczeniu oznacza to, że system szuka wolnego miejsca i przechowuje towar. W razie potrzeby tę chaotyczną zasadę można uzupełnić regułami. Można na przykład zażądać, aby materiał znajdujący się w kilku pojemnikach został rozłożony na kilku rzędach półek w taki sposób, aby różne maszyny do przechowywania i pobierania mogły go wyjąć. Dzięki temu materiał jest dostępny nawet w przypadku awarii układnicy.

Strategia ABC mająca na celu zwiększenie wydajności obsługi jest również szeroko rozpowszechniona. Tutaj najczęściej potrzebne artykuły są przechowywane w obszarze A (w pobliżu obszaru przechowywania/pobierania) magazynu. Na obszarze A odległości do przebycia są stosunkowo krótkie, podobnie jak czas przechowywania/wyjmowania. Podobnie strefa B w środkowej odległości przeznaczona jest na artykuły rzadziej używane, a strefa C w tylnej części magazynu na towary rzadko używane.

Możliwe jest także możliwie równomierne rozłożenie składowanego towaru pod względem masy, aby równomiernie obciążyć konstrukcję półki.

Zautomatyzowany magazyn wysokiego składowania palet – Zdjęcie: Xpert.Digital / Chesky|Shutterstock.com

Nadaje się do:

Zautomatyzowany system przechowywania i wyszukiwania – AS/RS (Automatyczne systemy przechowywania i wyszukiwania)

Więcej na ten temat tutaj:

• Magazynowanie na stojakach – Systemy przechowywania i regały – Zautomatyzowane systemy przechowywania i wyszukiwania – Zautomatyzowany system przechowywania i wyszukiwania – AS/RS (Automatyczne systemy przechowywania i wyszukiwania)

Automatyczny magazyn drobnych części (AKL)

Więcej na ten temat tutaj:

• Automatyczny magazyn małych części (AKL) – Automatyczny system mini-load – Pionowy system buforowy / moduły

Nadaje się do:

• Magazynowanie buforowe: dla handlu elektronicznego, handlu detalicznego i przemysłu produkcyjnego