Inwestycje w technologię przechowywania się opłacają

[We współpracy z Kardex Remstar – REKLAMA]

Zwiększ wydajność i obniż koszty

W czasach stale rosnącej konkurencji i wynikającej z niej presji racjonalizacji, procesy w intralogistyce również są nieustannie wystawiane na próbę. Niezależnie od tego, jak drogie mogą być nowe zakupy i mimo że konwencjonalne systemy regałów mogą nadal dobrze działać przez kilka lat, inwestycja w zautomatyzowane systemy przechowywania umożliwia pożądany wzrost produktywności. Zakup sterowanych programowo magazynów karuzelowych lub wind magazynowych prowadzi do oszczędności w niektórych kluczowych obszarach magazynu, a tym samym zmniejsza presję kosztową w segmencie:

1. koszty pracy
2. Koszty budowy
3. Koszty kompletacji
4. koszty związane z chorobą
5. koszty generowane przez błędy

Do tego dochodzą efekty synergii, jakie można osiągnąć dzięki wykorzystaniu nowych maszyn w magazynie.

1. Obniżenie kosztów pracy

• Inwestycja później towar dla danej osoby-zasadnicze systemy operacyjne skracają niepotrzebne podróże personelu, a tym samym zwiększają prędkość. Pracownicy są odciążeni, a czas podróży skrócony. Tę samą ilość zamówień można zrealizować szybciej w lżejszych warunkach.
• W tym celu zintegrowane z urządzeniami sygnały optyczne lub wyświetlacze (systemy pick by light) wspierają personel w zakresie lokalizacji i liczby kompletowanych artykułów.
• Poszczególne zamówienia są również realizowane łącznie (batch kompletacja), co dodatkowo zwiększa szybkość.

Łącznie te trzy metody znacznie optymalizują wykorzystanie pracy ludzkiej i prowadzą do wzrostu produktywności od 200 do 600 procent. Dodatkowo, dzięki nowej technologii mniejsza liczba pracowników więcej zamówień, co oznacza, że ​​pozostali pracownicy mogą zająć się innymi zadaniami na magazynie lub w innym miejscu firmy.

2. Redukcja kosztów przestrzeni

Dzięki modułowej budowie systemy wind pionowych można precyzyjnie dostosować do określonej wysokości pomieszczeń w magazynie. W porównaniu do konwencjonalnych regałów są wyższe i pozwalają zaoszczędzić miejsce w korytarzach, które w innym przypadku byłyby zarezerwowane dla personelu lub wózków transportowych. Dzięki tej zasadzie wymagana powierzchnia magazynowa może zostać zmniejszona nawet o 85 procent. Ponadto półki systemów przechowywania można przygotować instalując specjalne przegródki lub półki w taki sposób, aby można było w nich przechowywać jak największą liczbę przedmiotów, co dodatkowo zmniejsza wymaganą przestrzeń do przechowywania na pojedynczy przedmiot. Zamiast wykorzystywać całą powierzchnię na tradycyjny magazyn, dodatkową powierzchnię można wykorzystać na zwiększenie pojemności lub na inne cele, takie jak utworzenie warsztatu lub rozszerzenie produkcji. Eliminuje to również potrzebę przenoszenia się do większych pomieszczeń ze względu na zwiększone wymagania dotyczące powierzchni magazynowej.

3. Obniżenie kosztów dostępu

Przychodzące zamówienia są reorganizowane i przekazywane do realizacji pod kontrolą oprogramowania. Poszczególne pozycje z różnych zamówień są łączone. Na przykład, jeśli żądany jest konkretny artykuł w kilku zamówieniach, poszczególne pozycje są sumowane, a towar jest pobierany z magazynu tylko raz. Artykuł ten dodawany jest później do zamówień indywidualnych z magazynu buforowego zlokalizowanego w miejscu pracy. Ta kompletacja partii (wspomniana już w punkcie 1) prowadzi do znacznego wzrostu liczby realizowanych zamówień, ponieważ eliminowane są wszelkie niepotrzebne czasy dojazdów i przygotowań do wyszukiwania, wyjmowania i odbioru artykułów

• Automatycznie i
• B należy wykonać tylko raz

Zamówienia produkcyjne lub klientów można realizować znacznie szybciej, co nie tylko pomaga obniżyć koszty poprzez oszczędność czasu, ale także zwiększa satysfakcję w dalszych obszarach dzięki przyspieszeniu przetwarzania.

4. Zmniejszenie kosztów absencji chorobowych

Dynamiczne systemy dostarczania przywiązują dużą wagę do ergonomii w miejscu pracy. Praktykowana przez nich „towar do człowieka” nie tylko oszczędza pracownikom czasochłonne, a czasem uciążliwe odległości, jakie muszą pokonać pieszo – w przypadku konwencjonalnych rozwiązań w zakresie magazynowania nierzadko zdarza się, że pracownicy pokonują piętnaście lub więcej kilometrów w ciągu jednej zmiany. Ponadto artykuły są udostępniane bezpośrednio w miejscu pracy poprzez otwory do wyjmowania w urządzeniach w ergonomicznie korzystnym obszarze na wysokości pasa.

Eliminuje to ruchy zginające lub rozciągające, które są podatne na kontuzje – szczególnie w przypadku ciężkich części – a co za tym idzie, jedną z głównych przyczyn niezdolności do pracy: urazy lub oznaki zużycia układu mięśniowo-szkieletowego człowieka. Oznacza to, że w wyniku wprowadzonych środków zmniejszone zostaną koszty związane z chorobą wynikającą z nieobecności, a także składki na ubezpieczenie z tytułu świadczeń z tytułu bezpieczeństwa pracy.

5. Redukcja kosztów nieprawidłowego dostępu

Niewłaściwy wybór jest podwójnie kosztowny: z jednej strony powstają koszty nieprawidłowego pobrania i wysyłki lub pobrania i wysyłki nienaruszonego artykułu. Jednakże w przypadku sprzedawców internetowych wiążą się również z kosztami ponownej integracji i ponownego wybrania odpowiedniego produktu, a także kosztów wysyłki zwrotnej, w razie potrzeby przetestowania i czyszczenia, a także ponownego wysłania towaru. Podsumowując, daje to kwoty, które mają niezwykle negatywny wpływ na produktywność, biorąc pod uwagę stosunkowo wysoki poziom błędów w przypadku konwencjonalnych rozwiązań do przechowywania.

Natomiast sterowane programowo systemy przechowywania i wyszukiwania osiągają niemal stuprocentową dokładność w zakresie szybkości kompletacji. Wyrafinowane oprogramowanie do zarządzania magazynem umożliwia to, eliminując jednocześnie naturalną liczbę błędów w pracy personelu. Rezultatem jest wynik, który pozwala uniknąć kosztów firmy dzięki uniknięciu każdego błędu.

6. Efekty synergii

Jeśli w nowym środowisku przechowywania na mniejszej przestrzeni można przechowywać więcej artykułów i dostarczać je wydajniej i szybciej, można również skrócić czas inwentaryzacji artykułów. Dotyczy to szczególnie towarów szybko zbywalnych, które są zamawiane często i w dużych ilościach. Ze względu na przyspieszoną realizację zamówień, w magazynie mogą znajdować się mniejsze ilości. Z jednej strony prowadzi to do dalszego zmniejszenia objętości składowania, z drugiej strony obniża koszty nabycia buforowanego towaru, gdyż nie trzeba już składować tak dużych ilości towaru.

Oprogramowanie do zarządzania magazynem sterujące nowymi urządzeniami można łatwo połączyć z istniejącymi systemami regałowymi, dzięki czemu ich interakcja może również zwiększyć ich efektywność. Oczywiście możliwe jest płynne połączenie pomiędzy starymi i nowymi urządzeniami. Korzystne rozwiązanie, ponieważ odciąża inwestującą firmę od presji konieczności wymiany całej technologii magazynowania za jednym razem. Zamiast tego proces ten można dowolnie wydłużać i np. po fazie testowej można podjąć decyzję o dalszych inwestycjach.

Biorąc pod uwagę dużą liczbę opisanych korzyści w zakresie kosztów i wydajności, można założyć, że dalsza konwersja ze starego na nowy będzie później postrzegana jako logiczny krok. Ponadto zwrot z inwestycji następuje średnio po jednym do dwóch lat we wszystkich branżach.