Coś więcej niż tylko link: Jak prosty kod matrycowy 2D staje się zaawansowaną technologicznie bronią przeciwko piratom produktowym

Globalne wyzwanie: kod matrycowy GS1 2D jako narzędzie w walce z podrabianiem produktów

Dlaczego ochrona przed podrabianiem produktów jest dziś tak istotną koniecznością biznesową i społeczną?

Ochrona przed podróbkami ewoluowała z niszowego problemu do kluczowego strategicznego imperatywu dla przedsiębiorstw i pilnego wyzwania społecznego. Przyczyny tego są złożone, od ogromnych szkód gospodarczych po poważne zagrożenia dla zdrowia i bezpieczeństwa konsumentów. Skala problemu jest globalna i systemowa. Według raportów Organizacji Współpracy Gospodarczej i Rozwoju (OECD) oraz Urzędu Unii Europejskiej ds. Własności Intelektualnej (EUIPO), towary podrobione i pirackie stanowiły do 2,3% światowego handlu w 2021 r., a ich szacowana wartość wyniosła 467 mld USD. W Unii Europejskiej nielegalny import osiągnął udział do 5,8% całkowitego importu w 2019 r., co odpowiada wartości 119 mld EUR.

Konsekwencje ekonomiczne są druzgocące. Badanie niemieckiej gospodarki oszacowało straty spowodowane piractwem produktów i marek na 54,5 miliarda euro, co skutkuje utratą około 500 000 miejsc pracy. Według Niemieckiego Stowarzyszenia Inżynierii Mechanicznej i Zakładowej (VDMA), sam niemiecki sektor budowy maszyn i urządzeń, będący kluczową branżą, ponosi roczne straty przekraczające 7 miliardów euro. Liczby te pokazują, że podrabianie towarów dotyka nie tylko pojedyncze firmy, ale osłabia całe gospodarki poprzez dewaluację innowacji, podważanie dochodów podatkowych i zakłócanie uczciwej konkurencji.

Poza stratami czysto ekonomicznymi, podróbki stanowią bezpośrednie i często niedoceniane zagrożenie dla konsumentów. 97% skonfiskowanych towarów klasyfikuje się jako produkty stanowiące „poważne ryzyko”. Dotyczy to szerokiego spektrum branż, w tym kosmetycznej, zabawek dla dzieci, elektroniki i części samochodowych. Podrobiony zestaw klocków hamulcowych może spowodować śmiertelną awarię, a niecertyfikowana zabawka może zawierać substancje toksyczne. Sytuacja jest szczególnie krytyczna w sektorze farmaceutycznym. Światowa Organizacja Zdrowia (WHO) szacuje, że nawet 10% wszystkich leków na świecie jest podrobionych; w krajach rozwijających się odsetek ten jest jeszcze wyższy. Te podrobione leki mogą zawierać nieprawidłowe substancje czynne, nie zawierać ich wcale, a nawet substancje toksyczne, stanowiąc tym samym zagrożenie dla życia pacjentów uzależnionych od skutecznych i bezpiecznych leków.

Dynamika problemu uległa drastycznej zmianie w ostatnich latach ze względu na rozwój handlu elektronicznego. Platformy handlowe online i wysyłka bezpośrednia znacznie obniżyły bariery wejścia dla fałszerzy. To przeniosło problem z dużych przesyłek kontenerowych, które mogą zostać przechwycone na odprawie celnej, na niezliczone małe paczki wysyłane bezpośrednio do konsumentów. To rozdrobnienie sprawia, że tradycyjne egzekwowanie prawa staje się coraz mniej skuteczne i wymaga nowych podejść, które nie tylko zabezpieczą łańcuch dostaw B2B, ale także zaangażują konsumenta końcowego w proces ochrony.

Ostatecznie zagrożenie wykracza daleko poza bezpośrednie straty finansowe i podważa fundament marki: zaufanie. Gdy konsument nieświadomie kupuje podróbkę niskiej jakości, negatywne doświadczenie często przypisuje się oryginalnej marce, co może prowadzić do nieodwracalnych szkód dla reputacji marki. W branżach, w których bezpieczeństwo ma kluczowe znaczenie, wypadek spowodowany podróbką może skutkować ogromnymi roszczeniami odszkodowawczymi wobec oryginalnego producenta. Solidna strategia zwalczania podróbek nie jest zatem już jedynie źródłem kosztów w zapobieganiu szkodom, ale strategiczną inwestycją w wartość rynkową firmy, zarządzanie ryzykiem i długoterminową rentowność.

Podstawy kodów GS1 2D

Czym właściwie jest kod GS1 2D i czym różni się od tradycyjnego kodu kreskowego?

Kod GS1 2D to dwuwymiarowa, matrycowa grafika, która przechowuje informacje zarówno w poziomie, jak i w pionie. Jest to zasadnicza różnica strukturalna w porównaniu z konwencjonalnym, jednowymiarowym (1D) kodem kreskowym, takim jak kod EAN lub UPC, który koduje dane wyłącznie w poziomej sekwencji kresek i odstępów o różnej szerokości.

Ta dwuwymiarowa struktura ma dalekosiężne konsekwencje. Najważniejszą z nich jest znacznie większa pojemność pamięci danych na znacznie mniejszej przestrzeni. Podczas gdy klasyczny kod kreskowy 1D zazwyczaj zawiera tylko jedną informację – Globalny Numer Jednostki Handlowej (GTIN) do identyfikacji produktu przy kasie – kod 2D GS1 może pomieścić wiele dodatkowych atrybutów danych oprócz GTIN. Należą do nich na przykład numer partii lub serii, data ważności oraz unikalny numer seryjny dla każdego produktu. Dzięki temu kod z prostego narzędzia do wyszukiwania cen przekształca się w bogaty, mobilny nośnik danych, który dostarcza szczegółowych informacji o konkretnym produkcie.

Kolejną zaletą funkcjonalną jest czytelność wielokierunkowa. Kody 2D można skanować pod dowolnym kątem (0–360 stopni), co znacznie zwiększa wydajność i szybkość procesu skanowania. Jest to szczególnie korzystne w zautomatyzowanych środowiskach o dużej prędkości, takich jak te powszechne w produkcji czy logistyce, ponieważ precyzyjne ustawienie produktu względem skanera nie jest już wymagane.

Jakie są główne rodzaje kodów GS1 2D zapobiegających fałszerstwom i jakie są ich szczególne cechy i zastosowania?

Aby zapewnić ochronę przed podróbkami i lepszą identyfikowalność produktów, w systemie GS1 przyjęto dwa główne rodzaje kodów 2D: GS1 DataMatrix oraz kod QR z GS1 Digital Link. Chociaż oba oparte są na technologii 2D, są zoptymalizowane pod kątem różnych strategicznych zastosowań.

Kod GS1 DataMatrix jest wizualnie rozpoznawalny dzięki wzorowi granic w kształcie litery L („Wzór Findera”) i jednolitej macierzy kwadratowych komórek. Jego największą zaletą jest wyjątkowo wysoka gęstość danych. Pozwala on na przechowywanie dużej ilości informacji (do 2335 znaków alfanumerycznych) na bardzo małej powierzchni. Ta właściwość sprawia, że jest to idealne rozwiązanie do znakowania małych przedmiotów, gdzie przestrzeń na opakowania jest ograniczona. Typowe zastosowania to zatem branże podlegające ścisłym regulacjom, takie jak przemysł farmaceutyczny (znakowanie pojedynczych opakowań leków), technologia medyczna (znakowanie narzędzi chirurgicznych) czy przemysł elektroniczny i motoryzacyjny (znakowanie małych komponentów). Kluczową cechą jest to, że kod GS1 DataMatrix zawiera specjalną sekwencję znaków na początku strumienia danych, sygnalizującą, że kolejne dane są ustrukturyzowane zgodnie z globalnymi standardami GS1. To odróżnia go od ogólnego kodu DataMatrix i zapewnia interoperacyjność w łańcuchu dostaw.

Kod QR z GS1 Digital Link jest łatwy do zidentyfikowania dzięki trzem charakterystycznym kwadratom w rogach. Oferuje on jeszcze większą maksymalną pojemność danych niż DataMatrix (do 4296 znaków alfanumerycznych), ale wymaga nieco więcej miejsca. Jego kluczową cechą jest integracja ze standardem GS1 Digital Link. Standard ten formatuje identyfikatory GS1 zawarte w kodzie (takie jak GTIN i numer seryjny) w ujednolicony adres internetowy (URL). Po zeskanowaniu tego kodu QR za pomocą konwencjonalnego aparatu smartfona, strona internetowa otwiera się bezpośrednio w przeglądarce użytkownika. Dzięki temu jest to preferowany kod dla wszystkich aplikacji, które mają na celu bezpośrednią interakcję z konsumentem końcowym. Jednocześnie ten sam kod może być zeskanowany przez systemy punktów sprzedaży detalicznej w celu wyodrębnienia danych istotnych dla procesu sprzedaży, takich jak GTIN. Tworzy to wielofunkcyjny kod, który spełnia wymagania dotyczące łańcucha dostaw, marketingu i ochrony konsumenta.

Wybór pomiędzy tymi dwoma typami kodu to zatem nie tylko decyzja techniczna, ale i strategiczna. Kod GS1 DataMatrix jest zoptymalizowany pod kątem zamkniętych, ściśle regulowanych łańcuchów dostaw B2B, w których główny nacisk kładzie się na wydajną, odczytywalną maszynowo transmisję standardowych danych w celu zapewnienia zgodności z przepisami i identyfikowalności. Kod QR z GS1 Digital Link został natomiast zaprojektowany z myślą o otwartych ekosystemach zorientowanych na konsumenta. Jego zaletą jest połączenie produktu fizycznego ze światem cyfrowym, umożliwiając bezpośrednie zaangażowanie konsumenta. Wybór typu kodu zależy zatem w dużej mierze od tego, czy strategia firmy dotycząca przeciwdziałania podróbkom opiera się przede wszystkim na kontrolowaniu łańcucha dostaw (metoda „push”), czy na angażowaniu i informowaniu konsumenta końcowego (metoda „pull”).

Kod QR z GS1 Digital Link lub DataMatrix: wyjaśnienie najważniejszych różnic

Kod QR z GS1 Digital Link lub DataMatrix: wyjaśnienie najważniejszych różnic – Zdjęcie: Xpert.Digital

Kod GS1 DataMatrix i kod QR z łączem cyfrowym GS1 różnią się kilkoma kluczowymi cechami. Wizualnie kod GS1 DataMatrix charakteryzuje się „wzorem wyszukiwania” w kształcie litery L i jednolitą matrycą, podczas gdy kod QR z łączem cyfrowym GS1 ma trzy duże kwadraty w rogach. Maksymalna pojemność danych kodu GS1 DataMatrix wynosi do 2335 znaków alfanumerycznych, podczas gdy kod QR z łączem cyfrowym GS1 może pomieścić do 4296 znaków. Pod względem efektywności rozmiaru kod GS1 DataMatrix doskonale nadaje się do bardzo małych przestrzeni, podczas gdy kod QR z łączem cyfrowym GS1 wymaga więcej miejsca. Główne obszary zastosowań kodu GS1 DataMatrix to przemysł, opieka zdrowotna i komponenty techniczne, natomiast kod QR jest wykorzystywany przede wszystkim w handlu detalicznym, dobrach konsumpcyjnych i marketingu. Skanowanie za pomocą smartfonów często wymaga specjalnej aplikacji dla GS1 DataMatrix, podczas gdy kody QR z łączem cyfrowym GS1 są natywnie rozpoznawane przez większość aparatów smartfonów. Pod względem technologicznym GS1 DataMatrix opiera się na kodowaniu ciągów elementów GS1, podczas gdy kody QR kodują składnię adresu URL łącza cyfrowego GS1.

Zasada podstawowa: Serializacja i unikalna identyfikacja

W jaki sposób zasada serializacji współdziała ze standardami GS1, pozwalając nadać każdemu produktowi unikalną tożsamość?

Serializacja to proces, w którym każdej jednostce produktu przeznaczonej do sprzedaży przypisuje się unikalny, niepowtarzalny identyfikator. Stanowi to fundamentalną zmianę w stosunku do tradycyjnego etykietowania, które zazwyczaj identyfikuje produkty tylko na poziomie partii lub produktu. W systemie GS1 serializacja opiera się na połączeniu dwóch centralnych kluczy identyfikacyjnych: Globalnego Numeru Jednostki Handlowej (GTIN) i unikalnego numeru seryjnego (SN).

Numer GTIN identyfikuje rodzaj produktu – na przykład konkretną moc i rozmiar opakowania leku lub konkretny model smartfona. Jest on taki sam dla wszystkich identycznych produktów. Numer seryjny natomiast jest unikalnym identyfikatorem, przypisywanym tylko raz dla danego numeru GTIN. Połączenie numeru GTIN rodzaju produktu i unikalnego numeru seryjnego daje w rezultacie tzw. serializowany numer GTIN (SGTIN), który jest unikalny dla każdego opakowania na całym świecie.

Ten numer SGTIN, często wraz z innymi kluczowymi danymi, takimi jak numer partii i data ważności, jest zakodowany w kodzie GS1 2D (zazwyczaj GS1 DataMatrix w sektorze farmaceutycznym) i nadrukowany bezpośrednio na opakowaniu produktu. Dzięki temu każdy fizyczny produkt otrzymuje unikalny „cyfrowy odcisk palca” lub „cyfrowy paszport”, który umożliwia indywidualne śledzenie i uwierzytelnianie w całym cyklu życia produktu. Producent generuje te unikalne numery i przechowuje je w bezpiecznej, centralnej bazie danych. Baza ta służy jako rejestr referencyjny wszystkich legalnych produktów wytwarzanych i wprowadzanych do obrotu oraz stanowi podstawę późniejszego uwierzytelniania.

Jaką rolę odgrywają identyfikatory aplikacji GS1 (AI) w kodowaniu informacji zabezpieczonych przed fałszerstwami?

Identyfikatory Aplikacji GS1 (AI) to dwu- do czterocyfrowe prefiksy numeryczne, które nadają stałe znaczenie i strukturę elementom danych zakodowanym w kodzie kreskowym. Działają one jak rodzaj ujednoliconej „gramatyki” dla danych. AI jednoznacznie informuje system skanowania, jaki typ informacji następuje po nim i jaki jest jego format (np. długość, typ danych, np. numeryczny lub alfanumeryczny). Ta ujednolicona składnia gwarantuje, że każdy skaner zgodny ze standardem GS1 na świecie może poprawnie i bezbłędnie interpretować strumień danych, niezależnie od producenta skanera lub oprogramowania.

Cztery rodzaje sztucznej inteligencji mają szczególne znaczenie dla ochrony przed podróbkami, ponieważ razem definiują unikalną tożsamość i kluczowe atrybuty produktu:

Jak standardy GS1 chronią przed podrabianiem produktów – cztery kluczowe AI

Jak standardy GS1 chronią przed podrabianiem produktów – cztery kluczowe sztuczne inteligencje – Zdjęcie: Xpert.Digital

Standardy GS1 chronią przed fałszowaniem produktów za pomocą czterech kluczowych Identyfikatorów Aplikacji (AI). Pierwszy z nich, Globalny Numer Jednostki Handlowej (GTIN), składa się z 14 cyfr i jednoznacznie identyfikuje rodzaj produktu, taki jak artykuł, moc lub rozmiar opakowania. Stanowi on podstawę do serializacji. Numer partii lub serii, składający się z maksymalnie 20 znaków alfanumerycznych, grupuje produkty z tej samej serii produkcyjnej i jest niezbędny do celowego wycofywania produktów z rynku oraz śledzenia problemów jakościowych. Data ważności, określona sześcioma cyframi w formacie RRMMDD, zapewnia bezpieczeństwo produktu, zapobiegając sprzedaży przeterminowanych lub przeterminowanych podróbek. Wreszcie, numer seryjny, również składający się z maksymalnie 20 znaków alfanumerycznych, umożliwia jednoznaczną identyfikację każdego opakowania i stanowi podstawę uwierzytelniania na poziomie produktu.

Połączenie tych SI i powiązanych z nimi danych w jednym kodzie 2D tworzy bogaty i ustrukturyzowany zbiór danych. Stanowi on podstawę wszystkich późniejszych procesów weryfikacji i śledzenia, czyniąc kod potężnym narzędziem w walce z podrabianiem produktów.

Czym jest GS1 Digital Link i w jaki sposób przekształca kod produktu w interaktywną bramkę do usług cyfrowych służących uwierzytelnianiu?

GS1 Digital Link to globalny standard, który tłumaczy sprawdzone identyfikatory GS1 (takie jak GTIN i numer seryjny) na strukturę adresu internetowego (URL). Zamiast prostego ciągu danych interpretowanego przez specjalistyczne skanery, kod zawiera teraz bezpośredni link do internetu, zrozumiały dla każdego smartfona.

Gdy konsument zeskanuje kod QR zawierający łącze cyfrowe GS1 aparatem w smartfonie, łącze jest automatycznie rozpoznawane i otwierane w przeglądarce internetowej telefonu. Łącze to prowadzi do serwera kontrolowanego przez właściciela marki. Serwer ten, często nazywany „resolwerem”, analizuje informacje zawarte w adresie URL – takie jak numer GTIN i, co najważniejsze, unikalny numer seryjny – a także kontekst skanowania (np. lokalizację użytkownika). Na podstawie tej analizy resolwer może inteligentnie przekierować użytkownika do różnych treści online.

Ten mechanizm jest szczególnie skuteczny w przypadku uwierzytelniania: moduł sprawdzający numer seryjny w czasie rzeczywistym w bazie danych producenta, w której przechowywane są wszystkie prawidłowe numery seryjne. Jeśli numer jest prawidłowy i zostanie zeskanowany po raz pierwszy, konsument może zostać przekierowany na stronę internetową potwierdzającą autentyczność produktu. Jeśli jednak numer jest nieprawidłowy, został już zgłoszony jako sprzedany lub był wielokrotnie skanowany w różnych miejscach w sposób podejrzany (co wyraźnie wskazuje na skopiowany numer seryjny w przypadku podróbek), moduł sprawdzający może wyświetlić komunikat ostrzegawczy i poinstruować konsumenta, jak postępować.

Proces ten przekształca statyczne opakowania produktów w dynamiczny, interaktywny kanał komunikacji. Umożliwia on weryfikację w czasie rzeczywistym przez samego konsumenta, oferując jednocześnie możliwość podania dodatkowych informacji, takich jak informacje o wycofaniu produktu z rynku, certyfikaty zrównoważonego rozwoju, instrukcje użytkowania czy promocje marketingowe – wszystko za pomocą jednego skanu.

Wprowadzenie serializacji stanowi zmianę paradygmatu w walce z fałszerstwami. Tradycyjne zabezpieczenia, takie jak hologramy czy specjalne tusze drukarskie, mają charakter probabilistyczny; ich autentyczność jest określana na podstawie eksperckiej oceny prawdopodobieństwa autentyczności. Serializacja natomiast ma charakter deterministyczny. Unikalny numer seryjny jest albo rejestrowany jako ważny w oficjalnej bazie danych producenta, albo nie. Odpowiedź na pytanie o autentyczność brzmi jasno i na podstawie danych: „tak” lub „nie”. Eliminuje to subiektywność i sprawia, że uwierzytelnianie jest skalowalne, zautomatyzowane i dostępne dla każdego.

Co więcej, GS1 Digital Link zmienia ekonomikę środków antyfałszerskich. Podczas gdy serializacja jest wdrażana przede wszystkim jako środek obronny, mający na celu przestrzeganie przepisów i zapobieganie fałszerstwom, generując w ten sposób koszty, Digital Link otwiera nowe źródła dochodu. Ten sam kod QR, który wdrożono w celach bezpieczeństwa, może być wykorzystywany przez dział marketingu do kierowania klientów na strony docelowe z ofertami specjalnymi, programami lojalnościowymi lub możliwościami cross-sellingu. Inwestycja w infrastrukturę serializacyjną staje się zatem strategiczną decyzją międzydziałową, która nie tylko generuje koszty, ale może również generować wymierny zwrot z inwestycji.

Maszyna renderowania AI i XR-3D: pięciokrotność wiedzy specjalistycznej z Xpert.digital w kompleksowym pakiecie usług, R&D XR, PR i SEM – Zdjęcie: xpert.digital

Xpert.Digital posiada dogłębną wiedzę na temat różnych branż. Dzięki temu możemy opracowywać strategie „szyte na miarę”, które są dokładnie dopasowane do wymagań i wyzwań konkretnego segmentu rynku. Dzięki ciągłej analizie trendów rynkowych i śledzeniu rozwoju branży możemy działać dalekowzrocznie i oferować innowacyjne rozwiązania. Dzięki połączeniu doświadczenia i wiedzy generujemy wartość dodaną i dajemy naszym klientom zdecydowaną przewagę konkurencyjną.

Więcej na ten temat tutaj:

• Użyj 5 -krotej kompetencji Xpert.digital w jednym pakiecie – od 500 €/miesiąc

W jaki sposób standardy GS1 zwiększają bezpieczeństwo i wydajność łańcuchów dostaw – Zdjęcie: Xpert.Digital

Skupienie się na łańcuchu dostaw: pełna identyfikowalność i agregacja

W jaki sposób kody GS1 2D umożliwiają płynne śledzenie produktów od producenta do klienta końcowego?

Kody GS1 2D stanowią centralny element umożliwiający bezproblemową identyfikację na poziomie produktu, znaną również jako Track & Trace. System działa poprzez skanowanie unikalnego identyfikatora (SGTIN) w kodzie 2D w każdym krytycznym punkcie łańcucha dostaw i cyfrowe rejestrowanie zdarzenia. Punkty te nazywane są „krytycznymi zdarzeniami śledzenia” (CTE). Takie zdarzenia obejmują na przykład produkcję, pakowanie, wysyłkę z fabryki, odbiór towarów w centrum dystrybucji, przesunięcie zapasów, a w końcu dostawę do klienta końcowego, na przykład do apteki lub sklepu detalicznego.

Każde skanowanie zbiera standardowe informacje, które odpowiadają na cztery kluczowe pytania: „Co?”, „Gdzie?”, „Kiedy?” i „Dlaczego?”.

Co:

Unikalny identyfikator produktu (SGTIN).

Gdzie:

Lokalizacja wydarzenia, identyfikowana za pomocą Globalnego Numeru Lokalizacji (GLN), który jednoznacznie identyfikuje każdą lokalizację (fabryka, magazyn itp.).

Gdy:

Dokładny znacznik czasu wydarzenia.

Dlaczego:

Proces biznesowy, który miał miejsce (np. „wysyłka”, „odbiór”, „uruchomienie”).

Dane o zdarzeniach są rejestrowane i udostępniane w ujednoliconym formacie, zazwyczaj z wykorzystaniem standardu GS1 EPCIS (Electronic Product Code Information Services). EPCIS działa jako wspólny język, który umożliwia wszystkim partnerom handlowym bezproblemową i interoperacyjną wymianę danych dotyczących identyfikowalności. Poprzez chronologiczne powiązanie poszczególnych zdarzeń EPCIS, tworzona jest kompletna, cyfrowa historia każdego produktu – płynny łańcuch dostaw. Ta transparentność umożliwia uczestnikom łańcucha dostaw weryfikację legalnej ścieżki produktu w dowolnym momencie i szybką identyfikację anomalii, takich jak pojawienie się produktu w nieoczekiwanym miejscu. Takie anomalie mogą wskazywać na kradzież, działalność szarej strefy lub wprowadzenie podróbek.

Co oznacza agregacja i w jaki sposób hierarchiczna relacja między poszczególnymi produktami, pudełkami i paletami jest technicznie mapowana i współdzielona?

Agregacja to proces ustanawiania hierarchicznej relacji nadrzędny-podrzędny między różnymi poziomami opakowań w logistyce. W praktyce oznacza to cyfrowe powiązanie unikalnych identyfikatorów poszczególnych jednostek produktu („podrzędnych”) z identyfikatorem kolejnej co do wielkości jednostki opakowania („nadrzędnej”).

Proces ten zazwyczaj przebiega następująco: Kilka seryjnych pojedynczych opakowań (np. pudełka na leki, każde z unikalnym SGTIN) pakowanych jest do kartonu lub pudełka. Pudełko to jest zapieczętowane i przypisuje mu się własny, globalnie unikalny identyfikator: Seryjny Kod Kontenera Wysyłkowego (SSCC). SSCC jest zazwyczaj zakodowany w kodzie kreskowym GS1-128 na etykiecie logistycznej na zewnątrz pudełka. Następnie w systemie informatycznym producenta tworzone jest łącze cyfrowe, które przypisuje numery SGTIN wszystkich zawartych pojedynczych opakowań do numeru SSCC pudełka. Proces ten można powtarzać w kilku etapach: Kilka pudełek (każde z własnym SSCC) pakowanych jest na paletę, a całej palecie z kolei przypisywany jest numer SSCC wyższego poziomu. W ten sposób powstaje zagnieżdżona, hierarchiczna struktura danych, która cyfrowo dokładnie odzwierciedla fizyczną rzeczywistość opakowania (np. SSCC palety zawiera SSCC pudełek, które z kolei zawierają indywidualne SGTIN produktów).

Dane agregacji są rejestrowane za pomocą zdarzenia agregacji EPCIS i udostępniane partnerom handlowym. Ogromną zaletą tego procesu jest zwiększona wydajność uzyskana dzięki zasadzie wnioskowania. Partner logistyczny otrzymujący zapieczętowaną paletę nie musi już otwierać każdej skrzyni i skanować każdego produktu z osobna, aby zweryfikować jego zawartość. Zamiast tego wystarczy, że zeskanuje pojedynczy kod SSCC na palecie. Dzięki wcześniej udostępnionym danym agregacji EPCIS, system natychmiast i bezproblemowo rozpoznaje, które skrzynie i które produkty znajdują się na danej palecie. Dzięki temu śledzenie na poziomie artykułu jest praktyczne i opłacalne w łańcuchach dostaw o dużej objętości. Zdejmowanie skrzyni z palety jest rejestrowane jako „zdarzenie dezagregacji”, co zapewnia integralność danych.

Bez agregacji, bezproblemowa serializacja byłaby praktycznie niemożliwa do wdrożenia w praktyce. Konieczność ręcznego skanowania tysięcy pojedynczych produktów przy każdej dostawie towarów spowodowałaby zatrzymanie procesów logistycznych i generowałaby zaporowe koszty. Agregacja jest zatem kluczowym mechanizmem zapewniającym skalowalność i identyfikowalność.

Staje się oczywiste, że jakość i standaryzowana wymiana cyfrowych danych EPCIS stanowią prawdziwy fundament interoperacyjnego systemu śledzenia. Fizyczny kod 2D zawiera jedynie podstawowy identyfikator. Prawdziwa wartość i bezpieczeństwo systemu wynikają ze standaryzowanych, współdzielonych cyfrowych danych o zdarzeniach. Niekompatybilne lub zastrzeżone formaty danych zakłóciłyby łańcuch przepływu informacji i podważyłyby całą koncepcję płynnego śledzenia. Podkreśla to kluczowe znaczenie globalnych standardów, takich jak EPCIS, oraz potrzebę ścisłej współpracy między wszystkimi partnerami handlowymi w całym ekosystemie.

Praktyczne przykłady: Ochrona przed podróbkami w różnych branżach

W jaki sposób GS1 DataMatrix jest wykorzystywany w kontekście dyrektywy UE w sprawie zwalczania sfałszowanych produktów leczniczych (FMD) w celu zapewnienia bezpieczeństwa pacjentów?

Dyrektywa UE w sprawie sfałszowanych leków (FMD; 2011/62/UE) nakłada obowiązek stosowania zabezpieczeń leków na receptę, aby zapobiec przedostawaniu się podróbek do legalnego łańcucha dostaw. Jedną z tych kluczowych cech jest unikalny identyfikator, który musi być zakodowany w kodzie GS1 DataMatrix na opakowaniu leku. Kod ten zawiera cztery obowiązkowe elementy danych, uporządkowane według identyfikatorów aplikacji GS1:

• Globalny Numer Jednostki Handlowej (GTIN) jako kod produktu (AI 01)
• Unikalny, losowy numer seryjny (AI 21)
• Numer partii (AI 10)
• Data ważności (AI 17)

Mechanizm ochrony opiera się na ogólnoeuropejskim, kompleksowym systemie weryfikacji, obejmującym cały proces, od producenta do punktu sprzedaży. Proces jest jasno zdefiniowany:

Producent: Podczas produkcji firma farmaceutyczna generuje unikalny identyfikator dla każdego opakowania, drukuje kod GS1 DataMatrix i dodatkowo zabezpiecza opakowanie przed manipulacją. Producent przesyła wygenerowane dane do centralnego europejskiego systemu danych, będącego centrum Europejskiej Organizacji Weryfikacji Leków (EMVO).

EMVO Hub i systemy krajowe: EMVO Hub przekazuje dane do odpowiedniego krajowego systemu weryfikacji leków (NMVS) kraju, dla którego lek jest przeznaczony. Na przykład w Niemczech jest to system securPharm.

Apteka/Szpital (punkt wydawania leków): Przed wydaniem leku pacjentowi farmaceuta lub personel szpitala skanuje kod GS1 DataMatrix znajdujący się na opakowaniu.

Weryfikacja i dezaktywacja: System apteki łączy się w czasie rzeczywistym z krajowym systemem weryfikacji i weryfikuje autentyczność identyfikatora. System NMVS porównuje zeskanowane dane z danymi przesłanymi przez producenta. Jeśli kod jest prawidłowy i oznaczony w systemie jako „aktywny”, autentyczność zostaje potwierdzona. Natychmiast po pomyślnej weryfikacji numer seryjny zostaje oznaczony w systemie jako „wycofany” i nie można go użyć ponownie. Jeśli skanowanie wygeneruje alert – z powodu nieznanego numeru seryjnego, oznaczenia go jako wydanego lub wystąpienia innych rozbieżności – lek nie może zostać wydany i zostaje poddany kwarantannie w celu przeprowadzenia badań.

Ten zamknięty system gwarantuje, że autentyczność każdego opakowania jest sprawdzana na ostatnim i najbardziej krytycznym etapie łańcucha dostaw – tuż przed wydaniem pacjentowi – co znacznie zwiększa bezpieczeństwo pacjentów.

Z jakich rozwiązań zabezpieczających przed podróbkami korzystają producenci dóbr luksusowych i napojów alkoholowych, wykorzystując kody QR, aby łączyć autentyczność, pochodzenie i zadowolenie klienta?

W branży dóbr luksusowych i alkoholi, gdzie wartość marki, ekskluzywność i pochodzenie odgrywają kluczową rolę, kody QR (często oparte na standardzie GS1 Digital Link) są wykorzystywane jako strategiczne narzędzie wykraczające poza samo uwierzytelnianie. Stanowią one pomost między produktem fizycznym a ekskluzywnym cyfrowym doświadczeniem marki.

Autentyczność i pochodzenie: Unikalny kod QR na butelce wina, napoju alkoholowym premium lub designerskiej torebce pełni funkcję „cyfrowego paszportu” produktu. Skan smartfona przenosi klienta na stronę weryfikacyjną, która nie tylko potwierdza autentyczność, ale także opowiada historię produktu (pochodzenie). Może ona obejmować informacje o pochodzeniu surowców (np. winogron z konkretnej winnicy), szczegóły procesu produkcyjnego, datę butelkowania lub drogę produktu w łańcuchu dostaw. To weryfikowalne pochodzenie jest szczególnie istotne dla rosnącego i lukratywnego rynku wtórnego (odsprzedaży), ponieważ eliminuje podróbki i chroni wartość produktu.

Lepsze doświadczenia klienta: Poza zwykłą weryfikacją, skanowanie staje się bramą do ekskluzywnych treści. Na przykład, producent wina może udostępnić notatki degustacyjne od mistrza piwnicy dla konkretnego rocznika, marka modowa może zaoferować porady dotyczące stylizacji lub filmy z pokazu mody, a producent napojów spirytusowych może zaprosić klientów na ekskluzywne wydarzenia lub degustacje. To tworzy bezpośrednią, osobistą i trwałą relację z klientem, długo po zakupie, przekształcając produkt w interaktywne doświadczenie.

Praktyczne przykłady: Marki takie jak Prada używają seryjnych kodów QR, które prowadzą do certyfikatu autentyczności i historii własności w chmurze. W branży winiarskiej i alkoholowej dostawcy rozwiązań, tacy jak Real Provenance czy Prooftag, często łączą unikalne kody QR z fizycznymi zabezpieczeniami, takimi jak hologramy. Pozwala to konsumentom zweryfikować autentyczność, dowiedzieć się więcej o konkretnej butelce i prześledzić łańcuch dystrybucji, pomagając markom wykrywać nieautoryzowane działania w szarej strefie. Niektóre domy szampańskie umieszczają na nakrętce kody QR, które ujawniają pełną zawartość dopiero po otwarciu, potwierdzając w ten sposób, że butelka nie była ponownie napełniana.

W jaki sposób standardy GS1 zapewniają możliwość śledzenia części i zgodność z przepisami w branżach podlegających ścisłym regulacjom, takich jak motoryzacja i lotnictwo?

W branży motoryzacyjnej i lotniczej bezpieczeństwo i jakość są najwyższym priorytetem. Identyfikowalność poszczególnych komponentów to nie tylko kwestia ochrony przed podróbkami, ale fundamentalny element zarządzania bezpieczeństwem i jakością, a także zgodność z surowymi wymogami regulacyjnymi, takimi jak AS9132 (lotnictwo) lub AIAG B-17 (motoryzacja).

Kluczem do wdrożenia jest tutaj technologia bezpośredniego znakowania części (Direct Part Marking – DPM). Zamiast drukowania kodu GS1 DataMatrix na etykiecie, jest on trwale nanoszony bezpośrednio na powierzchnię elementu, na przykład poprzez grawerowanie laserowe lub żłobienie punktowe. Gwarantuje to, że identyfikator jest nierozerwalnie związany z elementem i pozostaje czytelny przez cały okres jego eksploatacji, nawet w ekstremalnych warunkach pracy, takich jak wysokie temperatury czy ekspozycja na substancje chemiczne.

Kod GS1 DataMatrix koduje unikalny identyfikator (UID), który zazwyczaj zawiera identyfikator producenta, numer części i unikalny numer seryjny. System ten umożliwia:

Pełna identyfikowalność od początku do końca: Każdy element krytyczny dla bezpieczeństwa, od łopatki turbiny w silniku samolotu po jednostkę sterującą poduszką powietrzną w samochodzie, można bezproblemowo śledzić przez cały okres jego eksploatacji, od momentu produkcji od surowców, przez montaż w fabryce, po procesy konserwacji i napraw.

Celowane i skuteczne wycofywanie produktów: Jeśli okaże się, że konkretna partia podzespołów jest wadliwa, producenci mogą wykorzystać dane identyfikacyjne, aby dokładnie określić, w których pojazdach lub samolotach zamontowano te konkretne części. Umożliwia to przeprowadzenie bardzo precyzyjnych wycofywań, ograniczonych wyłącznie do wadliwych jednostek, zamiast przeprowadzania kosztownych i szkodliwych dla reputacji masowych wycofywań.

Zapewnienie zgodności i interoperacyjności: Korzystanie z globalnych standardów GS1 gwarantuje, że dane mogą być spójnie gromadzone i wymieniane pomiędzy niezliczonymi dostawcami, producentami i organizacjami konserwacyjnymi w tych złożonych, globalnych łańcuchach dostaw, co jest niezbędne dla bezpieczeństwa i zgodności.

Przykłady branżowe pokazują, że technologia kodów 2D GS1 stanowi elastyczny, modułowy system. Choć podstawowa technologia – unikalna serializacja – pozostaje ta sama, jej zastosowanie kształtują główne czynniki napędzające daną branżę: w przemyśle farmaceutycznym to bezpieczeństwo pacjenta wymaga systemu weryfikacji w obiegu zamkniętym. W branży dóbr luksusowych to ochrona wartości marki, która prowadzi do otwartych, zorientowanych na doświadczenia rozwiązań dla konsumentów. A w przemyśle lotniczym i kosmicznym to zarządzanie cyklem życia zasobów krytycznych dla bezpieczeństwa wymaga trwałego oznakowania, które przetrwa dekady.

Kody GS1 2D: Rozwiązania międzybranżowe zapewniające większe bezpieczeństwo i zaufanie

Kody GS1 2D: Rozwiązania międzybranżowe dla większego bezpieczeństwa i zaufania – Zdjęcie: Xpert.Digital

Kody GS1 2D oferują rozwiązania międzybranżowe, zwiększając bezpieczeństwo i zaufanie. W przemyśle farmaceutycznym bezpieczeństwo pacjentów i zgodność z wymogami regulacyjnymi, takimi jak FMD, mają kluczowe znaczenie. Zazwyczaj stosuje się tu kod GS1 DataMatrix, który zawiera dane takie jak GTIN, numer seryjny, partię i datę ważności. Kody te umożliwiają kompleksową weryfikację w momencie wydania, zapobiegając w ten sposób przedostaniu się podróbek do legalnego łańcucha dostaw. W sektorze dóbr luksusowych i napojów spirytusowych kody QR z GS1 Digital Link służą przede wszystkim ochronie marek, wzbogacaniu doświadczeń z marką i identyfikowalności pochodzenia. Oprócz numeru GTIN i numeru seryjnego zawierają one również linki internetowe i umożliwiają łatwe uwierzytelnianie konsumentów oraz budowanie narracji, co wzmacnia zaufanie do marki, promuje lojalność klientów i wspiera rynek wtórny. W przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym bezpieczeństwo, jakość i zarządzanie cyklem życia mają kluczowe znaczenie. Kod GS1 DataMatrix jest często używany do bezpośredniego znakowania części (DPM), które zawiera identyfikator części, numer seryjny i identyfikator producenta. Umożliwia to bezproblemowe śledzenie komponentów i celowe wycofywanie produktów z rynku poprzez skanowanie podczas montażu i konserwacji.

Niezależne platformy AI jako strategiczna alternatywa dla europejskich firm – Zdjęcie: Xpert.Digital

Ki-Gamechanger: Najbardziej elastyczna platforma AI – rozwiązania dostosowane do krawat, które obniżają koszty, poprawiają ich decyzje i zwiększają wydajność

Niezależna platforma AI: integruje wszystkie odpowiednie źródła danych firmy

• Szybka integracja AI: rozwiązania AI dostosowane do firm w ciągu kilku godzin lub dni zamiast miesięcy
• Elastyczna infrastruktura: oparta na chmurze lub hosting we własnym centrum danych (Niemcy, Europa, bezpłatny wybór lokalizacji)

• Najwyższe bezpieczeństwo danych: Wykorzystanie w kancelariach jest bezpiecznym dowodem
• Korzystaj z szerokiej gamy źródeł danych firmy
• Wybór własnych lub różnych modeli AI (DE, UE, USA, CN)

Więcej na ten temat tutaj:

• Niezależne platformy AI kontra hiperskalery: które rozwiązanie jest dla Ciebie odpowiednie?

Wielowarstwowa ochrona przed fałszerstwami: Kształtowanie transformacji cyfrowej za pomocą kodów GS1 2D – Zdjęcie: Xpert.Digital

Zaawansowane strategie bezpieczeństwa zwiększające ochronę przed fałszerstwami

W jaki sposób można jeszcze bardziej zwiększyć bezpieczeństwo, łącząc kody GS1 2D z elementami fizycznymi, takimi jak hologramy?

Połączenie cyfrowego zabezpieczenia, takiego jak kod GS1 2D, z zabezpieczeniem fizycznym, takim jak hologram, tworzy wielowarstwowe rozwiązanie bezpieczeństwa, którego ochrona przewyższa sumę jego poszczególnych elementów. Takie podejście znacznie zwiększa liczbę przeszkód dla fałszerzy, ponieważ muszą oni teraz jednocześnie korzystać z dwóch zasadniczo różnych technologii.

Kluczowym podejściem jest zintegrowanie kodu QR bezpośrednio z holograficzną etykietą zabezpieczającą. Działa to na kilku poziomach:

Cechy jawne i ukryte: Sam hologram stanowi jawne (widoczne gołym okiem) zabezpieczenie, które jest bardzo trudne do dokładnego odtworzenia ze względu na złożoną, mikroskopijną strukturę. Dodatkowo, w hologramie można zintegrować ukryte cechy, takie jak mikrodruk, nanotekst czy tusze fluorescencyjne UV. Cechy te można zweryfikować jedynie za pomocą specjalnych narzędzi i stanowią one dodatkową warstwę bezpieczeństwa.

Dwuskładnikowe uwierzytelnianie produktu: To połączenie tworzy formę dwuskładnikowego uwierzytelniania. Fałszerz musiałby nie tylko odtworzyć fizycznie złożony hologram, ale także odgadnąć lub skopiować ważny, unikalny numer seryjny z cyfrowego systemu producenta. Konsument lub weryfikator może najpierw przeprowadzić szybką wizualną inspekcję hologramu, a następnie zeskanować kod QR w celu ostatecznej weryfikacji cyfrowej.

Zabezpieczenie przed manipulacją: Te etykiety zabezpieczające są często zaprojektowane tak, aby zostały zniszczone przy próbie usunięcia lub aby pozostawić trwały wzór (np. napis „VOID”) na powierzchni produktu. Skutecznie zapobiega to oderwaniu oryginalnej etykiety od oryginalnego produktu i nałożeniu jej na podróbkę.

Siła tego hybrydowego rozwiązania tkwi w synergii. Element fizyczny chroni element cyfrowy i odwrotnie. Sam kod QR można powielić za pomocą wysokiej jakości kopiarki, a dane cyfrowe pozostają niezmienione. Jeśli jednak kod QR zostanie osadzony w hologramie, prosta kopia nie powiedzie się ze względu na fizyczną złożoność hologramu. Z kolei unikalny numer seryjny w kodzie QR chroni etykietę fizyczną. Nawet jeśli fałszerzowi uda się idealnie powielić hologram, zeskanowanie osadzonego kodu QR ujawniłoby nieprawidłowy lub wcześniej używany numer seryjny, demaskując podróbkę. W przypadku produktów o wysokiej wartości to wielowarstwowe podejście oferuje zatem wykładniczo wyższe bezpieczeństwo niż rozwiązanie wyłącznie cyfrowe lub wyłącznie fizyczne.

Jaką wartość dodaną oferuje połączenie standardów GS1 z technologią blockchain w porównaniu z tradycyjnymi, scentralizowanymi bazami danych?

Połączenie standardów GS1 z technologią blockchain rozwiązuje podstawowe problemy związane z zaufaniem, integralnością danych i przejrzystością w złożonych łańcuchach dostaw składających się z wielu niezależnych podmiotów.

W tradycyjnym, scentralizowanym modelu producent utrzymuje bazę danych zawierającą wszystkie prawidłowe numery seryjne. Inni partnerzy handlowi muszą przeszukiwać tę centralną bazę danych, aby zweryfikować produkt. Model ten wiąże się z dwiema głównymi lukami w zabezpieczeniach: tworzy pojedynczy punkt awarii i wymaga od wszystkich partnerów bezwzględnego zaufania do integralności i dostępności danych producenta.

Technologia blockchain oferuje alternatywne podejście. Jest to zdecentralizowana, niezmienna i rozproszona baza danych (rozproszony rejestr). Po wdrożeniu standardów GS1 w blockchainie, zdarzenia śledzenia EPCIS („co, gdzie, kiedy, dlaczego”) są rejestrowane jako transakcje w tym współdzielonym, rozproszonym rejestrze. Wszyscy autoryzowani partnerzy w łańcuchu dostaw mają dostęp do identycznej kopii tego rejestru.

Szczególne zalety tego połączenia to:

Zdecentralizowane zaufanie: Żadna ze stron nie jest właścicielem ani nie kontroluje danych. Ważność transakcji jest potwierdzana przez kryptograficzny mechanizm konsensusu sieci. Eliminuje to potrzebę zaufania do centralnego organu i tworzy środowisko zaufania między partnerami, którzy w przeciwnym razie niekoniecznie mogliby sobie ufać.

Niezmienność: Po zarejestrowaniu transakcji (np. zdarzenia wysyłki) w blockchainie, praktycznie nie można jej zmienić ani usunąć. Tworzy to trwały, odporny na manipulacje ślad audytu, który jest nieoceniony w celu udowodnienia pochodzenia i zwalczania fałszerstw.

Większa przejrzystość i interoperacyjność: Wszyscy upoważnieni uczestnicy widzą tę samą „jedną wersję prawdy”. Zmniejsza to rozbieżności danych, nakład pracy związany z uzgadnianiem i spory między partnerami. Standardy GS1, takie jak EPCIS, zapewniają niezbędną, ujednoliconą strukturę danych, dzięki której informacje w blockchainie są zrozumiałe i interoperacyjne dla wszystkich uczestników.

Kluczowe jest zrozumienie, że blockchain nie zastępuje standardów GS1, lecz zapewnia alternatywną, potencjalnie bezpieczniejszą i bardziej wiarygodną infrastrukturę dla ich zastosowania. GS1 zapewnia semantykę – „język” i „gramatykę”, które nadają danym znaczenie (np. „Ten numer GTIN został wysłany przez ten GLN w tym czasie”). Blockchain zapewnia solidną podstawę technologiczną do rejestrowania tych standardowych oświadczeń w sposób odporny na manipulację i transparentny dla wszystkich zaangażowanych stron.

Wdrażanie w praktyce: wyzwania i rozwiązania

Jakie są największe przeszkody technologiczne w implementacji serializacji (np. jakość druku, prędkość linii, zarządzanie danymi, integracja systemów)?

Wprowadzenie serializacji na poziomie poszczególnych produktów stawia przed firmami poważne wyzwania technologiczne, które rozciągają się na cały obszar produkcji i IT.

Technologia druku i obsługa produktu: Jedną z największych przeszkód jest niezawodne drukowanie unikalnych, wysokiej jakości kodów 2D przy dużej prędkości linii. Linie produkcyjne często nie są zaprojektowane z myślą o precyzyjnym znakowaniu. Czynniki takie jak wibracje taśmy przenośnika, minimalne wahania w ustawieniu produktu lub złożona geometria opakowań mogą powodować zniekształcenie, rozmycie lub niekompletność kodów, które nie przechodzą późniejszej weryfikacji. Wybór technologii druku (np. termiczny druk atramentowy, laserowy, termotransferowy) musi być starannie dopasowany do materiału podłoża (np. błyszczący karton, ciemne folie, metal), aby zapewnić kontrast wymagany do skanowania. Chociaż markery laserowe oferują trwałe znakowanie, często wiążą się z kompromisem między dużą prędkością a optymalną dokładnością druku.

Weryfikacja i kontrola jakości: Samo wydrukowanie kodu nie wystarczy; musi on zostać zweryfikowany bezpośrednio po wydrukowaniu, aby upewnić się, że spełnia surowe normy jakości, takie jak ISO/IEC 15415. Kod, który jest czytelny w idealnych warunkach fabrycznych, może nie zostać odczytany w słabo oświetlonym magazynie lub na kasie z innym typem skanera. Wymaga to inwestycji w specjalistyczne systemy weryfikacji (weryfikatory), które oceniają kody na podstawie wielu parametrów, takich jak kontrast, modulacja, nierównomierność osiowa i korekcja błędów, a następnie przypisują im wynik jakości. Kod niskiej jakości to nie tylko problem techniczny, ale także katastrofa finansowa i regulacyjna. Prowadzi do złomowania, przeróbek, a w najgorszym przypadku do odrzucenia całych dostaw przez partnerów handlowych, co generuje znaczne koszty i opóźnienia w dostawach.

Zarządzanie danymi i infrastruktura IT: Serializacja generuje ogromne ilości danych. Duża firma farmaceutyczna może z łatwością generować miliardy unikalnych numerów seryjnych rocznie. Zarządzanie tymi danymi wymaga solidnej i skalowalnej infrastruktury IT. Często jest ona realizowana w modelu wielowarstwowym (od poziomu 1 do poziomu 5): od sterowania urządzeniami na linii produkcyjnej (poziom 1/2), przez system zarządzania lokalizacją (poziom 3), system korporacyjny dla całej firmy (poziom 4), po komunikację z partnerami zewnętrznymi i organami nadzoru (poziom 5). Budowa i utrzymanie tej złożonej architektury stanowi poważne wyzwanie.

Integracja systemów: Jednym z najtrudniejszych i najbardziej podatnych na błędy zadań jest integracja nowych systemów serializacji z istniejącym środowiskiem IT firmy, zwłaszcza z systemami planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP), zarządzania magazynem (WMS) i systemami realizacji produkcji (MES). Niezgodności, złożone interfejsy i niespójności danych to częste problemy, które mogą prowadzić do awarii systemów i uszkodzenia danych.

Jakim wyzwaniom organizacyjnym muszą stawić czoła firmy wdrażające rozwiązania serializacyjne?

Wyzwania organizacyjne związane z wdrażaniem rozwiązań serializacyjnych są często większe niż wyzwania technologiczne i często są niedoceniane.

Koordynacja międzydziałowa: Serializacja nie jest odosobnionym projektem informatycznym ani pakującym. Ma ona głęboki wpływ na procesy produkcyjne, logistyczne, zapewnienia jakości, zakupów, sprzedaży i marketingu. Największym ryzykiem niepowodzenia projektu jest brak koordynacji między tymi działami. Dlatego też powołanie międzyfunkcyjnego zespołu projektowego od samego początku jest kluczowe, aby zapewnić uwzględnienie wszystkich wymagań i zależności.

Szkolenia i rozwój umiejętności: Wszyscy pracownicy, którzy mają styczność z nowymi procesami i technologiami – od operatorów linii produkcyjnych i pracowników magazynowych po inspektorów jakości i administratorów IT – muszą przejść kompleksowe szkolenie. Firmy muszą rozwijać specjalistyczną wiedzę wewnętrzną, ponieważ temat ma charakter interdyscyplinarny i łączy w sobie kompetencje z zakresu IT, inżynierii, automatyki i zapewnienia jakości.

Współpraca z partnerami handlowymi: System serializacji osiąga swój pełny potencjał tylko wtedy, gdy dane mogą być bezproblemowo wymieniane z dostawcami, usługodawcami logistycznymi i klientami. Wczesna i jasna komunikacja jest kluczowa, aby zapewnić partnerom techniczne i proceduralne możliwości odbioru i przetwarzania zserializowanych danych.

Zarządzanie zmianą i strategia wdrożenia: Wprowadzenie serializacji stanowi fundamentalną zmianę w procesach biznesowych. Zamiast wdrożenia „wielkiego wybuchu”, zdecydowanie zaleca się podejście krok po kroku. Projekt pilotażowy początkowo ograniczony do jednej linii produktów lub lokalizacji pozwala firmie zdobyć cenne doświadczenie praktyczne, zoptymalizować procesy i wyeliminować problemy początkowe przed wdrożeniem rozwiązania w całej firmie.

Jakie czynniki kosztowe wiążą się z wdrożeniem systemu śledzenia i monitorowania opartego na kodach GS1 2D?

Koszty wdrożenia systemu śledzenia i monitorowania są znaczne i obejmują szereg czynników bezpośrednich i pośrednich. Skupienie się wyłącznie na początkowych kosztach sprzętu prowadzi do niebezpiecznego błędnego oszacowania całkowitego kosztu posiadania (TCO).

Koszty sprzętu: Są to najbardziej oczywiste koszty, obejmujące zakup drukarek (np. termicznej atramentowej, laserowej), systemów kamer do skanowania i weryfikacji na każdej linii pakującej oraz niezbędnej infrastruktury serwerowej i sieciowej do przetwarzania i przechowywania danych.

Koszty oprogramowania: Obejmuje to opłaty licencyjne za oprogramowanie serializacyjne, zwłaszcza w przypadku systemów wyższego poziomu (L3/L4) i systemów korporacyjnych. Modele cenowe są bardzo zróżnicowane, od miesięcznych opłat abonamentowych za rozwiązania SaaS w chmurze (od 50 do 500 dolarów miesięcznie) po wysokie jednorazowe koszty licencji dla instalacji lokalnych, które mogą zaczynać się od 75 000 dolarów i znacznie przekraczać.

Koszty integracji i dostosowywania: Często jest to jedna z największych i najtrudniejszych pozycji kosztowych do oszacowania. Połączenie oprogramowania do serializacji z istniejącymi systemami korporacyjnymi, takimi jak ERP i WMS, wymaga specjalistycznych prac programistycznych. W zależności od stopnia złożoności, koszty mogą wahać się od 5000 do 15 000 dolarów za proste połączenia API do ponad 50 000 dolarów za złożone integracje.

Koszty wdrożenia i szkoleń: Obejmują one usługi dostawcy rozwiązania lub zewnętrznych konsultantów w zakresie konfiguracji systemu, migracji danych, zarządzania projektem i szkolenia personelu. Koszty te mogą wynosić od 10 000 do 30 000 dolarów lub więcej.

Bieżące koszty operacyjne i konserwacyjne: Po wdrożeniu pojawiają się koszty stałe. Należą do nich roczne opłaty za konserwację oprogramowania (często wynoszące 15-20% pierwotnego kosztu licencji), koszty materiałów eksploatacyjnych (tuszu, etykiet) oraz opłaty za pomoc techniczną.

Ogólnie rzecz biorąc, początkowe koszty inwestycji w pojedynczą linię pakującą w przemyśle farmaceutycznym mogą sięgać od 5 do 15 milionów dolarów, w zależności od jej złożoności. Oczywiste jest, że „miękkie” koszty oprogramowania, integracji i usług często znacznie przewyższają koszty sprzętu i stanowią największą część całkowitej inwestycji.

Kod GS1 2D: klucz do bardziej przejrzystego i bezpiecznego śledzenia produktów

Na koniec, jakie są najważniejsze strategiczne zalety kodu matrycowego GS1 2D w kontekście kompleksowej i przyszłościowej strategii zapobiegania fałszerstwom?

Kod GS1 2D to znacznie więcej niż tylko techniczna modernizacja tradycyjnego kodu kreskowego; to fundament kompleksowej i przyszłościowej strategii przeciwdziałania fałszerstwom i cyfrowej transformacji łańcucha dostaw. Jego kluczowe zalety strategiczne można podsumować w pięciu głównych obszarach:

• Unikalne, deterministyczne uwierzytelnianie: Kod umożliwia przejście od probabilistycznych, opartych na osądzie zabezpieczeń do deterministycznej weryfikacji opartej na danych. Autentyczność jest ustalana poprzez binarne zapytanie do bazy danych, co zapewnia znacznie wyższy poziom bezpieczeństwa i niezawodności.
• Pełna transparentność łańcucha dostaw: Dzięki serializacji i identyfikowalności na poziomie produktu, firmy zapewniają niespotykaną dotąd transparentność od surowca do konsumenta końcowego. Umożliwia to nie tylko skuteczną ochronę przed podróbkami, ale także optymalizuje zarządzanie zapasami, umożliwia precyzyjne wycofywanie produktów z rynku oraz wzmacnia ogólną integralność i odporność łańcucha dostaw.
• Globalna zgodność z przepisami: Standardy GS1 stanowią podstawę do spełnienia złożonych przepisów międzynarodowych, takich jak unijna dyrektywa w sprawie sfałszowanych leków (FMD) i amerykańska ustawa o bezpieczeństwie łańcucha dostaw leków (DSCSA). Wdrożenie rozwiązania opartego na GS1 nie tylko chroni firmy już dziś, ale także przygotowuje je do przyszłych wymogów regulacyjnych na całym świecie.
• Bezpośredni kanał do konsumenta: GS1 Digital Link przekształca sam produkt w interaktywne medium. Marki mogą budować bezpośrednią relację z klientem, budować zaufanie poprzez transparentność, dostarczać wartościowe informacje i trwale wzmacniać lojalność klientów poprzez spersonalizowane doświadczenia – wykraczające daleko poza moment zakupu.
• Podstawy transformacji cyfrowej: Globalna inicjatywa „Sunrise 2027”, która napędza przejście na kody 2D w punktach sprzedaży, sygnalizuje nieodwracalną zmianę. Wprowadzenie kodów GS1 2D to nie odosobniony projekt, ale fundamentalny krok w kierunku zdigitalizowanej, opartej na danych i zintegrowanej gospodarki globalnej. Tworzy ona technologiczne podstawy dla przyszłych innowacji w zakresie zrównoważonego rozwoju, gospodarki o obiegu zamkniętym i usług spersonalizowanych.

Podsumowując, wdrożenie kodów GS1 2D fundamentalnie zmienia rolę opakowania produktu: z pasywnego pojemnika w aktywny, połączony ośrodek danych. Opakowanie staje się strategicznym zasobem – nośnikiem danych i kanałem komunikacji, który tworzy wymierną wartość dodaną w całym łańcuchu wartości, od logistyki, przez marketing, po obsługę klienta. Firmy, które aktywnie kształtują tę transformację, nie tylko chronią swoje produkty przed podrabianiem, ale także kładą podwaliny pod swój przyszły sukces w coraz bardziej cyfrowym świecie.

☑️Naszym językiem biznesowym jest angielski lub niemiecki

☑️ NOWOŚĆ: Korespondencja w Twoim języku narodowym!

Konrada Wolfensteina

Chętnie będę służyć Tobie i mojemu zespołowi jako osobisty doradca.

Możesz się ze mną skontaktować wypełniając formularz kontaktowy lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 89 89 674 804 (Monachium) . Mój adres e-mail to: wolfenstein ∂ xpert.digital

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

☑️ Wsparcie MŚP w zakresie strategii, doradztwa, planowania i wdrażania

☑️ Stworzenie lub dostosowanie strategii cyfrowej i cyfryzacji

☑️Rozbudowa i optymalizacja procesów sprzedaży międzynarodowej

☑️ Globalne i cyfrowe platformy handlowe B2B

☑️ Pionierski rozwój biznesu / marketing / PR / targi