Pierwsze kroki w zarządzaniu logistyką jako menedżer logistyki: Jak jako nowicjusz możesz zabłysnąć kluczowymi wskaźnikami wydajności

🚛💡Jak pan Müller wyznacza nowe standardy w logistyce

Kiedy nowy kierownik ds. logistyki, pan Müller, rozpoczyna swój pierwszy dzień w pracy w średniej wielkości firmie zajmującej się sprzedażą elektroniki, od razu czuje napięcie w powietrzu. Magazyn, w którym teraz ma kontrolować, optymalizować i monitorować procesy, na pierwszy rzut oka jest dobrze zorganizowany, ale jak wszyscy wiemy, diabeł tkwi w szczegółach. Kierownictwo oczekuje od niego nie tylko poprawy efektywności, ale przede wszystkim zapewnienia niezmiennie wysokiej jakości realizacji zamówień. Klienci wymagają: Dostawy powinny docierać na czas, być montowane bez błędów i mieć możliwie najkrótszy czas realizacji.

📈🔍 Zdefiniuj kluczowe wskaźniki wydajności: „Jeśli nie mierzysz, nie możesz zarządzać”

Droga do szytych na miarę KPI

Pan Müller stoi przed wyzwaniem wyboru odpowiednich kluczowych wskaźników wydajności (KPI), aby móc mierzyć status quo, wdrażać ulepszenia i monitorować zmiany w dłuższej perspektywie. Musi wziąć pod uwagę, że jego nowa firma sprzedaje szeroką gamę produktów elektronicznych: od małych, wrażliwych komponentów po nieporęczne urządzenia i drogie, wrażliwe komponenty. Ponadto w magazynie stosowane są zarówno automatyczne, jak i ręczne metody kompletacji, co jeszcze bardziej utrudnia wybór odpowiednich kluczowych wskaźników. Jednolity zestaw KPI, który nie uwzględnia konkretnych cech produktu lub różnych strategii kompletacji, jest tutaj nie na miejscu. Potrzebuje precyzyjnie dostrojonego systemu, który uwzględnia indywidualne cechy.

Pierwszego dnia pan Müller szczegółowo rozmawia z pracownikami magazynu, aby zapoznać się z codziennymi procesami. Szybko orientuje się, że brakuje wyraźnych punktów pomiarowych. Chociaż zamówienia są przetwarzane, kompletowane i wysyłane, nie ma jednolitych standardów rejestrowania jakości i szybkości każdego pojedynczego etapu. Bez tych wskaźników trudno jest zainicjować ukierunkowane ulepszenia. Pan Müller pamięta zasadę przewodnią ze swojego poprzedniego doświadczenia zawodowego: „Jeśli nie mierzysz, nie możesz zarządzać”. Właśnie mając to na uwadze, ustala jasne, kluczowe liczby.

📌⚡️ Najważniejsze KPI w skrócie

Od dokładności dostawy po czas realizacji

Najpierw rozważa zakres możliwych KPI istotnych dla jego firmy. Szybko wyłaniają się następujące podstawowe aspekty:

1. 📦 Dokładność dostawy

Odnosi się do proporcji zamówień, które docierają do klienta kompletne i pozbawione błędów. Dla firmy elektronicznej, gdzie klienci mają wysokie wymagania co do funkcjonalności i kompletności dostarczanych produktów, dokładność dostaw ma kluczowe znaczenie. Jeśli brakuje wrażliwego mikrochipa lub urządzenie o dużej wartości zawiera niewłaściwe akcesoria, prowadzi to nie tylko do niezadowolenia klienta, ale może również zagrozić powtarzalności zamówień i długotrwałym relacjom biznesowym.

2. ⚙️Wydajność zbierania

Ta kluczowa liczba ma kluczowe znaczenie dla efektywności procesów magazynowych. Mierzy, ile stanowisk przetwarza pracownik lub zautomatyzowany system w jednostce czasu. Wysoka wydajność kompletacji sprawia, że ​​magazyn optymalnie wykorzystuje swoje zasoby. Nie należy jednak rozpatrywać tego odrębnie: wysoka wydajność jest mało przydatna, jeśli ucierpi jakość kompletacji. Dlatego ważne jest, aby zawsze analizować wydajność kompletacji w połączeniu ze wskaźnikami jakości.

3. ⏳ Czas realizacji

Czas realizacji opisuje okres od otrzymania towaru do dostarczenia go do klienta. Im krótszy, tym bardziej elastyczna i konkurencyjna jest firma. Produkty elektroniczne podlegają czasami bardzo krótkim cyklom życia; rynek wymaga krótkich terminów dostaw i szybkiej reakcji na zmiany popytu. Krótki czas realizacji może stać się tutaj decydującą przewagą konkurencyjną.

🔧📋 Wdrożenie strategii KPI

Zaprojektowanie ścieżki od analizy do praktycznego zastosowania

Jednak sam wybór KPI to dopiero pierwszy krok. Pan Müller wie, że KPI muszą być osadzone w znaczących procesach, aby były naprawdę skuteczne. Opiera się na podejściu wieloetapowym:

1. 🔍Analiza stanu obecnego

Jeszcze przed wprowadzeniem KPI pan Müller dokładnie przygląda się magazynowi i jego procesom. Obserwuje zbieraczy zamówień przy pracy, rozmawia z nimi o typowych problemach i wąskich gardłach oraz analizuje dane, które dotychczas zbierane były sporadycznie. Zauważa słabe strony kompletacji ręcznej. Niektóre produkty są mylące, materiały opakowaniowe nie zawsze są pod ręką i nie ma jasnych wytycznych dotyczących tras kompletacji. Dodatkowo zautomatyzowana część magazynu działa szybciej, jednak technologia nie jest optymalnie dostosowana do różnorodności produktów. „Nasze procesy rozwinęły się, ale nie wraz z nami” – komentuje doświadczony pracownik magazynu. Ten cytat podsumowuje to: procesy nie spełniają jeszcze współczesnych wymagań.

2. 🧮 Dostosuj wskaźniki

Pan Müller zauważa, że ​​nie wystarczy patrzeć tylko na jeden czy dwa KPI. Potrzebuje zrównoważonego zestawu, który uwzględnia zarówno wydajność, jak i jakość, szybkość procesu i satysfakcję klienta. Oprócz dokładności dostaw, wydajności kompletacji i czasu realizacji, uzupełnia swój pakiet KPI o inne kluczowe dane, które są specjalnie dostosowane do firmy. Jedną z tych dodatkowych kluczowych liczb jest „udział zautomatyzowanych etapów kompletacji w całkowitej kompletacji”. Ta kluczowa liczba ma na celu wyjaśnienie, w jakim stopniu infrastruktura techniczna jest faktycznie wykorzystywana.

Uwzględnia także „stosunek wysiłku włożonego w szkolenie personelu do poziomu błędów”. Chce zmierzyć, jak ukierunkowane szkolenie wpływa na jakość kompletacji. Czy precyzja w kompletowaniu zamówień wzrasta po inicjatywie szkoleniowej? Czy rejestrowanych jest mniej błędów? Dzięki takim wskaźnikom możliwe jest bezpośrednie powiązanie miar z ich wynikami.

3. 📡 Wsparcie techniczne i szkolenie personelu

Aby zapewnić spójny pomiar tych kluczowych wskaźników, pan Müller opiera się na nowoczesnych technologiach. Skanery kodów kreskowych, znaczniki RFID i centralny dashboard powinny umożliwiać cyfrowe śledzenie każdego produktu od momentu jego przybycia do magazynu aż do dostawy. Za pomocą pulpitu nawigacyjnego pan Müller może w czasie rzeczywistym śledzić, jak wysoka jest wydajność kompletacji, czy opóźnienia w dostawach są nieuchronne i czy błędy w kompilacji zamówień rosną, czy maleją. Oznacza to, że w przypadku odchyleń może szybko działać.

Dużą wagę przywiązuje także do szkolenia personelu. „Nie chcemy tylko mierzyć naszych pracowników, chcemy ich wspierać i rozwijać w ich pracy” – wielokrotnie podkreśla kierownictwu. Pracownik, który rozumie, dlaczego określone wskaźniki są ważne, jest bardziej skłonny przyczyniać się do ulepszeń. Ponadto pan Müller zapewnia zrozumienie, w jaki sposób bardziej precyzyjna kompletacja, szybsze procesy i niższy poziom błędów mają bezpośredni wpływ na satysfakcję klientów, sprzedaż, a ostatecznie na bezpieczeństwo własnego miejsca pracy.

Na tym etapie realizacji stawia na otwartą komunikację. Regularne rundy informacji zwrotnej umożliwiają pracownikom wniesienie własnych doświadczeń i sugestii dotyczących ulepszeń. Zespół odkrywa na przykład, że niektóre produkty powinny być lepiej rozmieszczone w dostępnych miejscach przechowywania, aby uniknąć objazdów. Inni sugerują wprowadzenie standardowych list kontrolnych, aby żaden element nie został pominięty podczas kompletacji. „To niesamowite, ile pomysłów drzemie w zespole, jeśli dasz im przestrzeń” – mówi pan Müller.

4. ⚙️Wdrożenie i bieżąca optymalizacja: Dobra robota, która przełożyła się na wymierny sukces

Po kilku tygodniach gotowy jest podstawowy zestaw KPI, instalowane są narzędzia techniczne i szkolony personel. Teraz zaczyna się właściwa, dobra praca. Pan Müller obserwuje kluczowe liczby, wyciąga wnioski, dostosowuje procesy i sprawdza wyniki. Czy dokładność dostawy wzrasta? Czy wydajność kompletacji poprawia się bez wzrostu poziomu błędów? Czy czasy realizacji rzeczywiście się skracają, czy też występują nieoczekiwane wąskie gardła w przypadku towarów wychodzących?

Ta faza pokazuje, jak dobre są naprawdę wybrane kluczowe dane. Pan Müller zauważa, że ​​analiza czysto ilościowa czasami nie wystarczy. Choć na podstawie KPI dowiaduje się, czy proces się poprawia, czy pogarsza, przyczyny tego często znajduje dopiero w szczegółowych rozmowach z zespołem magazynowym. „Kluczowe liczby wyznaczają nam kierunek i tempo, ale prawdziwy wgląd pojawia się, gdy spojrzymy za liczbami” – wyjaśnia swoje podejście.

5. 🚀 Długoterminowe korzyści i znaczenie strategiczne: Przewaga konkurencyjna dzięki jasnym kluczowym liczbom

Po kilku miesiącach widać wyraźną poprawę. Dokładność dostaw wynosi obecnie ponad 95 procent – ​​jest to wartość, która znacząco zwiększa zadowolenie klientów. Czasy realizacji zostały skrócone o około 20 procent. Dzięki temu firma szybciej pojawia się na rynku, może elastyczniej reagować na wahania popytu i oferować swoim klientom realną wartość dodaną. Wzrosła także wydajność kompletacji, bez ryzyka wystąpienia błędów. Wręcz przeciwnie: dzięki ukierunkowanym szkoleniom i jasnym wytycznym zauważalnie ograniczono błędy ludzkie.

Sukcesy te prowadzą do znacznego wzmocnienia pozycji firmy na tle konkurencji. Klienci cenią sobie niezawodność dostaw i krótki czas oczekiwania. Poprawiły się także nastroje w drużynie. Pracownicy widzą, jak ich praca jest widoczna dzięki przejrzystym metrykom, a ich sukcesy są doceniane. „Kiedyś po prostu pracowaliśmy, nie wiedząc dokładnie, gdzie jesteśmy” – mówi zbieracz. „Dziś widzimy, że nasza praca ma bezpośredni wpływ na ważne cele. To nas ogromnie motywuje.”

Sam pan Müller jest zadowolony, ale wie, że w dynamicznym otoczeniu rynkowym nie można stać w miejscu. KPI nie są narzędziem statycznym, lecz muszą być stale sprawdzane i dostosowywane do nowych wymagań. Być może zmieni się portfolio produktów, być może zastosowane zostaną nowe technologie przechowywania lub zmienią się wymagania klientów. We wszystkich tych przypadkach konieczne będzie dalsze rozwijanie systemu kluczowych liczb.

🔑 KPI kluczem do trwałego sukcesu przedsiębiorstwa

Dowiedział się, że prawdziwa wartość metryk leży w ich inteligentnym wykorzystaniu. Nie mają one służyć jako sztywny punkt odniesienia, na którym można wywierać presję na pracowników, ale raczej mają pomóc w inicjowaniu ulepszeń, identyfikowaniu problemów na wczesnym etapie i uwidacznianiu sukcesów. W idealnym przypadku KPI prowadzą do cyklu ciągłej optymalizacji: mierz, analizuj, dostosowuj, mierz - mając zawsze na uwadze cele firmy.

Proces ten pozostawia trwały ślad w całej organizacji. Kierownictwo widzi, jak decyzje oparte na danych prowadzą do wymiernych rezultatów. Pracownicy magazynu dostrzegają korzyści płynące z przejrzystości i wymierności. Pan Müller dał się poznać jako kompetentny lider, który nie tylko dobrze radzi sobie z liczbami, ale może także inspirować ludzi do zmian.

W końcu staje się jasne: wprowadzenie przemyślanego systemu KPI w logistyce to znacznie więcej niż tylko instrument kontrolny. Jest to strategiczne narzędzie, które pomaga firmom zrozumieć ich procesy, wyeliminować słabe strony i konkurować. W środowisku, w którym przejrzystość łańcucha dostaw, wydajność i zadowolenie klienta stają się coraz ważniejsze, kluczowe liczby stanowią kompas, którym kieruje się nowoczesny dział logistyki.

Historia sukcesu pana Müllera jest przykładem tego, jak mądry wybór i ostrożne zarządzanie wskaźnikami KPI może przyczynić się nie tylko do lepszych wyników, ale także do bardziej zrównoważonego sukcesu firmy. W ten sposób daje przykład firmie: minęły już czasy, gdy ludzie polegali wyłącznie na doświadczeniu i przeczuciach. Przyszłość logistyki należy do tych, którzy rozumieją, interpretują i przekładają liczby na konkretne ulepszenia – z korzyścią dla firmy, jej pracowników i klientów.

📣 Podobne tematy

• 📈 Efektywność w logistyce: Od KPI do sukcesu
• 🏭 Optymalizacja w logistyce magazynowej – droga Pana Müllera do sukcesu
• 🚀 Z KPI na górze: Jak procesy stają się mierzalne i skuteczne
• 🔍 „Jeśli nie mierzysz, nie możesz zarządzać”: przepis na sukces w logistyce
• 📊 Dokładność dostaw, czas realizacji itp.: Najważniejsze KPI w praktyce
• 🤝 Praca zespołowa i technologia: Udany duet dla nowoczesnych procesów magazynowych
• 🕒 Od faktycznej analizy do optymalizacji: skoncentruj się na czasie realizacji
• 🎯 Zadowolenie klienta jako siła napędowa: jak pomiar KPI robi różnicę
• 🧠 Dane, procesy, ludzie: Jak zespoły logistyczne czerpią korzyści z kluczowych liczb
• 💡 Logistyka strategiczna: droga pana Müllera do długoterminowego sukcesu firmy

#️⃣ Hashtagi: #Logistyka #Optymalizacja Procesów #KPI #Efektywność #Satysfakcja Klienta

🛠️ Rozpoczęcie nowego stanowiska zawsze jest wyzwaniem, szczególnie w tak dynamicznej dziedzinie, jaką jest logistyka. Pan Müller, nowo mianowany kierownik logistyki średniej wielkości firmy elektronicznej, staje przed zadaniem optymalizacji efektywności procesów magazynowych. Szybko staje się jasne: klucz do sukcesu i długoterminowej poprawy leży w wyborze i wdrożeniu odpowiednich kluczowych wskaźników wydajności (KPI). Powinny one nie tylko mierzyć status quo, ale także umożliwiać ukierunkowane optymalizacje.

🔍🌟 Wyzwanie nowych początków

Kiedy pan Müller obejmuje nowe stanowisko, znajduje magazyn charakteryzujący się strukturą hybrydową: obok tradycyjnych procesów ręcznych istnieją technologie automatycznej kompletacji. Ta konstelacja niesie ze sobą szczególne wyzwania. Z jednej strony występują opóźnienia w procesach ręcznych, które prowadzą do wąskich gardeł. Z drugiej strony systemy zautomatyzowane wykazują słabą dokładność, co prowadzi do zwiększonego poziomu błędów w przetwarzaniu zamówień.

Menedżer logistyki szybko zdaje sobie sprawę, że wybór odpowiednich KPI nie tylko zwiększa efektywność, ale może także zapewnić jasne wskazówki dla całego zespołu. Wyzwaniem jest wybranie tych wskaźników, które zapewniają największą dźwignię poprawy.

📈📌 Strategiczny dobór KPI

Aby określić właściwe KPI, pan Müller najpierw szczegółowo analizuje procesy operacyjne. Bierze pod uwagę trzy istotne wymiary:

1. Właściwości produktów: Przedmioty elektroniczne są często wrażliwe i cenne, co stawia wysokie wymagania w zakresie pakowania i transportu.
2. Oczekiwania klientów: Klienci z branży elektronicznej oczekują szybkich terminów dostaw i absolutnej dokładności.
3. Struktura magazynu: połączenie procesów ręcznych i zautomatyzowanych wymaga określonych wskaźników, aby konkretnie uwzględnić słabe punkty.

Na podstawie tych rozważań pan Müller definiuje trzy główne wskaźniki KPI:

• Dokładność dostaw: Ta kluczowa liczba mierzy odsetek zamówień, które docierają do klienta bez błędów i na czas. Jest to wskaźnik niezawodności całego łańcucha dostaw.
• Wydajność kompletacji: wskazuje, ile artykułów jest przetwarzanych w ciągu godziny i jest czynnikiem decydującym o wydajności magazynu.
• Czas realizacji: Ten KPI rejestruje czas od otrzymania towaru do dostawy do klienta i pokazuje, jak szybko firma może reagować na zamówienia.

🛠️📚 Analiza aktualnej sytuacji

Aby uzyskać jasny obraz sytuacji wyjściowej, pan Müller rozmawia z pracownikami i obserwuje przebieg pracy. Identyfikuje następujące słabe punkty:

• Kompletacja ręczna: Pracownicy tracą czas z powodu niepotrzebnego chodzenia i nieefektywnych procesów wyszukiwania. Ponadto błędy występują częściej, co powoduje przeróbki i dodatkowe koszty.
• Systemy zautomatyzowane: Pomimo istniejącej technologii potencjał optymalizacyjny pozostaje niewykorzystany. Na przykład brakuje inteligentnego sterowania systemami, które pozwoliłoby uniknąć wąskich gardeł.
• Brak przejrzystości: Brakuje standardowych raportów i dashboardów, które umożliwiałyby systematyczne monitorowanie procesów.

🔧✅Rozwiązania i środki

Po dokładnej analizie pan Müller opracowuje plan działania, który uwzględnia zarówno cele krótko-, jak i długoterminowe. Główne filary jego podejścia to:

1. Doskonalenie infrastruktury technologicznej

Pan Müller inwestuje w coraz nowocześniejsze systemy, które zwiększają efektywność automatycznej kompletacji. Wprowadzane są nowe technologie, takie jak RFID (identyfikacja radiowa) i skanowanie kodów kreskowych, aby przyspieszyć proces inwentaryzacji i realizacji zamówień. Dodatkowo zintegrowany jest system zarządzania magazynem (WMS), który automatyzuje przepływ pracy i umożliwia centralne sterowanie.

2. Szkolenie i motywacja pracowników

Samo wprowadzenie nowych technologii nie wystarczy. Dlatego pan Müller organizuje szkolenia mające na celu zaznajomienie zespołu z nowymi systemami. Jednocześnie opracowuje system motywacyjny oparty na zdefiniowanych KPI: pracownicy, którzy osiągają najwyższą wydajność kompletacji lub minimalizują poziom błędów, są odpowiednio nagradzani. To nie tylko sprzyja motywacji, ale także buduje świadomość znaczenia kluczowych postaci.

3. Wdrożenie dashboardu KPI

Centralnym elementem działań jest wprowadzenie dashboardu działającego w czasie rzeczywistym. Wizualizuje to najważniejsze KPI i umożliwia panu Müllerowi i jego zespołowi szybką reakcję na odchylenia. Na przykład nagłe pogorszenie dokładności dostawy staje się natychmiast widoczne, dzięki czemu można szybko zidentyfikować przyczyny i usunąć je.

🌱🌍Pierwsze sukcesy i długoterminowe rezultaty

Po kilku miesiącach można zauważyć znaczną poprawę:

• Zwiększanie dokładności dostaw: Dzięki zastosowaniu RFID i bardziej precyzyjnych procesów dokładność dostaw wzrasta do ponad 95%. Prowadzi to nie tylko do szczęśliwszych klientów, ale także zmniejsza koszty reklamacji i dalszych prac.
• Wzrost wydajności kompletacji: Wprowadzenie wydajniejszych metod wyszukiwania i sortowania zwiększa liczbę artykułów przetwarzanych na godzinę o 30%.
• Skrócenie czasu przerobu: Zoptymalizowane procesy i lepsza koordynacja między procesami ręcznymi i zautomatyzowanymi skracają czas przerobu o 20%.

Ponadto firma czerpie korzyści z lepszej współpracy wewnętrznej. Cały zespół ma wspólny cel, a przejrzystość, jaką zapewnia dashboard KPI, sprzyja otwartej komunikacji.

📝📅 Lekcje na przyszłość

Sukces pana Müllera pokazuje, jak ważne jest przemyślane podejście do wyboru i wykorzystania KPI. Można z tego wyciągnąć następujące wnioski:

1. Decyzje oparte na danych: Systematyczna analiza kluczowych liczb zapewnia obiektywną podstawę do ulepszeń i zwiększa szanse powodzenia działań.
2. Zaangażowanie pracowników: Sukces innowacji technicznych zależy w dużej mierze od akceptacji i zaangażowania pracowników.
3. Ciągła optymalizacja: Wdrażanie KPI nie jest procesem jednorazowym. Aby zachować konkurencyjność w dłuższej perspektywie, konieczne są regularne przeglądy i dostosowania.

Rozpoczęcie pracy na stanowisku menedżera logistyki niesie ze sobą wiele wyzwań, ale oferuje także ogromne możliwości. Historia pana Müllera w imponujący sposób pokazuje, jak ukierunkowany wybór i wdrożenie wskaźników KPI może nie tylko zoptymalizować procesy wewnętrzne, ale także wzmocnić zaufanie klientów. Dzięki sprytnemu połączeniu technologii, szkoleń i przywództwa opartego na danych możesz osiągnąć trwałe ulepszenia i skutecznie zająć pozycję wśród konkurencji.

Wybór właściwych kluczowych wskaźników to coś więcej niż tylko zadanie techniczne – to strategiczna dźwignia, która pomaga firmom osiągnąć swoje cele i przetrwać na dynamicznym rynku w dłuższej perspektywie.

📣 Podobne tematy

• 📦 Prawidłowe KPI w logistyce: Klucz do sukcesu
• 🚀 Zwiększenie wydajności w magazynie: działania pana Müllera
• 💡 Decyzje w logistyce poparte danymi: czynnik sukcesu
• 🤖 Innowacje technologiczne w magazynie: automatyzacja i KPI
• 🏆 Jak systemy wynagrodzeń oparte na KPI promują motywację pracowników
• 📊 Dashboardy w czasie rzeczywistym w logistyce: przejrzystość zaletą
• 🎯 Od dokładności dostawy po czas realizacji: najważniejsze wskaźniki KPI w centrum uwagi
• 🌍 Znaczenie oczekiwań klientów dla procesów logistycznych
• 💼 Kluczowe wnioski dla menedżerów logistyki: ustal strategiczne priorytety
• 🔄 Ciągła optymalizacja procesów: Długoterminowy sukces w logistyce

#️⃣ Hashtagi: #Kluczowe wskaźniki efektywności #Optymalizacja logistyki #Zarządzanie KPI #Wzrost efektywności #Innowacje technologiczne

☑️ Wsparcie MŚP w zakresie strategii, doradztwa, planowania i wdrażania

☑️ Stworzenie lub dostosowanie strategii cyfrowej i cyfryzacji

☑️Rozbudowa i optymalizacja procesów sprzedaży międzynarodowej

☑️ Globalne i cyfrowe platformy handlowe B2B

☑️ Pionierski rozwój biznesu

Konrada Wolfensteina

Chętnie będę Twoim osobistym doradcą.

Możesz się ze mną skontaktować wypełniając poniższy formularz kontaktowy lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 89 89 674 804 (Monachium) .

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

Xpert.Digital to centrum przemysłu skupiające się na cyfryzacji, inżynierii mechanicznej, logistyce/intralogistyce i fotowoltaice.

Dzięki naszemu rozwiązaniu do rozwoju biznesu 360° wspieramy znane firmy od rozpoczęcia nowej działalności po sprzedaż posprzedażną.

Wywiad rynkowy, smarketing, automatyzacja marketingu, tworzenie treści, PR, kampanie pocztowe, spersonalizowane media społecznościowe i pielęgnacja leadów to część naszych narzędzi cyfrowych.

Więcej informacji znajdziesz na: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus