Wybór między kodem DataMatrix (DMC) a identyfikacją częstotliwości radiowej (RFID)?

RFID vs. DataMatrix? Inteligentne rozwiązania do produkcji i logistyki

Wybór między kodem DataMatrix (DMC) a identyfikacją częstotliwości radiowej (RFID) jest centralną decyzją w nowoczesnych procesach produkcyjnych i logistycznych. Obie technologie oferują unikalne zalety i są zoptymalizowane pod kątem określonych aplikacji. Podczas gdy DMC stanowi sprawdzoną metodę etykietowania produktów, RFID umożliwia bezprzewodowe i automatyczne gromadzenie danych. Właściwy wybór zależy od różnych czynników, takich jak koszty, wydajność, warunki środowiskowe i indywidualne wymagania firmy.

Ten szczegółowy przewodnik oświetla nieruchomości, zalety i wady, a także potencjalne zastosowania obu technologii, aby zaoferować uzasadnioną podstawę do podejmowania decyzji.

Nadaje się do:

• Synergia RFID i GS1 DataMatrix (kod macierzy 2D) w logistyce Warehouse

Podstawy kodu DataMatrix i RFID

Kod DataMatrix (DMC)

Kod DataMatrix to dwuwymiarowy kod kreskowy, który przechowuje informacje z matrycy czarno-białych modułów. Może być zarówno kwadratowy, jak i prostokątny i charakteryzuje się wysoką gęstością danych w małej przestrzeni. Typowy DMC może zaoszczędzić do 1556 bajtów danych, w tym znaki alfanumeryczne, znaki specjalne i dane binarne.

Struktura DMC składa się z:

• Wzór wyszukiwania: limit w kształcie litery L, który służy jako przewodnik.
• Wzór zmiany: Ograniczenie określa rozmiar i pozycję matrycy.
• Obszar danych: Tutaj rzeczywiste informacje są zapisywane i dostarczane z korektą błędów.

DMC są często używane w branży motoryzacyjnej, lotniczej i kosmicznej oraz w technologii medycznej, ponieważ mogą być zakwaterowane na małych obszarach i mogą być stosowane bezpośrednio do powierzchni takich jak metal lub plastik.

Nadaje się do:

• Kod Data Matrix (DMC) w Przemyśle 4.0 i 5.0 – Przemysł techniczny przechodzi głębokie zmiany

Identyfikacja częstotliwości radiowej (RFID)

RFID to technologia identyfikacji bezprzewodowej i prześladowań obiektów za pomocą pól elektromagnetycznych. System RFID składa się z:

• RFID-TAGE: Zawierają mikroczip do przechowywania informacji.
• Urządzenia odczytu (czytnik): Zbieraj dane znaczników RFID za pomocą fal radiowych.
• Antenne: umożliwia przesyłanie danych.

Istnieją różne typy RFID:

• Pasywny RFID: Tagi nie mają własnego źródła energii i używają pola elektromagnetycznego czytnika do transmisji.
• Aktywne RFID: Tagi mają własne źródło zasilania i mogą wypełnić większe odległości.

RFID jest często wykorzystywany w produkcji logistycznej, detalicznej i przemysłowej, ponieważ technologia umożliwia szybkie i bez kontaktowe rejestrowanie dużych ilości danych.

Porównanie technologii

Objętość danych i pojemność pamięci

DMCS przechowuje stałe rekordy danych, takie jak numery seryjne, numery wsadowe lub informacje produkcyjne. Są idealne do aplikacji, w których nie jest wymagana dynamiczna aktualizacja danych.

Tagi RFID oferują większą pojemność pamięci i umożliwiają ciągłą aktualizację danych w całym cyklu życia produktu. Jest to szczególnie korzystne w procesach wymagających ciągłego nadzoru, na przykład w zarządzaniu zapasami lub w śledzeniu etapów produkcji.

Szybkość odczytu i wydajność

DMCS należy odczytać za pomocą skanera, który wymaga bezpośredniego kontaktu wizualnego. Może to być czasy czasowe w szybkich procesach produkcyjnych lub w dużych ilościach obiektów.

Z drugiej strony RFID umożliwia jednoczesne odczyt kilku tagów bez kontaktu wizualnego. Prowadzi to do znacznego wzrostu wydajności zautomatyzowanych procesów, szczególnie na obszarach o wysokiej przepustowości, takich jak magazyny lub ulice produkcyjne.

Warunki środowiskowe i solidność

DMC mogą być upośledzone przez słabe oświetlenie, niskie kontrasty lub brutal w ich czytelności. Niemniej jednak mają wysoką tolerancję na uszkodzenia i pozostają czytelne, nawet przy uszkodzeniu do 30 %.

Tagi RFID są niewrażliwe na wpływy środowiskowe, takie jak brud lub wilgoć. Jednak środowiska metaliczne lub ciekłe mogą wpływać na transmisję sygnału, co prowadzi do błędów odczytu lub ograniczonego zakresu.

Koszty i wdrożenie

DMC są niedrogie w implementacji, ponieważ można je wydrukować bezpośrednio na obiekcie lub wygrawerowane i nie wymagają drogich specjalnych urządzeń.

Systemy RFID mają wyższe koszty akwizycji i wdrażania. Jednak długoterminowe zalety, takie jak automatyzacja, redukcja błędów i ponowne użycie tagów, mogą uzasadnić tę inwestycję.

Przykłady aplikacji i kryteria decyzyjne

Ponowne użycie oznaczonego obiektu

• Systemy zamkniętej pętli: Jeśli obiekt jest używany kilka razy i pozostaje w zamkniętym systemie, RFID jest korzystny ze względu na aktualizacje znaczników.
• Systemy otwartej pętli: w otwartych procesach, w których obiekt opuszcza proces po jednym użyciu, DMC jest często wystarczające i opłacalne.

Częstotliwość aktualizacji danych

• Etykietowanie jedno-: DMC jest idealne do numerów seryjnych lub stałych informacji o produkcie.
• Dynamiczna aktualizacja danych: RFID jest korzystna, jeśli informacje muszą być stale aktualizowane, np. B. w zarządzaniu magazynem.

Poświęcenie za oznaczenie

• Ograniczona przestrzeń: DMC można przymocować na bardzo małych obszarach.
• Pod względem przestrzeni: Tagi RFID potrzebują więcej miejsca, ale włącz bezprzewodową transmisję danych.

Konieczność kontaktu wizualnego

• Możliwe kontakt wizualny: DMC jest wystarczający.
• Nie ma możliwości kontaktu wizualnego: RFID umożliwia również czytanie za pomocą opakowań lub przeszkód.

Warunki środowiskowe

• Zanieczyszczone lub słabo oświetlone środowiska: RFID oferuje zalety, ponieważ nie jest wymagane żadne rejestrowanie optyczne.
• Środowiska metaliczne lub ciekłe: DMC jest mniej podatne na zakłócenia, a zatem bardziej odpowiedni.

Nadaje się do:

• Dziesięć najlepszych zautomatyzowanych systemów kompletacji zamówień od producentów i firm z technologią kodów kreskowych/kodów kreskowych, RFID i czujnikiem kodów matrycowych 2D

Połączenie DMC i RFID

W wielu przypadkach firmy nie muszą wybierać między DMC i RFID, ale mogą łączyć obie technologie. Wspólnym przykładem jest etykieta RFID z drukowanym DMC.

Zalety kombinacji

• Redundanz: Jeśli nie można odczytać dnia RFID, DMC jest dostępny jako kopia zapasowa.
• Elastyczność: DMC może być używany do procesów ręcznych, podczas gdy RFID obsługuje automatyczne systemy.
• Rozszerzona funkcjonalność: Podczas DMC RFID może zapisać dodatkowe dane procesu.

Wybór między kodem DataMatrix a RFID zależy od różnych czynników, w tym rodzaju zastosowania, warunków środowiskowych i kosztów. Podczas gdy DMC oferują niedrogie, niezawodne rozwiązanie dla wielu zadań etykietowania, RFID umożliwia bardziej wydajne i zautomatyzowane pozyskiwanie danych bez kontaktu wizualnego. W wielu przypadkach połączenie obu technologii zapewnia najlepsze rozwiązanie w celu zapewnienia zarówno wydajności, jak i elastyczności.

Firmy powinny przeprowadzić szczegółową analizę swoich wymagań, aby wybrać optymalną technologię dla ich konkretnych potrzeb. Przyszłość oznakowania przemysłowego będzie w coraz większym stopniu obejmować roztwory hybrydowe, które łączą zalety obu systemów, a tym samym dodatkowo poprawić wydajność i przejrzystość w produkcji i logistyce.

Pytanie, czy wybierzesz kody DataMatrix (DMC), czy zoating częstotliwości radiowej (RFID), jest centralnym punktem w wielu procesach logistycznych i produkcyjnych. Nie ma tu ogólnej odpowiedzi, ponieważ najlepszy wybór zależy w dużej mierze od konkretnych wymagań odpowiedniej aplikacji. Obie technologie mają swoje mocne i słabe strony, a zrozumienie tych różnic ma kluczowe znaczenie dla pomyślnego wdrożenia. Rozważmy więc kilka podstawowych pytań, które pomogą Ci w podejmowaniu decyzji i przejdźmy do szczegółów, aby przekazać kompleksowy obraz:

Cykl życia obiektu: zamknięta pętla vs. otwartą pętlę

Jednym z pierwszych pytań, które powinieneś sobie zadać, jest to, czy zaznaczony obiekt jest ponownie wykorzystywany, czy zagubiony na końcu jego ścieżki w łańcuchu procesów. Tutaj dokonuje się rozróżnienia między aplikacjami „Close Loop” i „Open Loop”. RFID jest często lepszym wyborem dla aplikacji zamkniętej pętli, na przykład w powtarzanym użyciu pojemników wielokrotnego użytku. Powtarzające się użycie wymaga ciągłych prześladowań i aktualizacji danych, które można zrealizować bardziej wydajnie z RFID. Dzień RFID towarzyszy nieruchomości za pośrednictwem kilku przebiegów i można go opisać z nowymi informacjami. Z drugiej strony aplikacje otwartej pętli, w których obiekt opuszcza łańcuch procesu i nie powrócił, na przykład w przypadku opakowania jednorazowego, są typowym obszarem zastosowania dla DMC. Kod DataMatrix jest stosowany raz i nie musi być zmieniany. Oto wyraźna identyfikacja na pierwszym planie, którą można również przeprowadzić automatycznie za pomocą skanów, jeśli to konieczne.

Pozyskiwanie danych: raz vs. powtarzane

Kwestia pozyskiwania danych jest ściśle powiązana z cyklem życia. Jeśli etykietowanie jest wykonane raz, a dane pozostają niezmienione, DMC jest często najbardziej praktycznym rozwiązaniem. Seruje unikalnej identyfikacji i może być drukowany na szerokiej gamie materiałów. Jeśli jednak dane są odczytane, pisane lub aktualizowane kilka razy w łańcuchu procesów, RFID ma przewagę. Bezpośrednie odczyt i opisanie znaczników RFID umożliwia elastyczne i dynamiczne procesy. Można sobie wyobrazić na przykład, że w procesie produkcyjnym dniem RFID przedmiotu obrabianego na różnych stacjach jest dostarczany z odpowiednimi danymi procesowymi, takimi jak znaczki czasowe, cechy jakości lub inne istotne informacje.

Wolumen danych: Little vs. Dużo

Wymagany objętość danych jest kolejnym kluczowym czynnikiem. DMC są ograniczone ilością danych do przechowywania. Są idealne do przechowywania wyraźnego numeru seryjnego, numeru artykułu lub innych krótkich informacji alfanumerycznych. RFID jest bardziej odpowiednią technologią dla złożonych lub obszernych ilości danych. W dniu RFID można zapisać znacznie więcej informacji, w tym szczegółowe informacje o produkcie, numery wsadowe, dane produkcyjne, a nawet instrukcje dotyczące dalszego procesu przetwarzania. Jest to szczególnie ważne, jeśli występują obszerne wymagania dotyczące identyfikowalności i dokumentacji.

Dane dotyczące procesu: tak czy nie?

Pytanie, czy dane procesowe mają być zapisane na obiekcie, jest często decydujące dla wyboru między dwiema technologiami. Jeśli wymagana jest tylko prosta identyfikacja, DMC jest zwykle wystarczająca. Jednak jeśli chodzi o nagrywanie i realizację danych procesowych, RFID ma wyraźną przewagę. Możliwość zapisywania danych procesu bezpośrednio w ciągu dnia umożliwia zdecentralizowane pozyskiwanie danych i zarządzanie. Dane są dostępne bezpośrednio w obiekcie i można je wywołać i aktualizować w czasie rzeczywistym, co znacznie poprawia kontrolę procesu i przejrzystość. Na przykład można zrozumieć cały CV produktu od produkcji po recykling.

Szybkość przetwarzania: wysoka czy nie ma znaczenia?

Szybkość przetwarzania to kolejny aspekt, który ma ogromne znaczenie w wielu środowiskach przemysłowych. Jeśli nie ma znaczenia dla dużych prędkości, DMC może być właściwym wyborem. Kod jest następnie skanowany ręcznie lub automatycznie. Jednak systemy RFID są w stanie przechwytywać duże ilości obiektów jednocześnie i przy dużej prędkości, bez bezpośredniego kontaktu wizualnego. W centrum logistycznym, w którym tysiące produktów są przenoszone na minutę, bezkontaktowe i szybsze nagrywanie z RFID ma wyraźną przewagę. Tutaj zysk czas może zapewnić decydującą przewagę konkurencyjną poprzez automatyczne odczyt danych.

Warunki otoczenia: światło, kontrast i kontakt wizualny

Warunki środowiskowe odgrywają również rolę w decyzji. Z reguły skanery DMC potrzebują dobrych warunków oświetlenia i wystarczającego kontrastu, aby niezawodnie zapisać kody. W środowiskach o słabych warunkach oświetlenia lub na powierzchniach o niewielkim kontrastu, rejestrowanie może być trudne lub niemożliwe. Systemy RFID są w tym względzie bardziej tolerancyjne, ponieważ technologia radiowa działa niezależnie od światła i kontrastu. Dzięki czemu mogą być również niezawodnie użyteczne w ciemnym lub brudnym środowisku.
Kolejnym ważnym punktem jest kontakt wizualny. Podczas gdy skaner DMC potrzebuje bezpośredniego kontaktu wizualnego z kodem, znaczniki RFID można również odczytać za pomocą materiałów niemetalicznych. Jest to wielka zaleta, jeśli tagi są na przykład w opakowaniu lub za okładką.

Wymagania kosmiczne i źródła zakłóceń

Ważnym kryterium jest również rozmiar dostępnej przestrzeni do znakowania. DMC mogą być wydrukowane bardzo małe, a zatem dobrze nadają się do obiektów o niewielkiej przestrzeni. Tagi RFID potrzebują więcej miejsca, szczególnie jeśli zawierają antenę. Źródła zakłóceń, takie jak brud lub ciecze, mogą wpływać na czytelność DMC, ponieważ powierzchnia jest brudna, a kontrasty są utracone. Z drugiej strony tagi RFID są mniej podatne na ziemię, ponieważ można je odczytać bez bezpośredniego kontaktu. Z kolei metale i ciecze mogą zakłócać fale radiowe RFID Systems, które mogą wpływać na zakres odczytu i niezawodność. W środowiskach z wieloma metaliami lub płynami stosowanie DMC jest często lepszym wyborem.

Synergia: DMC i RFID w połączeniu

Ale nie zawsze musi to być „albo/lub”. Połączenie DMC i RFID może często być optymalnym rozwiązaniem. Częstym scenariuszem jest etykieta RFID z drukowanym DMC. DMC obsługuje bezpośrednią identyfikację obiektu, na przykład w paragon towarów lub w kontroli jakości. Z drugiej strony dzień RFID spełnia kolejne zadania, takie jak dążenie do obiektu przez cały łańcuch procesów i przechowywanie odpowiednich danych procesowych. Zaletą tej kombinacji jest elastyczność. DMC umożliwia prostą i niedrogą identyfikację, podczas gdy RFID oferuje możliwość dynamicznego rejestrowania danych i zarządzania danymi bez potrzeby kontaktu wizualnego. Na przykład dane znacznika RFID można wykorzystać do realizacji postępów produkcyjnych, do zarządzania zapasami lub w celu zapewnienia identyfikowalności. Połączenie DMC i RFID umożliwia również zbędne systemy i zwiększenie dokładności pozyskiwania danych.

Konkretne aplikacje i ich wymagania

Aby jeszcze lepiej zrozumieć zalety i wady obu technologii, przyglądamy się niektórym konkretnym aplikacjom:

Zarządzanie logistyką i łańcuchem dostaw

Obie technologie są często używane w logistyce. Tagi RFID służą do śledzenia towarów w dużych obozach i centrach dystrybucji. Umożliwiają szybkie i zautomatyzowane rejestrowanie ruchów towarów i zapewniają skuteczne zarządzanie magazynem. DMC jest tutaj używany do identyfikacji artykułów na pudełkach i paletach, szczególnie jeśli chodzi o programy śledzenia i sortowania.

Produkcja i produkcja

Zarówno DMC, jak i RFID odgrywają ważną rolę w produkcji. DMC są często używane do bezpośredniego znakowania komponentów i produktów w celu zapewnienia identyfikowalności. Tagi RFID służą do monitorowania postępu produkcji, kontrolowania przepływu materiału i zapewnienia jakości produktu. Na przykład można je podłączyć do narzędzi, maszyn lub obrabianych w celu monitorowania ich użycia i stanu.

Opieka zdrowotna

RFID jest stosowany w systemie opieki zdrowotnej do identyfikacji pacjentów, ścigania urządzeń medycznych i monitorowania zgodności z przepisami higieny. DMC jest tutaj używany do identyfikacji leków i materiałów eksploatacyjnych w celu zapewnienia podrabiania i poprawnego przypisania.

handel detaliczny

Tagi RFID są wykorzystywane w handlu detalicznym do przyspieszenia zapasów, zapobiegania kradzieży i poprawy obsługi klienta. DMC są tutaj używane do skanowania produktów w kasie i do rejestrowania informacji, takich jak cena i funkcje produktu.

Zoptymalizowane procesy: dlaczego kombinacja DataMatrix i RFID to przyszłość

Wybór między kodami DataMatrix a RFID nie jest łatwą decyzją i zależy od różnych czynników. Ważne jest, aby zrozumieć odpowiednie zalety i wady obu technologii, aby znaleźć odpowiednie rozwiązanie dla określonych wymagań. Dokładna analiza cyklu życia obiektu, wymaganej objętości danych, niezbędnej prędkości przetwarzania, warunków środowiskowych i potencjalnych źródeł zakłóceń ma kluczowe znaczenie dla pomyślnego wdrożenia. W wielu przypadkach połączenie obu technologii może być najlepszym rozwiązaniem optymalnego wykorzystania zalet obu systemów. Ostatecznie decyzja jest zawsze indywidualną decyzją opartą na kompleksowej analizie określonych wymagań i warunków ramowych. Przyszłość pokaże, że technologia się rozwija, dzięki czemu użycie i aplikacja staje się coraz lepsza, tańsza i szybsza. Ważne jest, aby rozpoznać zalety i korzystać z nich zyskuje.

Nadaje się do:

• Zapewnienie konkurencyjności: Zastosowanie GS Data Matrix Code (DMC) w przemyśle technicznym – cyfrowe bliźniaki, IoT, Przemysł 4.0 i 5.0

☑️ Wsparcie MŚP w zakresie strategii, doradztwa, planowania i wdrażania

☑️ Stworzenie lub dostosowanie strategii cyfrowej i cyfryzacji

☑️Rozbudowa i optymalizacja procesów sprzedaży międzynarodowej

☑️ Globalne i cyfrowe platformy handlowe B2B

☑️ Pionierski rozwój biznesu

 

Chętnie będę Twoim osobistym doradcą.

Możesz się ze mną skontaktować wypełniając poniższy formularz kontaktowy lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 89 89 674 804 (Monachium) .

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

 

 

Xpert.Digital to centrum przemysłu skupiające się na cyfryzacji, inżynierii mechanicznej, logistyce/intralogistyce i fotowoltaice.

Dzięki naszemu rozwiązaniu do rozwoju biznesu 360° wspieramy znane firmy od rozpoczęcia nowej działalności po sprzedaż posprzedażną.

Wywiad rynkowy, smarketing, automatyzacja marketingu, tworzenie treści, PR, kampanie pocztowe, spersonalizowane media społecznościowe i pielęgnacja leadów to część naszych narzędzi cyfrowych.

Więcej informacji znajdziesz na: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus