W 6 krokach do wydajnego magazynowania – jak firmy mogą lepiej zarządzać swoimi zapasami

Opublikowano: 20 maja 2016 / Aktualizacja z: 24 listopada 2018 - Autor: Konrad Wolfenstein

Wraz z rozwojem handlu wzrasta zapotrzebowanie firm na nowoczesne powierzchnie do przechowywania swoich produktów. Jednocześnie rosną wymagania wobec systemów magazynowania, ponieważ wydajna obsługa przychodzących zamówień stała się dla dostawców kluczowym czynnikiem konkurencyjnym.

Jest to także obszar, w którym wciąż istnieje ogromny potencjał w zakresie zwiększania produktywności. Według badań sam proces kompletacji zamówień odpowiada aż za 55% całkowitych kosztów magazynowania. Głównym powodem jest czas, jaki pracownicy spędzają na zlokalizowaniu przechowywanych artykułów i dostarczeniu ich do stanowiska kompletacji. To właśnie te trasy transportowe pochłaniają prawie dwie trzecie całkowitego czasu pracy pracowników magazynu.

Nic więc dziwnego, że firmy starają się minimalizować ten wysiłek.

Ten 6-etapowy przewodnik ma pomóc firmom zakwestionować wewnętrzne procesy w magazynie pod kątem niewykorzystanego potencjału:

1. Klasyfikacja zapasów
2. Przypisz zapasy do odpowiednich rozwiązań do przechowywania na półkach
3. Automatyzacja procesów
4. Identyfikacja optymalnego miejsca przechowywania towaru
5. Optymalizacja procesów kompletacji
6. Wdrożenie kompleksowego rozwiązania programowego

1. Klasyfikacja zapasów

To, jak dokładnie podzielić zapasy, zależy od wielu czynników. Główne cechy to wielkość i waga przechowywanych towarów, a także częstotliwość ich wyszukiwania. Szczególnie skuteczne okazuje się WSZYSTKICH przechowywanych towarów, a nie tylko koncentrowanie się szybko rotujących towarów Często stosowana przez firmy jako kryterium zasada 80/20, według której 20% towaru odpowiada za 80% sprzedaży, nie sprawdza się tutaj. Oznaczałoby to, że firma odwrotnie nie uwzględniłaby w procesie optymalizacji 80% towaru, a co za tym idzie dużej części całkowitej powierzchni magazynowej. Zwłaszcza towary, które są rzadziej lub rzadko zamawiane, powodują, że pracownicy magazynu pokonują szczególnie duże odległości, a co za tym idzie, koszty wynikające z dużej odległości miejsc przechowywania od stanowisk kompletacji. Dlatego wskazane jest, aby firma znalazła kompletne rozwiązanie do przechowywania wszystkich istniejących towarów.

2. Przypisz zapasy do odpowiednich rozwiązań do przechowywania na stojakach

Jednakże pożądane ogólne rozwiązanie nie oznacza, że ​​należy znaleźć jedną strategię dla wszystkich produktów; Przechowywane towary różnią się zazwyczaj rozmiarem, wagą, częstotliwością wyjmowania lub specjalnymi wymaganiami dotyczącymi warunków przechowywania (np. chłodne lub suche środowisko itp.).

Producenci obiektów do magazynowania materiałów oferują różnorodne rozwiązania, z których niektóre znacznie różnią się między sobą możliwościami, ale także kosztami inwestycji; Obejmują one proste, obsługiwane ręcznie regały paletowe i półkowe, aż po zaawansowane technicznie, w pełni zautomatyzowane poziome regały karuzelowe i pionowe windy magazynowe.

Indywidualna firma staje teraz przed zadaniem znalezienia odpowiedniego systemu regałów dla każdej grupy produktów.

Ogólnie można powiedzieć, że wiele firm (szczególnie z branży e-commerce) zdecydowało się na zastosowanie regałów paletowych dla swoich szczególnie często używanych towarów. Należy jednak podkreślić, że tego typu przechowywanie wymaga dużo miejsca. Jeśli zależy Ci na szybkim dostępie do dużej ilości produktów, a powierzchnia składowania jest ograniczona, idealnym rozwiązaniem będą magazyny karuzelowe lub wysokiego składowania, które dzięki bardzo zwartej konstrukcji pomieszczą dużą ilość towarów na niewielkiej powierzchni i dostarczą je bezpośrednio do Klienta. osoba na miejscu. Może transportować kompletację .

3. Automatyzacja procesów

Dzięki zautomatyzowanym procesom można szybko i dokładnie przechowywać i pobierać większe ilości. Dlatego też wydajność procesów znacznie wzrasta. Inne korzyści obejmują:

• Mniejsza powierzchnia wymagana dzięki zastosowaniu magazynów wysokościowych, które optymalnie wykorzystują istniejącą wysokość stropów
• Wyższa dokładność kompletacji do 99,9%
• Lepsza kontrola i możliwości sterowania dzięki kontroli oprogramowania
• Lepsze zarządzanie zapasami – szybsze identyfikowanie braków i niedoborów
• Zwiększona ergonomia w miejscu pracy , ponieważ towary są transportowane bezpośrednio do pracowników magazynu. Często występujące ruchy podnoszenia i zginania są wyeliminowane.

4. Identyfikacja optymalnego miejsca przechowywania towaru

Im lepiej przechowywane są różne towary, tym skuteczniej można je usunąć. Ponadto, poprzez sprytny podział towarów, można zminimalizować wymaganą przestrzeń magazynową i odległości do przejścia. Ponadto wprowadzone zostaną ulepszenia w zakresie

• Czasy połączeń
• Wybierz dokładność
• Przepływy pracy
• Czas wyszukiwania

osiągnięty. Aby jednak znaleźć optymalną pozycję każdego pojedynczego produktu w magazynie, oprócz specyficznych cech towaru (rozmiar, waga itp.), potrzebnych jest szereg dodatkowych danych:

• częstotliwość odpytywania
• Liczba jednostek odzyskanych za każdym razem
• Liczba jednostek do przechowywania
• wymagania dotyczące przechowywania specyficzne dla produktu
• wskaźnik obrotu

Na podstawie uzyskanych danych oprogramowanie do zarządzania magazynem przydziela następnie towary do ich optymalnej lokalizacji.

5. Optymalizacja procesów kompletacji

Teraz, gdy towar został sklasyfikowany i przypisany do odpowiednich systemów magazynowania, przyszedł czas na optymalizację procesu kompletacji. Jest to szczególnie interesujące dla sektora e-commerce, ponieważ produkty są kompletowane tysiące razy dziennie i nawet niewielkie ulepszenia mogą mieć zauważalny wpływ.

Można tu zastosować trzy główne strategie kompletacji:

Tworzenie zamówień zbiorczych ( kompletacja wsadowa ) to dobry sposób na usprawnienie procesów. Szczególnie w przypadku towarów, które są rzadziej przywoływane, ich wspólne zebranie jest doskonałym sposobem na oszczędność czasu, gdyż magazynier może zrealizować kilka zamówień w ramach jednej trasy.

Dodatkowo tzw. kompletacja strefowa umożliwia podzielenie powierzchni magazynowej na różne sekcje (strefy) i przypisanie do nich poszczególnych pracowników. Realizują tam indywidualne zamówienia wyłącznie na te produkty, które znajdują się w przypisanej im strefie. Zamówienie następnie przekazywane jest do kolejnego działu, z którego usuwany jest odpowiedni towar. Ta zasada przekazywania zamówień przez różne sekcje jest szczególnie odpowiednia dla firm, które mają towary o różnym współczynniku pobierania (wysoka i niska liczba kompletacji) i które mają różne wymagania dotyczące systemów magazynowania ze względu na ich konstrukcję lub rozmiar. W ten sposób można efektywnie skonfigurować różne systemy w poszczególnych strefach.

Połączenie dwóch najlepszych strategii to kompletacja równoległa . Tutaj poszczególne zamówienia są przetwarzane równolegle we wszystkich strefach i przekazywane do stacji centralnej, gdzie są grupowane i przygotowywane do wysyłki. Ze względu na swoją złożoną strukturę podejście to jest odpowiednie przede wszystkim dla firm, które na co dzień działają z dużymi wolumenami zamówień do realizacji i kompleksowym stanem magazynowym, wymagającym różnych systemów i stref magazynowania.

6. Wdrożenie kompleksowego rozwiązania programowego

Docelowo celem jest zebranie mnogości istniejących rozwiązań programowych pod jednym dachem w nowo projektowanym magazynie. Działające systemy ERP muszą być połączone z programami do kontroli składowania na regałach i dostrajania procesów kompletacji. Wielu producentów z branży intralogistyki oferuje już oprogramowanie do zarządzania magazynem, które można stosunkowo łatwo dostosować do potrzeb poszczególnych firm i zintegrować z ich istniejącymi programami.

Tylko wtedy, gdy wszystkie systemy zostaną ze sobą połączone w taki sposób, że będą się ze sobą płynnie komunikować i będzie można uzyskać do nich centralny dostęp, możliwe będzie przejrzyste mapowanie i efektywne kontrolowanie procesów zachodzących w magazynie.

Nic nie stoi na przeszkodzie skutecznemu i produktywnemu zarządzaniu magazynem.