Rozwiązania kontenerowe zapewniające bezpieczeństwo żywnościowe w czasach kryzysu: od rezerw zbożowych po w pełni zintegrowaną produkcję żywności
Przedpremierowe wydanie Xperta
Wybór głosu 📢
Opublikowano: 21 września 2025 r. / Zaktualizowano: 21 września 2025 r. – Autor: Konrad Wolfenstein
Rozwiązania kontenerowe dla bezpieczeństwa żywnościowego w czasach kryzysu: Od rezerw zbożowych po w pełni zintegrowaną produkcję żywności – Zdjęcie: Xpert.Digital
Zapasy awaryjne w Niemczech: Dlaczego w nagłych wypadkach można kupić tylko surowe ziarno
Blackout w Niemczech: Jak bardzo przestarzała jest nasza żywność
Podstawy niemieckiego przygotowania na wypadek sytuacji kryzysowej w zakresie żywności
Niemcy od dziesięcioleci przygotowują się na potencjalne kryzysy zaopatrzeniowe, ale obecne podejście sięga lat 60. XX wieku i wykazuje istotne słabości. Rządowe rezerwy awaryjne obejmują obecnie około 800 000 ton żywności przechowywanej w ponad 150 tajnych lokalizacjach. Zapasy te składają się głównie z Cywilnej Rezerwy Awaryjnej obejmującej ryż, groch, soczewicę i mleko skondensowane, a także z Federalnej Rezerwy Zbożowej obejmującej pszenicę, żyto i owies.
Głównym problemem tego konwencjonalnego systemu przechowywania żywności jest jego brak praktycznej przydatności w nowoczesnych sytuacjach kryzysowych. Gospodarstwa domowe nie dysponują już infrastrukturą do przetwarzania surowych artykułów pierwszej potrzeby, jaką miały w latach 60. XX wieku. Chociaż rezerwy rządowe teoretycznie mają zapewnić codzienny posiłek na kilka tygodni, brakuje koncepcji praktycznego wdrożenia tych dostaw w warunkach kryzysu.
Krytyka Federalnego Trybunału Obrachunkowego z 2011 i 2019 roku potwierdza tę ocenę: zapasy opierają się na przestarzałych normach, są częściowo dotknięte inwazją szkodników i są trudne do przetworzenia dla gospodarstw domowych. Jednocześnie wysokie koszty wiążą się z przechowywaniem, administracją i regularnym odnawianiem zapasów awaryjnych.
Nadaje się do:
Słabości w przetwórstwie żywności w czasach kryzysu
Niemiecki system zaopatrzenia w żywność jest wysoce wyspecjalizowany i zależny od sprawnej infrastruktury. Nowoczesne młyny, piekarnie i zakłady przetwórcze wymagają stabilnego zasilania, sprawnych szlaków transportowych i złożonych łańcuchów dostaw. W sytuacjach kryzysowych, takich jak klęski żywiołowe, długotrwałe przerwy w dostawie prądu czy konflikty zbrojne, systemy te mogą całkowicie zawieść.
Szczególnie krytycznym problemem jest zależność od dużych, scentralizowanych zakładów. Jeśli scentralizowane młyny lub piekarnie ulegną awarii, całe regiony nie będą mogły być zaopatrywane w przetworzoną żywność, nawet jeśli będzie dostępna wystarczająca ilość surowego ziarna. Pandemia koronawirusa i wojna na Ukrainie pokazały już, jak szybko łańcuchy dostaw mogą się załamać.
Co gorsza, większość dużych piekarni i firm przetwórstwa spożywczego działa w systemie just-in-time i utrzymuje jedynie minimalne pojemności magazynowe. W przypadku niedoborów dostaw brakuje im zarówno surowców, jak i mocy przetwórczych niezbędnych do szybkiej reakcji.
Rozwiązania kontenerowe do zdecentralizowanej produkcji żywności
Mobilne rozwiązania kontenerowe oferują innowacyjne podejście do przezwyciężania tych słabości. Wielu producentów z powodzeniem opracowało już zakłady produkcyjne w standardowych kontenerach 20-stopowych, umożliwiając pełny łańcuch przetwarzania, od składowania surowców po gotowy produkt.
Na przykład, austriacki dostawca zbudował młyny zbożowe w kontenerach o długości 20 stóp (ok. 6 metrów), które osiągają wydajność przemiału około 20 ton w ciągu 24 godzin. Systemy te mają modułową konstrukcję i mogą przetwarzać różne rodzaje ziarna bez konieczności skomplikowanej konwersji. Opatentowany proces mielenia umożliwia produkcję mąki w krótkim czasie i przy zachowaniu stałej jakości.
Podobne koncepcje istnieją dla mobilnych piekarni i innych zakładów przetwórstwa żywności. Inna koncepcja kontenerowa oferuje kompletne łańcuchy przetwórcze w formie kontenerów, zawierające wszystkie niezbędne komponenty, od jednostki produkcyjnej, przez chłodnie, po hale sprzedażowe. Systemy te można w dowolnym momencie rozbudować i elastycznie wdrażać w różnych lokalizacjach.
Przechowywanie próżniowe ziarna w kontenerach
Kluczową zaletą systemów kontenerowych jest możliwość zoptymalizowanego przechowywania surowców dzięki technologii próżniowej. Badania przeprowadzone przez instytut badawczy wykazały, że przechowywanie ziarna w workach próżniowych przy wilgotności poniżej 14% przynosi doskonałe rezultaty. Po dwóch latach przechowywania próżniowego jakość ziarna została w dużej mierze utrzymana, a istniejące szkodniki zostały zabite już po trzech miesiącach.
Pakowanie próżniowe chroni nie tylko przed szkodnikami, ale także przed wilgocią i innymi czynnikami środowiskowymi. Dostawcy komercyjni oferują już ziarno organiczne pakowane próżniowo w sztaplowanych plastikowych wiaderkach o okresie przydatności do spożycia wynoszącym około 10 lat. Technologię tę można łatwo zintegrować z systemami kontenerowymi i umożliwia ona oszczędność miejsca przy przechowywaniu dużych ilości ziarna.
Gazoszczelne magazynowanie w kontenerach oferuje dodatkowe korzyści w porównaniu z konwencjonalnymi silosami. Kontenery można szybko transportować i rozmieszczać w różnych lokalizacjach w razie potrzeby. Jednocześnie możliwa jest lepsza kontrola warunków magazynowania, ponieważ zamknięte systemy są mniej podatne na czynniki zewnętrzne.
Zintegrowane łańcuchy przetwarzania w systemach kontenerowych
Pełna integracja łańcucha produkcyjnego „od ziarna do chleba” w systemach kontenerowych wymaga starannej koordynacji różnych etapów przetwarzania. Proces rozpoczyna się od czyszczenia ziarna w celu usunięcia ciał obcych, kamieni i pyłu. Nowoczesne systemy czyszczące można łatwo zintegrować z kontenerami, aby zapewnić wymaganą jakość produktu.
Mielenie odbywa się za pomocą kompaktowych systemów młyńskich, specjalnie zaprojektowanych do pracy w kontenerach. Systemy te osiągają wydajność od 8 do 86 ton dziennie i mogą przetwarzać różne rodzaje ziarna bez konieczności przezbrajania. Jakość uzyskanej mąki w pełni spełnia standardy konwencjonalnych młynów wielkoskalowych.
Produkcja ciasta wymaga wydajnych maszyn do wyrabiania ciasta, które są dostępne również w kompaktowych wersjach. Nowoczesne spiralne maszyny do wyrabiania ciasta z wyjmowanymi misami umożliwiają higieniczne przetwarzanie i łatwe czyszczenie. Maszyny są wyposażone w timery zapobiegające nadmiernemu wyrabianiu oraz funkcje bezpieczeństwa, takie jak automatyczne wyłączanie po otwarciu pokrywy misy.
Fermentacja ciasta wymaga kontrolowanych warunków temperatury i wilgotności. Specjalne komory fermentacyjne lub klimatyzowane pomieszczenia wewnątrz pojemnika mogą spełnić te wymagania. Optymalne warunki to temperatura od 25 do 28 stopni Celsjusza i odpowiednia wilgotność.
Dostarczanie energii poprzez zintegrowane systemy solarne
Zaopatrzenie w energię zakładów produkcyjnych opartych na kontenerach stanowi jedno z największych wyzwań technicznych. Zapotrzebowanie na energię obejmuje młyn, maszyny do ugniatania, systemy chłodzenia i klimatyzacji oraz elektronikę sterującą. Jednak największym konsumentem energii jest piec piekarniczy, który zużywa znaczne ilości energii cieplnej.
Innowacyjne projekty dowodzą, że całkowita samowystarczalność energetyczna jest możliwa. Przykładem jest piekarnia kontenerowa w Afryce, która produkuje do 3000 bochenków chleba dziennie i jest w całości zasilana energią słoneczną. Kluczem do sukcesu jest połączenie energooszczędnych pieców, odpowiednio zwymiarowanych systemów magazynowania energii w akumulatorach oraz zoptymalizowanych procesów produkcyjnych.
Nowoczesne systemy solarne w kontenerach zazwyczaj składają się z systemów fotowoltaicznych o mocy 24 kW połączonych z akumulatorami litowo-jonowymi o pojemności 80 kWh. Systemy te są modułowe i można je rozbudowywać w razie potrzeby. Rozkładane moduły słoneczne obok kontenera znacznie zwiększają dostępną powierzchnię kolektora, umożliwiając generowanie wystarczającej ilości energii nawet w ograniczonej przestrzeni.
Do ciągłej pracy, zwłaszcza w przypadku nocnej produkcji chleba, niezbędne są odpowiednio zwymiarowane akumulatorowe systemy magazynowania energii. Nowoczesne systemy litowo-jonowe oferują wysoką gęstość energii, długą żywotność i niezawodną pracę nawet w ekstremalnych temperaturach. Kontenerowe akumulatorowe systemy magazynowania energii o pojemności od 100 kWh do megawatów są obecnie dostępne w sprzedaży i oferują niezbędną elastyczność w różnych zastosowaniach.
Nadmiarowe systemy energetyczne i niezawodność
W przypadku krytycznych zastosowań w zakresie gotowości kryzysowej, wdrożenie redundantnych systemów energetycznych jest niezbędne. Oprócz podstawowego zasilania energią słoneczną, należy zapewnić dodatkowe źródła energii, takie jak generatory awaryjne. Nowoczesne generatory mogą być zasilane różnymi paliwami, w tym konwencjonalnym olejem napędowym, biodieslem HVO lub paliwami syntetycznymi.
Biodiesel HVO, wytwarzany z uwodornionego oleju roślinnego, oferuje szczególne korzyści w zastosowaniach długoterminowych. Paliwo to jest znacznie bardziej stabilne podczas przechowywania niż konwencjonalny olej napędowy, mniej podatne na zanieczyszczenia mikrobiologiczne i redukuje emisję CO2 nawet o 90%. Jednocześnie HVO można stosować w istniejących silnikach Diesla bez modyfikacji i oferuje taką samą niezawodność jak olej napędowy.
Aby zapewnić maksymalną niezawodność, systemy kontenerowe powinny posiadać wiele niezależnych źródeł energii. Typowa konfiguracja może składać się z ogniw fotowoltaicznych do podstawowego zasilania, akumulatorów do buforowania oraz awaryjnego generatora HVO na wypadek sytuacji ekstremalnych. Inteligentne systemy zarządzania energią mogą automatycznie przełączać się między różnymi źródłami, łagodząc szczytowe zużycie energii.
Gospodarka wodno-ściekowa
Zaopatrzenie w wodę to kolejny kluczowy aspekt produkcji żywności w kontenerach. Produkcja chleba wymaga znacznych ilości czystej wody, zarówno do wypieku ciasta, jak i do czyszczenia i celów higienicznych. Systemy kontenerowe mogą być wyposażone w zintegrowane zbiorniki na wodę, które umożliwiają kilkudniową autonomiczną pracę.
Nowoczesne systemy uzdatniania wody potrafią nawet zanieczyszczoną lub słoną wodę przekształcić w wodę pitną o jakości wody pitnej. Kompaktowe, kontenerowe systemy odwróconej osmozy są dostępne w sprzedaży i mogą być zasilane energią słoneczną. Systemy te znacznie zwiększają niezależność i umożliwiają ich użytkowanie nawet w odległych obszarach pozbawionych infrastruktury wodociągowej.
Gospodarka ściekowa również wymaga zaawansowanych rozwiązań. Odpadki żywnościowe i woda do zmywania naczyń muszą być oczyszczane zgodnie z przepisami higienicznymi. Możliwe są kompaktowe oczyszczalnie ścieków lub zbiorniki do późniejszej utylizacji. W przypadku dłuższej eksploatacji, zrównoważone rozwiązanie mogą stanowić biologiczne systemy oczyszczania ścieków z dodatkowymi kontenerami.
Hub dla bezpieczeństwa i obrony - porady i informacje
Hub dla bezpieczeństwa i obrony - obraz: xpert.digital
Centrum bezpieczeństwa i obrony oferuje uzasadnione porady i aktualne informacje w celu skutecznego wspierania firm i organizacji w wzmocnieniu ich roli w europejskiej polityce bezpieczeństwa i obrony. W bliskim związku z grupą roboczą SME Connect promuje w szczególności małe i średnie firmy (MŚP), które chcą jeszcze bardziej zwiększyć swoją innowacyjną siłę i konkurencyjność w dziedzinie obrony. Jako centralny punkt kontaktu, centrum tworzy decydujący pomost między MŚP a europejską strategią obrony.
Nadaje się do:
Kontenery modułowe: Jak zwiększyć bezpieczeństwo dostaw
Wymagania higieniczne i wdrażanie HACCP
Przestrzeganie standardów higienicznych jest niezbędne w każdym zakładzie produkującym żywność, a szczególnie istotne w przypadku zakładów mobilnych w sytuacjach kryzysowych. Koncepcja HACCP (Analiza Zagrożeń i Krytyczne Punkty Kontroli) musi być w pełni zintegrowana z systemami produkcji kontenerowej.
Siedem zasad HACCP wymaga systematycznej analizy wszystkich potencjalnych zagrożeń w procesie produkcyjnym. Największe ryzyko stanowią zagrożenia biologiczne ze strony mikroorganizmów chorobotwórczych. Systemy pojemników muszą być zaprojektowane tak, aby wszystkie powierzchnie mające kontakt z żywnością były wykonane ze stali nierdzewnej i łatwe do czyszczenia.
Krytyczne punkty kontroli obejmują monitorowanie temperatury w całym łańcuchu produkcyjnym, środki higieny podczas zmian personelu oraz ochronę przed zanieczyszczeniami podczas przechowywania. Nowoczesne systemy kontenerowe mogą być wyposażone w automatyczne systemy monitorowania, które stale rejestrują i dokumentują temperaturę, wilgotność i inne krytyczne parametry.
Szkolenie personelu w zakresie obsługi mobilnego sprzętu produkcyjnego jest szczególnie ważne, ponieważ warunki pracy mogą różnić się od tych w zakładach konwencjonalnych. Standaryzowane procedury i regularne szkolenia z zakresu higieny zapewniają przestrzeganie wszystkich przepisów, nawet w trudnych warunkach.
Nadaje się do:
Modułowa architektura systemu i skalowalność
Siłą systemów produkcyjnych opartych na kontenerach jest ich modułowa konstrukcja i praktycznie nieograniczona skalowalność. Podstawowe moduły można łączyć i rozbudowywać w zależności od potrzeb, aby obsłużyć różne wydajności i asortymenty produktów.
Typowy moduł podstawowy może składać się z pojedynczego kontenera, łączącego funkcje magazynowania, mielenia i przygotowywania ciasta. W celu zwiększenia wydajności można dodać dodatkowe kontenery, aby umożliwić oddzielne etapy przetwarzania, rozszerzyć przestrzeń magazynową lub obsługiwać różne linie produkcyjne. Kontenery można ustawiać obok siebie lub piętrowo, aby zminimalizować zapotrzebowanie na miejsce.
Kontenery są połączone za pomocą standardowych interfejsów, co umożliwia szybki montaż i konwersję. Systemy przenośników i transportu można elastycznie konfigurować, aby zoptymalizować przepływ materiałów między modułami. Centralne systemy sterowania koordynują produkcję we wszystkich kontenerach i zapewniają płynną pracę.
Ta modułowa architektura oferuje decydujące korzyści w zakresie gotowości na wypadek kryzysu. Systemy można stopniowo rozbudowywać i rozbudowywać w miarę wzrostu zapotrzebowania. Jednocześnie, dystrybucja w wielu kontenerach zapewnia większą odporność, ponieważ w przypadku problemów z jednym modułem, pozostałe mogą nadal działać.
Możliwość transportu i szybka gotowość operacyjna
Zastosowanie standardowych kontenerów transportowych zapewnia globalną możliwość transportu zakładów produkcyjnych. Kontenery można transportować ciężarówkami, statkami lub koleją i szybko rozmieszczać w różnych lokalizacjach. Standardowe wymiary 20 lub 40 stóp (ok. 6,1 m) pozwalają na wykorzystanie istniejącej infrastruktury logistycznej bez żadnych specjalnych wymagań.
Nowoczesne zakłady produkcyjne kontenerów projektowane są jako systemy typu plug-and-play, gotowe do pracy w ciągu dwóch do trzech dni od dostawy. Wszystkie niezbędne komponenty są wstępnie zmontowane i przetestowane. Wystarczy wykonać jedynie podłączenia do prądu, wody i, w razie potrzeby, kanalizacji.
To szybkie wdrożenie jest nieocenione, zwłaszcza w sytuacjach kryzysowych. Podczas gdy konwencjonalne zakłady produkcyjne wymagają miesięcy planowania i budowy, systemy kontenerowe mogą zapewnić dostawy żywności niemal natychmiast. Ich elastyczność pozwala również na wykorzystanie w tymczasowych magazynach, podczas ewakuacji lub na obszarach ze zniszczoną infrastrukturą.
Nadaje się do:
Aspekty ekonomiczne i efektywność kosztowa
Koszty inwestycji w kontenerowe systemy produkcyjne są znacznie niższe niż w przypadku porównywalnych obiektów stacjonarnych. Modułowa konstrukcja pozwala na stopniową inwestycję w zależności od rzeczywistych potrzeb. Jednocześnie eliminuje to koszty gruntów, budynków i skomplikowanych procedur uzyskiwania pozwoleń.
Dzięki wysokiemu stopniowi automatyzacji i efektywności energetycznej nowoczesnych systemów, koszty eksploatacji są konkurencyjne w porównaniu z systemami konwencjonalnymi. Połączenie ich z odnawialnymi źródłami energii, w szczególności, może prowadzić do znacznych oszczędności, ponieważ bieżące koszty energii są praktycznie wyeliminowane.
Systemy kontenerowe oferują atrakcyjne modele finansowania dla sektora publicznego. Zamiast wysokich nakładów początkowych, można zastosować modele leasingu lub wynajmu, co pozwala na równomierne rozłożenie kosztów. W razie potrzeby systemy można szybko rozbudować lub przenieść do innej lokalizacji, zapewniając optymalne wykorzystanie zasobów.
Korzyści ekonomiczne płynące z zdecentralizowanej produkcji kontenerów są znaczące. Lokalne tworzenie wartości, tworzenie miejsc pracy i krótsze trasy transportowe nie tylko obniżają koszty, ale także zwiększają bezpieczeństwo dostaw. W czasach kryzysu systemy te mogą zastąpić infrastrukturę krytyczną i utrzymać podstawowe usługi.
Międzynarodowe doświadczenie i najlepsze praktyki
Międzynarodowe projekty dowiodły już praktycznej opłacalności produkcji żywności w kontenerach w różnych warunkach. Projekty piekarni i chłodni kontenerowych w Afryce i innych krajach rozwijających się dowodzą, że niezawodna produkcja chleba jest możliwa nawet w ekstremalnych warunkach klimatycznych i bez istniejącej infrastruktury.
Projekty te dostarczyły cennych informacji na temat optymalizacji systemów. Znaczenie odpowiednio zwymiarowanych systemów magazynowania energii, potrzeba lokalnych możliwości konserwacji oraz dostosowanie do specyfiki kulturowej to kluczowe czynniki sukcesu. Jednocześnie modułowe konstrukcje i standaryzowane komponenty okazały się wyjątkowo łatwe w utrzymaniu.
W Europie różne kraje eksperymentują z mobilnymi systemami produkcyjnymi w celu zapewnienia gotowości na wypadek kryzysu. Holandia opracowała systemy kontenerowe do zaopatrywania w przypadku przerwania wałów przeciwpowodziowych i powodzi. Austria wykorzystuje mobilne młyny do regionalnego zaopatrzenia w obszarach górskich, gdzie transport do centralnych zakładów jest utrudniony.
Perspektywy na przyszłość i rozwój technologiczny
Rozwój technologiczny systemów produkcyjnych opartych na kontenerach postępuje dynamicznie. Sztuczna inteligencja i technologie Internetu Rzeczy umożliwiają w pełni zautomatyzowane monitorowanie i optymalizację procesów produkcyjnych. Predykcyjne utrzymanie ruchu pozwala przewidywać awarie i umożliwia prowadzenie prac konserwacyjnych.
Nowe technologie akumulatorów o wyższej gęstości energii i dłuższej żywotności jeszcze bardziej zwiększą samowystarczalność energetyczną. Jednocześnie bardziej wydajne moduły fotowoltaiczne umożliwiają uzyskanie wyższych uzysków energii nawet w ograniczonej przestrzeni. Integracja ogniw paliwowych jako dodatkowego źródła energii mogłaby w przyszłości zapewnić jeszcze większą redundancję.
Rozwój nowych technologii przetwarzania, specjalnie dla zastosowań kontenerowych, pozwoli na dalszy wzrost wydajności. Trwają już prace nad bardziej kompaktowymi systemami o wyższej przepustowości i niższym zużyciu energii. Jednocześnie nowe materiały i techniki produkcji umożliwiają tworzenie bardziej ekonomicznych i wymagających mniejszej konserwacji systemów.
Wdrażanie w niemieckim systemie gotowości kryzysowej
Integracja systemów produkcji kontenerowej z niemieckim systemem gotowości na wypadek sytuacji kryzysowej w zakresie żywności wymaga gruntownej rewizji istniejących koncepcji. Zamiast polegać wyłącznie na magazynowaniu surowych artykułów spożywczych, należy stworzyć zdecentralizowane moce przetwórcze, które zachowają funkcjonalność nawet w warunkach kryzysu.
Jedną z możliwych strategii mogłoby być regionalne rozmieszczenie systemów produkcji kontenerów, które są wykorzystywane komercyjnie w normalnych warunkach i mogą być szybko uruchomione w celu zapewnienia dostaw awaryjnych w sytuacjach kryzysowych. Prywatni operatorzy mogliby zostać zobowiązani odpowiednimi umowami do zapewnienia mocy produkcyjnych dla potrzeb publicznych w przypadku kryzysu.
Istniejące magazyny zbożowe mogłyby być stopniowo uzupełniane o nowoczesne magazyny kontenerowe, oferujące zoptymalizowane magazynowanie oraz podstawową przepustowość. Te hybrydowe rozwiązania łączyłyby zalety obu systemów i umożliwiałyby stopniową modernizację.
Szkolenie specjalistów do obsługi mobilnych instalacji produkcyjnych musi rozpocząć się wcześnie. Współpraca ze szkołami zawodowymi, izbami rzemieślniczymi i przemysłem spożywczym pozwala na rozwinięcie niezbędnych umiejętności. Regularne ćwiczenia i szkolenia zapewniają gotowość operacyjną w sytuacjach awaryjnych.
Strategiczne znaczenie dla bezpieczeństwa narodowego
Systemy produkcji żywności oparte na kontenerach stanowią paradygmatyczną zmianę w zakresie gotowości na wypadek kryzysu. Przełamują one tradycyjny podział między magazynowaniem a przetwarzaniem i tworzą elastyczne, zdecentralizowane zasoby, które pozostają funkcjonalne nawet w przypadku poważnych uszkodzeń infrastruktury.
Korzyści strategiczne wykraczają daleko poza same dostawy żywności. Zdecentralizowane moce produkcyjne zwiększają odporność całej gospodarki i zmniejszają podatność na ukierunkowane ataki na infrastrukturę centralną. Jednocześnie kładą podwaliny pod odbudowę gospodarczą po katastrofach.
Inwestowanie w takie systemy to nie tylko zabezpieczenie na wypadek kryzysów, ale także inwestycja w bardziej zrównoważoną i odporną przyszłość. Połączenie nowoczesnych technologii, odnawialnych źródeł energii i budownictwa modułowego pokazuje, w jaki sposób społeczeństwa uprzemysłowione mogą zapewnić sobie podstawowe usługi nawet w ekstremalnych warunkach.
Nadszedł czas na zmianę w podejściu do gotowości na kryzysy. Systemy produkcji oparte na kontenerach oferują technologię i elastyczność niezbędne do sprostania wyzwaniom XXI wieku. Ich wczesne wdrożenie może mieć kluczowe znaczenie dla zdolności Niemiec do niezawodnego zaopatrywania ludności w żywność nawet w czasach poważnego kryzysu.
Porady - Planowanie - wdrożenie
Markus Becker
Chętnie będę Twoim osobistym doradcą.
Szef rozwoju biznesu
Przewodniczący SME Connect Defense Group
Porady - Planowanie - wdrożenie
Konrad Wolfenstein
Chętnie będę Twoim osobistym doradcą.
skontaktować się ze mną pod Wolfenstein ∂ xpert.digital
zadzwonić pod +49 89 674 804 (Monachium)
Twoi eksperci w zakresie magazynów wysokiego składowania i terminali kontenerowych
Magazyny wysokiego składowania i terminale kontenerowe: współdziałanie logistyczne – doradztwo ekspertów i rozwiązania – obraz kreatywny: Xpert.Digital
Ta innowacyjna technologia obiecuje fundamentalną zmianę w logistyce kontenerowej. Zamiast dotychczasowego poziomego składowania kontenerów, są one składowane pionowo w wielopoziomowych stalowych regałach. Pozwala to nie tylko na drastyczne zwiększenie pojemności magazynowej na tej samej przestrzeni, ale także rewolucjonizuje wszystkie procesy w terminalu kontenerowym.
Więcej na ten temat tutaj:
