Inwestycje w technologię przechowywania się opłacają

[We współpracy z Kardex Remstar – REKLAMA]

Zwiększ wydajność i oszczędzaj koszty

W dobie stale rosnącej konkurencji i wynikającej z niej presji na racjonalizację, procesy intralogistyczne są nieustannie poddawane analizie. Niezależnie od tego, jak kosztowne mogą być nowe przejęcia, i mimo że konwencjonalne systemy regałowe mogłyby z łatwością funkcjonować jeszcze przez kilka lat, inwestycja w zautomatyzowane systemy magazynowe pozwala na pożądany wzrost wydajności. Na przykład, zakup sterowanych programowo karuzelowych systemów magazynowych lub wind pionowych prowadzi do oszczędności w niektórych kluczowych obszarach magazynu, zmniejszając tym samym presję kosztową w tym segmencie.

1. Koszty pracy
2. Koszty budowy
3. Koszty pobrania
4. koszty związane z chorobą
5. Koszty poniesione w wyniku błędów

Dodatkowo można zaobserwować efekty synergii, jakie można uzyskać dzięki zastosowaniu nowych maszyn w magazynie.

1. Obniżenie kosztów pracy

• Inwestycja w po Towary do osobySystemy działające na tej zasadzie skracają niepotrzebne odległości pokonywane przez personel, zwiększając tym samym prędkość. Pracownicy są odciążeni, a czas podróży zostaje skrócony. Dzięki temu tę samą liczbę zadań można wykonać szybciej, w mniej wymagających warunkach.
• Ponadto zintegrowane w urządzeniach sygnały optyczne lub wyświetlacze (systemy pick-by-light) pomagają personelowi określić lokalizację i liczbę przedmiotów do pobrania.
• Poszczególne zamówienia są również przetwarzane łącznie (kompletacja zbiorcza), co dodatkowo zwiększa szybkość.

Łącznie te trzy metody znacząco optymalizują wykorzystanie pracy ludzkiej, co przekłada się na wzrost wydajności o 200 do 600 procent. Co więcej, nowa technologia pozwala mniejszej liczbie pracowników więcej zamówień, uwalniając pozostałych pracowników do innych zadań w magazynie lub w innych częściach firmy.

2. Redukcja kosztów przestrzeni

Dzięki modułowej konstrukcji, pionowe systemy windowe można precyzyjnie dopasować do wysokości pomieszczeń magazynowych. W porównaniu z konwencjonalnymi systemami regałowymi są one wyższe, a także oszczędzają miejsce, które w przeciwnym razie byłoby zarezerwowane dla personelu lub pojazdów transportowych w korytarzach. Zasada ta pozwala na redukcję wymaganej powierzchni magazynowej nawet o 85 procent. Co więcej, półki systemów magazynowych można skonfigurować za pomocą specjalnych przegródek lub tac, aby pomieścić maksymalną liczbę artykułów, co dodatkowo zmniejsza wymaganą powierzchnię magazynową dla każdego z nich. Zamiast wykorzystywać całą przestrzeń do konwencjonalnego składowania, dodatkową przestrzeń można wykorzystać na rozbudowę lub inne cele, takie jak utworzenie warsztatu lub zwiększenie wydajności produkcji. Eliminuje to również konieczność przeniesienia się do większego obiektu ze względu na zwiększone wymagania magazynowe.

3. Redukcja kosztów dostępu

Sterowane programowo ponowne zamawianie przychodzących zamówień zwalnia je do przetwarzania. Poszczególne pozycje z różnych zamówień są łączone. Na przykład, jeśli konkretny artykuł jest zamawiany w wielu zamówieniach, poszczególne pozycje są sumowane, a artykuł jest pobierany z magazynu tylko raz. Następnie ten artykuł jest dodawany do każdego zamówienia z bufora magazynowego znajdującego się na stanowisku roboczym. Ten proces kompletacji partiami (o którym mowa już w punkcie 1) znacznie zwiększa liczbę przetwarzanych zamówień, ponieważ eliminuje wszelkie zbędne podróże i czas przygotowawczy związany z wyszukiwaniem, kompletowaniem i pobieraniem artykułów.

• Automatycznie i
• B należy wykonać tylko raz

Realizacja zamówień produkcyjnych lub klientów może być znacznie szybsza, co nie tylko przyczynia się do redukcji kosztów dzięki oszczędności czasu, ale także zwiększa zadowolenie w obszarach dalszego przetwarzania dzięki przyspieszonemu przetwarzaniu.

4. Redukcja kosztów z powodu choroby

Dynamiczne systemy pobierania kładą duży nacisk na ergonomię miejsca pracy. „towar do człowieka” nie tylko oszczędza pracownikom długiego i niekiedy uciążliwego chodzenia – w przypadku konwencjonalnych rozwiązań magazynowych pracownicy często pokonują odległości piętnastu kilometrów lub więcej w ciągu jednej zmiany. Co więcej, produkty są dostarczane bezpośrednio na stanowisko pracy, na ergonomicznie korzystnej wysokości bioder, poprzez otwory dozujące w urządzeniach.

Eliminuje to skłonne do urazów ruchy zginania i rozciągania – zwłaszcza podczas przenoszenia ciężkich elementów – a tym samym jedną z głównych przyczyn niezdolności do pracy: urazy lub uszkodzenia układu mięśniowo-szkieletowego. W rezultacie koszty związane z chorobami wynikającymi z absencji chorobowej ulegają obniżeniu, a dzięki tym rozwiązaniom obniżają się również składki ubezpieczeniowe na usługi bezpieczeństwa i higieny pracy.

5. Zmniejszenie kosztów błędnego dostępu

Nieprawidłowe kompletacje są podwójnie kosztowne: po pierwsze, koszty związane z pomyłką i późniejszym przekazaniem towaru, czyli kompletacją i wysyłką prawidłowego produktu. Po drugie, koszty ponownego skompletowania i kompletacji prawidłowego produktu, a w przypadku sprzedawców internetowych obejmują one koszty wysyłki zwrotnej, ewentualnej inspekcji i czyszczenia oraz późniejszej ponownej wysyłki towaru. Podsumowując, koszty te sumują się do znacznych sum, które, biorąc pod uwagę stosunkowo wysoki wskaźnik błędów w konwencjonalnych rozwiązaniach magazynowych, mają poważny negatywny wpływ na wydajność.

W przeciwieństwie do tego, systemy magazynowania i pobierania sterowane programowo osiągają dokładność kompletacji sięgającą niemal 100%. Zaawansowane oprogramowanie do zarządzania magazynem umożliwia to, jednocześnie eliminując naturalne błędy popełniane ręcznie przez personel. Rezultatem jest oszczędność kosztów dla firmy, z każdym unikniętym błędem kompletacji.

6. Efekty synergii

Jeśli w nowym środowisku magazynowym można przechowywać więcej towarów na mniejszej powierzchni, a ich pobieranie może być sprawniejsze i szybsze, czas ich przechowywania również ulegnie skróceniu. Dotyczy to w szczególności towarów szybko rotujących, które są często zamawiane w dużych ilościach. Dzięki szybszemu przetwarzaniu zamówień, mniejsze ilości mogą być przechowywane w magazynie. Prowadzi to do dalszej redukcji objętości magazynowej, a także obniża koszty zakupu towarów buforowanych, ponieważ mniejsze ilości nie muszą być już przechowywane w magazynie.

Oprogramowanie do zarządzania magazynem, sterujące nowym sprzętem, można łatwo połączyć z istniejącymi systemami regałowymi, zwiększając w ten sposób ich wydajność. Możliwa jest oczywiście bezproblemowa integracja starego i nowego sprzętu. To korzystne rozwiązanie zwalnia firmę inwestycyjną z konieczności wymiany całej technologii magazynowej naraz. Zamiast tego proces można rozciągnąć w razie potrzeby, a decyzję o dalszych inwestycjach można podjąć na przykład po fazie testowej.

Biorąc pod uwagę liczne korzyści w zakresie kosztów i wydajności, można założyć, że dalsza wymiana starego sprzętu na nowy będzie w przyszłości postrzegana jako logiczny krok. Ponadto zwrot z inwestycji jest zazwyczaj osiągany we wszystkich branżach w ciągu jednego do dwóch lat.