Magazyn: Kompletacja krzyżowa zamówień – inteligentna i ekonomiczna alternatywa dla rozbudowy magazynu

Multi-Or-Picking – Inteligentna koncepcja intralogistyczna – Strategia logistyczna

W dobie stale przyspieszających procesów, intralogistyka nieustannie mierzy się z rosnącymi wyzwaniami. Niezależnie od tego, czy chodzi o rosnącą różnorodność produktów i wolumen zamówień, czy o potrzebę usprawnienia kompletacji zamówień, specjaliści ds. logistyki magazynowej nieustannie poszukują nowych metod, aby jeszcze bardziej usprawnić i usprawnić procesy. Ale co się dzieje, gdy pojemność magazynu zostanie osiągnięta? Cross-picking oferuje inteligentne i ekonomiczne rozwiązanie.

Aby umożliwić szybką kompletację zamówień, kompletacja partiami od dawna jest standardem w nowoczesnych systemach magazynowych. Jednak pomimo tej skutecznej technologii, procesy magazynowe osiągają swoje granice, gdy tylko otrzymuje się zbyt wiele zamówień. Do tej pory firmy borykające się z tym problemem miały tylko jedno logiczne rozwiązanie: rozbudowę magazynu o nowy sprzęt. Często jednak jest to niemożliwe ze względu na problematyczne ograniczenia przestrzenne w magazynie. Ponadto, często wyrażane obawy dotyczące stosunku kosztów do korzyści nowego rozwiązania magazynowego stanowią kolejny argument przeciwko rozbudowie.

Jednak niezliczone badania i praktyczne przykłady jednoznacznie potwierdzają produktywność tego ostatniego. Zgodnie z nimi, zautomatyzowane systemy magazynowania oferują szereg zalet w porównaniu z konwencjonalnymi systemami regałowymi:

• Szybsze i bardziej precyzyjne kompletowanie zamówień
• Mniejsze zapotrzebowanie na przestrzeń dzięki zwiększonej pojemności magazynowej
• Efektywność energetyczna i ergonomia
• Ochrona przedmiotów przed wpływami zewnętrznymi i kradzieżą
• Bardziej wydajne przepływy pracy dzięki kontroli oprogramowania

Ale co się dzieje, gdy pomimo najnowocześniejszego sprzętu magazynowego, pojemność magazynowa zostanie osiągnięta? Również w tym przypadku dostawcy systemów logistycznych zazwyczaj zalecali rozbudowę. Wiele firm wciąż waha się z powodu kosztów dodatkowego sprzętu.

Usprawnienie kompletacji zamówień dzięki wykorzystaniu kompletacji krzyżowej w ramach istniejącej infrastruktury

Infrastruktura do kompletacji wielu zamówień/kompletacji krzyżowej

Aby pomóc firmom w rozwiązaniu opisanego problemu, oferujemy spersonalizowane rozwiązanie cross-pickingu, stanowiące inteligentną alternatywę dla kosztownej rozbudowy. Rozwiązanie to zwiększa wydajność i produktywność na tej samej powierzchni, bez konieczności wymiany istniejącego sprzętu magazynowego. Co więcej, metoda ta może zwiększyć produktywność nawet o 30% w porównaniu z innymi strategiami kompletacji partiowej.

Konstrukcja innowacyjnej stacji kompletacji krzyżowej jest niezwykle prosta. Koncepcja obejmuje dwa rzędy systemów podnośnikowych ustawionych naprzeciwko siebie. Dodatkowa, podwójna stacja, z miejscami do składowania pojemników do odbioru zamówień partiowych, znajduje się pomiędzy dwiema strefami kompletacji na całej długości systemu. Pojemniki te są transportowane za pomocą zintegrowanego przenośnika taśmowego. Pojemniki są napełniane z obu stron: najpierw do pojemników po tej samej stronie, a następnie, w poprzek, do pojemników stacji zainstalowanej naprzeciwko. Osiąga się to poprzez zainstalowanie dwóch przeciwbieżnych zsypów nad każdym pojemnikiem. Artykuły umieszczone w tych zsypach przesuwają się do przeciwległej stacji lub z niej wychodzą. To skutecznie podwaja wydajność kompletacji zamówień partiowych.

Wyświetlacze Pick-by-Light na centralnej taśmie przenośnika zapewniają maksymalną precyzję dostępu do artykułów, informując pracownika magazynu, jak obchodzić się z każdym artykułem: czy umieścić go w pojemniku zgodnie ze swoim zamówieniem, na zsuwni odpowiadającej zamówieniu na przeciwległym stanowisku, czy też pobrać część z zsuwni w celu wykorzystania jej w swoim zamówieniu.

Za pomocą zasobników, zamówienia partiowe są jednocześnie zaopatrywane w produkty z przeciwległych magazynów. Dzięki temu pojemniki partiowe nie muszą być przemieszczane między stanowiskami, aż do ich skompletowania. Pozwala to na zwiększenie liczby kompletacji w krótszym czasie, zajmując jednocześnie tę samą powierzchnię, a jednocześnie minimalizując odległość transportową pojemników partiowych. Pełne zapełnienie zamówienia jest potwierdzane przez wyświetlacz po obu stronach. Pojemniki są następnie transportowane zintegrowanym przenośnikiem taśmowym, a nowe, puste pojemniki są dostarczane na poziom wyżej.

Producent specjalistycznych i ciężkich przyczep do samochodów ciężarowych podjął decyzję o scentralizowaniu swojego magazynu, który dotychczas był rozproszony w trzech zakładach produkcyjnych we Francji, Hiszpanii i Niemczech. Jednocześnie cały system intralogistyczny miał zostać zreorganizowany i usprawniony. Nowy magazyn miał pomieścić 22 000 artykułów i jak najszybciej udostępnić je pracownikom lub klientom.

Rozwiązanie polegało na integracji różnych systemów magazynowych i oprogramowania do zarządzania magazynem, które steruje sprzętem magazynowym i całym procesem, od przyjęcia do wydania. W magazynie znajduje się pięć pionowych wind magazynowych ustawionych naprzeciwko siebie, pomiędzy którymi znajduje się stanowisko kompletacji partiowej dla 2 x 15 pojemników oraz centralny przenośnik taśmowy do usuwania pełnych pojemników. Puste pojemniki dostarczane są taśmą znajdującą się powyżej.

Pracownicy kompletacji zamówień przetwarzają teraz połączone zamówienia dla 15 pudełek po swojej stronie i 15 pudełek po przeciwnej stronie, co zapewnia pożądane przyspieszenie procesów. Pełne kontenery są następnie automatycznie transportowane, a puste pudełka na kolejne zamówienia są dostarczane na wysokości głowy.

Zalety tego rozwiązania są oczywiste:

• Brak konieczności zakupu nowych systemów pamięci masowej
• Zwiększona wydajność kompletacji zamówień w tej samej przestrzeni
• Wzrost produktywności nawet o 30 procent
• Dokładność zbierania 99,9 procent
• Oszczędność czasu dzięki krótszym trasom