Zaawansowana profesjonalizacja (Hyper Logistics) magazynowania w branży łańcucha chłodniczego - rozwiązania magazynowe z AS/RS i STV

📦 Powracającym tematem w chłodniach jest efektywne przechowywanie stale rosnącej gamy towarów na ograniczonej przestrzeni. Różnorodność jednostek SKU mrożonek i tendencja do mniejszych zamówień zwiększają wyzwanie związane z zarządzaniem wymaganymi ilościami przy użyciu tradycyjnych stałych regałów magazynowych i metod przechowywania podłogowego.

🧊 Kiedy mówimy o jednostkach SKU żywności, mamy na myśli konkretne jednostki przechowywania żywności. Każdy inny rodzaj produktu spożywczego, w tym różne marki, rozmiary opakowań i odmiany, ma swój własny SKU. Na przykład opakowanie mrożonej pizzy określonej marki, rozmiaru i odmiany ma unikalny kod SKU, który odróżnia ją od innych produktów.

📊 SKU oznacza „jednostkę magazynową” – po niemiecku: jednostka magazynowa. SKU to unikalny identyfikator używany do identyfikacji konkretnej pozycji w magazynie firmy. Identyfikator ten pomaga zarządzać i śledzić zapasy w magazynie.

🥶 Termin „SKU żywności” jest szczególnie istotny w przemyśle spożywczym i logistyce łańcucha chłodniczego, ponieważ w tych obszarach przetwarzana jest szeroka gama produktów, z których każdy musi być śledzony i zarządzany indywidualnie. Efektywne zarządzanie SKU ma kluczowe znaczenie dla dokładnego zarządzania zapasami, wydajnego przechowywania i szybkiej realizacji zamówień.

💡 Podsumowując, SKU to po prostu specyficzny identyfikator pojedynczego produktu spożywczego w systemie zapasów, używany do precyzyjnego zarządzania i śledzenia.

🌍 Jak ostatnio zaobserwowaliśmy w całej branży na całym świecie, budowanie odporności łańcucha dostaw stało się kluczowym problemem, dodatkowo motywującym sprzedawców detalicznych do ochrony przed zagrożeniami infrastrukturalnymi i środowiskowymi.

🤖 W stale zmieniającym się krajobrazie technologii przemysłowej branża łańcucha chłodniczego jest doskonałym przykładem adaptacji i innowacji. Wraz ze stale rosnącym zapotrzebowaniem na wydajność, szybkość i precyzję, automatyzacja magazynu stała się rozwiązaniem rewolucyjnym. Wśród licznych narzędzi automatyzacji, zautomatyzowane systemy przechowywania i wyszukiwania (AS/RS) oraz pojazdy do transportu sortującego (STV) odegrały kluczową rolę w zrewolucjonizowaniu procesów przechowywania w branży łańcucha chłodniczego.

🧩 Wyjątkowe wyzwania i możliwości

🍦 Branża łańcucha chłodniczego obejmuje szeroką gamę produktów, w tym towary łatwo psujące się, takie jak nabiał, mrożonki oraz świeże owoce i warzywa. W przeciwieństwie do tradycyjnych magazynów, przechowywanie żywności w lodówce wymaga precyzyjnej kontroli temperatury, ścisłego zarządzania zapasami i szybkiej realizacji zamówień, aby zapewnić standardy jakości i bezpieczeństwa produktu.

🔄 Chłodnie obsługujące supermarkety i sieci restauracji charakteryzują się dużym asortymentem, małymi partiami i krótkim czasem realizacji zapasów. Kluczowe znaczenie dla tego procesu ma zarządzanie towarami w oparciu o daty ważności, daty przydatności do spożycia i informacje o dostawie – ciągły przepływ składowania, usuwania i kompletacji palet w oparciu o specyfikacje.

🚀 Tradycyjnie magazyny chłodnicze w dużym stopniu opierały się na pracy fizycznej przy zadaniach takich jak kompletacja, pakowanie i zarządzanie zapasami. Jednak takie podejście często skutkowało nieefektywnością, wyższymi kosztami pracy i większym ryzykiem błędów. Wraz z pojawieniem się technologii automatyzacji w branży nastąpiła transformacja w kierunku bardziej zoptymalizowanych i wydajnych operacji.

📦🤖 AS/RS i STV: Efektywność w logistyce magazynowej

AS/RS i STV to skróty stosowane w dziedzinie logistyki magazynowej i automatyzacji. AS/RS i STV umożliwiają wysoce zautomatyzowaną i wydajną logistykę magazynową, spełniającą wymagania nowoczesnych procesów zarządzania łańcuchem dostaw. Oto krótkie wyjaśnienie obu terminów:

1. AS/RS (automatyczny system przechowywania i wyszukiwania)

AS/RS, czyli Automated Storage and Retrieval System w języku niemieckim, oznacza zautomatyzowany system przechowywania i gromadzenia towarów. Systemy te wykorzystują różne technologie, takie jak maszyny do przechowywania i pobierania, roboty, przenośniki i oprogramowanie do zarządzania zapasami. Poprawiają efektywność, dokładność i szybkość procesów magazynowych oraz zmniejszają wymagania przestrzenne i koszty pracy. Systemy AS/RS znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym w produkcji, handlu detalicznym i dystrybucji.

Nadaje się do:

• Magazynowanie na regałach – Systemy magazynowania i regałów – Automatyczne systemy magazynowania i wyszukiwania

2. STV (pojazd transportowy wahadłowy)

STV, czyli Shuttle Transport Vehicle, to zautomatyzowany system pojazdów kierowanych stosowany w zautomatyzowanych magazynach. Pojazdy te poruszają się w systemie magazynowym, aby transportować towary pomiędzy różnymi miejscami przechowywania, stanowiskami pracy lub punktami przechowywania i pobierania. Systemy wahadłowe są szczególnie wydajne w obsłudze małych i średnich ilości towarów i mogą być stosowane w wielopiętrowych strukturach magazynowych. Pomagają skrócić czas cykli magazynowania i zwiększyć ogólną pojemność magazynu.

Nadaje się do:

• Dziesięć najlepszych pionowych i poziomych pojazdów AGV (pojazdów zautomatyzowanym kierowaniem) oraz systemów wahadłowych robotów
• Automatyczny system transportu palet (PSS) do w pełni automatycznego systemu magazynowania palet z regałami wahadłowymi (SRL)
• Rozwiązania magazynowe: Skalowalna technologia wahadłowa w technologii składowania palet standardowych i półpalet w magazynach wysokiego składowania

Lodowata innowacja: wkład firmy Aryzta w inteligentną logistykę mrożonek i zrównoważony rozwój w branży wypieków - Zdjęcie: Smurfit Kappa Deutschland GmbH

Firma Aryzta ugruntowała swoją pozycję czołowego producenta mrożonych wypieków w Europie i podąża naprzód dzięki innowacyjnym koncepcjom, aby sprostać wyzwaniom branży w obszarach logistyki, ochrony środowiska i efektywności kosztowej. Jednym z ostatnich osiągnięć w tym obszarze jest wdrożenie zaawansowanego rozwiązania opakowaniowego, które pozwala na znaczną redukcję emisji CO2 przy jednoczesnym osiągnięciu znacznych oszczędności finansowych.

Więcej na ten temat tutaj:

• Zrównoważony rozwój spotyka się z innowacją: wkład firmy Aryzta w bardziej ekologiczną logistykę mrożonek

🧤 AS/RS stanowią podstawę automatyzacji magazynu, zapewniając niezrównaną wydajność w operacjach przechowywania i kompletacji. Systemy te wykorzystują kombinację regałów magazynowych, zautomatyzowanych wózków wahadłowych i dźwigów do precyzyjnego i szybkiego przechowywania i pobierania towarów, koncentrując się na dużej objętości i wydajności przechowywania.

🚨 W kontekście branży łańcucha chłodniczego AS/RS oferuje kilka kluczowych zalet

1. Kontrola temperatury

AS/RS zostały zaprojektowane do bezproblemowej pracy w środowiskach chłodniczych, chroniąc towary wrażliwe na temperaturę przez cały proces przechowywania i wyszukiwania.

2. Zoptymalizowane wykorzystanie przestrzeni

Efektywnie wykorzystując przestrzeń pionową, AS/RS umożliwia magazynom chłodniczym maksymalizację pojemności magazynowej bez zwiększania ich fizycznego zasięgu. Jest to szczególnie ważne na obszarach miejskich, gdzie przestrzeń jest ograniczona, a koszty gruntów wysokie.

3. Ulepszone zarządzanie zapasami

AS/RS są wyposażone w zaawansowane funkcje śledzenia i zarządzania zapasami, które umożliwiają kierownikom magazynów monitorowanie zapasów w czasie rzeczywistym i optymalizację rotacji zapasów w celu minimalizacji odpadów.

4. Zwiększona przepustowość

Dzięki zautomatyzowanym procesom kompletacji AS/RS skraca czas realizacji zamówień, poprawiając ogólną przepustowość i zadowolenie klientów.

🚗 Sortowanie pojazdów transferowych (STV): poruszanie się po obszarze chłodni

Oprócz AS/RS, pojazdy sortująco-transportowe (STV), system transportu kierowany koleją, odgrywają ważną rolę w poprawie wydajności i elastyczności operacji magazynowych w łańcuchu chłodniczym. Pojazdy STV są w stanie przenosić towary pomiędzy regałami magazynowymi a stanowiskami kompletacji przy minimalnej interwencji człowieka.

🌐 Jak STV zmieniają sposób przechowywania schłodzonej żywności

1. Dynamiczny dostęp do pamięci

Pojazdy STV bezproblemowo transportują towary do i z AS/RS. System może autonomicznie poruszać się po wąskich korytarzach i ograniczonych przestrzeniach, dostarczając palety do punktów zrzutu, skąd AS/RS może je pobrać do przechowywania. Ta elastyczność pozwala na szybsze kompletowanie zamówień i płynniejszą koordynację przepływu pracy.

2. Współpraca operacyjna

STV mogą współpracować z operatorami i innym zautomatyzowanym sprzętem, takim jak ramiona robotyczne i systemy przenośników, aby zoptymalizować cały proces realizacji zamówienia. Takie podejście oparte na współpracy optymalizuje wykorzystanie zasobów i minimalizuje wąskie gardła.

3. Lepsze środowisko pracy

Dostarczając towary operatorom, zadania kompletacji można wykonywać w dobrze oświetlonych, bezpiecznych i komfortowych temperaturach. Zwiększa to dobre samopoczucie i satysfakcję pracowników, a także bezpieczniejsze i bardziej produktywne procesy.

4. Skalowalność i modułowość

STV są z natury skalowalne, dzięki czemu magazyny chłodnicze mogą stopniowo rozszerzać swoje możliwości automatyzacji w miarę wzrostu zapotrzebowania. To modułowe podejście do automatyzacji gwarantuje, że inwestycje pozostaną elastyczne i zgodne ze zmieniającymi się potrzebami biznesowymi.

🚀 Rozpocznij nową erę wydajności i niezawodności

Integracja AS/RS i STV oznacza zmianę paradygmatu w sposobie działania chłodni. Wykorzystując siłę automatyzacji, technologie te umożliwiają magazynom osiągnięcie niespotykanego dotąd poziomu wydajności, dokładności i niezawodności.

Ponieważ branża łańcucha chłodniczego stale ewoluuje i reaguje na zmieniające się wymagania konsumentów i dynamikę rynku, przyjęcie automatyzacji magazynów niewątpliwie odegra kluczową rolę w napędzaniu wzrostu i konkurencyjności. Wdrażając AS/RS i STV, producenci i dystrybutorzy łańcuchów chłodniczych mogą przodować w innowacjach, dostarczając świeższe produkty szybciej i wydajniej niż kiedykolwiek wcześniej.

Nasz globalny partner i ekspert w dziedzinie intralogistyki oferuje systemy logistyczne dla środowisk chłodniczych szerokiemu gronu klientów od 1973 roku. Porozmawiaj z nami i naszymi specjalistami o tym, jak możemy pomóc Ci przekształcić Twoje procesy.

📣 Podobne tematy

• 🌡️ Ewolucja logistyki łańcucha chłodniczego od połowy XX wieku
• 🛠️ Rewolucje technologiczne w chłodniach: przegląd
• 🏷️ Jednostki SKU artykułów spożywczych: sztuka zarządzania zapasami w łańcuchu chłodniczym
• 🌍 Globalny handel i znaczenie solidnych łańcuchów dostaw
• 🔄 Budowanie odporności branży łańcucha chłodniczego na zagrożenia infrastrukturalne
• 🤖 Zautomatyzowane systemy przechowywania i wyszukiwania (AS/RS) w zarządzaniu łańcuchem chłodniczym
• 🚚 Rola sortujących pojazdów transferowych (STV) w nowoczesnych chłodniach
• 🍦Specyficzne wymagania dotyczące przechowywania towarów łatwo psujących się
• 📈 Zwiększenie efektywności procesów magazynowych poprzez automatyzację
• 🌟 Przyszłość branży łańcuchów chłodniczych: wydajność i niezawodność dzięki technologii

#️⃣ Hashtagi: #Logistyka łańcucha chłodniczego #FoodSKU #Automatyka magazynowa #ASRSandSTV #Innowacje technologiczne

📈 Profesjonalizacja logistyki łańcucha chłodniczego, jaką znamy dzisiaj, rozwijała się przez kilka dekad. Podczas gdy podstawowe formy łańcuchów chłodniczych i transportu chłodniczego rozpoczęły się w XIX wieku, nowoczesna profesjonalizacja logistyki łańcucha chłodniczego ukształtowała się zasadniczo w drugiej połowie XX wieku, szczególnie poprzez innowacje technologiczne i rosnące znaczenie globalnych łańcuchów dostaw. Oto kilka kluczowych dat i wydarzeń:

🌨️ 1. Początki logistyki chłodniczej w XIX wieku

Lód zaczęto stosować do chłodzenia żywności, zwłaszcza do transportu mięsa, już w XIX wieku. Wynalezienie chłodzenia mechanicznego pod koniec XIX wieku zapoczątkowało poważne rozwiązania w zakresie łańcucha chłodniczego.

📈 Drugi rozkwit w połowie XX wieku

Lata 40. i 50. XX wieku

Powszechne zastosowanie mechanicznych chłodni i samochodów chłodni doprowadziło do znacznej poprawy przechowywania i transportu towarów łatwo psujących się.

Lata 60. do 80. XX wieku

Ulepszenia technologiczne i zwiększony popyt na żywność schłodzoną i mrożoną nadal napędzają rozwój. Supermarkety i rozwijający się handel międzynarodowy w coraz większym stopniu wymagały wydajnych i niezawodnych łańcuchów chłodniczych.

📈 3. Rosnąca profesjonalizacja od lat 70-tych

Lata 70

Firmy takie jak Daifuku zaczęły opracowywać wyspecjalizowane systemy logistyczne dla środowisk chłodniczych, co znacznie poprawiło wydajność i niezawodność logistyki chłodniczej.

Wraz z wprowadzeniem kodu kreskowego w 1973 r. globalna logistyka stała się bardziej profesjonalna

Powiązane tutaj:

• Wprowadzenie kodów kreskowych w 1973 roku zrewolucjonizowało światową logistykę

Automatyzacja i cyfryzacja

Wraz z wprowadzeniem w ciągu ostatnich trzydziestu lat skomputeryzowanych systemów zarządzania magazynem, technologii automatyzacji, takich jak AS/RS i oprogramowania do zarządzania łańcuchem chłodniczym, profesjonalizacja osiągnęła nowy poziom.

📡 4. W XXI wieku

• Integracja technologii monitorowania temperatury w czasie rzeczywistym, globalnych systemów pozycjonowania (GPS) i Internetu rzeczy (IoT) umożliwiła jeszcze większą precyzję i niezawodność logistyki łańcucha chłodniczego.
• Inicjatywy na rzecz zrównoważonego rozwoju i bardziej rygorystyczne wymogi regulacyjne również przyczyniły się do profesjonalizacji, promując bardziej przejrzyste i przyjazne dla środowiska praktyki w logistyce łańcucha chłodniczego.

Witamy w Hyper Logistics z kodem matrix 2D, który w 2027 roku zastąpi kod kreskowy na całym świecie!

Więcej na ten temat tutaj:

• Ważna informacja dla logistyki: Sunrise 2027, kod Data Matrix (kod kreskowy 2D) lub kod QR zastąpi kod kreskowy
• Konwersja, konwersja i modernizacja systemów kasowych do kodu 2D: Kod matrycowy dla supermarketów, producentów i opakowań
• Technologia czujników i czujniki przemysłowe konwertują na kod matrycowy 2D: Konwersja czujników i skanerów z równoległą obsługą kodów kreskowych/kodów kreskowych

☑️ Smart City & Factory: Ekspert branżowy w zakresie energetycznych budynków i hal 5G oraz doradztwa i montażu systemów fotowoltaicznych

☑️ Xpert.Plus - doradztwo logistyczne i optymalizacja logistyki

☑️ Ekspert branżowy, tutaj z własnym Xpert.Digital Industry Hub z ponad 2500 artykułami specjalistycznymi

Konrada Wolfensteina

Chętnie będę Twoim osobistym doradcą.

Możesz się ze mną skontaktować wypełniając poniższy formularz kontaktowy lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 89 89 674 804 (Monachium) .

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

Xpert.Digital to centrum przemysłu skupiające się na cyfryzacji, inżynierii mechanicznej, logistyce/intralogistyce i fotowoltaice.

Dzięki naszemu rozwiązaniu do rozwoju biznesu 360° wspieramy znane firmy od rozpoczęcia nowej działalności po sprzedaż posprzedażną.

Wywiad rynkowy, smarketing, automatyzacja marketingu, tworzenie treści, PR, kampanie pocztowe, spersonalizowane media społecznościowe i pielęgnacja leadów to część naszych narzędzi cyfrowych.

Więcej informacji znajdziesz na: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus