Inteligentne magazyny z automatyzacją magazynów i sztuczną inteligencją: dlaczego automatyzacja magazynów staje się sercem łańcucha dostaw

Przedpremierowe wydanie Xperta

Wybór języka 📢 X

Opublikowano: 18 stycznia 2025 / Aktualizacja z: 18 stycznia 2025 - Autor: Konrad Wolfenstein

Inteligentne magazyny z automatyzacją magazynów i sztuczną inteligencją: Dlaczego automatyzacja magazynów staje się sercem łańcucha dostaw - Zdjęcie: Xpert.Digital

Wydajność, bezpieczeństwo, skalowalność: nowoczesna logistyka magazynowa wystawiona na próbę

Reaguj w czasie rzeczywistym: dlaczego automatyzacja jest sercem łańcucha dostaw

Automatyzacja magazynów stała się w ostatnich latach niezwykle istotna. Firmy ze wszystkich branż stoją przed zadaniem uczynienia swoich procesów logistycznych coraz szybszymi, bardziej precyzyjnymi i oszczędnymi, aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku. Logistyka magazynowa odgrywa tutaj kluczową rolę, ponieważ często od niej zależy, jak efektywnie i niezawodnie może faktycznie działać przedsiębiorstwo. Tradycyjnie wiele etapów pracy w magazynach wykonywali ludzie – od przyjęcia i przechowywania towarów po kompletację i pakowanie. Jednak zautomatyzowane systemy, roboty i technologie cyfrowe znalazły obecnie zastosowanie w magazynowaniu i otwierają nowy potencjał, który wykracza daleko poza to, co można było osiągnąć w przypadku procesów czysto ręcznych.

Poniżej wyjaśniono najważniejsze powody automatyzacji magazynu, omówiono wyzwania i ryzyko oraz przedstawiono perspektywy przyszłego rozwoju. Ponadto zbadane zostanie, w jakim stopniu tendencje te różnią się w skali międzynarodowej, jaki mają wpływ na rynek pracy i jaką rolę odgrywają ramy prawne. Tekst pokazuje, że automatyzacja magazynu to nie tylko rozwój technologiczny, ale także strategiczny, ekonomiczny i społeczny.

Nadaje się do:

Automatyzacja magazynu: gdy wystarczy optymalizacja i gdy nieunikniona jest kompleksowa modernizacja

Powody automatyzacji magazynu

Automatyzacja procesów magazynowych ma wiele zalet. Wiele firm stoi w obliczu coraz bardziej złożonego i szybko zmieniającego się popytu, dlatego musi dostosować swoje procesy magazynowe, aby zachować elastyczność i odporność. Jednocześnie należy oszczędzać koszty, zwiększać wydajność i zadowalać klientów. „Automatyzacja magazynu nie jest już luksusem, ale decydującym czynnikiem konkurencyjnym”, jak mówi się w niektórych branżach. Główne powody wprowadzenia zautomatyzowanych systemów magazynowych można podsumować w następujący sposób:

1. Zwiększona wydajność

Głównym celem automatyzacji magazynu jest przyspieszenie procesów. Zautomatyzowane systemy są w stanie identyfikować, transportować, przechowywać i usuwać towary z magazynu, gdy jest to konieczne, bez konieczności interwencji człowieka. To nie tylko oszczędza czas pracy, ale także zapobiega przestojom. Autonomiczne roboty mobilne (AMR) czy systemy transportowe bez kierowcy już transportują towary w wielu magazynach. Skraca to czas realizacji zamówień i umożliwia szybszą kompletację zamówień.

2. Redukcja kosztów

W zautomatyzowanym magazynie zmniejszają się koszty personelu, szczególnie w przypadku czynności, które w przeszłości wiązały się z dużym wysiłkiem fizycznym i powtarzalnymi zadaniami. Dzięki robotyce i zautomatyzowanym systemom regałów firmy mogą również lepiej wykorzystać istniejącą przestrzeń magazynową. Magazyny wysokiego składowania lub systemy wahadłowe umożliwiają bardziej efektywną gęstość składowania, co z kolei zmniejsza wymagania przestrzenne i pomaga obniżyć koszty operacyjne.

3. Poprawiona dokładność

Błędów ludzkich nigdy nie da się całkowicie uniknąć, nawet przy wyćwiczonych umiejętnościach. Z kolei systemy zautomatyzowane działają bardzo precyzyjnie i ujednolicone. Jest to szczególnie widoczne w przypadku kompletacji małych części, gdzie roboty lub zautomatyzowane systemy mogą zidentyfikować towar i udostępnić go w odpowiedniej ilości. „Wysoka dokładność kompletacji jest uważana za jeden z najważniejszych czynników udanego łańcucha dostaw” – często słyszy się w działach logistyki. Ponieważ mniej braków i nieprawidłowych dostaw oznacza zadowolonych klientów i mniejszą liczbę zwrotów.

4. Szybsza kompletacja i przetwarzanie wysyłki

Zamówienia można realizować szybciej dzięki zautomatyzowanym systemom kompletacji i transportu. Jest to szczególnie istotne dla firm, które chcą wyróżnić się na tle konkurencji krótkim czasem dostawy lub nawet zaoferować dostawę tego samego dnia. Znaczenie krótkich terminów dostaw ogromnie wzrosło, szczególnie w branży e-commerce.

5. Zwiększone bezpieczeństwo

Zautomatyzowane systemy zmniejszają ryzyko wypadków w miejscu pracy, ponieważ ciężkie i potencjalnie niebezpieczne zadania nie muszą już być wykonywane przez ludzi. Roboty przejmują podnoszenie ciężkich ładunków, systemy transportowe bez kierowcy zmniejszają ryzyko kolizji, a inteligentne systemy monitorowania potrafią z wyprzedzeniem wykryć i uniknąć niebezpiecznych sytuacji. Prowadzi to do ogólnie wyższego poziomu bezpieczeństwa w magazynie.

6. Optymalne wykorzystanie przestrzeni

Zautomatyzowane magazyny wysokiego składowania często wykorzystują wysokość budynku do granic możliwości. W ten sposób można składować dużą ilość towarów nawet na mniejszych powierzchniach magazynowych. Dodatkowo kompaktowe systemy przechowywania pozwalają zminimalizować niewykorzystaną przestrzeń. Przemyślane rozplanowanie struktury magazynu zapewnia możliwie najmniejszą liczbę ścieżek spacerowych i optymalne wykorzystanie każdego miejsca parkingowego.

7. Elastyczność i skalowalność

Wiele nowoczesnych systemów przechowywania ma charakter modułowy i można je łatwo rozbudowywać w miarę wzrostu wolumenu działalności. Firma może zatem zacząć od małej działalności, a później zakupić dodatkowe moduły lub roboty, gdy popyt wzrośnie. „Zdolność szybkiego reagowania na zmiany rynkowe jest niezbędna w nowoczesnej logistyce” – często mówi się w branży. Elastyczność to nie tylko modne hasło, ale w rzeczywistości decydujące kryterium przy planowaniu zautomatyzowanych rozwiązań magazynowych.

8. Radzenie sobie z rosnącymi wymaganiami

Coraz więcej klientów oczekuje osobistych, szytych na miarę zamówień i wyjątkowo krótkich terminów dostaw. Zwiększa to presję na magazynowanie, w przypadku którego nie wystarczy już wysyłanie dużych partii identycznych produktów. Indywidualna realizacja zamówień często wiąże się z koniecznością skompletowania wielu różnych pozycji w bardzo krótkim czasie. Zautomatyzowane systemy z inteligentnym oprogramowaniem mogą to skutecznie umożliwić, na przykład automatycznie łącząc towary z różnych obszarów.

Przyszłe trendy w automatyzacji magazynu

Automatyzacja magazynu podlega ciągłym zmianom i ciągłym wpływom nowych osiągnięć technicznych. Firmy, które inwestują w te technologie na wczesnym etapie, tworzą znaczącą przewagę konkurencyjną. Jednocześnie rosną oczekiwania klientów w zakresie terminów dostaw, elastyczności i przejrzystości. „Tylko ci, którzy stale dostosowują się do potrzeb rynku, odniosą sukces w dłuższej perspektywie” – to powszechne stwierdzenie w wielu branżach. Kluczowe trendy obejmują:

1. Zaawansowana robotyka

Roboty stają się coraz bardziej wszechstronne i elastyczne. Nowe technologie czujników i sztuczna inteligencja umożliwiają im automatyczne rozpoznawanie i obsługę obiektów o różnych rozmiarach i kształtach. Oznacza to, że pojedynczy robot może wykonywać różne zadania, takie jak kompletacja, pakowanie czy paletowanie. Tak zwany cobot – ścisła współpraca człowieka i robota – również odgrywa coraz ważniejszą rolę w zapewnianiu elastyczności i skupienia się na człowieku automatyzacji.

2. Sztuczna inteligencja (AI) i uczenie maszynowe

Systemy AI analizują duże ilości danych w celu tworzenia prognoz i podejmowania autonomicznych decyzji. Na przykład w kontekście magazynu oznacza to, że system rozpoznaje w czasie rzeczywistym, których artykułów wkrótce zabraknie i dlatego należy je uzupełnić w pierwszej kolejności. Sztuczna inteligencja może także pomóc w optymalizacji tras poprzez obliczenie najkorzystniejszego rozkładu jazdy dla autonomicznych systemów transportowych. Dzięki temu prognozy dotyczące szczytów sezonowych lub krótkoterminowych zmian popytu są bardziej precyzyjne.

3. Internet rzeczy (IoT)

Czujniki i podłączone urządzenia w „inteligentnych magazynach” umożliwiają monitorowanie w czasie rzeczywistym wszelkich działań magazynowych. Podczas kontroli przychodzącego towaru system natychmiast rejestruje pojawienie się nowej palety, rejestruje jej położenie i porównuje tę informację z danymi zamówienia. Rozwiązania IoT rejestrują także temperaturę, wilgotność i inne czynniki środowiskowe, co jest szczególnie ważne w takich branżach jak przemysł spożywczy, aby zapewnić zgodność z łańcuchem chłodniczym. „Przejrzystość jest kluczowym czynnikiem sukcesu w łańcuchu dostaw” – twierdzą eksperci, a IoT stanowi ku temu technologiczną podstawę.

4. Autonomiczne roboty mobilne (AMR)

AMR różnią się od klasycznych systemów transportu bez kierowcy możliwością dynamicznego planowania trasy i omijania przeszkód. Oznacza to, że można je stosować szczególnie elastycznie, na przykład w magazynach o zmiennym układzie lub w obszarach, w których ludzie i roboty współpracują. AMR może przez całą dobę przewozić towary z jednego miejsca do drugiego, organizować tymczasowe składowanie lub dostarczać towary bezpośrednio do miejsca pracy osób zbierających zamówienia. Skraca to czas podróży i zwiększa ogólną wydajność magazynu.

5. Kompletacja towarowa

Zamiast pracownicy chodzić po magazynie w poszukiwaniu artykułów, artykuły przychodzą do nich automatycznie. Wysoce zautomatyzowane systemy magazynowania zapewniają, że robot lub automatyczne urządzenie do przechowywania i wyszukiwania wyjmie potrzebne towary z magazynu i przeniesie je do stacji kompletacji. Ten sposób pracy nie tylko oszczędza czas, ale także odciąża personel, ponieważ duże odległości i podnoszenie ciężkich przedmiotów nie są już konieczne. Metoda ta jest szczególnie atrakcyjna dla firm, które charakteryzują się dużą częstotliwością kompletacji i chcą zwiększyć przepustowość magazynu.

6. Mniejsze magazyny, większa aktywność

Trendem, który nabiera coraz większego znaczenia w wyniku urbanizacji i e-commerce, jest tworzenie małych, zdecentralizowanych magazynów bliżej klienta końcowego. Ponieważ powierzchnie w obszarach metropolitalnych są drogie, nacisk położony jest na wysoce zautomatyzowane koncepcje, które umożliwiają maksymalne wykorzystanie przestrzeni. Centra mikrorealizacji, które są gęsto zintegrowane z obszarami miejskimi, również korzystają z zautomatyzowanych systemów, aby dostarczać zamówienia w ciągu kilku godzin. „Bliskość klienta staje się coraz ważniejsza w nowoczesnej logistyce” – to powszechna ocena.

Globalny rozwój i różnice

Automatyzacja magazynów to zjawisko, które rozprzestrzenia się na całym świecie, choć nie we wszystkich regionach z taką samą szybkością. Czynniki ekonomiczne i kulturowe wpływają na to, jak szybko i w jakiej formie następuje automatyzacja:

USA

Chociaż Stany Zjednoczone są znane jako kraj zaawansowanych technologii, w wielu magazynach nadal zatrudniona jest stosunkowo duża liczba pracowników fizycznych. Jednocześnie istnieją wiodące firmy technologiczne, które opracowują wysoce innowacyjne rozwiązania. Jednym z powodów wcześniejszego wahania w przyjęciu rozwiązań automatycznego przechowywania było to, że koszty pracy w niektórych regionach tradycyjnie pozostawały stosunkowo niskie. Jednak w obliczu rosnących poziomów płac i zacieśnienia rynków pracy należy przemyśleć tę kwestię na nowo.

Chiny

Chiny intensywnie inwestują w robotykę i sztuczną inteligencję. Kraj uważany jest za pioniera w zastosowaniu zaawansowanych systemów robotycznych w ogromnych magazynach. Duża dynamika rynku chińskiego i wysoce konkurencyjny sektor e-commerce skłoniły wiele firm do szybkiej automatyzacji w celu osiągnięcia krótkich czasów dostaw i niskich kosztów. Programy finansowania rządowego również przyspieszają ten proces.

Korea Południowa

Korea Południowa znana jest z dużego zamiłowania do technologii i pionierskiej roli w innowacjach. W wielu firmach automatyzacja magazynu została już posunięta bardzo daleko, wspierana przez doskonałą infrastrukturę w obszarach cyfryzacji i robotyki. Często skupiamy się tutaj na rozwiązaniach z najwyższej półki, które są bardzo wyrafinowane i niezawodne.

Niemcy

Niemcy są tradycyjnie krajem przemysłowym z silnym przemysłem budowy maszyn i motoryzacji. Chociaż istnieje wielu producentów technologii przenośników i systemów robotycznych, potencjał automatyzacji magazynu nie zawsze jest w pełni wykorzystywany we wszystkich branżach. Powodem są czasami wysokie inwestycje początkowe i złożoność integracji zautomatyzowanych systemów z istniejącymi łańcuchami produkcyjnymi i logistycznymi. Niemniej jednak coraz więcej firm stawia na automatyzację, aby w dłuższej perspektywie przetrwać w globalnej konkurencji.

Nadaje się do:

Przykłady udanych realizacji

Automatyzacja magazynów ma miejsce w wielu branżach. Kilka przykładów ilustruje, jak szeroki jest zakres zastosowań:

Handel elektroniczny

Czas jest tutaj czynnikiem decydującym. Aby jak najszybciej wysłać zamówienia, duże sklepy internetowe korzystają z wysoce zautomatyzowanych systemów sortowania i kompletacji, które działają przez całą dobę. Liczne roboty poruszają się po magazynie, pobierają towary z półek i przenoszą je do centralnie zlokalizowanych stanowisk pakowania. Oznacza to, że można obsłużyć ogromne ilości zamówień w bardzo krótkim czasie.

Branża motoryzacyjna

Dostawy just-in-time są niezbędne w produkcji samochodów. Zautomatyzowane magazyny zapewniają dostępność części i komponentów dokładnie wtedy, gdy są potrzebne do montażu. W przeciwnym razie błędy lub opóźnienia mogą skutkować wysokimi kosztami. Najczęściej stosuje się magazyny wysokiego składowania, które są bezpośrednio połączone w sieć z systemami produkcyjnymi i kontrolują przepływ materiałów.

przemysł spożywczy

Zastosowanie zautomatyzowanych systemów chłodniczych i wysokiego składowania ułatwia utrzymanie łańcucha chłodniczego. Oznacza to, że produkty dłużej zachowują świeżość i nie psują się, a jednocześnie można skutecznie kontrolować ogromną ilość produktów zamrożonych lub łatwo psujących się. Specjalne roboty radzą sobie również z paletyzacją, dzięki czemu lepiej spełniają standardy higieny i bezpieczeństwa.

Paletyzacja

Paletyzacja odgrywa kluczową rolę w wielu branżach, czy to w handlu elektronicznym, handlu detalicznym czy spożywczym. Zautomatyzowane systemy paletyzacji układają towar warstwa po warstwie, dzięki czemu przestrzeń transportowa i magazynowa jest optymalnie wykorzystywana. Minimalizuje to uszkodzenia podczas transportu i obsługi, ponieważ systemy działają ze stałą precyzją. Często podkreśla się, że „wydajna paletyzacja jest kluczem do załadunku większej liczby towarów w krótszym czasie”.

Partner-ekspert w planowaniu i budowie magazynów

Inteligentne magazyny i spółka: Czy magazyny automatyczne są przyszłością logistyki?

Wyzwania i zagrożenia automatyzacji magazynu

Automatyzacja magazynu może być korzystna, ale stwarza również różne wyzwania i ryzyko. Firmy powinny zrozumieć te czynniki, zanim zdecydują się na automatyzację na pełną skalę:

1. Wysokie koszty inwestycji

Zakup i integracja zautomatyzowanych systemów wiąże się czasem ze sporymi kosztami. Oprócz samych systemów nie należy lekceważyć planowania, wdrażania oprogramowania, szkolenia personelu i późniejszej konserwacji. Zwrot z inwestycji (ROI) często pojawia się dopiero po kilku latach. Jest to obciążenie finansowe, zwłaszcza dla małych i średnich przedsiębiorstw, które należy dokładnie obliczyć.

2. Złożoność systemów

Zautomatyzowany magazyn działa sprawnie tylko wtedy, gdy wszystkie komponenty – od robotów, poprzez systemy regałowe, aż po oprogramowanie do zarządzania magazynem – są ze sobą optymalnie skoordynowane. Nawet najmniejsze zakłócenia mogą sparaliżować działalność. „Wysoki poziom sieci wymaga starannego planowania i niezawodnego zarządzania konserwacją” – czytamy w wielu specjalistycznych artykułach. Wadliwe interfejsy lub nieodpowiednie koncepcje awaryjne szybko prowadzą do opóźnień w produkcji i dostawach.

3. Uzależnienie od technologii

Jeśli zautomatyzowany system zawiedzie, może to mieć poważny wpływ na cały łańcuch dostaw. Czy to z powodu defektu robota, błędu oprogramowania, czy awarii zasilania – w środowiskach wysoce zautomatyzowanych pojedyncza usterka może opóźnić lub całkowicie zatrzymać wszystkie procesy. Dlatego też istotne jest posiadanie redundantnej koncepcji, w ramach której zapewnione zostaną alternatywne procesy lub systemy kompensujące awarie.

4. Bezpieczeństwo danych i cyberataki

Wraz ze wzrostem łączności wzrasta również ryzyko padnięcia ofiarą cyberataków lub wycieków danych. Przestępcy mogą próbować manipulować oprogramowaniem sterującym lub kraść cenne dane dotyczące poziomu zapasów i harmonogramów dostaw. Niezbędna jest kompleksowa koncepcja bezpieczeństwa, która chroni zarówno dostęp fizyczny, jak i cyfrowy. Obejmuje to regularne aktualizacje oprogramowania, zapory ogniowe, szyfrowanie i szkolenia pracowników w zakresie bezpieczeństwa IT.

5. Redukcja magazynów wraz ze wzrostem aktywności

Wiele firm polega na kompaktowych magazynach wysokiego składowania lub zautomatyzowanych systemach wahadłowych, ale one również mają swoje ograniczenia. Zwłaszcza gdy znacząco wzrasta aktywność i asortyment towarów, magazyn musi być odpowiednio duży, aby obsłużyć przepływ towarów. Rozwiązania oszczędzające miejsce, takie jak centra mikrorealizacji, są wysoce zautomatyzowane, ale wraz z szybkim rozwojem szybko osiągają granice wydajności i wymagają rozbudowy.

6. Niebezpieczeństwa w obozie

Nadal istnieją zagrożenia spowodowane spadającymi przedmiotami lub nieostrożnością, na przykład gdy ludzie poruszają się w tych samych pomieszczeniach, co roboty transportowe. Chociaż zautomatyzowane systemy minimalizują wiele zagrożeń, wymagają również ponownego przemyślenia zarządzania bezpieczeństwem. Pracownicy muszą zostać przeszkoleni w zakresie obsługi robotów, aby nikt przypadkowo nie znalazł się w zasięgu pracy maszyn lub nie doszło do kolizji.

Wpływ na świat pracy

Automatyzacja magazynu znacząco zmienia warunki i wymagania pracy. Z jednej strony wyeliminowane zostaną niektóre prace, zwłaszcza te, które wymagają powtarzalnych zadań ręcznych. Z drugiej strony pojawiają się nowe obszary zatrudnienia, szczególnie w obszarach oprogramowania, analizy danych, planowania i konserwacji systemów. „Tam, gdzie jeżdżą roboty, ludzie muszą programować, monitorować i optymalizować” – często się argumentuje.

Zmiana ta stawia wiele firm przed wyzwaniem odpowiedniego przeszkolenia swoich pracowników. Samo wprowadzenie technologii nie wystarczy. Pracownicy potrzebują szkoleń, aby móc obsługiwać, monitorować i konserwować systemy. Ponadto wymagania dotyczące umiejętności analitycznych rosną, ponieważ dane odgrywają coraz większą rolę – od zarządzania zapasami po optymalizację procesów. Wymaga to specjalistów, którzy potrafią obsługiwać systemy big data i sztuczną inteligencję.

Istnieje również pytanie etyczne, w jaki sposób należy zaprojektować automatyzację, aby nie tylko zmniejszała zapotrzebowanie na personel ze względu na koszty, ale także tworzyła humanitarne warunki pracy. „Automatyzacja nie może umniejszać wartości pracy ludzkiej, ale powinna ją uzupełniać” – często się mówi. Firmy i społeczeństwo muszą zadbać o to, aby korzyści z automatyzacji dotarły do wszystkich i aby aspekty społeczne zostały odpowiednio uwzględnione.

Automatyzacja magazynu w kontekście niemieckim – porównanie międzynarodowe

Niemcy mają dojrzały przemysł i szeroką wiedzę specjalistyczną w zakresie inżynierii mechanicznej. Pomimo tej korzystnej sytuacji początkowej wiele magazynów w dalszym ciągu obsługiwanych jest ręcznie. Przez długi czas wielu firmom wystarczały sprawdzone rozwiązania ręczne lub półautomatyczne, zwłaszcza że koszty inwestycji w systemy w pełni zautomatyzowane są wysokie. Jednak ostatnio zdano sobie sprawę, że bez automatyzacji w dłuższej perspektywie można znaleźć się w niekorzystnej sytuacji w globalnej konkurencji.

Inne kraje, takie jak Chiny czy Korea Południowa, pokazują, jak można przyspieszyć drogę do wysoce zautomatyzowanych magazynów, jeśli struktura gospodarcza jest nastawiona na szybkie cykle innowacji i transformację cyfrową. Zarówno duże, jak i średnie przedsiębiorstwa tam bardziej konsekwentnie niż w Niemczech stawiają na rozbudowaną automatyzację i robotykę. W USA obraz jest mieszany, ponieważ istnieją niezwykle wysoce zautomatyzowane centra logistyczne dla dużych korporacji, a także w dużej mierze ręczne magazyny w tradycyjnych branżach.

W Niemczech przeszkody mają charakter nie tylko finansowy, ale i organizacyjny. Jednakże silna kultura inżynierska gwarantuje, że nowe technologie są dokładnie badane i wprowadzane w przemyślany sposób. Gdy tylko korzyści staną się jasne i zostanie podany zwrot z inwestycji, firmy zazwyczaj angażują się szybko i kompleksowo. Ponadto bliskie powiązania między instytucjami badawczymi, inżynierią mechaniczną i start-upami technologicznymi sprzyjają nowym rozwiązaniom.

Koszty i opłacalność zautomatyzowanych systemów magazynowania

Konkretne koszty inwestycji w automatyzację magazynu zależą od wielu czynników – od wielkości magazynu, przez stopień automatyzacji, po zastosowane technologie. Prosta automatyzacja za pomocą systemów transportowych bez kierowcy jest tańsza niż w pełni zautomatyzowany magazyn wysokiego składowania z robotami i złożonymi rozwiązaniami sterującymi. Ponadto każda nowa technologia powoduje dodatkowe koszty konserwacji, aktualizacji oprogramowania i części zamiennych.

Automatyzacja jest zwykle opłacalna, jeśli magazyn ma określony minimalny rozmiar i złożoność lub jeśli istnieją wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące czasu dostaw i dokładności. Firmy zazwyczaj obliczają zwrot z inwestycji na podstawie oczekiwanych oszczędności w kosztach personelu, redukcji liczby błędów i zwrotów oraz zwiększonego wykorzystania powierzchni magazynowej. Można również wziąć pod uwagę czynniki miękkie, takie jak większe bezpieczeństwo pracy lub zwiększone zadowolenie klientów. W zależności od branży i poziomu automatyzacji, zanim inwestycja się zwróci, może minąć od jednego do siedmiu lat.

Nadaje się do:

Efektywna automatyzacja magazynu: przyszłość szybkiego i precyzyjnego przepływu towarów

Ramy prawne i regulacyjne

Każdy, kto prowadzi magazyn automatyczny, musi przestrzegać różnych wymogów prawnych. Obejmuje to:

Przepisy bezpieczeństwa

Wytyczne maszynowe i przepisy BHP określają, jak powinna wyglądać bezpieczna eksploatacja. Na przykład zautomatyzowane systemy muszą być chronione płotami ochronnymi, barierami świetlnymi lub czujnikami, aby ludzie mogli bezpiecznie przebywać w ich pobliżu.

Ochrona danych

Ponieważ zautomatyzowane magazyny często przetwarzają dane osobowe, na przykład w celu śledzenia zamówień, obowiązują przepisy dotyczące ochrony danych, których firmy muszą przestrzegać. Systemy powinny być zaprojektowane tak, aby tylko upoważnione osoby miały dostęp do wrażliwych informacji.

Odpowiedzialność za produkt

Jeśli szkoda powstała na skutek wadliwego systemu automatycznego, pojawia się pytanie, kto ponosi odpowiedzialność. W pewnych okolicznościach operatorzy, producenci i twórcy oprogramowania mogą ponosić odpowiedzialność. Niezbędne są jasne regulacje umowne.

Prawo pracy

Automatyzacja magazynu może zmniejszyć lub zmienić wymagania kadrowe. Spółki są jednak zobowiązane do przestrzegania obowiązujących przepisów prawa pracy w przypadku redukcji lub zmian w zatrudnieniu oraz – jeśli to możliwe – do terminowego angażowania rad zakładowych.

Chociaż wiele rządów promuje cyfryzację i automatyzację jako siłę napędową innowacji, ochrona pracowników i klientów pozostaje cennym atutem. Dlatego firmy muszą wcześnie sprawdzić, które przepisy i standardy są istotne dla ich konkretnego procesu automatyzacji.

W nadchodzących latach automatyzacja magazynów będzie zyskiwać na znaczeniu

„Innowacyjne technologie w magazynach od dawna są czymś więcej niż tylko trendem, są kluczem do wysokiej konkurencyjności” – podkreślają eksperci branżowi. Już sam szybki rozwój handlu elektronicznego i chęć jak najkrótszego czasu dostawy sprawiają, że automatyzacja jest dla wielu firm niezbędna. Jednocześnie rosną oczekiwania w zakresie elastyczności i realizacji zamówień dostosowanych do potrzeb klienta, czego trudno osiągnąć bez inteligentnej interakcji robotyki, sztucznej inteligencji i IoT.

Centralnym elementem przyszłej wizji magazynów automatycznych są tzw. „inteligentne magazyny”. Łączą one ze sobą wszystkie systemy, dzięki czemu wszystkie informacje są dostępne w czasie rzeczywistym. Algorytmy oparte na sztucznej inteligencji planują i optymalizują procesy magazynowe, a robotyka i systemy transportowe bez kierowcy przejmują fizyczny proces. Oznacza to, że poszczególne systemy mogą stale dostosowywać się do zmian – takich jak zmieniające się ilości zamówień, krótkotrwałe godziny szczytu lub wąskie gardła w dostawach.

Jednak firmy decydujące się na automatyzację nie powinny skupiać się wyłącznie na aspektach technologicznych. Równie ważne jest angażowanie pracowników, poszerzanie ich umiejętności i szkolenie w zakresie korzystania z nowych technologii. Tylko wtedy zautomatyzowane systemy magazynowania rozwiną swój pełny potencjał i doprowadzą do realnej poprawy konkurencyjności. W programie poruszane są również kwestie etyczne i społeczne, aby zapewnić, że korzyści z automatyzacji dotrą do wszystkich zaangażowanych osób.

Automatyzacja nie jest więc sprawą czysto techniczną, a raczej strategiczną, przenikającą wszystkie obszary przedsiębiorstwa. Staranne planowanie, realistyczna analiza kosztów i korzyści, zgodność z wymogami prawnymi i kwalifikacje personelu to główne warunki sukcesu. Jednak przy właściwym podejściu korzyści z automatycznych magazynów mogą być ogromne: zwiększona wydajność, niższy poziom błędów, większe bezpieczeństwo, większe zadowolenie klientów i znaczna redukcja kosztów. W świecie, w którym łańcuchy dostaw stają się coraz bardziej ze sobą powiązane, a wymagania klientów stają się coraz bardziej szczegółowe, automatyzacja magazynu jest istotnym elementem nowoczesnej i przyszłościowej strategii korporacyjnej.

„Kto dziś nie zainwestuje w technologię zautomatyzowanego magazynu, jutro będzie miał trudności z konkurencją” – podsumowuje wielu ekspertów. Jednocześnie jasne jest, że nie jest to pewny sukces. Technologie muszą być wybierane i stale rozwijane, aby odpowiadały modelowi biznesowemu i konkretnym wymaganiom. Możliwość adaptacji, chęć wprowadzania innowacji i całościowe zrozumienie procesów operacyjnych decydują o tym, czy automatyzacja magazynu przyniesie pożądaną wartość dodaną w dłuższej perspektywie.

I wreszcie, co nie mniej ważne, ważne jest, aby zwracać uwagę na szybki rozwój sytuacji. W planach są już takie technologie jak autonomiczne drony do zadań inwentaryzacyjnych, wykorzystanie rozszerzonej rzeczywistości w procesach kompletacji zamówień czy nowe, wysoce elastyczne ramiona robotyczne, które działają jeszcze precyzyjniej. Postępy w zakresie pojemności akumulatorów i zarządzania energią mogą sprawić, że systemy transportu autonomicznego będą jeszcze bardziej wydajne. Algorytmy uczenia maszynowego stają się coraz lepsze w badaniu danych pod kątem anomalii i potencjału optymalizacji. Należy zatem spodziewać się, że tempo zmian w logistyce jeszcze przyspieszy.

Każdy, kto zainwestuje w te rozwiązania na wczesnym etapie, zyska przewagę. Warto opracować jasną koncepcję i rozumieć automatyzację jako proces ciągły, w którym postępujesz etapowo i bazujesz na rozwiązaniach modułowych. Oznacza to, że magazyn zawsze można dostosować i w razie potrzeby można go szybko zrestrukturyzować.

Ogólnie widać, że automatyzacja magazynu nie jest zjawiskiem krótkotrwałym, ale silnym, światowym trendem. Zmienia modele biznesowe, miejsca pracy i zrozumienie, jak powinna działać logistyka w XXI wieku. Dobrze zaplanowane i odpowiedzialnie realizowane projekty automatyzacji mogą pomóc firmom przetrwać w coraz bardziej zaostrzonej konkurencji, a jednocześnie sprostać rosnącym oczekiwaniom w zakresie jakości, szybkości i niezawodności.