Wraz z rozwojem handlu, firmy coraz częściej oczekują nowoczesnych magazynów dla swoich produktów. Jednocześnie rosną wymagania dotyczące systemów magazynowych, ponieważ sprawne przetwarzanie zamówień stało się kluczowym czynnikiem konkurencyjności dla dostawców.
To również obszar, w którym wciąż drzemie ogromny potencjał wzrostu produktywności. Według badań, sam proces kompletacji zamówień stanowi aż 55% całkowitych kosztów magazynowania. Głównym powodem jest czas, jaki pracownicy poświęcają na lokalizowanie składowanych towarów i dostarczanie ich do stanowiska kompletacyjnego. Same te trasy transportowe pochłaniają prawie dwie trzecie całkowitego czasu pracy pracowników magazynu.
Nic więc dziwnego, że firmy starają się zminimalizować te wysiłki.
Ten 6-etapowy przewodnik został stworzony, aby pomóc firmom przeanalizować wewnętrzne procesy magazynowe i zidentyfikować niewykorzystany potencjał:
- Klasyfikacja zapasów
- Przypisz zapasy do odpowiednich rozwiązań regałowych
- Automatyzacja procesów
- Identyfikacja optymalnego miejsca składowania towarów
- Optymalizacja procesów kompletacji
- Wdrożenie kompleksowego rozwiązania programistycznego
1. Klasyfikacja zapasów
Dokładna klasyfikacja zapasów zależy od wielu czynników. Kluczowe cechy to rozmiar i waga składowanych towarów, a także częstotliwość ich pobierania. Szczególnie efektywne okazuje się WSZYSTKICH składowanych towarów, a nie skupianie się tylko na optymalizacji towarów szybko rotujących . Zasada 80/20, często cytowana przez firmy jako kryterium, zgodnie z którym 20% towarów odpowiada za 80% sprzedaży, jest tutaj niewystarczająca. Oznaczałoby to, że firma zaniedbuje 80% swoich towarów – a tym samym znaczną część całkowitej powierzchni magazynowej – w procesie optymalizacji. Jednak to właśnie towary rzadziej lub rzadziej pobierane, ze względu na ich miejsca składowania oddalone od stanowisk kompletacyjnych, skutkują szczególnie dużymi odległościami dla pracowników magazynu, a tym samym wyższymi kosztami. Z tego powodu wskazane jest, aby firma znalazła kompleksowe rozwiązanie do zarządzania zapasami dla wszystkich istniejących towarów.
2. Przypisz zapasy do odpowiednich rozwiązań magazynowych na regałach
Producenci systemów składowania materiałów oferują szeroką gamę rozwiązań, które znacznie różnią się pod względem możliwości i kosztów inwestycji; począwszy od prostych, obsługiwanych ręcznie regałów paletowych i półkowych, aż po zaawansowane technicznie, w pełni zautomatyzowane, poziome regały karuzelowe i pionowe regały windowe.
Każda firma stoi teraz przed zadaniem określenia właściwego systemu regałowego dla każdej grupy produktów.
Ogólnie rzecz biorąc, regały paletowe stały się standardem w wielu firmach (zwłaszcza w sektorze e-commerce) do składowania najczęściej używanych towarów. Należy jednak pamiętać, że ten rodzaj składowania wymaga znacznej ilości miejsca. Gdy potrzebny jest szybki dostęp do dużej liczby produktów, a przestrzeń magazynowa jest ograniczona, lepszym rozwiązaniem są magazyny karuzelowe lub wysokiego składowania. Ich wysoka gęstość składowania pozwala na składowanie wielu towarów na małej powierzchni i transportowanie ich bezpośrednio do punktu kompletacji, zgodnie z „towar do człowieka” .
3. Automatyzacja procesów
- Zmniejszone zapotrzebowanie na przestrzeń dzięki zastosowaniu wysokich jednostek magazynowych, które optymalnie wykorzystują dostępną wysokość sufitu.
- Wyższa dokładność kompletacji do 99,9%
- Ulepszone opcje kontroli i zarządzania dzięki sterowaniu programowemu
- Usprawnione zarządzanie zapasami – braki i rozbieżności są wykrywane szybciej.
- Poprawa ergonomii w miejscu pracy, ponieważ towary są transportowane bezpośrednio do pracowników magazynu. Eliminacja konieczności częstego podnoszenia i schylania się.
4. Określenie optymalnego miejsca składowania towaru
Im lepiej przechowywane są różne towary, tym sprawniej można je znaleźć. Co więcej, przemyślana organizacja towarów pozwala zminimalizować wymaganą przestrzeń magazynową i odległości do pokonania. Ulepszenia dotyczą również..
- Czasy połączeń
- Dokładność zbierania
- Procesy pracy
- Czasy wyszukiwania
Cel ten został osiągnięty. Jednak, aby znaleźć optymalną pozycję każdego produktu w magazynie, oprócz szczegółowych cech towaru (rozmiar, waga itp.), potrzebne są dodatkowe dane:
- Częstotliwość pobierania
- Liczba odzyskanych jednostek
- Liczba jednostek do przechowywania
- wymagania dotyczące przechowywania specyficzne dla produktu
- Wskaźnik rotacji
Na podstawie uzyskanych danych oprogramowanie do zarządzania magazynem wyznacza towarom optymalną lokalizację.
5. Optymalizacja procesów kompletacji
Teraz, gdy towary zostały sklasyfikowane i przypisane do odpowiednich systemów magazynowych, nacisk kładzie się na optymalizację procesu kompletacji. Jest to szczególnie ważne w przypadku e-commerce, gdzie kompletacja produktów odbywa się tysiące razy dziennie, co oznacza, że nawet drobne usprawnienia mogą mieć znaczący wpływ.
Kompletacja zbiorcza to dobry sposób na usprawnienie procesów. Zwłaszcza w przypadku towarów zamawianych rzadziej, ich jednoczesna kompletacja to doskonały sposób na oszczędność czasu, ponieważ pracownik magazynu może przetworzyć wiele zamówień podczas jednego przejazdu.
Ponadto kompletacja strefowa oferuje możliwość podziału magazynu na różne sekcje (strefy) i przydzielenia do każdej z nich indywidualnych pracowników. Pracownicy ci przetwarzają zamówienia tylko na produkty składowane w przypisanej im strefie. Zamówienie jest następnie przekazywane do kolejnej sekcji, z której pobierane są odpowiednie towary. Ta zasada przekazywania zamówień przez różne sekcje jest szczególnie przydatna dla firm, które obsługują towary o zróżnicowanej częstotliwości pobierania (duża i mała liczba kompletacji) i których konstrukcja lub wielkość wymagają zróżnicowanych wymagań systemowych. W ten sposób różne systemy mogą być efektywnie skonfigurowane w poszczególnych strefach.
Połączeniem dwóch powyższych strategii jest kompletacja równoległa. W tym przypadku poszczególne zamówienia są przetwarzane równolegle we wszystkich strefach i przekazywane do centrali, gdzie są konsolidowane i przygotowywane do wysyłki. Ze względu na swoją złożoną strukturę, podejście to jest odpowiednie przede wszystkim dla firm, które codziennie obsługują dużą liczbę zamówień i utrzymują kompleksowe zapasy, wymagające zróżnicowanych systemów magazynowych i stref.
6. Wdrożenie kompleksowego rozwiązania programistycznego
Tylko wtedy, gdy wszystkie systemy zostaną połączone w sposób umożliwiający ich bezproblemową komunikację między sobą i dostęp do nich z poziomu centralnego, możliwe będzie przejrzyste odwzorowanie procesów w magazynie i ich efektywna kontrola.
Nic zatem nie stoi na przeszkodzie skutecznego i produktywnego zarządzania magazynem.
Kontaktować się
