Fabryka Cyfrowej Transformacji Siemens Lighthouse – Przewodnik po epoce inteligentnej produkcji

Fabryka urządzeń Siemens w Erlangen (GWE) jest przykładem nowoczesnej rewolucji przemysłowej. Jako pionier w zastosowaniu technologii cyfrowych w produkcji, fabryka łączy innowacyjne koncepcje, takie jak cyfrowe bliźniaki, sztuczna inteligencja (AI) i automatyzacja z zaawansowanymi technologiami IT. Celem jest płynne połączenie świata fizycznego i cyfrowego, aby znacząco zwiększyć produktywność i zrównoważony rozwój.

GWE jako „cyfrowa fabryka latarni morskich”

„Fabryka-latarnia” to zakład produkcyjny, który wykorzystuje pionierskie technologie czwartej rewolucji przemysłowej (Przemysł 4.0) i jest wzorem do naśladowania dla innych firm. Fabryka sprzętu Siemens w Erlangen zdobyła ten status dzięki strategicznemu wykorzystaniu technologii cyfrowych i w imponujący sposób demonstruje, w jaki sposób można wykorzystać cyfryzację do poprawy wydajności, zrównoważonego rozwoju i doskonałości operacyjnej.

Integracja technologii cyfrowych bliźniaków jest istotną częścią transformacji cyfrowej w GWE. Cyfrowe bliźniaki zapewniają wirtualną reprezentację fizycznych obiektów, procesów lub systemów, umożliwiając ciągłe monitorowanie i optymalizację. Dostarczają danych, które można wykorzystać do podejmowania świadomych decyzji. Można na przykład lepiej przewidzieć cykle konserwacji, symulować procesy produkcyjne i obniżyć koszty operacyjne.

W kontekście metaświata przemysłowego GWE łączy rzeczywistość fizyczną i cyfrową. Pozwala to nie tylko na głęboką optymalizację procesów pracy, ale także pomaga zmniejszyć zużycie energii i odpady. Na przykład możliwe wąskie gardła i problemy można zidentyfikować i rozwiązać na wczesnym etapie za pomocą symulacji w przestrzeni wirtualnej. Zmniejsza to zapotrzebowanie na rzeczywiste zasoby, a cały proces produkcyjny staje się bardziej zrównoważony.

Nadaje się do:

• Siemens inwestuje miliard euro w Industrial Metaverse

Zalety transformacji cyfrowej w GWE

Fabryka urządzeń Siemens w Erlangen czerpie korzyści z cyfryzacji na wiele sposobów. Do najważniejszych zalet należą:

• Wzrost wydajności i produktywności: Dzięki zastosowaniu technologii automatyzacji i zoptymalizowanych procesów można skrócić czas produkcji i efektywniej wykorzystać zasoby.
• Świadome podejmowanie decyzji: Dane z czujników i połączonych systemów produkcyjnych umożliwiają podejmowanie świadomych decyzji w oparciu o dane w czasie rzeczywistym.
• Zrównoważony rozwój: Dzięki zoptymalizowanemu wykorzystaniu energii i zmniejszonej produkcji odpadów zakład przyczynia się do osiągnięcia celów środowiskowych.
• Elastyczność i zwinność: Technologie cyfrowe umożliwiają szybsze reagowanie na zmiany w zapotrzebowaniu rynku lub żądaniach klientów.
• Lepsza obsługa klienta: personalizacja i spersonalizowane produkty zwiększają satysfakcję klientów.
• Lepsza analiza danych: korzystając z nowoczesnych narzędzi analitycznych, można uzyskać cenne spostrzeżenia, które wpływają zarówno na produkcję, jak i strategię biznesową.
• Zoptymalizowana współpraca: platformy cyfrowe ułatwiają komunikację i koordynację między różnymi działami i lokalizacjami.
• Efektywność kosztowa: Zautomatyzowane procesy i zmniejszona liczba błędów prowadzą do obniżenia kosztów operacyjnych.

Jak GWE wykorzystuje technologie

Spojrzenie na konkretne zastosowania pokazuje, jak fabryka sprzętu Siemens w Erlangen z powodzeniem integruje technologie cyfrowe:

• Cyfrowe bliźniaki: W GWE cyfrowe bliźniaki służą do symulacji i optymalizacji procesów produkcyjnych. Na przykład symulacje linii produkcyjnych mogą uwidocznić wąskie gardła i dostarczyć sugestii dotyczących ulepszeń. Oszczędza to czas i koszty oraz zwiększa produktywność.
• Sztuczna inteligencja: algorytmy oparte na sztucznej inteligencji analizują ogromne ilości danych, aby wykrywać anomalie w czasie rzeczywistym i inicjować proaktywne działania konserwacyjne. Maksymalizuje to dostępność maszyn i minimalizuje przestoje w produkcji.
• Metaświat przemysłowy: tworząc cyfrowy obraz całego zakładu w metaświecie przemysłowym, można rozegrać i zoptymalizować różne scenariusze przed wdrożeniem zasobów fizycznych. Umożliwia to ogromny wzrost wydajności i ochrony zasobów.

Przykłady z innych branż

Inne firmy również wykorzystują technologie takie jak cyfrowe bliźniaki, sztuczna inteligencja i metaświat przemysłowy w celu usprawnienia swoich procesów produkcyjnych:

• BMW: Firma stworzyła cyfrowy obraz swoich zakładów produkcyjnych, aby symulować procesy i zwiększać wydajność. Zanim nowe fabryki zostaną zbudowane, są one praktycznie „wstępnie projektowane” w celu identyfikacji i rozwiązania potencjalnych problemów.
• Chiński producent elektroniki: Automatyzacja oparta na sztucznej inteligencji zmniejszyła zużycie energii na jednostkę produkcji o 24% i zmniejszyła ilość odpadów produkcyjnych o 50%.
• Produkcja turbin gazowych firmy Siemens: cyfrowe bliźniaki służą tutaj do symulacji i optymalizacji wydajności i żywotności turbin. Poprawia to wydajność i zmniejsza koszty operacyjne.

Nadaje się do:

• Metaverse: od początkowego szumu do aktywnego wykorzystania w biznesie

Przyszłe wizje GWE

Transformacja cyfrowa nie jest jednorazowym projektem, ale procesem ciągłym. Oczekuje się, że fabryka sprzętu Siemens w Erlangen będzie nadal odgrywać pionierską rolę poprzez ocenę i integrację nowych technologii. Rozwój w obszarach:

• Sieci 5G: umożliwiają produkcję w dużym stopniu powiązaną z siecią przy wyjątkowo małych opóźnieniach.
• Robotyka i automatyzacja: W przyszłości zaawansowane roboty będą mogły być wykorzystywane jeszcze bardziej elastycznie do wykonywania złożonych zadań.
• Technologie zapewniające zrównoważony rozwój: można dalej rozwijać technologie takie jak optymalizacja emisji CO2 za pomocą cyfrowych bliźniaków, aby jeszcze bardziej zmniejszyć ślad ekologiczny.
• Obliczenia kwantowe: w przyszłości obliczenia kwantowe mogą pomóc w rozwiązywaniu niezwykle złożonych problemów optymalizacyjnych w produkcji.

Możliwości transformacji cyfrowej

Fabryka sprzętu Siemens w Erlangen to imponujący przykład możliwości cyfrowej transformacji. Dzięki integracji innowacyjnych technologii, takich jak cyfrowe bliźniaki, sztuczna inteligencja i metaświat przemysłowy, praca pokazuje, w jaki sposób firmy mogą stać się bardziej zrównoważone, wydajne i elastyczne. Jako „cyfrowa fabryka latarni morskich” GWE wyznacza standardy dla Przemysłu 4.0 i inspiruje inne firmy na całym świecie.

Ciągły rozwój i integracja nowych technologii pomoże umocnić pozycję GWE jako lidera innowacji, jednocześnie wnosząc istotny wkład w zrównoważoną produkcję przemysłową. W szybko zmieniającym się świecie fabryka sprzętu Siemens w Erlangen pozostaje wzorem innowacji, pokazując, jak cyfryzacja i zrównoważony rozwój mogą skutecznie iść w parze.

🗒️ Znajdź odpowiednią agencję Metaverse i biuro planowania, np. firmę konsultingową - wyszukaj i wyszukaj dziesięć najlepszych wskazówek dotyczących doradztwa i planowania

W dobie cyfryzacji, gdzie technologie takie jak Rozszerzona Rzeczywistość (XR) i Metaverse stale zyskują na znaczeniu, Xpert.Digital pozycjonuje się jako lider opinii i pionier. Dzięki ponad 1500 specjalistycznym artykułom Xpert.Digital stał się centralnym punktem kontaktowym dla branży.

🌌 Rzeczywistość rozszerzona (XR): to, co najlepsze z obu światów

Rzeczywistość rozszerzona to zbiorczy termin obejmujący rzeczywistość wirtualną (VR), rzeczywistość mieszaną (MR) i rzeczywistość rozszerzoną (AR). Xpert.Digital angażuje się w tworzenie wciągających doświadczeń XR, które mają zarówno charakter informacyjny, jak i rozrywkowy.

• Doświadczenia interaktywne: XR pozwala użytkownikom zanurzyć się w wirtualnych światach i wchodzić w interakcję z otoczeniem w sposób wcześniej niewyobrażalny.
• Edukacja i szkolenia: XR można wykorzystywać do celów edukacyjnych, aby przekazywać złożone tematy i koncepcje w zrozumiały i namacalny sposób.
• Rozrywka: gry, filmy czy sztuka – XR otwiera nowe horyzonty w cyfrowej rozrywce.

🔮 Rzeczywistość rozszerzona (AR): zobacz świat cyfrowymi oczami

Rzeczywistość rozszerzona, na której skupia się szczególnie Xpert.Digital, umożliwia integrację informacji cyfrowych lub grafiki ze światem rzeczywistym. Możliwości są niemal nieograniczone.

• Marketing i reklama: AR można wykorzystać do tworzenia interaktywnych kampanii reklamowych, które angażują klientów w zupełnie nowy sposób.
• Pomoc na co dzień: od aplikacji nawigacyjnych, które wyświetlają trasę bezpośrednio na ulicę, po aplikacje meblowe, które pokazują, jak nowa sofa będzie wyglądać w salonie – AR sprawia, że ​​jest to możliwe.

🌐 Metawers: następna wielka rzecz

Metaverse to wirtualny świat, w którym ludzie mogą wchodzić w interakcje za pośrednictwem awatarów i tworzyć wspólne doświadczenia. Xpert.Digital dostrzega ogromny potencjał Metaverse i pracuje nad przełożeniem tego potencjału na użyteczne produkty i usługi.

• Interakcja społeczna: Metaverse oferuje możliwość łączenia się z ludźmi z całego świata i dzielenia się wspólnymi doświadczeniami.
• Gospodarka i handel: W metaświecie można handlować wirtualnymi towarami i usługami, co otwiera zupełnie nowe modele biznesowe i źródła dochodu.
• Kreatywna wolność: od budowania własnych światów po projektowanie niestandardowych awatarów, Metaverse to miejsce nieskończonych możliwości twórczych.

🚀 Xpert.Digital w czołówce innowacji

Xpert.Digital pokazuje, jak firma może znaleźć się na czele rewolucji technologicznej. Koncentrując się na XR, AR i Metaverse, mają dobrą pozycję, aby kształtować i definiować przyszłość interakcji cyfrowych.

Więcej na ten temat tutaj:

• Eksperci w Metaverse: znajdź odpowiednich partnerów

Rewolucja przemysłowa 4.0: Jak fabryka sprzętu Siemens łączy świat cyfrowy i fizyczny

Siemens Gerätewerk Erlangen (GWE) stoi na czele rewolucji przemysłowej, w wyniku której granice między światem fizycznym i cyfrowym coraz bardziej się zacierają. Kierując się wizją w pełni połączonej i inteligentnej fabryki, GWE integruje zaawansowane technologie, takie jak cyfrowe bliźniaki, sztuczna inteligencja (AI) i metaświat przemysłowy, aby zapoczątkować nową erę produkcji. Integracja ta nie jest celem samym w sobie, ale strategicznym krokiem w celu stworzenia trwałej wartości dodanej, podniesienia produktywności na nowy poziom i jednocześnie przyjęcia odpowiedzialności ekologicznej.

GWE zyskało miano tak zwanej „fabryki latarni morskich”. Termin ten opisuje zakłady produkcyjne, które przodują we wdrażaniu technologii czwartej rewolucji przemysłowej – zwanej także Przemysłem 4.0. Takie fabryki służą jako inspiracja i wzór dla innych firm, pokazując, jak można z powodzeniem wdrażać technologie cyfrowe na dużą skalę. Koncentrujemy się na osiągnięciu wymiernych usprawnień pod względem finansowym, operacyjnym i środowiskowym. GWE idealnie ucieleśnia tę koncepcję, aktywnie napędzając transformację cyfrową w przemyśle produkcyjnym poprzez wykorzystanie innowacyjnych technologii i demonstrując konkretne zalety tych technologii w praktyce. Będąc wzorem do naśladowania, GWE zachęca innych producentów do dostrzeżenia i wykorzystania potencjału Przemysłu 4.0.

Centralnym elementem transformacji cyfrowej w GWE jest płynna integracja technologii cyfrowych bliźniaków z zaawansowanymi procesami analizy danych. Ciągłe gromadzenie i analizowanie danych z różnych źródeł – w tym z zasobów produkcyjnych, inteligentnych czujników i urządzeń IoT – tworzy podstawę do podejmowania bardziej świadomych i trafnych decyzji. Cyfrowe bliźniaki stanowią podstawę podejmowania decyzji w oparciu o dane. Zasadniczo są to wirtualne repliki fizycznej fabryki, odtwarzające wszystkie istotne elementy i procesy w dynamicznym, cyfrowym środowisku. Te wirtualne reprezentacje pozwalają symulować złożone scenariusze, wykrywać potencjalne problemy na wczesnym etapie i identyfikować potencjał optymalizacyjny bez konieczności ingerencji w bieżące operacje.

Industrial Metaverse, kolejny kamień węgielny cyfrowej strategii GWE, reprezentuje fuzję świata rzeczywistego i cyfrowego, która wykracza daleko poza tradycyjne wizualizacje. W tym wciągającym środowisku pracownicy, inżynierowie i menedżerowie mogą wchodzić w interakcje w czasie rzeczywistym, współpracować przy projektach i doświadczać złożonych procesów produkcyjnych w trójwymiarowym, interaktywnym środowisku. Połączenie to otwiera zupełnie nowe możliwości optymalizacji procesów, efektywniejszego wykorzystania zasobów i ograniczenia wpływu na środowisko. Na przykład procesy produkcyjne można symulować i analizować w Metaverse w celu identyfikacji wąskich gardeł, optymalizacji przepływów materiałów i poprawy rozmieszczenia maszyn i stanowisk roboczych. Wczesne wykrywanie i rozwiązywanie potencjalnych problemów w świecie wirtualnym prowadzi do mniejszej liczby przestojów w produkcji, zmniejsza zużycie materiałów i zmniejsza zapotrzebowanie na energię.

Różnorodne zalety transformacji cyfrowej w GWE

Konsekwentne wdrażanie transformacji cyfrowej w GWE generuje szereg istotnych korzyści, które pozytywnie wpływają na różne aspekty działalności:

Zwiększ wydajność i produktywność

Automatyzując powtarzalne zadania i optymalizując złożone procesy, można osiągnąć znaczny wzrost wydajności i zwiększyć ogólną produktywność. Inteligentne algorytmy i systemy sieciowe umożliwiają bardziej precyzyjne planowanie i kontrolę produkcji, skracając czasy realizacji i minimalizując czas przestojów.

Bardziej świadome podejmowanie decyzji

Możliwość gromadzenia, analizowania i wizualizowania dużych ilości danych z wielu źródeł w czasie rzeczywistym umożliwia liderom podejmowanie decyzji opartych na danych w oparciu o fakty, a nie domysły. Prowadzi to do większej trafności decyzji strategicznych i operacyjnych.

Zrównoważony rozwój jako integralny element

Transformacja cyfrowa umożliwia szczegółowe monitorowanie i optymalizację zużycia energii i wykorzystania zasobów. Redukując odpady, optymalizując przepływ materiałów i stosując energooszczędne technologie, GWE wnosi istotny wkład w ochronę środowiska i ochronę zasobów.

Zwiększona elastyczność i zwinność

W szybko zmieniającym się otoczeniu rynkowym umiejętność szybkiego dostosowania się do nowych wymagań jest kluczowa. Technologie cyfrowe pozwalają GWE bardziej elastycznie reagować na zmieniające się potrzeby klientów, nowe warianty produktów czy nieprzewidziane zdarzenia w łańcuchu dostaw. W razie potrzeby produkcję można szybko zmienić i dostosować.

Lepsza obsługa klienta poprzez personalizację

Wykorzystując technologie cyfrowe, GWE ma możliwość ściślejszej personalizacji produktów i usług oraz dostosowania ich do indywidualnych potrzeb klientów. Obejmuje to konfigurowanie produktów zgodnie z wymaganiami klienta po ofertę usług dostosowanych do indywidualnych potrzeb.

Głębsza analiza danych i cenne spostrzeżenia: Nowoczesne technologie cyfrowe umożliwiają gromadzenie i analizę ogromnych ilości danych, które pozostałyby niewykorzystane w tradycyjnych środowiskach. Wykorzystując analizę Big Data i algorytmy uczenia maszynowego, można uzyskać cenny wgląd w procesy produkcyjne, zachowania klientów i trendy rynkowe, które stanowią podstawę do ciągłych ulepszeń.

Zoptymalizowana współpraca i komunikacja

Narzędzia i platformy cyfrowe ułatwiają współpracę i komunikację między pracownikami, zespołami, a nawet ponad granicami firmy. Informacje w czasie rzeczywistym i przejrzyste kanały komunikacji pomagają przełamać silosy i promować bardziej efektywną współpracę.

Zwiększona efektywność kosztowa

Znaczące oszczędności można osiągnąć poprzez automatyzację procesów, redukcję błędów i braków, optymalizację zużycia energii i efektywniejsze wykorzystanie zasobów. Konserwacja predykcyjna możliwa dzięki technologiom cyfrowym pomaga również obniżyć koszty poprzez ograniczenie nieplanowanych przestojów.

Różnorodne zalety transformacji cyfrowej w znaczący sposób przyczyniają się do zabezpieczenia długoterminowej konkurencyjności GWE i przygotowania firmy na wyzwania i możliwości przyszłości. W dynamicznie rozwijającym się krajobrazie przemysłowym te ulepszenia pozwalają GWE zachować elastyczność, napędzać innowacje i osiągać zrównoważony wzrost.

Konkretne przykłady zastosowania technologii cyfrowych w podobnych środowiskach produkcyjnych

Chociaż dostarczone informacje nie zapewniają szczegółowego wglądu w konkretne zastosowania cyfrowych bliźniaków, sztucznej inteligencji i metaświata przemysłowego w GWE, przykłady z innych firm mogą wyraźnie zilustrować różnorodne możliwości tych technologii w kontekście przemysłowym:

Cyfrowe bliźniaki w praktyce

Sam Siemens szeroko wykorzystuje potencjał cyfrowych bliźniaków w różnych obszarach. Podczas opracowywania produktów cyfrowe bliźniaki umożliwiają wirtualne testowanie i optymalizację nowych produktów przed zbudowaniem fizycznego prototypu. W produkcji cyfrowe bliźniaki służą do symulacji procesów produkcyjnych w celu identyfikacji wąskich gardeł i zwiększenia wydajności. Ponadto cyfrowe bliźniaki służą do monitorowania wydajności produktów i systemów w terenie. Ilustrującym przykładem jest zastosowanie cyfrowych bliźniaków w produkcji turbin gazowych, gdzie wykorzystuje się je do precyzyjnego przewidywania i optymalizacji żywotności i wydajności turbin w różnych warunkach pracy. Wirtualnie replikując turbinę i jej środowisko operacyjne, inżynierowie mogą symulować różne scenariusze, poprawiając wydajność i niezawodność turbiny.

Nadaje się do:

• Przemysłowe cyfrowe bliźniaki Metaverse: Siemens Xcelerator i NVIDIA budują cyfrowego bliźniaka w Omniverse – rozwiązania dla przedsiębiorstw

Sztuczna inteligencja rewolucjonizuje produkcję

Wiodący producent elektroniki w Chinach w imponujący sposób pokazał, jak automatyzacja oparta na sztucznej inteligencji może pomóc w ograniczeniu odpadów produkcyjnych. Wykorzystując inteligentne systemy i algorytmy rozpoznawania obrazu, firma jest w stanie automatycznie zidentyfikować aż 16 różnych kategorii odpadów produkcyjnych i skierować je do odpowiedniego procesu recyklingu. Inicjatywa ta zaowocowała znaczną redukcją zużycia energii na jednostkę produkcji o 24% i redukcją odpadów produkcyjnych o prawie 50%. Ponadto sztuczna inteligencja jest wykorzystywana w produkcji do konserwacji predykcyjnej. Analizując dane z czujników i wzorce historyczne, systemy AI mogą przewidywać potencjalne awarie maszyn, zanim one wystąpią, minimalizując nieplanowane przestoje i zmniejszając koszty konserwacji.

Metaświat przemysłowy jako platforma innowacji

Firma BMW wcześnie dostrzegła możliwości metaświata przemysłowego i wykorzystuje cyfrowe bliźniaki do tworzenia szczegółowych wirtualnych replik swoich zakładów produkcyjnych. Te wirtualne fabryki służą jako platforma do optymalizacji różnych aspektów działalności biznesowej. Szczególnie godnym uwagi przykładem jest „wstępna budowa” całej fabryki w metaświecie przemysłowym. Przed rozpoczęciem fizycznej budowy fabryka została w pełni symulowana i zoptymalizowana wirtualnie. Umożliwiło to identyfikację i rozwiązanie potencjalnych problemów na wczesnym etapie procesu planowania, co przełożyło się na znaczne oszczędności kosztów i szybsze uruchomienie. Ponadto metaświat przemysłowy umożliwia lepszą współpracę ponad granicami geograficznymi. Inżynierowie, projektanci i planiści produkcji mogą wspólnie pracować nad projektami, opracowywać prototypy i optymalizować procesy produkcyjne w środowisku wirtualnym, tak jakby fizycznie znajdowali się w tym samym miejscu.

Oprócz tych podstawowych technologii, technologie infrastrukturalne, takie jak sieć komórkowa 5G i zaawansowane systemy robotyki, również odgrywają kluczową rolę w metaświecie przemysłowym. Sieci 5G umożliwiają niezwykle szybką i niezawodną transmisję danych przy niskim opóźnieniu, co jest niezbędne w zastosowaniach czasu rzeczywistego i łączeniu szerokiej gamy urządzeń i czujników. Zaawansowane systemy robotyczne wyposażone w sztuczną inteligencję i czujniki podejmują się coraz bardziej złożonych zadań w produkcji i logistyce, przyczyniając się tym samym do automatyzacji i zwiększenia wydajności. Technologie te mają również ogromne znaczenie dla przyszłej działalności GWE, ponieważ mają potencjał dalszej poprawy wydajności, elastyczności i sprawności produkcji.

Nadaje się do:

• Metaświat przemysłowy w produkcji: połączenie technologii i produkcji z metaświatem przemysłowym

Przyszła wizja GWE: Ciągłe innowacje i adaptacja

Nawet jeśli dostępne źródła nie zawierają konkretnych szczegółów na temat przyszłych wizji GWE w obszarze transformacji cyfrowej, można założyć, że zakład będzie w dalszym ciągu poszerzał swoją pionierską rolę we wdrażaniu nowych technologii. Transformacja cyfrowa to nie jednorazowy projekt, ale ciągły proces innowacji i adaptacji. Firmy muszą stale dostosowywać się do nowych osiągnięć technologicznych i zmieniających się warunków rynkowych, aby utrzymać i zwiększać swoją konkurencyjność. Dla GWE oznacza to prawdopodobnie ciągły rozwój istniejącej infrastruktury cyfrowej, badania i wdrażanie nowych technologii, takich jak obliczenia kwantowe czy zaawansowane formy wytwarzania przyrostowego, a także jeszcze silniejsze sieciowanie z partnerami i klientami w całym łańcuchu wartości. Można by także skupić się na opracowaniu jeszcze bardziej intuicyjnych i przyjaznych dla użytkownika interfejsów człowiek-maszyna, aby jeszcze bardziej zoptymalizować współpracę między ludźmi i robotami oraz promować akceptację nowych technologii wśród pracowników. Ponadto cyberbezpieczeństwo będzie odgrywać coraz ważniejszą rolę, ponieważ rosnąca łączność otwiera również nowe obszary ataków. Oczekuje się zatem, że GWE będzie nadal inwestować w solidne środki bezpieczeństwa w celu ochrony wrażliwych danych i infrastruktury krytycznej.

GWE jako pionier inteligentnej produkcji jutra

Fabryka sprzętu Siemens w Erlangen (GWE) w imponujący sposób pokazuje, jak konsekwentne wdrażanie transformacji cyfrowej może zasadniczo zmienić przemysł produkcyjny. Poprzez ukierunkowane wykorzystanie kluczowych technologii, takich jak cyfrowe bliźniaki, sztuczna inteligencja i metaświat przemysłowy, GWE stale optymalizuje swoje procesy produkcyjne i konsekwentnie pracuje nad podniesieniem wydajności i zrównoważonego rozwoju na nowy poziom. Jako „cyfrowa fabryka latarni morskich” GWE nie tylko służy jako wzór do naśladowania dla innych firm, ale także dostarcza cennych spostrzeżeń i najlepszych praktyk w zakresie skutecznego wdrażania technologii cyfrowych w produkcji. Cyfrowa transformacja GWE ma zatem ogromne znaczenie nie tylko dla samej firmy, ale także stanowi przełomowy plan działania dla innych producentów, którzy chcą wykorzystać technologie cyfrowe w celu zwiększenia swojej wydajności, wzmocnienia swojej konkurencyjności i przyczynienia się do osiągnięcia bardziej zrównoważonej produkcji. Droga GWE pokazuje, że inteligentna fabryka przyszłości nie jest już odległą wizją, ale może stać się rzeczywistością już dziś dzięki konsekwentnym innowacjom i odwadze zmian.

☑️ Wsparcie MŚP w zakresie strategii, doradztwa, planowania i wdrażania

☑️ Stworzenie lub dostosowanie strategii cyfrowej i cyfryzacji

☑️Rozbudowa i optymalizacja procesów sprzedaży międzynarodowej

☑️ Globalne i cyfrowe platformy handlowe B2B

☑️ Pionierski rozwój biznesu

 

Chętnie będę Twoim osobistym doradcą.

Możesz się ze mną skontaktować wypełniając poniższy formularz kontaktowy lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 89 89 674 804 (Monachium) .

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

 

 

Xpert.Digital to centrum przemysłu skupiające się na cyfryzacji, inżynierii mechanicznej, logistyce/intralogistyce i fotowoltaice.

Dzięki naszemu rozwiązaniu do rozwoju biznesu 360° wspieramy znane firmy od rozpoczęcia nowej działalności po sprzedaż posprzedażną.

Wywiad rynkowy, smarketing, automatyzacja marketingu, tworzenie treści, PR, kampanie pocztowe, spersonalizowane media społecznościowe i pielęgnacja leadów to część naszych narzędzi cyfrowych.

Więcej informacji znajdziesz na: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus