Zaawansowana profesjonalizacja (Hyper Logistics) magazynowania w branży łańcucha chłodniczego - rozwiązania magazynowe z AS/RS i STV
Opublikowano: 30 maja 2024 r. / Aktualizacja z: 30 maja 2024 r. - Autor: Konrad Wolfenstein
🏭 Rola AS/RS i STV w branży łańcucha chłodniczego
📦 Powracającym tematem w chłodniach jest efektywne przechowywanie stale rosnącej gamy towarów na ograniczonej przestrzeni. Różnorodność jednostek SKU mrożonek i tendencja do mniejszych zamówień zwiększają wyzwanie związane z zarządzaniem wymaganymi ilościami przy użyciu tradycyjnych stałych regałów magazynowych i metod przechowywania podłogowego.
🧊 Kiedy mówimy o jednostkach SKU żywności, mamy na myśli konkretne jednostki przechowywania żywności. Każdy inny rodzaj produktu spożywczego, w tym różne marki, rozmiary opakowań i odmiany, ma swój własny SKU. Na przykład opakowanie mrożonej pizzy określonej marki, rozmiaru i odmiany ma unikalny kod SKU, który odróżnia ją od innych produktów.
📊 SKU oznacza „jednostkę magazynową” – po niemiecku: jednostka magazynowa. SKU to unikalny identyfikator używany do identyfikacji konkretnej pozycji w magazynie firmy. Identyfikator ten pomaga zarządzać i śledzić zapasy w magazynie.
🥶 Termin „SKU żywności” jest szczególnie istotny w przemyśle spożywczym i logistyce łańcucha chłodniczego, ponieważ w tych obszarach przetwarzana jest szeroka gama produktów, z których każdy musi być śledzony i zarządzany indywidualnie. Efektywne zarządzanie SKU ma kluczowe znaczenie dla dokładnego zarządzania zapasami, wydajnego przechowywania i szybkiej realizacji zamówień.
💡 Podsumowując, SKU to po prostu specyficzny identyfikator pojedynczego produktu spożywczego w systemie zapasów, używany do precyzyjnego zarządzania i śledzenia.
🌍 Jak ostatnio zaobserwowaliśmy w całej branży na całym świecie, budowanie odporności łańcucha dostaw stało się kluczowym problemem, dodatkowo motywującym sprzedawców detalicznych do ochrony przed zagrożeniami infrastrukturalnymi i środowiskowymi.
🤖 W stale zmieniającym się krajobrazie technologii przemysłowej branża łańcucha chłodniczego jest doskonałym przykładem adaptacji i innowacji. Wraz ze stale rosnącym zapotrzebowaniem na wydajność, szybkość i precyzję, automatyzacja magazynu stała się rozwiązaniem rewolucyjnym. Wśród licznych narzędzi automatyzacji, zautomatyzowane systemy przechowywania i wyszukiwania (AS/RS) oraz pojazdy do transportu sortującego (STV) odegrały kluczową rolę w zrewolucjonizowaniu procesów przechowywania w branży łańcucha chłodniczego.
🧩 Wyjątkowe wyzwania i możliwości
🍦 Branża łańcucha chłodniczego obejmuje szeroką gamę produktów, w tym towary łatwo psujące się, takie jak nabiał, mrożonki oraz świeże owoce i warzywa. W przeciwieństwie do tradycyjnych magazynów, przechowywanie żywności w lodówce wymaga precyzyjnej kontroli temperatury, ścisłego zarządzania zapasami i szybkiej realizacji zamówień, aby zapewnić standardy jakości i bezpieczeństwa produktu.
🔄 Chłodnie obsługujące supermarkety i sieci restauracji charakteryzują się dużym asortymentem, małymi partiami i krótkim czasem realizacji zapasów. Kluczowe znaczenie dla tego procesu ma zarządzanie towarami w oparciu o daty ważności, daty przydatności do spożycia i informacje o dostawie – ciągły przepływ składowania, usuwania i kompletacji palet w oparciu o specyfikacje.
🚀 Tradycyjnie magazyny chłodnicze w dużym stopniu opierały się na pracy fizycznej przy zadaniach takich jak kompletacja, pakowanie i zarządzanie zapasami. Jednak takie podejście często skutkowało nieefektywnością, wyższymi kosztami pracy i większym ryzykiem błędów. Wraz z pojawieniem się technologii automatyzacji w branży nastąpiła transformacja w kierunku bardziej zoptymalizowanych i wydajnych operacji.
📦🤖 AS/RS i STV: Efektywność w logistyce magazynowej
AS/RS i STV to skróty stosowane w dziedzinie logistyki magazynowej i automatyzacji. AS/RS i STV umożliwiają wysoce zautomatyzowaną i wydajną logistykę magazynową, spełniającą wymagania nowoczesnych procesów zarządzania łańcuchem dostaw. Oto krótkie wyjaśnienie obu terminów:
1. AS/RS (automatyczny system przechowywania i wyszukiwania)
AS/RS, czyli Automated Storage and Retrieval System w języku niemieckim, oznacza zautomatyzowany system przechowywania i gromadzenia towarów. Systemy te wykorzystują różne technologie, takie jak maszyny do przechowywania i pobierania, roboty, przenośniki i oprogramowanie do zarządzania zapasami. Poprawiają efektywność, dokładność i szybkość procesów magazynowych oraz zmniejszają wymagania przestrzenne i koszty pracy. Systemy AS/RS znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym w produkcji, handlu detalicznym i dystrybucji.
Nadaje się do:
2. STV (pojazd transportowy wahadłowy)
STV, czyli Shuttle Transport Vehicle, to zautomatyzowany system pojazdów kierowanych stosowany w zautomatyzowanych magazynach. Pojazdy te poruszają się w systemie magazynowym, aby transportować towary pomiędzy różnymi miejscami przechowywania, stanowiskami pracy lub punktami przechowywania i pobierania. Systemy wahadłowe są szczególnie wydajne w obsłudze małych i średnich ilości towarów i mogą być stosowane w wielopiętrowych strukturach magazynowych. Pomagają skrócić czas cykli magazynowania i zwiększyć ogólną pojemność magazynu.
Nadaje się do:
- Dziesięć najlepszych pionowych i poziomych pojazdów AGV (pojazdów zautomatyzowanym kierowaniem) oraz systemów wahadłowych robotów
- Automatyczny system transportu palet (PSS) do w pełni automatycznego systemu magazynowania palet z regałami wahadłowymi (SRL)
- Rozwiązania magazynowe: Skalowalna technologia wahadłowa w technologii składowania palet standardowych i półpalet w magazynach wysokiego składowania
📌 Inne odpowiednie tematy
📦❄️ Aryzta: Lider transformacji branży mrożonego pieczywa poprzez inteligentne rozwiązania opakowaniowe w logistyce mrożonek
Firma Aryzta ugruntowała swoją pozycję czołowego producenta mrożonych wypieków w Europie i podąża naprzód dzięki innowacyjnym koncepcjom, aby sprostać wyzwaniom branży w obszarach logistyki, ochrony środowiska i efektywności kosztowej. Jednym z ostatnich osiągnięć w tym obszarze jest wdrożenie zaawansowanego rozwiązania opakowaniowego, które pozwala na znaczną redukcję emisji CO2 przy jednoczesnym osiągnięciu znacznych oszczędności finansowych.
Więcej na ten temat tutaj:
🌟AS/RS: Maksymalizuj wydajność i wykorzystanie przestrzeni
🧤 AS/RS stanowią podstawę automatyzacji magazynu, zapewniając niezrównaną wydajność w operacjach przechowywania i kompletacji. Systemy te wykorzystują kombinację regałów magazynowych, zautomatyzowanych wózków wahadłowych i dźwigów do precyzyjnego i szybkiego przechowywania i pobierania towarów, koncentrując się na dużej objętości i wydajności przechowywania.
🚨 W kontekście branży łańcucha chłodniczego AS/RS oferuje kilka kluczowych zalet
1. Kontrola temperatury
AS/RS zostały zaprojektowane do bezproblemowej pracy w środowiskach chłodniczych, chroniąc towary wrażliwe na temperaturę przez cały proces przechowywania i wyszukiwania.
2. Zoptymalizowane wykorzystanie przestrzeni
Efektywnie wykorzystując przestrzeń pionową, AS/RS umożliwia magazynom chłodniczym maksymalizację pojemności magazynowej bez zwiększania ich fizycznego zasięgu. Jest to szczególnie ważne na obszarach miejskich, gdzie przestrzeń jest ograniczona, a koszty gruntów wysokie.
3. Ulepszone zarządzanie zapasami
AS/RS są wyposażone w zaawansowane funkcje śledzenia i zarządzania zapasami, które umożliwiają kierownikom magazynów monitorowanie zapasów w czasie rzeczywistym i optymalizację rotacji zapasów w celu minimalizacji odpadów.
4. Zwiększona przepustowość
Dzięki zautomatyzowanym procesom kompletacji AS/RS skraca czas realizacji zamówień, poprawiając ogólną przepustowość i zadowolenie klientów.
🚗 Sortowanie pojazdów transferowych (STV): poruszanie się po obszarze chłodni
Oprócz AS/RS, pojazdy sortująco-transportowe (STV), system transportu kierowany koleją, odgrywają ważną rolę w poprawie wydajności i elastyczności operacji magazynowych w łańcuchu chłodniczym. Pojazdy STV są w stanie przenosić towary pomiędzy regałami magazynowymi a stanowiskami kompletacji przy minimalnej interwencji człowieka.
🌐 Jak STV zmieniają sposób przechowywania schłodzonej żywności
1. Dynamiczny dostęp do pamięci
Pojazdy STV bezproblemowo transportują towary do i z AS/RS. System może autonomicznie poruszać się po wąskich korytarzach i ograniczonych przestrzeniach, dostarczając palety do punktów zrzutu, skąd AS/RS może je pobrać do przechowywania. Ta elastyczność pozwala na szybsze kompletowanie zamówień i płynniejszą koordynację przepływu pracy.
2. Współpraca operacyjna
STV mogą współpracować z operatorami i innym zautomatyzowanym sprzętem, takim jak ramiona robotyczne i systemy przenośników, aby zoptymalizować cały proces realizacji zamówienia. Takie podejście oparte na współpracy optymalizuje wykorzystanie zasobów i minimalizuje wąskie gardła.
3. Lepsze środowisko pracy
Dostarczając towary operatorom, zadania kompletacji można wykonywać w dobrze oświetlonych, bezpiecznych i komfortowych temperaturach. Zwiększa to dobre samopoczucie i satysfakcję pracowników, a także bezpieczniejsze i bardziej produktywne procesy.
4. Skalowalność i modułowość
STV są z natury skalowalne, dzięki czemu magazyny chłodnicze mogą stopniowo rozszerzać swoje możliwości automatyzacji w miarę wzrostu zapotrzebowania. To modułowe podejście do automatyzacji gwarantuje, że inwestycje pozostaną elastyczne i zgodne ze zmieniającymi się potrzebami biznesowymi.
🚀 Rozpocznij nową erę wydajności i niezawodności
Integracja AS/RS i STV oznacza zmianę paradygmatu w sposobie działania chłodni. Wykorzystując siłę automatyzacji, technologie te umożliwiają magazynom osiągnięcie niespotykanego dotąd poziomu wydajności, dokładności i niezawodności.
Ponieważ branża łańcucha chłodniczego stale ewoluuje i reaguje na zmieniające się wymagania konsumentów i dynamikę rynku, przyjęcie automatyzacji magazynów niewątpliwie odegra kluczową rolę w napędzaniu wzrostu i konkurencyjności. Wdrażając AS/RS i STV, producenci i dystrybutorzy łańcuchów chłodniczych mogą przodować w innowacjach, dostarczając świeższe produkty szybciej i wydajniej niż kiedykolwiek wcześniej.
Nasz globalny partner i ekspert w dziedzinie intralogistyki oferuje systemy logistyczne dla środowisk chłodniczych szerokiemu gronu klientów od 1973 roku. Porozmawiaj z nami i naszymi specjalistami o tym, jak możemy pomóc Ci przekształcić Twoje procesy.
📣 Podobne tematy
- 🌡️ Ewolucja logistyki łańcucha chłodniczego od połowy XX wieku
- 🛠️ Rewolucje technologiczne w chłodniach: przegląd
- 🏷️ Jednostki SKU artykułów spożywczych: sztuka zarządzania zapasami w łańcuchu chłodniczym
- 🌍 Globalny handel i znaczenie solidnych łańcuchów dostaw
- 🔄 Budowanie odporności branży łańcucha chłodniczego na zagrożenia infrastrukturalne
- 🤖 Zautomatyzowane systemy przechowywania i wyszukiwania (AS/RS) w zarządzaniu łańcuchem chłodniczym
- 🚚 Rola sortujących pojazdów transferowych (STV) w nowoczesnych chłodniach
- 🍦Specyficzne wymagania dotyczące przechowywania towarów łatwo psujących się
- 📈 Zwiększenie efektywności procesów magazynowych poprzez automatyzację
- 🌟 Przyszłość branży łańcuchów chłodniczych: wydajność i niezawodność dzięki technologii
#️⃣ Hashtagi: #Logistyka łańcucha chłodniczego #FoodSKU #Automatyka magazynowa #ASRSandSTV #Innowacje technologiczne
🌡️🚚 Profesjonalizacja w logistyce łańcucha chłodniczego 🌍
📈 Profesjonalizacja logistyki łańcucha chłodniczego, jaką znamy dzisiaj, rozwijała się przez kilka dekad. Podczas gdy podstawowe formy łańcuchów chłodniczych i transportu chłodniczego rozpoczęły się w XIX wieku, nowoczesna profesjonalizacja logistyki łańcucha chłodniczego ukształtowała się zasadniczo w drugiej połowie XX wieku, szczególnie poprzez innowacje technologiczne i rosnące znaczenie globalnych łańcuchów dostaw. Oto kilka kluczowych dat i wydarzeń:
🌨️ 1. Początki logistyki chłodniczej w XIX wieku
Lód zaczęto stosować do chłodzenia żywności, zwłaszcza do transportu mięsa, już w XIX wieku. Wynalezienie chłodzenia mechanicznego pod koniec XIX wieku zapoczątkowało poważne rozwiązania w zakresie łańcucha chłodniczego.
📈 Drugi rozkwit w połowie XX wieku
Lata 40. i 50. XX wieku
Powszechne zastosowanie mechanicznych chłodni i samochodów chłodni doprowadziło do znacznej poprawy przechowywania i transportu towarów łatwo psujących się.
Lata 60. do 80. XX wieku
Ulepszenia technologiczne i zwiększony popyt na żywność schłodzoną i mrożoną nadal napędzają rozwój. Supermarkety i rozwijający się handel międzynarodowy w coraz większym stopniu wymagały wydajnych i niezawodnych łańcuchów chłodniczych.
📈 3. Rosnąca profesjonalizacja od lat 70-tych
Lata 70
Firmy takie jak Daifuku zaczęły opracowywać wyspecjalizowane systemy logistyczne dla środowisk chłodniczych, co znacznie poprawiło wydajność i niezawodność logistyki chłodniczej.
Globalna logistyka również stała się bardziej profesjonalna wraz z wprowadzeniem kodów kreskowych w 1973 roku
Powiązane tutaj:
Automatyzacja i cyfryzacja
Wraz z wprowadzeniem w ciągu ostatnich trzydziestu lat skomputeryzowanych systemów zarządzania magazynem, technologii automatyzacji, takich jak AS/RS i oprogramowania do zarządzania łańcuchem chłodniczym, profesjonalizacja osiągnęła nowy poziom.
📡 4. W XXI wieku
- Integracja technologii monitorowania temperatury w czasie rzeczywistym, globalnych systemów pozycjonowania (GPS) i Internetu rzeczy (IoT) umożliwiła jeszcze większą precyzję i niezawodność logistyki łańcucha chłodniczego.
- Inicjatywy na rzecz zrównoważonego rozwoju i bardziej rygorystyczne wymogi regulacyjne również przyczyniły się do profesjonalizacji, promując bardziej przejrzyste i przyjazne dla środowiska praktyki w logistyce łańcucha chłodniczego.
Witamy w Hyper Logistics z kodem matrix 2D, który w 2027 roku zastąpi kod kreskowy na całym świecie!
Więcej na ten temat tutaj:
- Ważna informacja dla logistyki: Sunrise 2027, kod Data Matrix (kod kreskowy 2D) lub kod QR zastąpi kod kreskowy
- Konwersja, konwersja i modernizacja systemów kasowych do kodu 2D: Kod matrycowy dla supermarketów, producentów i opakowań
- Technologia czujników i czujniki przemysłowe konwertują na kod matrycowy 2D: Konwersja czujników i skanerów z równoległą obsługą kodów kreskowych/kodów kreskowych
Jesteśmy do Twojej dyspozycji - doradztwo - planowanie - realizacja - zarządzanie projektami
☑️ Smart City & Factory: Ekspert branżowy w zakresie energetycznych budynków i hal 5G oraz doradztwa i montażu systemów fotowoltaicznych
☑️ Xpert.Plus - doradztwo logistyczne i optymalizacja logistyki
☑️ Ekspert branżowy, tutaj z własnym Xpert.Digital Industry Hub z ponad 2500 artykułami specjalistycznymi
Chętnie będę Twoim osobistym doradcą.
Możesz się ze mną skontaktować wypełniając poniższy formularz kontaktowy lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 89 89 674 804 (Monachium) .
Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.
Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein
Xpert.Digital to centrum przemysłu skupiające się na cyfryzacji, inżynierii mechanicznej, logistyce/intralogistyce i fotowoltaice.
Dzięki naszemu rozwiązaniu do rozwoju biznesu 360° wspieramy znane firmy od rozpoczęcia nowej działalności po sprzedaż posprzedażną.
Wywiad rynkowy, smarketing, automatyzacja marketingu, tworzenie treści, PR, kampanie pocztowe, spersonalizowane media społecznościowe i pielęgnacja leadów to część naszych narzędzi cyfrowych.
Więcej informacji znajdziesz na: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus