Czy Dolina Krzemowa jest przereklamowana? Dlaczego dawna siła Europy nagle znów jest warta swojej wagi w złocie – AI spotyka inżynierię mechaniczną

Co oznacza stwierdzenie, że produkcja fizyczna jest podstawą tworzenia wartości cyfrowej?

Produkcja fizyczna stanowi fundament cyfrowego tworzenia wartości, ponieważ bez dóbr materialnych i rzeczywistych procesów produkcyjnych transformacja cyfrowa nie byłaby możliwa. Jest to szczególnie widoczne we współczesnej gospodarce: technologie cyfrowe, takie jak sztuczna inteligencja, big data i internet rzeczy, wymagają infrastruktury fizycznej, takiej jak centra danych, półprzewodniki i zakłady produkcyjne. Wirtualny łańcuch wartości ostatecznie opiera się na fizycznym łańcuchu wartości i uzupełnia go o cyfrowe procesy i przepływy informacji.

Połączenie między światem fizycznym a cyfrowym jest szczególnie widoczne w Przemyśle 4.0, gdzie systemy cyberfizyczne łączą te dwa światy. Systemy te łączą fizyczne zakłady produkcyjne z cyfrowymi systemami sterowania, umożliwiając w ten sposób inteligentną, sieciową produkcję. Bez fizycznego fundamentu – maszyn, czujników i siłowników – innowacje cyfrowe nie byłyby możliwe.

Jak Europa, z Niemcami, plasuje się w porównaniu do USA, z Kalifornią i Doliną Krzemową, jeśli chodzi o produkcję fizyczną?

Z udziałem w światowej produkcji na poziomie 5,3% Niemcy zajmują czwarte miejsce, co czyni je wiodącym ośrodkiem przemysłowym w Europie. Niemiecki przemysł generuje 19,7% krajowej wartości dodanej brutto, podczas gdy w Stanach Zjednoczonych udział ten wynosi zaledwie 16,8%. Dane te podkreślają silną bazę przemysłową Niemiec w porównaniu z innymi rozwiniętymi gospodarkami.

Siła Niemiec tkwi w różnorodności sektorów przemysłowych. Cztery dominujące branże – motoryzacja, budowa maszyn, chemia i elektrotechnika – zatrudniają łącznie ponad 8 milionów osób. Sama budowa maszyn, z 1,3 miliona pracowników, jest największym sektorem przemysłowym Niemiec i charakteryzuje się strukturą przedsiębiorstw średniej wielkości, łączącą elastyczność z innowacyjnością.

Z kolei Dolina Krzemowa specjalizuje się głównie w usługach cyfrowych i rozwoju oprogramowania. Podczas gdy produkcja dóbr fizycznych, takich jak mikroprocesory i komputery, jest coraz częściej przenoszona do krajów o niskich płacach, region koncentruje się na zadaniach wymagających dużej wiedzy, takich jak rozwój i marketing. Ten rozwój pokazuje, że Dolina Krzemowa w dużej mierze porzuciła swoją fizyczną bazę produkcyjną na rzecz tworzenia wartości wyłącznie w sposób cyfrowy.

Według Safeguard Global, Niemcy zajmują czwarte miejsce w światowym rankingu, odpowiadając za 5,3% globalnej produkcji. Ranking największych krajów produkcyjnych na świecie przedstawia się następująco:

• Chiny: 28,7% światowej produkcji
• USA: 16,8% światowej produkcji
• Japonia: 7,5% światowej produkcji
• Niemcy: 5,3% światowej produkcji

Dla porównania:

• UE: 17% światowej produkcji
• Kalifornia: 1,9% światowej produkcji

Kalifornia odpowiada za 11,4% amerykańskiej produkcji przemysłowej. PKB Kalifornii w 2024 roku wynosiło 4,1 biliona dolarów, co stanowi około 14% PKB USA. Dolina Krzemowa ma regionalny PKB w wysokości 467 miliardów dolarów (2019), co stanowi 5,3% PKB USA.

Nadaje się do:

• Wysoka piosenka w Niemczech i UE – dlaczego potrzebują się, aby móc przetrwać przeciwko USA i Chinom

Jakie konkretne korzyści ma Europa dzięki swojej silnej fizycznej bazie produkcyjnej?

Europa korzysta z wysoce rozwiniętej i zróżnicowanej struktury przemysłowej, która stanowi kręgosłup jej gospodarki. Na przykład niemiecki przemysł skrobiowy przetwarza rocznie 4,2 miliona ton surowców roślinnych, co stanowi prawie 20% produkcji UE. Branża ta jest przykładem tego, jak fizyczna produkcja umożliwia innowacyjne zastosowania w szerokim spektrum sektorów – od żywności, przez papier, po biotworzywa.

Ścisła integracja badań i produkcji w Europie tworzy decydującą przewagę konkurencyjną. Niemieckie firmy inwestują średnio 3% swoich obrotów w badania i rozwój. Inwestycje te są bezpośrednio przeznaczane na doskonalenie procesów produkcyjnych i rozwój nowych technologii. Wskaźnik eksportu na poziomie 48,7% w sektorze produkcyjnym świadczy o międzynarodowej konkurencyjności europejskiej produkcji.

Kolejną zaletą jest regionalne rozmieszczenie przemysłu. Siłą Niemiec jest różnorodność regionów, a obszary wiejskie stanowią również ważne ośrodki przemysłowe i rzemieślnicze. Ta zdecentralizowana struktura tworzy stabilne miejsca pracy w całym regionie i zapobiega koncentracji działalności gospodarczej w kilku metropoliach, jak ma to miejsce w Dolinie Krzemowej.

Wielkość rynku: UE kontra USA

Jak duży jest rynek UE w porównaniu do rynku USA?

Rynek wewnętrzny UE obejmuje ponad 450 milionów obywateli i 22 miliony firm z 27 krajów, co czyni go największym jednolitym rynkiem na świecie. Dla porównania, szacuje się, że populacja Stanów Zjednoczonych wynosi obecnie około 347,3 miliona. Oznacza to, że rynek UE oferuje około 100 milionów więcej potencjalnych konsumentów niż rynek amerykański.

Znaczenie gospodarcze rynku wewnętrznego UE znajduje również odzwierciedlenie w jej produkcji gospodarczej wynoszącej prawie 16 bilionów dolarów amerykańskich, co czyni ją drugim co do wielkości obszarem gospodarczym świata po Stanach Zjednoczonych. Handel wewnątrz UE i z resztą świata stanowi prawie jedną trzecią całkowitego handlu światowego. Od momentu wejścia w życie rynku wewnętrznego, PKB państw członkowskich wzrósł o 12–22% i utworzono ponad 2,7 miliona nowych miejsc pracy.

Jakie korzyści daje większa populacja UE?

Większa populacja UE tworzy jednolity rynek sprzedaży, umożliwiając firmom osiągnięcie znacznych korzyści skali. Firmy mogą sprzedawać swoje produkty we wszystkich 27 państwach członkowskich bez barier handlowych. To znacznie zmniejsza złożoność i koszty, ponieważ obowiązują jednolite standardy i normy. Bez jednolitego rynku firmy musiałyby przestrzegać różnych przepisów w każdym państwie członkowskim – ogromne obciążenie, z którym niemal nie da się sobie poradzić, zwłaszcza dla małych i średnich przedsiębiorstw.

Większy rynek sprzyja również innowacjom i konkurencji. Przy 450 milionach potencjalnych klientów inwestycje w nowe technologie i rozwój produktów są bardziej opłacalne niż na mniejszych, rozdrobnionych rynkach. Jest to szczególnie widoczne w rozwoju technologii Przemysłu 4.0, gdzie europejskie firmy mogą rozwijać się na rynku krajowym liczącym ponad 500 milionów ludzi.

Liczba ludności ma również pozytywny wpływ na dostępność siły roboczej. Swobodny przepływ osób w UE umożliwia firmom rekrutację wykwalifikowanych pracowników spośród 450 milionów osób. Jest to szczególnie istotne w przypadku wyspecjalizowanych branż, które wymagają wysoko wykwalifikowanych pracowników.

Jak wielkość rynku wpływa na konkurencyjność?

Wielkość rynku jest kluczowym czynnikiem globalnej konkurencyjności. Jednolity rynek UE umożliwia europejskim firmom osiągnięcie masy krytycznej niezbędnej do konkurowania na rynkach globalnych. Jest to szczególnie widoczne w branżach kapitałochłonnych, takich jak przemysł motoryzacyjny czy inżynieria mechaniczna, gdzie wysokie koszty rozwoju muszą być rozłożone na duże wolumeny.

Rozmiar jednolitego rynku wzmacnia również pozycję negocjacyjną UE w handlu międzynarodowym. Jako jeden z najpotężniejszych bloków handlowych na świecie, UE może prowadzić negocjacje na równych zasadach z innymi globalnymi potęgami handlowymi, takimi jak Stany Zjednoczone i Chiny. Zapewnia to europejskim firmom lepszy dostęp do rynków międzynarodowych.

Jednak UE nie wykorzystuje jeszcze w pełni swojego potencjału. Pomimo formalnej jedności, nadal istnieją bariery, które dzielą rynek wewnętrzny. Przedsiębiorstwa borykają się z rozbieżnymi krajowymi ramami prawnymi, wysokimi obciążeniami administracyjnymi, a w niektórych przypadkach z brakiem wzajemnego uznawania norm. Pokonanie tych barier mogłoby przynieść UE nawet 1,1 biliona euro, czyli nawet 8,6% dodatkowego PKB.

Maszyna renderowania AI i XR-3D: pięciokrotność wiedzy specjalistycznej z Xpert.digital w kompleksowym pakiecie usług, R&D XR, PR i SEM – Zdjęcie: xpert.digital

Xpert.Digital posiada dogłębną wiedzę na temat różnych branż. Dzięki temu możemy opracowywać strategie „szyte na miarę”, które są dokładnie dopasowane do wymagań i wyzwań konkretnego segmentu rynku. Dzięki ciągłej analizie trendów rynkowych i śledzeniu rozwoju branży możemy działać dalekowzrocznie i oferować innowacyjne rozwiązania. Dzięki połączeniu doświadczenia i wiedzy generujemy wartość dodaną i dajemy naszym klientom zdecydowaną przewagę konkurencyjną.

Więcej na ten temat tutaj:

• Użyj 5 -krotej kompetencji Xpert.digital w jednym pakiecie – od 500 €/miesiąc

Przemysł 4.0 i przyszłość produkcji

Co Przemysł 4.0 oznacza dla produkcji europejskiej?

Przemysł 4.0 odnosi się do inteligentnego połączenia maszyn i procesów w przemyśle za pomocą nowoczesnych technologii informatycznych i komunikacyjnych. Stanowi to fundamentalną zmianę dla europejskiego sektora produkcyjnego: w fabryce przyszłości inteligentne maszyny będą samodzielnie koordynować procesy produkcyjne, roboty serwisowe będą pomagać ludziom w wykonywaniu ciężkich zadań, a autonomiczne pojazdy transportowe będą samodzielnie zarządzać logistyką i przepływem materiałów.

Wdrażanie Przemysłu 4.0 w Europie przynosi już konkretne efekty. W Niemczech setki użytkowników korzysta z rozwiązań cyfrowych w produkcji. Ponad 400 praktycznych przykładów zastosowań pokazuje, jak firmy i instytucje badawcze rozwijają i wdrażają te technologie. Nacisk kładziony jest na połączenie świata wirtualnego i rzeczywistego, a systemy cyberfizyczne wypełniają lukę między nimi.

W szczególności niemiecka inżynieria mechaniczna odgrywa pionierską rolę. Jako dostawca inteligentnych systemów produkcyjnych, jest ona sercem rozwoju Przemysłu 4.0. Około 11,8% wszystkich firm z branży inżynierii mechanicznej uważa się za pionierów w rozwoju nowych, cyfrowych technologii produkcji. Z udziałem w eksporcie na poziomie 76%, z czego 57% stanowi eksport poza UE, inżynieria mechaniczna pełni rolę globalnego ambasadora Przemysłu 4.0.

Jak zaawansowane jest wdrażanie Przemysłu 4.0 w Europie?

Pomimo ogromnego potencjału i wysokich oczekiwań, najnowsze badanie pokazuje, że żadna firma w Niemczech nie wdrożyła jeszcze w pełni Przemysłu 4.0. Chociaż prawie 96% firm dostrzega rosnące znaczenie Przemysłu 4.0 w produkcji, a ponad 81% planuje inwestycje w tym obszarze, wiele firm wciąż znajduje się na wczesnym etapie tej rewolucji.

Koncentracja na technologii pokazuje obecny stan rzeczy: 73% firm nadal koncentruje się na automatyzacji ręcznych etapów procesów, 69% na integracji pionowej w celu pozyskiwania danych, a 58% rozważa wdrożenie rozwiązań chmurowych. To pokazuje, że wiele firm wciąż podejmuje podstawowe kroki w zakresie digitalizacji, zanim będzie mogło przejść do zaawansowanych aplikacji Przemysłu 4.0.

Platforma Przemysłu 4.0, największa na świecie sieć cyfrowej transformacji w przemyśle, pracuje nad przyspieszeniem tego rozwoju. Eksperci platformy opracowują rozwiązania do praktycznego wdrożenia i tworzą standardy umożliwiające szerokie zastosowanie.

Jaką rolę odgrywają systemy cyberfizyczne w nowoczesnej produkcji?

Systemy cyberfizyczne (CPS) stanowią serce Przemysłu 4.0 i umożliwiają połączenie świata fizycznego z cyfrowym. Systemy te składają się z połączonych w sieć komponentów, które mogą postrzegać otoczenie za pomocą czujników, przetwarzać te dane i wpływać na nie za pośrednictwem elementów wykonawczych. W produkcji powstają w ten sposób cyberfizyczne systemy produkcyjne (CPPS), które składają się z elastycznych, autonomicznych i samokonfigurujących się zasobów produkcyjnych.

Zalety tych systemów są wielorakie. Umożliwiają one zdecentralizowaną kontrolę produkcji, gdzie decyzje podejmowane są tam, gdzie są najbardziej efektywne. Produkty mogą być personalizowane kosztem produktów produkowanych masowo. Sieciowanie umożliwia optymalne dostosowanie procesów produkcyjnych do nowych wymagań, nie tylko w obrębie firmy, ale także między firmami, klientami i fabrykami w całej Europie.

Konkretnym przykładem jest produkcja matrycowa, w której moduły procesowe są ułożone w szachownicę i można do nich swobodnie uzyskiwać dostęp. Systemy te można elastycznie rekonfigurować w przypadku zmiany ilości lub dodania nowych wariantów produktu. Branża motoryzacyjna, elektroniczna i półprzewodnikowa już wykorzystuje takie systemy, aby zwiększyć elastyczność przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej wydajności.

Nadaje się do:

• Wzajemne powiązanie produkcji fizycznej i infrastruktury cyfrowej (sztuczna inteligencja i centrum danych)

Rola transformacji cyfrowej

Jak digitalizacja zmienia łańcuchy wartości?

Digitalizacja prowadzi do gruntownej przebudowy łańcuchów wartości. Tradycyjne procesy liniowe są zastępowane przez sieciowe, elastyczne struktury. W cyfrowym tworzeniu wartości, poszczególne procesy fizyczne mogą być uzupełniane lub zastępowane procesami opartymi na informacji. Umożliwia to kontrolę i optymalizację w czasie rzeczywistym w całym łańcuchu dostaw.

Integracja technologii cyfrowych stwarza nowe możliwości tworzenia wartości. Firmy mogą teraz gromadzić, analizować i wykorzystywać dane w całym łańcuchu produkcyjnym w celu optymalizacji. Przekłada się to na większą przejrzystość, lepsze planowanie i możliwość szybkiego reagowania na zmiany. Zamówienia klientów mogą być przetwarzane w krótkim czasie, a zmiany są możliwe nawet w trakcie procesu produkcyjnego.

Szczególnie istotne jest pojawienie się ekosystemów platformowych, które łączą różnych uczestników łańcucha wartości. Platformy te umożliwiają elastyczną dystrybucję i korzystanie z funkcjonalności i usług. Dzięki temu małe i średnie przedsiębiorstwa mogą korzystać z efektu skali i uzyskiwać dostęp do zaawansowanych technologii.

Jakie podstawowe technologie napędzają transformację cyfrową?

Transformacja cyfrowa jest napędzana przez kilka kluczowych technologii. Internet Rzeczy (IoT) stanowi podstawę sieciowania maszyn, produktów i systemów. Przewiduje się, że do 2030 roku liczba cyfrowo połączonych obiektów IoT wzrośnie z obecnych 27 miliardów do 125 miliardów. Sieciowanie umożliwia ciągłą wymianę danych i kontrolę procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym.

Big data i analityka odgrywają kluczową rolę w przetwarzaniu ogromnych ilości danych generowanych w zdigitalizowanej produkcji. Technologie te umożliwiają uzyskiwanie cennych informacji z zebranych danych i ciągłą optymalizację procesów produkcyjnych. Prognozowanie oparte na masowych danych umożliwia forward-looking i zapobieganie przestojom.

Sztuczna inteligencja staje się coraz bardziej siłą napędową cyfrowej transformacji. Systemy AI potrafią rozpoznawać złożone wzorce, podejmować decyzje i autonomicznie kontrolować procesy. W produkcji AI umożliwia optymalizację procesów, kontrolę jakości w czasie rzeczywistym oraz przewidywanie potrzeb konserwacyjnych. Rozwój agentów AI, które potrafią myśleć, planować i działać niezależnie, zrewolucjonizuje środowisko produkcyjne.

Jak ważne jest zaplecze techniczne dla gospodarki cyfrowej?

Infrastruktura fizyczna stanowi niezbędny fundament gospodarki cyfrowej. Jest to szczególnie widoczne w ogromnym zapotrzebowaniu na centra danych dla aplikacji AI. W samych Stanach Zjednoczonych planowane są inwestycje sięgające 500 miliardów dolarów w infrastrukturę AI, w tym budowa fabryk superkomputerów i centrów danych. Te obiekty fizyczne są niezbędne, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na moc obliczeniową.

Zapotrzebowanie na infrastrukturę fizyczną będzie nadal rosło ze względu na nowe osiągnięcia, takie jak modele wnioskowania. Te modele sztucznej inteligencji wymagają znacznie większej mocy obliczeniowej niż tradycyjne systemy, ponieważ przetwarzają złożone zadania krok po kroku. Eksperci przewidują, że świat będzie potrzebował sto razy większej mocy obliczeniowej dla zaawansowanych systemów sztucznej inteligencji, niż przewidywano jeszcze rok temu.

Zależność gospodarki cyfrowej od produkcji fizycznej jest również widoczna w przemyśle półprzewodników. Chipy stały się kluczową technologią dla sztucznej inteligencji, a ich produkcja wymaga wysoce wyspecjalizowanych zakładów produkcyjnych. Koncentracja produkcji chipów w kilku regionach, zwłaszcza na Tajwanie, podkreśla strategiczne znaczenie fizycznych mocy produkcyjnych dla cyfrowej przyszłości.

Porównanie mocnych stron: Europa kontra USA

Jakie są konkretne mocne strony europejskiego przemysłu?

Przemysł europejski charakteryzuje się szeroką dywersyfikacją i głębokim zakorzenieniem w różnych sektorach. Same Niemcy mogą pochwalić się strukturą przemysłową obejmującą zarówno tradycyjne sektory, takie jak inżynieria mechaniczna, jak i nowatorskie dziedziny, takie jak elektrotechnika. Ta różnorodność zapewnia odporność i ułatwia absorbowanie wahań koniunktury w poszczególnych sektorach.

Szczególną zaletą jest ścisły związek między badaniami a produkcją. Europejskie firmy, zwłaszcza z branży inżynierii mechanicznej, zatrudniają niekiedy więcej informatyków niż tradycyjnych inżynierów i opracowują własne systemy operacyjne i platformy cyfrowe. Ta integracja wiedzy informatycznej z tradycyjnymi firmami przemysłowymi tworzy wyjątkowy potencjał innowacyjny.

Struktura przedsiębiorstw średniej wielkości w wielu europejskich branżach okazuje się kolejną zaletą. Firmy te są często wysoce wyspecjalizowane, elastyczne i ściśle powiązane z regionami, w których działają. Posiadają dekady doświadczenia i specjalistyczną wiedzę, których nie da się po prostu skopiować ani przenieść. Ci „ukryci mistrzowie” są często globalnymi liderami w swoich niszach rynkowych.

Jakie są mocne strony Doliny Krzemowej?

Dolina Krzemowa ugruntowała swoją pozycję globalnego centrum innowacji cyfrowych. Jej siła tkwi w unikalnym połączeniu czołowych uniwersytetów, takich jak Stanford i Berkeley, wysokiej koncentracji kapitału wysokiego ryzyka oraz kulturze innowacji. Tylko w 2016 roku inwestorzy venture capital zainwestowali 24,9 miliarda dolarów w startupy z Doliny Krzemowej.

Region korzysta z gęstego ekosystemu, w którym pomysły mogą szybko przekształcić się w produkty gotowe do sprzedaży. Bliskość ośrodków badawczo-rozwojowych i finansowania tworzy krótkie ścieżki i umożliwia szybkie iteracje. Ta kultura „szybkiej porażki”, wspierana przez obfity kapitał, promuje radykalne innowacje i przełomowe modele biznesowe.

Dolina Krzemowa jest liderem w rozwoju oprogramowania, sztucznej inteligencji i platform cyfrowych. Osiem z trzynastu globalnych „jednorożców” w dziedzinie AI ma tu swoją siedzibę, a 54% globalnych inwestycji w AI trafiło do Doliny Krzemowej w 2023 roku. Ta koncentracja wiedzy specjalistycznej i zasobów czyni ten region globalnym epicentrum AI.

W jaki sposób mocne strony fizyczne i cyfrowe uzupełniają się w gospodarce światowej?

Przyszłość leży w inteligentnym połączeniu kompetencji fizycznych i cyfrowych. Europa, z silną bazą przemysłową, i Dolina Krzemowa, z jej cyfrowym doświadczeniem, mogłyby się idealnie uzupełniać. Widać to już w obecności wielu tradycyjnych firm przemysłowych w Dolinie Krzemowej, które prowadzą tam własne laboratoria, aby korzystać z jej potencjału innowacyjnego.

Digitalizacja przemysłu wymaga obu kompetencji: zdolności do wytwarzania wysokiej jakości produktów fizycznych oraz wiedzy i umiejętności inteligentnego łączenia ich w sieć i kontrolowania. Europejskie firmy, które łączą swoje doświadczenie produkcyjne z technologiami cyfrowymi, tworzą nowe modele biznesowe, wykraczające poza samo oprogramowanie i sprzęt.

Ta konwergencja jest szczególnie widoczna w takich obszarach jak autonomiczna jazda i inteligentna produkcja. To właśnie tutaj europejska wiedza specjalistyczna w dziedzinie motoryzacji spotyka się z wiedzą Doliny Krzemowej w zakresie oprogramowania. Tylko połączenie tych dwóch światów pozwoli sprostać złożonym wyzwaniom przyszłości.

B2B Platformy handlowe – Planowanie strategiczne i wsparcie z Xpert.digital – Obraz: xpert.digital

Platformy handlowe między biznesem (B2B) stały się kluczowym elementem globalnej dynamiki handlu, a tym samym siłą napędową eksportu i globalnego rozwoju gospodarczego. Platformy te oferują firmy każdej wielkości, w szczególności MŚP – małe i średnie firmy – które są często uważane za kręgosłup niemieckiej gospodarki, znaczące zalety. W świecie, w którym technologie cyfrowe stają się coraz bardziej na pierwszym planie, zdolność dostosowywania się i integracji ma kluczowe znaczenie dla sukcesu w globalnej konkurencji.

Więcej na ten temat tutaj:

• Platformy transakcyjne typu business-to-business (B2B).

Ryzyka związane z cyfrowymi modelami biznesowymi i szansa Przemysłu 4.0 w Europie

Jakie wyzwania stoją przed przemysłem europejskim?

Przemysł europejski stoi w obliczu szeregu poważnych wyzwań. Dane dotyczące produkcji ujawniają niepokojący trend: w pierwszej połowie 2024 roku produkcja przemysłowa w Niemczech spadła o ponad 5% rok do roku, a różnica w porównaniu z poziomem produkcji na koniec 2019 roku wynosi obecnie 8%. Spadek ten dotyczy w szczególności przemysłu maszynowego oraz części przemysłu elektrycznego i motoryzacyjnego.

Kolejnym problemem jest niepełna integracja jednolitego rynku. Pomimo formalnej jedności, firmy nadal borykają się z niejednolitymi przepisami, zróżnicowanymi standardami i przeszkodami biurokratycznymi. Przeszkody te generują dodatkowe koszty i uniemożliwiają europejskim firmom pełne wykorzystanie potencjału 450-milionowego rynku.

Koszty energii stanowią dodatkowe obciążenie. Wysokie ceny energii osłabiają konkurencyjność energochłonnych sektorów przemysłu. Jednocześnie firmy stoją przed wyzwaniem dekarbonizacji i zrównoważenia produkcji, co wymaga dodatkowych inwestycji.

Jakie ryzyko niesie ze sobą koncentrowanie się wyłącznie na cyfrowych modelach biznesowych?

Skupienie się na tworzeniu wartości wyłącznie w formie cyfrowej bez fizycznej podstawy niesie ze sobą znaczne ryzyko. Dolina Krzemowa już tego doświadczyła: przeniesienie fizycznej produkcji do krajów o niskich płacach doprowadziło do utraty wiedzy fachowej i miejsc pracy w przemyśle. Obecnie region jest niemal całkowicie zależny od importu dóbr materialnych.

Zależność od globalnych łańcuchów dostaw stała się boleśnie widoczna podczas pandemii COVID-19. Zakłócenia w produkcji, szczególnie w Chinach, doprowadziły do powstania wąskich gardeł na całym świecie i pokazały podatność na zagrożenia całkowicie cyfrowych modeli biznesowych bez wewnętrznych mocy produkcyjnych. To skłoniło niektóre firmy do ponownego przemyślenia swoich strategii produkcyjnych.

Kolejnym zagrożeniem są nierówności społeczne. W Dolinie Krzemowej wysokie pensje w branży technologicznej prowadzą do ekstremalnych kosztów utrzymania i rosnącej przepaści między bogatymi a biednymi. Koncentracja na zawodach wymagających wysokich kwalifikacji wypiera inne możliwości zatrudnienia i powoduje napięcia społeczne.

Jakie możliwości pojawiają się w wyniku połączenia obu podejść?

Integracja kompetencji fizycznych i cyfrowych otwiera ogromny potencjał. Przemysł 4.0 pokazuje, jak połączenie tradycyjnej wiedzy fachowej z zakresu produkcji z technologiami cyfrowymi otwiera zupełnie nowe możliwości. Firmy mogą wytwarzać produkty na zamówienie po kosztach produkcji masowej, elastycznie reagując na potrzeby klientów.

Technologie cyfrowe sprawiają, że przeniesienie produkcji z powrotem do Europy jest ekonomicznie opłacalne. Automatyzacja i inteligentne sterowanie mogą zrekompensować wyższe koszty pracy. Jednocześnie na styku produkcji i cyfryzacji powstają nowe, wysoko wykwalifikowane miejsca pracy.

Gospodarka o obiegu zamkniętym w szczególności korzysta z połączenia technologii fizycznych i cyfrowych. Cyfrowe paszporty produktów i systemy śledzenia umożliwiają lepszą identyfikowalność i ponowne wykorzystanie materiałów. To nie tylko przynosi korzyści ekologiczne, ale także nowe modele biznesowe w gospodarce o obiegu zamkniętym.

Nadaje się do:

• Pytania strategiczne: Centrum danych czy fabryka? Szybkie i ryzykowne czy wolne i stabilne?

Szansa dla Europy w produkcji i z nią związana: w jaki sposób systemy hybrydowe łączą świat fizyczny z cyfrowym

Jak może rozwijać się relacja między produkcją fizyczną i cyfrową?

Przyszłość będzie charakteryzować się coraz większym łączeniem produkcji fizycznej i cyfrowej. Eksperci przewidują, że ścisły podział między nimi stanie się zbędny. Zamiast tego powstaną systemy hybrydowe, w których produkty fizyczne będą od samego początku opracowywane z cyfrowymi bliźniakami i wspierane cyfrowo przez cały cykl życia.

Rozwój cyberfizycznych matrycowych systemów produkcyjnych wskazuje drogę. Systemy te umożliwiają elastyczną, samoorganizującą się produkcję, która automatycznie dostosowuje się do zmieniających się wymagań. Fizyczna infrastruktura produkcyjna staje się inteligentną, sieciową platformą zdolną do wydajnej produkcji różnych wariantów i ilości produktów.

Nowe technologie, takie jak produkcja addytywna (druk 3D) i robotyka oparta na sztucznej inteligencji, jeszcze bardziej zacierają granice między cyfrowym planowaniem a fizyczną realizacją. Produkty mogą być wytwarzane bezpośrednio z modeli cyfrowych, a systemy sztucznej inteligencji obliczają i dostosowują optymalne parametry produkcji w czasie rzeczywistym.

Jaką rolę będzie odgrywać Europa w przyszłej gospodarce światowej?

Europa ma potencjał, by odegrać wiodącą rolę w integracji tworzenia wartości fizycznej i cyfrowej. Dzięki silnej bazie przemysłowej, dużemu rynkowi wewnętrznemu i rosnącej cyfryzacji, kontynent ten ma idealne warunki. Opracowanie wspólnej europejskiej strategii przemysłowej mogłoby połączyć te atuty i wykorzystać je na skalę globalną.

Nowa strategia przemysłowa UE koncentruje się na połączeniu dekarbonizacji i cyfryzacji. „Porozumienie na rzecz Czystego Przemysłu” mobilizuje ponad 100 miliardów euro na transformację europejskiego sektora produkcyjnego. Inwestycje te mają na celu uczynienie Europy liderem w dziedzinie zrównoważonych technologii produkcyjnych, przy jednoczesnym wzmocnieniu jej konkurencyjności.

Europa może stać się modelem zrównoważonego rozwoju gospodarczego, obejmującego zarówno innowacje cyfrowe, jak i produkcję przemysłową. Zdolność do zrównoważonego i inteligentnego wytwarzania wysokiej jakości produktów stanie się decydującą przewagą konkurencyjną w świecie ograniczonych zasobów i rosnących wymagań środowiskowych.

W jaki sposób można optymalnie wykorzystać mocne strony obu regionów?

Optymalne wykorzystanie mocnych stron wymaga zacieśnienia współpracy, a nie konkurencji. Partnerstwa między europejskimi firmami przemysłowymi a amerykańskimi firmami technologicznymi mogą tworzyć synergie. Wiele niemieckich firm korzysta już ze współpracy badawczej w Dolinie Krzemowej, aby uzyskać dostęp do najnowszych technologii.

Wymiana najlepszych praktyk i wspólne opracowywanie standardów są niezbędne. Platforma Przemysłu 4.0 i Konsorcjum Przemysłowego Internetu już pracują nad wspólnymi rozwiązaniami. Współpraca ta powinna zostać rozszerzona w celu stworzenia globalnych standardów dla produkcji cyfrowej.

Inwestycje w transatlantyckie projekty badawcze i wspólne centra innowacji mogłyby zinstytucjonalizować połączenie wiedzy technicznej i cyfrowej. Obie strony powinny wnieść swój wkład: Europa – swoją wiedzę specjalistyczną w zakresie produkcji i zrównoważonego rozwoju, a Stany Zjednoczone – swoją innowacyjność i przywództwo cyfrowe. Tylko dzięki takiemu połączeniu możliwe będzie skuteczne sprostanie największym wyzwaniom przyszłości – od kryzysu klimatycznego po transformację cyfrową –

☑️Naszym językiem biznesowym jest angielski lub niemiecki

☑️ NOWOŚĆ: Korespondencja w Twoim języku narodowym!

Konrada Wolfensteina

Chętnie będę służyć Tobie i mojemu zespołowi jako osobisty doradca.

Możesz się ze mną skontaktować wypełniając formularz kontaktowy lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 89 89 674 804 (Monachium) . Mój adres e-mail to: wolfenstein ∂ xpert.digital

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

☑️ Wsparcie MŚP w zakresie strategii, doradztwa, planowania i wdrażania

☑️ Stworzenie lub dostosowanie strategii cyfrowej i cyfryzacji

☑️Rozbudowa i optymalizacja procesów sprzedaży międzynarodowej

☑️ Globalne i cyfrowe platformy handlowe B2B

☑️ Pionierski rozwój biznesu / marketing / PR / targi