Fabryka Cyfrowej Transformacji Siemens Lighthouse – Przewodnik po epoce inteligentnej produkcji

Zakład Siemensa w Erlangen (GWE) jest przykładem współczesnej rewolucji przemysłowej. Jako pionier we wdrażaniu technologii cyfrowych w produkcji, zakład łączy innowacyjne koncepcje, takie jak cyfrowe bliźniaki, sztuczna inteligencja (AI) i automatyzacja, z zaawansowanymi technologiami IT. Celem jest płynne połączenie świata fizycznego i cyfrowego, aby znacząco zwiększyć zarówno produktywność, jak i zrównoważony rozwój.

GWE jako „cyfrowa fabryka latarni morskich”

„Fabryka latarnia morska” to zakład produkcyjny, który jest pionierem w stosowaniu technologii czwartej rewolucji przemysłowej (Przemysłu 4.0) i stanowi wzór dla innych firm. Zakład Siemensa w Erlangen zdobył ten tytuł dzięki strategicznemu wykorzystaniu technologii cyfrowych i w imponujący sposób pokazuje, jak cyfryzacja może przyczynić się do poprawy wydajności, zrównoważonego rozwoju i doskonałości operacyjnej.

Integracja technologii cyfrowych bliźniaków jest kluczowym elementem cyfrowej transformacji w GWE. Cyfrowe bliźniaki zapewniają wirtualną reprezentację fizycznych obiektów, procesów lub systemów, umożliwiając tym samym ciągły monitoring i optymalizację. Dostarczają danych, które można wykorzystać do podejmowania świadomych decyzji. Na przykład, cykle konserwacji można lepiej przewidywać, symulować procesy produkcyjne i redukować koszty operacyjne.

W kontekście metawersum przemysłowego, GWE łączy rzeczywistość fizyczną i cyfrową. Pozwala to nie tylko na głęboką optymalizację przepływów pracy, ale także przyczynia się do zmniejszenia zużycia energii i ilości odpadów. Przykładowo, symulacje w przestrzeni wirtualnej mogą być wykorzystane do wczesnego identyfikowania i rozwiązywania potencjalnych wąskich gardeł i problemów. Zmniejsza to zapotrzebowanie na zasoby fizyczne i sprawia, że ​​cały proces produkcyjny staje się bardziej zrównoważony.

Nadaje się do:

• Siemens inwestuje miliard euro w Industrial Metaverse

Zalety transformacji cyfrowej w GWE

Zakład Siemensa w Erlangen korzysta z cyfryzacji na wiele sposobów. Do najważniejszych zalet należą:

• Większa wydajność i produktywność: Dzięki wykorzystaniu technologii automatyzacji i zoptymalizowanych procesów możliwe jest skrócenie czasu produkcji i efektywniejsze wykorzystanie zasobów.
• Podejmowanie świadomych decyzji: Dane z czujników i sieciowych zakładów produkcyjnych umożliwiają podejmowanie świadomych decyzji w oparciu o dane w czasie rzeczywistym.
• Zrównoważony rozwój: Dzięki zoptymalizowanemu zużyciu energii i zmniejszonej produkcji odpadów zakład przyczynia się do osiągnięcia celów środowiskowych.
• Elastyczność i sprawność: Technologie cyfrowe pozwalają na szybszą reakcję na zmiany popytu rynkowego lub życzenia klientów.
• Lepsze doświadczenia klientów: indywidualne dostosowania i spersonalizowane produkty zwiększają zadowolenie klientów.
• Ulepszona analiza danych: Dzięki wykorzystaniu nowoczesnych narzędzi analitycznych można uzyskać cenne informacje, które mają wpływ zarówno na produkcję, jak i strategię biznesową.
• Zoptymalizowana współpraca: platformy cyfrowe ułatwiają komunikację i koordynację między różnymi działami i lokalizacjami.
• Efektywność kosztowa: Zautomatyzowane procesy i niższy wskaźnik błędów prowadzą do obniżenia kosztów operacyjnych.

Jak GWE wykorzystuje technologie

Przyjrzenie się konkretnym zastosowaniom pokazuje, w jaki sposób zakład Siemensa w Erlangen skutecznie integruje technologie cyfrowe:

• Cyfrowe bliźniaki: W GWE cyfrowe bliźniaki służą do symulacji i optymalizacji procesów produkcyjnych. Na przykład symulacje linii produkcyjnych mogą ujawnić wąskie gardła i dostarczyć sugestii dotyczących usprawnień. To oszczędza czas i koszty oraz zwiększa produktywność.
• Sztuczna inteligencja: Algorytmy oparte na sztucznej inteligencji analizują ogromne ilości danych, aby wykrywać anomalie w czasie rzeczywistym i inicjować proaktywne działania konserwacyjne. Maksymalizuje to dostępność maszyn i minimalizuje przestoje w produkcji.
• Metawersum Przemysłowe: Tworząc cyfrowego bliźniaka całego zakładu w metawersum przemysłowym, można symulować i optymalizować różne scenariusze przed rozmieszczeniem zasobów fizycznych. Pozwala to na znaczny wzrost wydajności i oszczędności zasobów.

Przykłady z innych branż

Inne firmy również korzystają z technologii takich jak cyfrowe bliźniaki, sztuczna inteligencja i metawersum przemysłowe, aby udoskonalić swoje procesy produkcyjne:

• BMW: Firma stworzyła cyfrowego bliźniaka swoich zakładów produkcyjnych, aby symulować procesy i zwiększać wydajność. Zanim nowe fabryki powstaną, są one wirtualnie „wstępnie projektowane” w celu identyfikacji i rozwiązywania potencjalnych problemów.
• Chiński producent elektroniki: Dzięki automatyzacji opartej na sztucznej inteligencji zużycie energii na jednostkę produkcyjną zmniejszyło się o 24%, a ilość odpadów produkcyjnych o 50%.
• Produkcja turbin gazowych Siemens: Cyfrowe bliźniaki służą tu do symulacji i optymalizacji wydajności oraz żywotności turbin. To poprawia wydajność i obniża koszty eksploatacji.

Nadaje się do:

• Metaverse: od początkowego szumu do aktywnego wykorzystania w biznesie

Wizje przyszłości dla GWE

Transformacja cyfrowa to nie jednorazowy projekt, lecz ciągły proces. Zakład Siemensa w Erlangen ma nadal odgrywać pionierską rolę, oceniając i integrując nowe technologie. Szczególnie obiecujące są zmiany w następujących obszarach:

• Sieci 5G: umożliwiają wysoce zintegrowaną produkcję z wyjątkowo niskimi opóźnieniami.
• Robotyka i automatyzacja: W przyszłości zaawansowane roboty będą mogły być wykorzystywane w jeszcze bardziej elastyczny sposób do realizacji złożonych zadań.
• Technologie zrównoważonego rozwoju: Technologie takie jak optymalizacja emisji CO2 za pomocą cyfrowych bliźniaków można rozwijać w celu dalszej redukcji śladu ekologicznego.
• Komputery kwantowe: W przyszłości komputery kwantowe mogą pomóc w rozwiązywaniu niezwykle złożonych problemów optymalizacyjnych w produkcji.

Możliwości transformacji cyfrowej

Zakład Siemensa w Erlangen to imponujący przykład możliwości cyfrowej transformacji. Integrując innowacyjne technologie, takie jak cyfrowe bliźniaki, sztuczna inteligencja i metawersum przemysłowe, zakład pokazuje, jak firmy mogą stać się bardziej zrównoważone, wydajne i elastyczne. Jako „cyfrowa fabryka-latarnia morska”, GWE wyznacza standardy dla Przemysłu 4.0 i inspiruje inne firmy na całym świecie.

Ciągły rozwój i integracja nowych technologii pomogą umocnić pozycję GWE jako lidera innowacji, a jednocześnie wniosą znaczący wkład w zrównoważoną produkcję przemysłową. W dynamicznie zmieniającym się świecie zakład Siemensa w Erlangen pozostaje symbolem innowacji, pokazując, jak cyfryzacja i zrównoważony rozwój mogą skutecznie iść w parze.

🗒️ Znajdź odpowiednią agencję Metaverse i biuro planowania, np. firmę konsultingową - wyszukaj i wyszukaj dziesięć najlepszych wskazówek dotyczących doradztwa i planowania

W dobie cyfryzacji, gdzie technologie takie jak Rozszerzona Rzeczywistość (XR) i Metaverse stale zyskują na znaczeniu, Xpert.Digital pozycjonuje się jako lider opinii i pionier. Dzięki ponad 1500 specjalistycznym artykułom Xpert.Digital stał się centralnym punktem kontaktowym dla branży.

🌌 Rzeczywistość rozszerzona (XR): to, co najlepsze z obu światów

Rzeczywistość rozszerzona to zbiorczy termin obejmujący rzeczywistość wirtualną (VR), rzeczywistość mieszaną (MR) i rzeczywistość rozszerzoną (AR). Xpert.Digital angażuje się w tworzenie wciągających doświadczeń XR, które mają zarówno charakter informacyjny, jak i rozrywkowy.

• Doświadczenia interaktywne: XR pozwala użytkownikom zanurzyć się w wirtualnych światach i wchodzić w interakcję z otoczeniem w sposób wcześniej niewyobrażalny.
• Edukacja i szkolenia: XR można wykorzystywać do celów edukacyjnych, aby przekazywać złożone tematy i koncepcje w zrozumiały i namacalny sposób.
• Rozrywka: gry, filmy czy sztuka – XR otwiera nowe horyzonty w cyfrowej rozrywce.

🔮 Rzeczywistość rozszerzona (AR): zobacz świat cyfrowymi oczami

Rzeczywistość rozszerzona, na której skupia się szczególnie Xpert.Digital, umożliwia integrację informacji cyfrowych lub grafiki ze światem rzeczywistym. Możliwości są niemal nieograniczone.

• Marketing i reklama: AR można wykorzystać do tworzenia interaktywnych kampanii reklamowych, które angażują klientów w zupełnie nowy sposób.
• Pomoc na co dzień: od aplikacji nawigacyjnych, które wyświetlają trasę bezpośrednio na ulicę, po aplikacje meblowe, które pokazują, jak nowa sofa będzie wyglądać w salonie – AR sprawia, że ​​jest to możliwe.

🌐 Metawers: następna wielka rzecz

Metaverse to wirtualny świat, w którym ludzie mogą wchodzić w interakcje za pośrednictwem awatarów i tworzyć wspólne doświadczenia. Xpert.Digital dostrzega ogromny potencjał Metaverse i pracuje nad przełożeniem tego potencjału na użyteczne produkty i usługi.

• Interakcja społeczna: Metaverse oferuje możliwość łączenia się z ludźmi z całego świata i dzielenia się wspólnymi doświadczeniami.
• Gospodarka i handel: W metaświecie można handlować wirtualnymi towarami i usługami, co otwiera zupełnie nowe modele biznesowe i źródła dochodu.
• Kreatywna wolność: od budowania własnych światów po projektowanie niestandardowych awatarów, Metaverse to miejsce nieskończonych możliwości twórczych.

🚀 Xpert.Digital w czołówce innowacji

Xpert.Digital pokazuje, jak firma może znaleźć się na czele rewolucji technologicznej. Koncentrując się na XR, AR i Metaverse, mają dobrą pozycję, aby kształtować i definiować przyszłość interakcji cyfrowych.

Więcej na ten temat tutaj:

• Eksperci w Metaverse: znajdź odpowiednich partnerów

Rewolucja przemysłowa 4.0: Jak fabryka urządzeń Siemens łączy świat cyfrowy i fizyczny

Zakład Siemensa w Erlangen (GWE) stoi na czele rewolucji przemysłowej, w której granice między światem fizycznym a cyfrowym coraz bardziej się zacierają. Kierując się wizją w pełni sieciowej i inteligentnej fabryki, GWE integruje zaawansowane technologie, takie jak cyfrowe bliźniaki, sztuczna inteligencja (AI) i metawersum przemysłowe, aby zapoczątkować nową erę produkcji. Ta integracja nie jest celem samym w sobie, lecz strategicznym krokiem w kierunku tworzenia trwałej wartości dodanej, podnoszenia produktywności do nowych poziomów i jednoczesnego wypełniania obowiązków związanych z ochroną środowiska.

GWE ugruntowało swoją pozycję jako tzw. „fabryka latarnia morska”. Termin ten opisuje zakłady produkcyjne, które odgrywają pionierską rolę we wdrażaniu technologii czwartej rewolucji przemysłowej – znanej również jako Przemysł 4.0. Takie fabryki stanowią inspirację i wzór dla innych firm, pokazując, jak technologie cyfrowe można z powodzeniem wdrażać na dużą skalę. Nacisk kładziony jest na osiągnięcie wymiernych korzyści finansowych, operacyjnych i środowiskowych. GWE idealnie ucieleśnia tę koncepcję, aktywnie napędzając transformację cyfrową w przemyśle wytwórczym poprzez wykorzystanie innowacyjnych technologii i demonstrując konkretne korzyści płynące z ich zastosowania w praktyce. Dzięki swojej wzorcowej roli, GWE zachęca innych producentów do rozpoznania i wykorzystania potencjału Przemysłu 4.0.

Kluczowym elementem cyfrowej transformacji GWE jest płynna integracja technologii cyfrowych bliźniaków z zaawansowaną analityką danych. Ciągłe gromadzenie i analiza danych z różnych źródeł – w tym zakładów produkcyjnych, inteligentnych czujników i urządzeń IoT – tworzy podstawę do podejmowania bardziej świadomych i precyzyjnych decyzji. Cyfrowe bliźniaki stanowią podstawę tego procesu decyzyjnego opartego na danych. Są one w zasadzie wirtualnymi reprezentacjami fizycznej fabryki, replikującymi wszystkie istotne elementy i procesy w dynamicznym, cyfrowym środowisku. Te wirtualne reprezentacje umożliwiają symulację złożonych scenariuszy, wczesne wykrywanie potencjalnych problemów i identyfikację możliwości optymalizacji bez zakłócania bieżących operacji.

Przemysłowy metawersum, kolejny filar cyfrowej strategii GWE, stanowi połączenie świata rzeczywistego i cyfrowego, wykraczające daleko poza konwencjonalne wizualizacje. W tym immersyjnym środowisku pracownicy, inżynierowie i menedżerowie mogą wchodzić w interakcje w czasie rzeczywistym, współpracować nad projektami i doświadczać złożonych procesów produkcyjnych w trójwymiarowym, interaktywnym otoczeniu. To połączenie otwiera zupełnie nowe możliwości optymalizacji procesów, bardziej efektywnego wykorzystania zasobów i ograniczenia wpływu na środowisko. Przykładowo, procesy produkcyjne w metawersum można symulować i analizować w celu identyfikacji wąskich gardeł, optymalizacji przepływów materiałów oraz poprawy rozmieszczenia maszyn i stanowisk pracy. Wczesne wykrywanie i rozwiązywanie potencjalnych problemów w świecie wirtualnym prowadzi do skrócenia przestojów w produkcji, zmniejszenia zużycia materiałów i obniżenia zapotrzebowania na energię.

Liczne zalety transformacji cyfrowej w GWE

Konsekwentne wdrażanie transformacji cyfrowej w GWE generuje szereg istotnych korzyści, które pozytywnie wpływają na różne aspekty działalności:

Zwiększona wydajność i produktywność

Automatyzacja powtarzalnych zadań i optymalizacja złożonych procesów pozwala na znaczny wzrost wydajności i ogólnej produktywności. Inteligentne algorytmy i systemy sieciowe umożliwiają precyzyjniejsze planowanie i kontrolę produkcji, skracając tym samym czasy realizacji i minimalizując przestoje.

Bardziej świadome podejmowanie decyzji

Możliwość gromadzenia, analizowania i wizualizacji dużych ilości danych z różnych źródeł w czasie rzeczywistym umożliwia decydentom podejmowanie decyzji w oparciu o dane, w oparciu o fakty, a nie założenia. Prowadzi to do większej trafności decyzji strategicznych i operacyjnych.

Zrównoważony rozwój jako integralny element

Transformacja cyfrowa umożliwia szczegółowy monitoring i optymalizację zużycia energii i wykorzystania zasobów. Poprzez redukcję odpadów, optymalizację przepływów materiałowych i stosowanie energooszczędnych technologii, GWE wnosi znaczący wkład w ochronę środowiska i oszczędzanie zasobów.

Zwiększona elastyczność i zwinność

W dynamicznie zmieniającym się otoczeniu rynkowym, zdolność do szybkiego dostosowywania się do nowych wymagań jest kluczowa. Technologie cyfrowe pozwalają GWE elastyczniej reagować na zmieniające się potrzeby klientów, nowe warianty produktów czy nieprzewidziane zdarzenia w łańcuchu dostaw. Produkcja może być szybko przezbrajana i dostosowywana w zależności od potrzeb.

Lepsze doświadczenia klientów dzięki personalizacji

Dzięki wykorzystaniu technologii cyfrowych, GWE może skuteczniej personalizować produkty i usługi oraz dostosowywać je do indywidualnych potrzeb klientów. Obejmuje to zarówno konfigurowanie produktów zgodnie ze specyfikacjami klienta, jak i oferowanie spersonalizowanych usług.

Dogłębna analiza danych i cenne spostrzeżenia: Nowoczesne technologie cyfrowe umożliwiają gromadzenie i analizę ogromnych ilości danych, które w tradycyjnych środowiskach pozostałyby niewykorzystane. Dzięki wykorzystaniu analityki big data i algorytmów uczenia maszynowego można uzyskać cenne spostrzeżenia dotyczące procesów produkcyjnych, zachowań klientów i trendów rynkowych, stanowiące podstawę ciągłego doskonalenia.

Zoptymalizowana współpraca i komunikacja

Narzędzia i platformy cyfrowe ułatwiają współpracę i komunikację między pracownikami, zespołami, a nawet między firmami. Informacje w czasie rzeczywistym i przejrzyste kanały komunikacji pomagają przełamywać bariery i promować efektywniejszą współpracę.

Zwiększona efektywność kosztowa

Znaczne oszczędności kosztów można osiągnąć dzięki automatyzacji procesów, redukcji błędów i odpadów, optymalizacji zużycia energii oraz efektywniejszemu wykorzystaniu zasobów. Konserwacja predykcyjna, wspierana przez technologie cyfrowe, również przyczynia się do redukcji kosztów poprzez minimalizację nieplanowanych przestojów.

Liczne korzyści płynące z transformacji cyfrowej znacząco przyczyniają się do zapewnienia długoterminowej konkurencyjności GWE i przygotowania firmy na wyzwania i możliwości przyszłości. W dynamicznie zmieniającym się otoczeniu przemysłowym, te usprawnienia pozwalają GWE zachować elastyczność, stymulować innowacje i osiągać zrównoważony wzrost.

Konkretne przykłady zastosowania technologii cyfrowych w podobnych środowiskach produkcyjnych

Mimo że przedstawione informacje nie oferują szczegółowych informacji na temat konkretnych zastosowań cyfrowych bliźniaków, sztucznej inteligencji i przemysłowego metawersum w GWE, przykłady z innych firm wyraźnie ilustrują różnorodne możliwości tych technologii w kontekście przemysłowym:

Cyfrowe bliźniaki w praktyce

Firma Siemens w szerokim zakresie wykorzystuje potencjał cyfrowych bliźniaków w różnych obszarach. W rozwoju produktu cyfrowe bliźniaki umożliwiają wirtualne testowanie i optymalizację nowych produktów przed zbudowaniem fizycznego prototypu. W produkcji cyfrowe bliźniaki służą do symulacji procesów produkcyjnych w celu identyfikacji wąskich gardeł i zwiększenia wydajności. Ponadto cyfrowe bliźniaki służą do monitorowania wydajności produktów i systemów w terenie. Doskonałym przykładem jest zastosowanie cyfrowych bliźniaków w produkcji turbin gazowych, gdzie służą one do dokładnego przewidywania i optymalizacji żywotności oraz wydajności turbin w różnych warunkach pracy. Dzięki wirtualnej replikacji turbiny i jej środowiska pracy, inżynierowie mogą symulować różne scenariusze, a tym samym poprawiać wydajność i niezawodność turbiny.

Nadaje się do:

• Przemysłowe cyfrowe bliźniaki Metaverse: Siemens Xcelerator i NVIDIA budują cyfrowego bliźniaka w Omniverse – rozwiązania dla przedsiębiorstw

Sztuczna inteligencja rewolucjonizuje produkcję

Wiodący chiński producent elektroniki w imponujący sposób zademonstrował, jak automatyzacja oparta na sztucznej inteligencji (AI) może pomóc w redukcji odpadów produkcyjnych. Dzięki inteligentnym systemom rozpoznawania obrazu i algorytmom firma jest w stanie automatycznie identyfikować do 16 różnych kategorii odpadów produkcyjnych i kierować je do właściwego procesu recyklingu. Inicjatywa ta doprowadziła do znaczącej, 24% redukcji zużycia energii na jednostkę produkcyjną oraz prawie 50% redukcji odpadów produkcyjnych. Co więcej, sztuczna inteligencja jest wykorzystywana w produkcji do konserwacji predykcyjnej. Analizując dane z czujników i wzorce historyczne, systemy AI mogą przewidywać potencjalne awarie maszyn, zanim wystąpią, minimalizując nieplanowane przestoje i obniżając koszty konserwacji.

Przemysłowy metawersum jako platforma innowacji

Firma BMW wcześnie dostrzegła potencjał metawersum przemysłowego i wykorzystuje cyfrowe bliźniaki do tworzenia szczegółowych wirtualnych replik swoich zakładów produkcyjnych. Te wirtualne fabryki służą jako platforma do optymalizacji różnych aspektów działalności biznesowej. Szczególnie godnym uwagi przykładem jest „wstępny projekt” całej fabryki w ramach metawersum przemysłowego. Przed rozpoczęciem fizycznej budowy fabryka została w pełni zasymulowana i zoptymalizowana wirtualnie. Umożliwiło to wczesną identyfikację i rozwiązanie potencjalnych problemów w procesie planowania, co przełożyło się na znaczne oszczędności kosztów i szybsze uruchomienie. Ponadto metawersum przemysłowe umożliwia lepszą współpracę ponad granicami geograficznymi. Inżynierowie, projektanci i planiści produkcji mogą wspólnie pracować nad projektami, opracowywać prototypy i optymalizować procesy produkcyjne w środowisku wirtualnym, tak jakby fizycznie znajdowali się w tym samym miejscu.

Oprócz tych kluczowych technologii, kluczową rolę w przemysłowym metawersum odgrywają również technologie infrastrukturalne, takie jak sieć komórkowa 5G i zaawansowane systemy robotyki. Sieci 5G umożliwiają niezwykle szybką i niezawodną transmisję danych z niskim opóźnieniem, co jest niezbędne dla aplikacji czasu rzeczywistego oraz łączenia w sieć szerokiej gamy urządzeń i czujników. Zaawansowane systemy robotyczne wyposażone w sztuczną inteligencję i czujniki coraz częściej realizują złożone zadania w produkcji i logistyce, przyczyniając się do automatyzacji i wzrostu wydajności. Technologie te mają również ogromne znaczenie dla przyszłego funkcjonowania GWE, ponieważ mają potencjał do dalszej poprawy wydajności, elastyczności i zwinności produkcji.

Nadaje się do:

• Metaświat przemysłowy w produkcji: połączenie technologii i produkcji z metaświatem przemysłowym

Wizja GWE na przyszłość: ciągła innowacja i adaptacja

Chociaż dostępne źródła nie zawierają szczegółowych informacji na temat wizji przyszłości GWE w obszarze transformacji cyfrowej, można założyć, że zakład będzie nadal rozwijał swoją pionierską rolę we wdrażaniu nowych technologii. Transformacja cyfrowa nie jest jednorazowym projektem, lecz ciągłym procesem innowacji i adaptacji. Firmy muszą stale dostosowywać się do nowych osiągnięć technologicznych i zmieniających się warunków rynkowych, aby utrzymać i zwiększyć swoją konkurencyjność. Dla GWE oznacza to prawdopodobnie ciągły rozwój istniejącej infrastruktury cyfrowej, badania i wdrażanie nowych technologii, takich jak komputery kwantowe czy zaawansowane formy produkcji addytywnej, a także jeszcze silniejszą współpracę z partnerami i klientami w całym łańcuchu wartości. Możliwym celem mogłoby być również opracowanie jeszcze bardziej intuicyjnych i przyjaznych dla użytkownika interfejsów człowiek-maszyna, aby jeszcze bardziej zoptymalizować współpracę między człowiekiem a robotem i promować akceptację nowych technologii przez pracowników. Ponadto cyberbezpieczeństwo będzie odgrywać coraz ważniejszą rolę, ponieważ rosnąca łączność stwarza również nowe obszary ataków. Oczekuje się zatem, że GWE będzie nadal inwestować w solidne środki bezpieczeństwa w celu ochrony wrażliwych danych i infrastruktury krytycznej.

GWE pionierem inteligentnej produkcji jutra

Zakład Siemensa w Erlangen (GWE) w imponujący sposób pokazuje, jak konsekwentne wdrażanie transformacji cyfrowej może fundamentalnie zmienić przemysł wytwórczy. Dzięki ukierunkowanemu wykorzystaniu kluczowych technologii, takich jak cyfrowe bliźniaki, sztuczna inteligencja i metawersum przemysłowe, GWE stale optymalizuje swoje procesy produkcyjne i konsekwentnie pracuje nad podnoszeniem wydajności i zrównoważonego rozwoju na nowy poziom. Jako „cyfrowa fabryka-latarnia morska”, GWE nie tylko służy jako wzór do naśladowania dla innych firm, ale także dostarcza cennych spostrzeżeń i najlepszych praktyk w zakresie skutecznego wdrażania technologii cyfrowych w produkcji. Cyfrowa transformacja GWE ma zatem ogromne znaczenie nie tylko dla samej firmy, ale stanowi również pionierski plan dla innych producentów, którzy chcą wykorzystać technologie cyfrowe do zwiększenia swojej wydajności, wzmocnienia konkurencyjności i przyczynienia się do bardziej zrównoważonej produkcji. Droga GWE pokazuje, że inteligentna fabryka przyszłości nie jest już odległą wizją, lecz może stać się rzeczywistością już dziś dzięki konsekwentnej innowacji i odwadze do zmian.

☑️ Wsparcie MŚP w zakresie strategii, doradztwa, planowania i wdrażania

☑️ Stworzenie lub dostosowanie strategii cyfrowej i cyfryzacji

☑️Rozbudowa i optymalizacja procesów sprzedaży międzynarodowej

☑️ Globalne i cyfrowe platformy handlowe B2B

☑️ Pionierski rozwój biznesu

 

Chętnie będę Twoim osobistym doradcą.

Możesz się ze mną skontaktować wypełniając poniższy formularz kontaktowy lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 89 89 674 804 (Monachium) .

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

 

 

Xpert.Digital to centrum przemysłu skupiające się na cyfryzacji, inżynierii mechanicznej, logistyce/intralogistyce i fotowoltaice.

Dzięki naszemu rozwiązaniu do rozwoju biznesu 360° wspieramy znane firmy od rozpoczęcia nowej działalności po sprzedaż posprzedażną.

Wywiad rynkowy, smarketing, automatyzacja marketingu, tworzenie treści, PR, kampanie pocztowe, spersonalizowane media społecznościowe i pielęgnacja leadów to część naszych narzędzi cyfrowych.

Więcej informacji znajdziesz na: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus