Prawie połowa importowana: Te dane pokazują, jak kruche są brytyjskie dostawy żywności

Dlaczego Wielka Brytania opiera się na imporcie?

W ostatnich dekadach Wielka Brytania stała się krajem silnie zależnym od importu. Liczby mówią same za siebie: kraj importuje około 48% całej spożywanej żywności. To uzależnienie nie powstało przypadkowo, lecz jest wynikiem różnych czynników strukturalnych, które uczyniły ten kraj jednym z najbardziej zależnych od importu w Europie.

Wskaźnik samowystarczalności Wielkiej Brytanii systematycznie spada. Podczas gdy w latach 80. przekraczał 75%, obecnie kraj produkuje jedynie około 60% spożywanej żywności. Sytuacja jest szczególnie trudna w przypadku świeżych owoców, gdzie wskaźnik samowystarczalności wynosi zaledwie 17%. W przypadku warzyw wskaźnik ten wynosi 55%, a kraj musi importować 85% wszystkich świeżych owoców i 50% warzyw.

Ten rozwój jest nie tylko wynikiem warunków naturalnych, ale także świadomych decyzji ekonomicznych. Brytyjski klimat nie sprzyja uprawie wielu produktów, takich jak ryż, banany, herbata czy kakao, w przypadku których kraj jest całkowicie zależny od importu. Jednak nawet w przypadku produktów, które zasadniczo mogłyby być uprawiane w kraju, warunki rynkowe ewoluowały w taki sposób, że import jest często bardziej ekonomiczny.

Jak rozwinęło się uzależnienie od importu?

W ostatnich latach tendencja do wzrostu zależności od importu jeszcze bardziej przyspieszyła. Eksperci ostrzegają już przed spadkiem wskaźnika samowystarczalności do niebezpiecznego poziomu 50%. Na ten rozwój wpływają różne czynniki, wykraczające daleko poza ograniczenia klimatyczne.

Paradoksalnie, Brexit nie zmniejszył zależności od importu, ale wręcz przeciwnie, stworzył nowe wyzwania. Chociaż opuszczenie UE zostało przedstawione jako szansa na wzmocnienie krajowego rolnictwa, kraje UE pozostały najważniejszymi dostawcami. W 2023 roku 24,2% brytyjskiego importu żywności pochodziło z UE, a najważniejszymi dostawcami były Holandia, Irlandia, Niemcy i Francja.

Chociaż dywersyfikacja źródeł importu wzrosła, nie rekompensuje to spadku produkcji krajowej. Dziesięć największych eksporterów dostarcza 69% całego brytyjskiego importu żywności, co świadczy o pewnym stopniu dywersyfikacji, ale jednocześnie uwypukla zależność od czynników zewnętrznych.

Które problemy strukturalne zwiększają zależność od importu?

Rosnące uzależnienie od importu nie jest jedynie wynikiem naturalnego rozwoju rynku, ale pogłębiają je problemy strukturalne brytyjskiego rolnictwa. Wiele gospodarstw rolnych zaprzestało produkcji lub przestawiło się na inne rodzaje działalności, ponieważ nie są już w stanie funkcjonować rentownie przy niskich cenach oferowanych przez supermarkety.

Koszty energii stały się czynnikiem krytycznym. Wiele szklarni produkujących ogórki, pomidory i sałatę wstrzymało obecny cykl upraw, ponieważ produkcja stała się nieopłacalna. Zwiększa to zależność od importu z rynków o intensywnej uprawie, takich jak Hiszpania i Holandia.

Kolejnym problemem strukturalnym jest koncentracja produkcji. Około 20 procent największych producentów odpowiada za 80 procent całkowitej produkcji. Jeśli te firmy przeniosą swoją działalność do bardziej dochodowych biznesów, takich jak projekty rozwojowe czy wytwarzanie energii, będzie to miało nieproporcjonalnie duży wpływ na krajową samowystarczalność.

Jak globalne kryzysy wpływają na dostawy?

Pandemia COVID-19 dramatycznie uwypukliła kruchość importowanych dostaw żywności. Puste półki w supermarketach podczas lockdownów dały społeczeństwu przedsmak tego, co może się wydarzyć w przypadku niedoborów. To doświadczenie na nowo ożywiło debatę na temat bezpieczeństwa żywnościowego.

Zmiany klimatyczne i ekstremalne zjawiska pogodowe stanowią coraz większe zagrożenie. Trzech największych brytyjskich dostawców świeżych owoców – Brazylia, Republika Południowej Afryki i Kolumbia – jest klasyfikowanych jako kraje o średniej lub niskiej odporności na zmiany klimatu. Ich potencjał rolniczy jest uważany za szczególnie wrażliwy na zakłócenia związane z klimatem.

Konflikt na Ukrainie pokazał, jak szybko wydarzenia globalne mogą wpłynąć na dostawy żywności. Zakłócenia na rynkach zbóż i roślin oleistych doprowadziły do ​​znacznego wzrostu cen, również w Wielkiej Brytanii. Chociaż kraj ten wykazał się pewną odpornością dzięki swojej sile nabywczej i możliwości zmiany partnerów handlowych, ryzyko wciąż istnieje.

Co to oznacza dla półek supermarketów?

Zależność od importu jest bezpośrednio widoczna na półkach supermarketów. Choć niektóre doniesienia medialne mówią o dramatycznych niedoborach, nowsze analizy przedstawiają bardziej złożony obraz. Większość podstawowych produktów spożywczych jest dostępna, ale ceny i dostępność wahają się znacznie bardziej niż wcześniej.

Wahania sezonowe stały się szczególnie wyraźne. W styczniu Wielka Brytania importuje 90% sałaty i 85% pomidorów z UE, podczas gdy latem sama produkuje znaczną część. Ta ekstremalna sezonowość sprawia, że ​​dostawy w krajach pochodzenia są podatne na zakłócenia.

Szczególnie dotknięte są specjalistyczne i wysokiej jakości produkty spożywcze. Brexit zwiększył koszty i obciążenia biurokratyczne związane z importem, powodując wycofanie się wielu mniejszych dostawców z UE z rynku brytyjskiego. Jest to szczególnie widoczne w przypadku produktów delikatesowych i specjalistycznych produktów spożywczych.

Jakie szczególne wyzwania stawia łańcuch chłodniczy?

Łańcuch chłodniczy stawia wyjątkowe wyzwania, wykraczające poza standardową logistykę. Ponad 50 procent całej żywności spożywanej w Wielkiej Brytanii musi być chłodzone lub mrożone, co czyni łańcuch chłodniczy infrastrukturą krytyczną. Infrastruktura ta obejmuje około 450 magazynów z kontrolowaną temperaturą i 100 000 pojazdów z kontrolowaną temperaturą.

Złożoność wymagań temperaturowych jest ogromna. Różne produkty wymagają różnych zakresów temperatur: produkty mrożone należy przechowywać w temperaturze co najmniej -18°C, świeże ryby i mięso w temperaturze 2°C, produkty mleczne i wędliny w temperaturze 0-6°C, a owoce i warzywa w trzech różnych zakresach temperatur, w zależności od wymagań konkretnego produktu.

Jak istotne są wahania temperatury?

Wahania temperatury mogą mieć katastrofalne skutki. Badania pokazują, że nawet 30% pojazdów chłodniczych doświadcza wahań temperatury poza zalecanym zakresem podczas transportu. Odchylenie zaledwie o 3°C może sprzyjać rozwojowi niebezpiecznych bakterii, takich jak Clostridium botulinum.

Skutki wahań temperatury są dalekosiężne. W mrożonkach mogą tworzyć się kryształki lodu, uszkadzając strukturę komórkową oraz pogarszając smak i wartość odżywczą. W produktach świeżych wahania temperatury prowadzą do przyspieszonego psucia się i drastycznego skrócenia okresu przydatności do spożycia.

Badania wykazały, że firmy wdrażające monitoring temperatury w czasie rzeczywistym mogą osiągnąć 30-procentową redukcję wskaźnika psucia się produktów i 20-procentowy wzrost wydajności. Te dane dowodzą ogromnego potencjału precyzyjnej kontroli temperatury.

Jaką rolę odgrywa prędkość w łańcuchu chłodniczym?

Czas jest kluczowym czynnikiem w łańcuchu chłodniczym. Im dłużej żywność musi być transportowana i przechowywana, tym większe jest ryzyko utraty jakości i zepsucia. Średni czas dostawy wydłużył się o 30 procent z powodu Brexitu, co dodatkowo obciąża łańcuch chłodniczy.

Zasada „pierwsze weszło, pierwsze wyszło” nabiera jeszcze większego znaczenia w łańcuchu chłodniczym. Produkty muszą być obsługiwane szybko, aby zapobiec ich zepsuciu. Nowoczesne magazyny mogą transportować do 60 palet na godzinę ze stałą prędkością, utrzymując jednocześnie kontrolę temperatury od obszaru produkcyjnego do strefy dostaw.

Zautomatyzowane systemy mogą znacząco zwiększyć prędkość. Na przykład przenośniki STV mogą pracować ponad pięć razy szybciej niż konwencjonalne przenośniki paletowe i samodzielnie obsługiwać całą pętlę przenośnika. Ta prędkość ma kluczowe znaczenie dla utrzymania integralności łańcucha chłodniczego.

Jak złożona jest koordynacja różnych zakresów temperatur?

Koordynacja różnych stref temperaturowych stanowi jedno z najbardziej złożonych wyzwań logistycznych. Nowoczesne chłodnie muszą obsługiwać kilka oddzielnych stref temperaturowych, od -25°C dla produktów mrożonych do +15°C dla stref klimatyzowanych. Każda strefa wymaga specjalistycznego sprzętu i oddzielnych systemów monitoringu.

Naczepy wielotemperaturowe umożliwiają transport różnych kategorii produktów w jednym pojeździe, ale złożoność monitorowania i kontroli rośnie wykładniczo. Wszelkie wahania temperatury w jednym obszarze mogą wpływać na inne, dlatego precyzyjna automatyzacja jest niezbędna.

Wyzwanie staje się jeszcze bardziej złożone, gdy produkty muszą być przewożone w różnych zakresach temperatur. Hartowanie – rozmrażanie zamrożonych produktów do niskich temperatur – musi być starannie kontrolowane, aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo.

Jaki wpływ na logistykę mają daty ważności?

Daty przydatności do spożycia dodatkowo komplikują logistykę łańcucha chłodniczego. W przeciwieństwie do towarów łatwo psujących się, żywność nie może być przechowywana w nieskończoność, a jej pozostały okres przydatności do spożycia bezpośrednio wpływa na jej wartość i sprzedaż. Wymaga to zaawansowanych systemów zarządzania magazynem, które nie tylko koordynują fizyczny przepływ towarów, ale także monitorują ich okres przydatności do spożycia.

Wyzwanie pogłębiają zróżnicowane okresy przydatności do spożycia różnych produktów. Podczas gdy mrożonki mogą przetrwać miesiące, świeże produkty często wytrzymują tylko kilka dni, a nawet godzin. Te różnice wymagają zaawansowanych algorytmów do zarządzania zapasami i rotacją produktów.

Systemy FIFO (First In, First Out) stają się w logistyce żywności jeszcze ważniejsze niż w innych branżach. Zautomatyzowane systemy muszą nie tylko zarządzać najnowszymi dostawami, ale także zapewniać, że starsze zapasy będą wykorzystywane w pierwszej kolejności. Wymaga to precyzyjnego śledzenia i inteligentnego planowania tras w magazynach.

W jaki sposób zautomatyzowane systemy magazynowania rewolucjonizują łańcuch chłodniczy?

Zautomatyzowane systemy magazynowania i pobierania (AS/RS) stały się kluczową technologią dla nowoczesnej logistyki łańcucha chłodniczego. Systemy te oferują precyzję i szybkość niezbędną do spełnienia złożonych wymagań logistyki żywności. Osiągają one poziom dokładności do 99,9%, co jest kluczowe w środowisku, w którym błędy mogą prowadzić do psucia się i marnowania żywności.

Integracja systemów AS/RS z chłodniami umożliwia niespotykaną dotąd optymalizację przestrzeni magazynowej. Dzięki wykorzystaniu magazynów wysokiego składowania firmy mogą zmaksymalizować swoją pojemność magazynową, jednocześnie obniżając koszty energii na metr sześcienny. Nowoczesne systemy mogą zarządzać dziesiątkami tysięcy miejsc paletowych, co ilustruje przykład holenderskiego centrum logistycznego z 32 000 miejsc paletowych na siedmiu kondygnacjach.

Szczególnie innowacyjnym podejściem jest technologia wahadłowa, która polega na instalowaniu lekkich pojazdów na każdym poziomie. Systemy te zużywają o 60% mniej energii na cykl niż konwencjonalne systemy dźwigowe, oferując jednocześnie większą prędkość i lepszą obsługę. W przypadku awarii pojazdy można wymienić pojedynczo, bez wyłączania całego systemu.

Jakie zalety oferują pojazdy sortujące?

Sortujące wózki transportowe (STV) stanowią rewolucyjne uzupełnienie tradycyjnych systemów AS/RS. Te prowadzone po szynach wózki mogą obsługiwać do 800 transferów na godzinę, oferując znaczną poprawę wydajności w porównaniu z konwencjonalnymi systemami przenośników. Ich prędkość jest szczególnie cenna w logistyce łańcucha chłodniczego, gdzie czas jest bezpośrednio skorelowany z jakością produktu.

Kolejną kluczową zaletą pojazdów STV jest ich elastyczność. Mogą one poruszać się po liniach prostych lub w pętlach zamkniętych, a wiele pojazdów może koordynować swoją pracę na tej samej trasie bez kolizji. Koordynacja ta jest możliwa dzięki centralnym systemom sterowania, które śledzą dokładną pozycję każdego pojazdu i odpowiednio przydzielają zadania.

Modele zamrażarek STV zostały zaprojektowane specjalnie do pracy w środowisku łańcucha chłodniczego. Systemy te są odporne na ekstremalne temperatury i specyficzne wymagania chłodni, zachowując jednocześnie wysoką wydajność. Umożliwiają one automatyzację nawet najzimniejszych obszarów łańcucha chłodniczego, gdzie praca człowieka jest ograniczona.

W jaki sposób te technologie zwiększają szybkość przetwarzania?

Połączenie technologii AS/RS i STV może znacząco zwiększyć szybkość przetwarzania. Symulacje pokazują, że systemy STV mogą obsłużyć prawie dwa razy więcej palet niż pętle przenośników w tym samym czasie. Ten wzrost prędkości jest szczególnie istotny w przypadku dostaw, w których liczy się czas, gdzie wymagane jest szybkie dostarczenie schłodzonych palet do stanowisk kompletacyjnych lub wysyłkowych.

Tak wysoka prędkość jest możliwa dzięki inteligentnym systemom sterowania, które optymalizują każdy centymetr powierzchni magazynu. Nowoczesne systemy wahadłowe mogą transportować do 60 palet na godzinę ze stałą prędkością, zapewniając jednocześnie płynną kontrolę temperatury od obszaru produkcyjnego do strefy dostaw.

Te usprawnienia w zakresie szybkości mają bezpośredni wpływ na jakość produktu. Krótszy czas przebywania w magazynach oznacza dłuższy okres przydatności do spożycia dla konsumentów i mniejsze straty spowodowane psuciem się produktów. W branży, w której nawet godzinne opóźnienie w dostawie niektórych produktów może mieć kluczowe znaczenie, ten wzrost wydajności może zadecydować o sukcesie lub porażce.

Jaką rolę odgrywa precyzja w automatyzacji?

Precyzja jest nie tylko pożądana w zautomatyzowanej logistyce łańcucha chłodniczego, ale wręcz niezbędna. Dokładność na poziomie 99,9% osiągana przez nowoczesne systemy AS/RS oznacza, że ​​tylko jedna na 1000 transakcji jest nieprawidłowa. W środowisku, w którym nieprawidłowe umiejscowienie może prowadzić do zepsucia, zanieczyszczenia lub problemów z bezpieczeństwem, ta precyzja jest nieoceniona.

Ta precyzja obejmuje wszystkie aspekty operacyjne. Nowoczesne systemy mogą śledzić nie tylko fizyczną lokalizację każdej palety, ale także historię jej temperatury, czas przybycia i datę ważności. Informacje te są aktualizowane w czasie rzeczywistym, umożliwiając kierownikom magazynów podejmowanie świadomych decyzji dotyczących przepływu towarów i priorytetów.

Precyzja systemów zautomatyzowanych zmniejsza również potrzebę ingerencji człowieka w ekstremalnych zakresach temperatur. Ludzie mogą pracować w chłodniach w temperaturze -25°C lub niższej tylko przez krótki czas. Systemy zautomatyzowane mogą pracować w tych warunkach nieprzerwanie, bez obniżania wydajności, utrzymując wyższy poziom dokładności niż pracownicy w takich warunkach.

W jaki sposób systemy te przyczyniają się do efektywności energetycznej?

Efektywność energetyczna jest kluczowym czynnikiem w logistyce łańcucha chłodniczego, ponieważ chłodzenie jest jednym z najbardziej energochłonnych procesów w przemyśle spożywczym. Nowoczesne systemy zautomatyzowane mogą znacząco przyczynić się do efektywności energetycznej. Na przykład systemy wahadłowe zużywają o 60% mniej energii na cykl niż konwencjonalne systemy dźwigowe, co przekłada się na znaczne oszczędności, biorąc pod uwagę dużą liczbę cykli dziennie.

Efektywność energetyczna jest osiągana dzięki kilku czynnikom. Po pierwsze, zautomatyzowane systemy umożliwiają lepsze wykorzystanie przestrzeni, wymagając mniejszej powierzchni chłodniczej na jednostkę magazynową. Dobrze utrzymana chłodnia o pojemności 100 000 m³ powinna charakteryzować się jednostkowym zużyciem energii (SEC) na poziomie 10 kWh/m³/rok, natomiast w przypadku magazynu o pojemności 500 000 m³ SEC może wynosić mniej niż 5 kWh/m³/rok.

Systemy automatyczne zmniejszają również częstotliwość i czas otwierania drzwi, co jest jednym z głównych źródeł strat energii w chłodniach. Dzięki precyzyjnemu planowaniu i skoordynowanym działaniom, systemy te mogą zminimalizować czas ekspozycji chłodzonych pomieszczeń na powietrze zewnętrzne. Może to skutkować oszczędnością energii sięgającą 20-30%.

Dlaczego inwestowanie w odporne łańcuchy dostaw jest strategicznie konieczne?

Strategiczny imperatyw inwestowania w odporne, oparte na imporcie łańcuchy dostaw jest uwydatniony przez rosnącą częstotliwość i intensywność zakłóceń. Brexit, COVID-19, konflikt na Ukrainie i ekstremalne zjawiska pogodowe pokazały podatność istniejących systemów na zagrożenia. Odporny łańcuch dostaw to nie tylko zabezpieczenie przed przyszłymi zakłóceniami, ale także przewaga konkurencyjna w coraz bardziej zmiennym otoczeniu.

Koszty zakłóceń w łańcuchu dostaw są ogromne. Marnowanie żywności z powodu niewystarczającego chłodzenia kosztuje światowy przemysł spożywczy około 750 miliardów dolarów rocznie. Badanie przeprowadzone w 2024 roku przez Uniwersytet Michigan sugeruje, że złe zarządzanie łańcuchem chłodniczym może być przyczyną około 620 milionów ton strat żywności rocznie na świecie.

Inwestycja w nowoczesne, zautomatyzowane systemy chłodnicze może znacząco ograniczyć te straty. Firmy, które zainwestowały w zaawansowaną kontrolę temperatury i automatyzację, zgłaszają o 30% mniej psucia się żywności i o 20% wyższą wydajność. Te ulepszenia często zwracają się w ciągu trzech do pięciu lat.

W jaki sposób inwestycje mogą wzmocnić krajowe bezpieczeństwo żywnościowe?

Inwestycje w infrastrukturę łańcucha chłodniczego mają bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo żywnościowe kraju. Federacja Łańcucha Chłodniczego słusznie zauważyła, że ​​łańcuch chłodniczy powinien zostać uznany za krytyczną infrastrukturę narodową. To uznanie pozwoliłoby na priorytetyzację inwestycji strategicznych i wzmocnienie odporności systemu.

Wpływ ekonomiczny sprawnego łańcucha chłodniczego jest znaczący. Brytyjski łańcuch chłodniczy generuje 14 miliardów funtów PKB i zapewnia 184 000 miejsc pracy. Liczby te podkreślają ekonomiczne znaczenie sprawnie funkcjonującej logistyki łańcucha chłodniczego, która wykracza daleko poza przemysł spożywczy.

Dywersyfikacja łańcuchów dostaw dzięki nowoczesnym technologiom może również zmniejszyć zależność od pojedynczych dostawców lub regionów. Zautomatyzowane systemy umożliwiają szybkie przełączanie się między różnymi dostawcami i reagowanie na zakłócenia. Ta elastyczność jest kluczowa dla utrzymania dostaw w czasach kryzysu.

Jakie długoterminowe korzyści oferują te inwestycje?

Długoterminowe korzyści z inwestycji w zautomatyzowaną technologię łańcucha chłodniczego wykraczają daleko poza doraźne usprawnienia operacyjne. Systemy te stanowią podwaliny pod bardziej zrównoważone i odporne zaopatrzenie w żywność, zdolne sprostać wyzwaniom XXI wieku.

Zrównoważony rozwój staje się coraz ważniejszym czynnikiem. Nowoczesne systemy automatyzacji mogą zmniejszyć zużycie energii nawet o 60%, jednocześnie radykalnie redukując marnotrawstwo żywności. Biorąc pod uwagę, że w Wielkiej Brytanii marnuje się rocznie 9,5 miliona ton żywności, co generuje 25 milionów ton emisji gazów cieplarnianych, redukcja nawet o zaledwie 10% mogłaby mieć znaczący wpływ na środowisko.

Technologia stwarza również nowe możliwości innowacji i efektywności. Sztuczną inteligencję i uczenie maszynowe można zintegrować z systemami automatyki, aby usprawnić prognozowanie, zoptymalizować konserwację i zminimalizować zużycie energii. To ciągłe doskonalenie gwarantuje, że inwestycje będą nadal generować wartość w przyszłości.

Jak digitalizacja wpływa na łańcuch chłodniczy?

Cyfryzacja rewolucjonizuje łańcuch chłodniczy, zapewniając niespotykaną dotąd przejrzystość i kontrolę. Czujniki Internetu Rzeczy (IoT) mogą monitorować każdą paletę, kontener i ciężarówkę w czasie rzeczywistym, stale przesyłając dane dotyczące temperatury, wilgotności, lokalizacji i stanu do systemów centralnych. Dane te umożliwiają menedżerom proaktywne reagowanie na potencjalne problemy, zanim doprowadzą one do kosztownych strat.

Technologia blockchain zyskuje na popularności w łańcuchu chłodniczym, poprawiając identyfikowalność i budując zaufanie między partnerami w łańcuchu dostaw. Każdy etap w łańcuchu chłodniczym można udokumentować kryptograficznie, tworząc niezmienny zapis historii temperatury i obsługi każdego produktu.

Sztuczna inteligencja potrafi identyfikować wzorce w danych, które nie są oczywiste dla ludzi. Te spostrzeżenia mogą prowadzić do konserwacji predykcyjnej, optymalizacji planowania tras i lepszego zarządzania zapasami. Na przykład, algorytmy mogą przewidywać prawdopodobieństwo awarii systemu chłodzenia i inicjować działania zapobiegawcze.

Przyszłość zaopatrzenia żywnościowego w Wielkiej Brytanii

Zaopatrzenie Wielkiej Brytanii w żywność znajduje się w krytycznym momencie. Rosnące uzależnienie od importu, pogłębione przez Brexit i globalną niepewność, sprawia, że ​​solidna i wydajna logistyka łańcucha chłodniczego jest ważniejsza niż kiedykolwiek. Jednocześnie nowe technologie, takie jak zautomatyzowane systemy magazynowania i sortujące pojazdy transportowe, oferują bezprecedensowe możliwości sprostania wyzwaniom współczesnej logistyki żywności.

Inwestowanie w te technologie to nie tylko decyzja biznesowa, ale strategiczny imperatyw dla bezpieczeństwa żywnościowego kraju. Możliwość szybkiego, dokładnego i energooszczędnego przetwarzania importowanej żywności zadecyduje o tym, jak dobrze Wielka Brytania poradzi sobie z przyszłymi wyzwaniami.

Połączenie systemów AS/RS i STV zapewnia szybkość, precyzję i elastyczność niezbędne do spełnienia złożonych wymagań nowoczesnego łańcucha chłodniczego. Systemy te mogą nie tylko obniżyć koszty operacyjne i poprawić jakość produktów, ale także położyć podwaliny pod bardziej zrównoważoną i odporną przyszłość.

Czas na połowiczne działania minął. Wielka Brytania musi teraz zainwestować w infrastrukturę, która zapewni jej zaopatrzenie w żywność na kolejne dekady. Technologie są dostępne, wiedza istnieje, a korzyści ekonomiczne są jasno udokumentowane. Wciąż brakuje woli politycznej i strategicznej wizji, aby uznać te inwestycje za to, czym są: inwestycją w przyszłość kraju.

☑️ Wsparcie MŚP w zakresie strategii, doradztwa, planowania i wdrażania

☑️ Stworzenie lub dostosowanie strategii cyfrowej i cyfryzacji

☑️Rozbudowa i optymalizacja procesów sprzedaży międzynarodowej

☑️ Globalne i cyfrowe platformy handlowe B2B

☑️ Pionierski rozwój biznesu

 

Chętnie będę Twoim osobistym doradcą.

Możesz się ze mną skontaktować wypełniając poniższy formularz kontaktowy lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 89 89 674 804 (Monachium) .

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

 

 

Xpert.Digital to centrum przemysłu skupiające się na cyfryzacji, inżynierii mechanicznej, logistyce/intralogistyce i fotowoltaice.

Dzięki naszemu rozwiązaniu do rozwoju biznesu 360° wspieramy znane firmy od rozpoczęcia nowej działalności po sprzedaż posprzedażną.

Wywiad rynkowy, smarketing, automatyzacja marketingu, tworzenie treści, PR, kampanie pocztowe, spersonalizowane media społecznościowe i pielęgnacja leadów to część naszych narzędzi cyfrowych.

Więcej informacji znajdziesz na: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus