Cicha rewolucja w Wielkiej Brytanii: Dlaczego przyszłość żywności leży w automatycznych chłodniach

Dlaczego bezpieczeństwo żywnościowe stało się kwestią krytyczną w Wielkiej Brytanii?

Bezpieczeństwo żywnościowe Wielkiej Brytanii stało się w ostatnich latach jednym z najpilniejszych wyzwań strategicznych kraju. Przy wskaźniku samowystarczalności żywnościowej wynoszącym zaledwie 62% i zaledwie 75% w przypadku produktów krajowych, kraj ten znajduje się w coraz bardziej niepewnej sytuacji, w której jest uzależniony od międzynarodowych łańcuchów dostaw. Dane te są szczególnie alarmujące, biorąc pod uwagę, że 40 lat temu Wielka Brytania produkowała ponad 75% własnej żywności.

Ten drastyczny spadek samowystarczalności jest wynikiem połączenia zmian strukturalnych oraz niedawnych wstrząsów politycznych i gospodarczych. Do tego zjawiska przyczyniły się wzrost populacji, zmieniające się preferencje konsumentów oraz rosnące zapotrzebowanie na zróżnicowaną dietę, obejmującą produkty, które nie są możliwe do utrzymania w Wielkiej Brytanii ze względu na panujący tam klimat. Szczególnie niepokojący jest spadek samowystarczalności w zakresie świeżych warzyw do zaledwie 53% – najniższego poziomu od rozpoczęcia pomiarów w 1988 roku.

Jakie czynniki zewnętrzne wpłynęły na destabilizację bezpieczeństwa żywnościowego w Wielkiej Brytanii?

Brexit okazał się jednym z najbardziej destrukcyjnych czynników dla brytyjskiego rolnictwa i bezpieczeństwa żywnościowego. Oderwanie się od Unii Europejskiej nie tylko zakończyło wolny handel z najważniejszym partnerem handlowym w zakresie produktów rolnych, ale także doprowadziło do poważnych utrudnień biurokratycznych. Rolnicy muszą teraz sprostać skomplikowanym wymogom dokumentacyjnym, procesom zatwierdzania i nieprzewidzianym opóźnieniom, co prowadzi do marnowania żywności i utraty sprzedaży. UE pozostaje głównym dostawcą brytyjskiej żywności, odpowiadając za 24,2% importu w 2023 roku, ale udział ten znacznie spadł od 2018 roku.

Wspólna Polityka Rolna (WPR) UE, która przez dziesięciolecia kształtowała brytyjską politykę rolną, została zastąpiona nowym systemem skoncentrowanym na dobrach publicznych i usługach środowiskowych. Chociaż ta reorientacja może przynieść pozytywne skutki długoterminowe, proces transformacji stwarza znaczną niepewność dla rolników. Dopłaty bezpośrednie dla rolników są stopniowo wycofywane, co wywiera ogromną presję finansową na wiele gospodarstw rolnych.

Wojna na Ukrainie dramatycznie obnażyła kruchość globalnych łańcuchów dostaw żywności. Rosja i Ukraina odpowiadają łącznie za 36% światowego eksportu pszenicy i znaczący udział w innych podstawowych produktach spożywczych. Konflikt doprowadził do drastycznego wzrostu cen energii, nawozów i pasz. Brytyjscy rolnicy odnotowali 50% wzrost kosztów paszy w ciągu jednego roku, co znacząco zwiększyło koszty produkcji i zagroziło rentowności wielu gospodarstw rolnych.

Jak cięcia budżetowe wpływają na brytyjskie rolnictwo?

Rząd Wielkiej Brytanii dokonał w ostatnich latach znacznych cięć w dotacjach dla rolnictwa. Od 2015 roku dotacje dla rolników spadły realnie o 20%, co oznacza stratę 722 milionów funtów w finansowaniu publicznym. Cięcia te są kontynuowane: rząd Partii Pracy zapowiedział kolejne roczne cięcia w budżecie rolnym Anglii o 100 milionów funtów.

Te redukcje następują w czasie, gdy brytyjskie rolnictwo jest już pod ogromną presją. W 2023 roku 8100 gospodarstw rolnych zamknęło swoje podwoje – prawie co 25 gospodarstw w kraju. Połączenie obniżonych dopłat, rosnących kosztów produkcji i ekstremalnych zjawisk pogodowych doprowadziło do załamania zaufania do społeczności rolniczej. Badanie przeprowadzone przez Country Land and Business Association wykazało, że 88% rolników musiałoby powrócić do intensywnych metod uprawy, gdyby finansowanie zrównoważonych programów zostało wstrzymane.

Dlaczego automatyzacja łańcucha chłodniczego jest tak istotna dla bezpieczeństwa żywnościowego?

Automatyzacja łańcucha chłodniczego jest kluczowym elementem wzmacniania bezpieczeństwa żywnościowego. Biorąc pod uwagę rosnące uzależnienie Wielkiej Brytanii od importu – w szczególności 84% świeżych pomidorów i znacznej części innych towarów łatwo psujących się – efektywne zarządzanie zapasami buforowymi staje się strategicznym priorytetem. Zautomatyzowane systemy umożliwiają łagodzenie wahań dostaw i zapewnienie ciągłej dostępności żywności.

Wyzwania związane z logistyką łańcucha chłodniczego są złożone: precyzyjna kontrola temperatury, rygorystyczne zarządzanie zapasami i szybka realizacja zamówień są niezbędne do zapewnienia jakości i bezpieczeństwa. Tradycyjnie operacje w chłodniach opierały się na pracy ręcznej przy takich zadaniach, jak kompletacja, pakowanie i zarządzanie zapasami. Jednak takie podejście często prowadziło do nieefektywności, wzrostu kosztów pracy i większego ryzyka błędów.

Zautomatyzowane systemy magazynowe i pojazdy transportowe (AS/RS i STV) okazały się przełomowymi rozwiązaniami. Systemy te umożliwiają transport towarów między regałami magazynowymi a stanowiskami kompletacyjnymi przy minimalnej ingerencji człowieka. Elastyczność STV umożliwia szybsze pobieranie towarów i sprawniejszy przepływ pracy, a jednocześnie pozwala na pracę w strefach o kontrolowanej temperaturze, gdzie pracownicy mogą pracować w bardziej komfortowych warunkach.

W jaki sposób systemy buforowe przyczyniają się do odporności łańcucha dostaw?

Systemy buforowe odgrywają kluczową rolę w budowaniu odporności łańcucha dostaw żywności. Działają jako rezerwa strategiczna, która może kompensować wahania produkcji i popytu. W niestabilnym globalnym otoczeniu, w którym mogą wystąpić zakłócenia w dostawach z powodu wydarzeń geopolitycznych, ekstremalnych zjawisk pogodowych lub pandemii, zautomatyzowane systemy buforowe zapewniają elastyczność niezbędną do utrzymania dostaw.

Pandemia COVID-19 uwypukliła kruchość globalnych systemów żywnościowych. Nagłe wzrosty popytu, zakłócenia w łańcuchach dostaw i niedobory siły roboczej doprowadziły do ​​niedoborów na półkach supermarketów. Systemy zautomatyzowane okazały się bardziej odporne na te zakłócenia, ponieważ są mniej zależne od pracy ludzkiej i mogą działać 24 godziny na dobę.

Nowoczesne systemy buforowe wykorzystują sztuczną inteligencję i uczenie maszynowe, aby podejmować proaktywne decyzje w celu optymalnej automatyzacji systemu. Systemy te potrafią przewidywać wzorce popytu, automatyzować rotację zapasów i optymalizować wydajność magazynu poprzez precyzyjne zarządzanie zapasami. Szczególnie w łańcuchu chłodniczym umożliwiają zarządzanie towarami w oparciu o daty ważności i informacje o terminie przydatności do spożycia – ciągły przepływ palet, ich magazynowanie, pobieranie i kompletowanie, zgodnie z określonymi wymaganiami.

W jaki sposób automatyzacja może pomóc w zarządzaniu wahaniami dostaw?

Automatyzacja oferuje szereg mechanizmów zarządzania wahaniami dostaw, które są kluczowe dla bezpieczeństwa żywnościowego. Po pierwsze, systemy zautomatyzowane umożliwiają precyzyjne zarządzanie zapasami poprzez monitorowanie i śledzenie produktów w czasie rzeczywistym. Oprogramowanie do kontroli magazynu (WCS) i oprogramowanie do realizacji zamówień magazynowych (WES) mogą zarządzać zapasami w oparciu o zasady FEFO (First-Expiry-First-Out) i FIFO, minimalizując marnotrawstwo żywności i utrzymując jakość produktów.

Systemy mogą stale monitorować temperatury w różnych strefach chłodni, aby zapewnić przechowywanie produktów w odpowiednim zakresie temperatur. Mogą również monitorować, jak długo produkty są narażone na temperatury poza dopuszczalnym zakresem i wysyłać alerty w oparciu o zdefiniowane przez użytkownika limity czasowe. Ta funkcjonalność jest kluczowa dla zachowania integralności produktów podczas przerw w dostawach.

Kluczowym aspektem automatyzacji jest możliwość przewidywania i reagowania na wahania popytu. Nowoczesne systemy wykorzystują analitykę predykcyjną i sztuczną inteligencję do identyfikacji wzorców popytu i odpowiedniej optymalizacji poziomu zapasów. Dzięki temu firmy mogą budować rezerwy strategiczne, unikając jednocześnie nadmiernych zapasów.

Automatyzacja zmniejsza również zależność od pracy ludzkiej, co jest szczególnie ważne w czasach kryzysu. Pandemia COVID-19 pokazała, jak niedobory siły roboczej mogą wpływać na zaopatrzenie w żywność. Zautomatyzowane systemy mogą działać 24 godziny na dobę bez zakłóceń, zapewniając ciągłość dostaw nawet w przypadku ograniczonej dostępności personelu.

Jakie znaczenie ma kontrola temperatury dla bezpieczeństwa żywnościowego?

Kontrola temperatury jest fundamentalnym aspektem bezpieczeństwa żywnościowego, wykraczającym poza samo przechowywanie i obejmującym cały łańcuch chłodniczy, od produkcji do konsumenta. Precyzyjna kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania psuciu się żywności, ochrony konsumentów i unikania kosztownych wycofywań produktów. W czasach, gdy Wielka Brytania jest silnie uzależniona od importu, integralność łańcucha chłodniczego staje się strategicznym interesem narodowym.

Zautomatyzowane systemy chłodzenia oferują znaczące korzyści w porównaniu z rozwiązaniami manualnymi. Mogą one utrzymywać stałą temperaturę w różnych strefach, jednocześnie efektywniej wykorzystując energię. Zautomatyzowany system magazynowania i pobierania (AS/RS) ma mniejszą powierzchnię dachu niż konwencjonalne systemy regałowe i pozwala zaoszczędzić 35-50% energii. Jest to szczególnie ważne w obliczu rosnących kosztów energii, które nasiliły się w wyniku wojny na Ukrainie i innych czynników geopolitycznych.

Systemy mogą również prowadzić szczegółowe dzienniki i ścieżki audytu dla wszystkich pomiarów temperatury, ruchów magazynowych i działań użytkowników, co upraszcza raportowanie zgodności i generuje raporty na potrzeby audytów. Dokumentacja ta ma kluczowe znaczenie dla identyfikowalności i zapewnienia jakości w coraz bardziej regulowanym przemyśle spożywczym.

W jaki sposób digitalizacja przyczynia się do odporności łańcucha chłodniczego?

Digitalizacja łańcucha chłodniczego jest kluczowym czynnikiem zwiększającym odporność na zakłócenia. Usługi Internetu Rzeczy (IoT) umożliwiają dostęp do informacji w czasie rzeczywistym, dostawy online i prognozowanie popytu na podstawie danych rynkowych. W środowisku, w którym większość sklepów i targowisk była zamknięta z powodu ograniczeń związanych z COVID-19, usługi cyfrowe okazały się ratunkiem.

Łańcuch chłodniczy z silnym, cyfrowym systemem produkcyjnym umożliwia standaryzację pracy, aby sprostać zapotrzebowaniu konsumentów, pozwala pracownikom pozostać na swoich stanowiskach i zmniejsza presję związaną z zależnością od konkretnych ekspertów lub osób w celu zapewnienia płynnego działania. Digitalizacja umożliwia również wymianę danych w czasie rzeczywistym między firmami a organami administracji publicznej, eliminując luki komunikacyjne i umożliwiając podejmowanie szybkich decyzji w sytuacjach kryzysowych.

Zaawansowane monitorowanie i raportowanie temperatury to kluczowe technologie, które są coraz częściej wdrażane w łańcuchach dostaw żywności na całym świecie. Zapewniają one cenny wgląd w temperaturę w całym łańcuchu dostaw, umożliwiają szybkie działanie w przypadku problemów i dostarczają dane, które mogą pomóc w zwiększeniu efektywności podróży, bezpieczeństwa i kontroli temperatury.

Integracja sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego z automatyzacją łańcucha chłodniczego umożliwia systemom podejmowanie proaktywnych i dynamicznych decyzji w celu optymalizacji automatyzacji. Technologie te mogą przewidywać wzorce zapotrzebowania, wykrywać anomalie i inicjować działania konserwacyjne, zanim wystąpią problemy.

Jakie wyzwania wiążą się z wdrażaniem automatyzacji w łańcuchu chłodniczym?

Wdrażanie automatyzacji w niskich temperaturach wiąże się z wyjątkowymi wyzwaniami technicznymi i operacyjnymi. Ekstremalne warunki temperaturowe stawiają specyficzne wymagania materiałom i technologii. Wózki widłowe muszą być wyposażone w specjalistyczne komponenty, kable i określony gatunek stali, aby działać niezawodnie w temperaturach -25°C. Wózki paletowe mają podobne wymagania i wykorzystują smary o niskiej lepkości, podgrzewane sterowniki i kondensatory zamiast akumulatorów litowo-jonowych.

Warunki tak stresujące dla ludzi mogą również stanowić wyzwanie dla systemów automatyki, które nie są zaprojektowane specjalnie do pracy w niskich temperaturach. Wymaga to specjalistycznego sprzętu i wiedzy, co może zwiększyć koszty inwestycji. Jednak długoterminowe korzyści w postaci mniejszego obciążenia personelu, poprawy bezpieczeństwa i wzrostu wydajności przewyższają te początkowe koszty.

Kolejną przeszkodą jest złożoność integracji różnych systemów. Nowoczesne rozwiązania dla łańcucha chłodniczego muszą płynnie integrować systemy AS/RS, systemy przenośników, automatyczne wózki widłowe oraz oprogramowanie do zarządzania magazynem. Integracja ta wymaga specjalistycznej wiedzy i starannego planowania, aby zapewnić harmonijną współpracę wszystkich komponentów.

Szkolenie personelu i adaptacja do nowych procesów pracy również mogą stanowić wyzwanie. Automatyzacja redukuje powtarzalność i obciążenie fizyczne zadań, ale wymaga od pracowników rozwijania nowych umiejętności w zakresie monitorowania i konserwacji systemów.

Jak automatyzacja wpływa na warunki pracy w branży chłodniczej?

Automatyzacja ma rewolucyjny wpływ na warunki pracy w branży chłodniczej, znacząco poprawiając bezpieczeństwo i samopoczucie pracowników. Tradycyjnie, praca w chłodniach wymagała od personelu pracy w ekstremalnych warunkach, nawet w temperaturze -25°C, co nie tylko wpływało na wydajność, ale również stwarzało zagrożenie dla bezpieczeństwa. Automatyzacja znacząco minimalizuje konieczność wykonywania pracy ręcznej w tych niebezpiecznych warunkach.

Dzięki wdrożeniu systemów zautomatyzowanych, zadania kompletacyjne mogą być wykonywane w dobrze oświetlonych, bezpiecznych pomieszczeniach, w komfortowych temperaturach od -5°C do +5°C. Taka poprawa warunków pracy przekłada się na lepsze samopoczucie i zadowolenie pracowników oraz większą wydajność pracy. Pojazdy STV mogą dostarczać towary operatorom, umożliwiając wykonywanie zadań poza ekstremalnie zimnymi środowiskami.

Automatyzacja zmniejsza również obciążenie fizyczne i powtarzalność ruchów, które mogą prowadzić do urazów w miejscu pracy i długotrwałych problemów zdrowotnych. Zautomatyzowane systemy przejmują podnoszenie ciężarów, powtarzalne ruchy i precyzyjne pozycjonowanie, znacznie zmniejszając ryzyko urazów u pracowników. Przekłada się to na niższe koszty ubezpieczeń, mniejszą rotację pracowników i poprawę morale.

Choć niektórzy obawiają się, że automatyzacja doprowadzi do utraty miejsc pracy, rzeczywistość jest bardziej złożona. Automatyzacja często zmienia charakter wymaganej pracy z fizycznie wymagających, powtarzalnych zadań na bardziej techniczne role związane z monitorowaniem, konserwacją i optymalizacją systemów. Może to prowadzić do lepszych możliwości rozwoju kariery i wyższych wynagrodzeń dla wykwalifikowanych pracowników.

Jaki wpływ ma automatyzacja na jakość i bezpieczeństwo żywności?

Automatyzacja odgrywa kluczową rolę w poprawie jakości i bezpieczeństwa żywności poprzez redukcję błędów ludzkich i zapewnienie spójności procesów. Zautomatyzowane systemy eliminują wiele czynników, które mogą prowadzić do problemów z jakością i bezpieczeństwem, takich jak niespójna kontrola temperatury, niewłaściwa obsługa i zanieczyszczenia krzyżowe.

Precyzyjna rotacja zapasów to kluczowy aspekt bezpieczeństwa żywności, który został znacząco poprawiony dzięki automatyzacji. Oprogramowanie do kontroli magazynu może automatycznie zarządzać produktami na podstawie dat ważności i informacji o terminie przydatności do spożycia, zapewniając, że starsze zapasy są wykorzystywane w pierwszej kolejności. Zmniejsza to marnotrawstwo żywności i minimalizuje ryzyko, że zepsute produkty dotrą do konsumentów.

Ciągły monitoring i dokumentacja zapewniane przez systemy automatyczne są kluczowe dla identyfikowalności. W przypadku wystąpienia problemu z bezpieczeństwem żywności, systemy automatyczne mogą szybko zidentyfikować partie produktów, których to dotyczy, i śledzić ich postęp w łańcuchu dostaw. Ta możliwość ma kluczowe znaczenie dla skutecznego wycofywania produktów z rynku i minimalizowania wpływu problemów z bezpieczeństwem.

Systemy zautomatyzowane wykorzystują również bezpieczne dla żywności środki smarujące i materiały specjalnie zaprojektowane do kontaktu z żywnością. Dzięki temu automatyzacja sama w sobie nie jest źródłem zanieczyszczeń. Ponadto systemy zautomatyzowane ograniczają konieczność ręcznego obchodzenia się z produktami, zmniejszając tym samym ryzyko zanieczyszczenia w wyniku kontaktu z ludźmi.

W jaki sposób zautomatyzowane systemy mogą przyczynić się do długoterminowej stabilności zaopatrzenia w żywność?

Zautomatyzowane systemy przyczyniają się do długoterminowej stabilności dostaw żywności na kilka sposobów. Po pierwsze, optymalizują efektywność energetyczną poprzez precyzyjną kontrolę temperatury i redukcję strat energii. Systemy AS/RS mogą osiągnąć oszczędność energii rzędu 35-50% w porównaniu z konwencjonalnymi systemami magazynowania, co jest szczególnie ważne w kontekście rosnących kosztów energii i obaw o środowisko.

Ograniczenie marnowania żywności to kolejny kluczowy aspekt zrównoważonego rozwoju. Dzięki precyzyjnemu zarządzaniu zapasami, zoptymalizowanej rotacji zapasów i ulepszonej kontroli jakości, zautomatyzowane systemy mogą znacząco zmniejszyć ilość żywności psującej się przed dotarciem do konsumentów. Jest to szczególnie ważne, biorąc pod uwagę, że szacuje się, że jedna trzecia całej żywności produkowanej na świecie jest tracona lub marnowana.

Zautomatyzowane systemy umożliwiają również lepsze wykorzystanie przestrzeni dzięki pionowemu składowaniu i kompaktowej konstrukcji. Oznacza to, że na mniejszej powierzchni można przechowywać więcej zapasów, co zmniejsza potrzebę rozbudowy obiektów. To efektywne wykorzystanie przestrzeni ma kluczowe znaczenie w świecie rosnącej urbanizacji i ograniczonej dostępności gruntów.

Trwałość i niezawodność systemów zautomatyzowanych również przyczyniają się do zrównoważonego rozwoju. Dobrze zaprojektowane systemy automatyki mogą działać przez dziesięciolecia przy minimalnej konserwacji, co zmniejsza potrzebę częstych wymian i związany z nimi wpływ na środowisko. Co więcej, systemy te umożliwiają bardziej precyzyjne planowanie i prognozowanie, co może ograniczyć nadprodukcję i związane z nią marnotrawstwo zasobów.

Możliwość całodobowej pracy zautomatyzowanych systemów maksymalizuje również wydajność istniejącej infrastruktury. Zamiast budować nowe obiekty, firmy mogą intensywniej wykorzystywać istniejące, zmniejszając tym samym całkowity ślad węglowy logistyki żywności. Jest to szczególnie ważne dla zrównoważonego rozwoju globalnego zaopatrzenia w żywność.

Jaką rolę odgrywają systemy zautomatyzowane w stawianiu czoła wyzwaniom przyszłości?

Rola systemów zautomatyzowanych w rozwiązywaniu przyszłych problemów z zaopatrzeniem w żywność jest nie do przecenienia. Wraz z prognozowanym wzrostem populacji, rosnącą urbanizacją i nasileniem zmian klimatycznych, zapotrzebowanie na systemy żywnościowe będzie rosło wykładniczo. Systemy zautomatyzowane zapewniają skalowalność i elastyczność niezbędną do sprostania tym rosnącym potrzebom.

Zmiany klimatyczne stwarzają szczególne wyzwania dla produkcji i dystrybucji żywności. Ekstremalne zjawiska pogodowe, zmieniające się wzorce opadów i rosnące temperatury już teraz wpływają na produkcję rolną na całym świecie. Zautomatyzowane systemy łańcucha chłodniczego mogą pomóc złagodzić te skutki, tworząc bardziej niezawodne i kontrolowane środowisko do przechowywania i transportu żywności wrażliwej na temperaturę.

Zdolność zautomatyzowanych systemów do gromadzenia i analizowania dużych ilości danych będzie również kluczowa dla optymalizacji globalnej dystrybucji żywności. Dzięki integracji czujników IoT, sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego, systemy te mogą przewidywać wzorce popytu, przewidywać zakłócenia w łańcuchu dostaw i podejmować proaktywne działania w celu utrzymania dostaw.

Modułowy charakter nowoczesnych systemów automatyki pozwala im również na rozwój i adaptację do zmieniających się potrzeb. Firmy mogą stopniowo rozszerzać swoje możliwości automatyzacji wraz ze wzrostem zapotrzebowania, zapewniając elastyczność inwestycji i ich dostosowanie do zmieniających się wymagań biznesowych.

Ostatecznie zautomatyzowane systemy odegrają kluczową rolę w tworzeniu odpornych lokalnych i regionalnych systemów żywnościowych. Umożliwiając wydajne, niewielkie zakłady produkcyjne i dystrybucyjne, systemy te mogą pomóc zmniejszyć zależność od długich i wrażliwych łańcuchów dostaw, jednocześnie wzmacniając lokalne bezpieczeństwo żywnościowe.

Inwestowanie w zautomatyzowane technologie łańcucha chłodniczego to zatem nie tylko odpowiedź na obecne wyzwania, ale także strategiczne przygotowanie do przyszłości, w której bezpieczeństwo żywnościowe, zrównoważony rozwój i odporność będą miały kluczowe znaczenie. Dla Wielkiej Brytanii, która już teraz boryka się z krytycznym deficytem samowystarczalności żywnościowej, kompleksowa automatyzacja łańcucha chłodniczego może być kluczowa dla zapewnienia długoterminowego bezpieczeństwa żywnościowego.

☑️Naszym językiem biznesowym jest angielski lub niemiecki

☑️ NOWOŚĆ: Korespondencja w Twoim języku narodowym!

Konrada Wolfensteina

Chętnie będę służyć Tobie i mojemu zespołowi jako osobisty doradca.

Możesz się ze mną skontaktować wypełniając formularz kontaktowy lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 89 89 674 804 (Monachium) . Mój adres e-mail to: wolfenstein ∂ xpert.digital

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

☑️ Wsparcie MŚP w zakresie strategii, doradztwa, planowania i wdrażania

☑️ Stworzenie lub dostosowanie strategii cyfrowej i cyfryzacji

☑️Rozbudowa i optymalizacja procesów sprzedaży międzynarodowej

☑️ Globalne i cyfrowe platformy handlowe B2B

☑️ Pionierski rozwój biznesu / marketing / PR / targi