W Wielkiej Brytanii: Bezpieczeństwo żywnościowe i automatyzacja dostaw żywności poprzez intralogistykę

Jak rozwijało się bezpieczeństwo żywnościowe w Wielkiej Brytanii od czasów II wojny światowej?

Rozwój bezpieczeństwa żywnościowego w Wielkiej Brytanii uległ drastycznej zmianie w ciągu ostatnich kilku dekad. Po zakończeniu II wojny światowej rząd brytyjski uznał bezpieczeństwo żywnościowe za kwestię o znaczeniu narodowym. Doprowadziło to do uchwalenia w 1947 roku Ustawy o Rolnictwie, która ustanowiła system gwarantowanych płatności dla rolników. Środki te miały na celu wspieranie produkcji podstawowych artykułów spożywczych i zapewnienie zaopatrzenia dla rosnącej populacji.

Sytuacja uległa jednak zasadniczej zmianie. Według aktualnych statystyk, pod koniec 2024 roku Wielka Brytania była samowystarczalna pod względem produkcji żywności jedynie w 62%. Ta liczba ilustruje zależność kraju od importu. Dla porównania: gdyby Wielka Brytania musiała polegać wyłącznie na żywności produkowanej w kraju, jej zapasy wyczerpywałyby się co roku do połowy sierpnia.

Jakie czynniki przyczyniły się do spadku samowystarczalności?

Do obecnej sytuacji przyczyniło się kilka czynników. Brexit i związany z nim koniec Wspólnej Polityki Rolnej UE zmieniły ramy brytyjskiego rolnictwa. Wojna na Ukrainie dodatkowo zakłóciła globalne łańcuchy dostaw i wywołała niepewność. Ogólna niestabilność na świecie również przyczynia się do pogorszenia sytuacji w zakresie zaopatrzenia.

Budżet na listopad 2024 r. dodatkowo zaostrzył sytuację, wywierając dodatkową presję finansową na rolników. Wielu rolników postrzega nowe przepisy podatkowe jako zagrożenie dla i tak już kruchej gospodarki wiejskiej, co prowadzi do protestów. Te wydarzenia sugerują, że wskaźnik samowystarczalności może się jeszcze bardziej pogorszyć w nadchodzących latach.

Strategiczne rozważania dotyczące zaopatrzenia w żywność

Jakie podejście strategiczne powinien przyjąć brytyjski przemysł spożywczy, aby zagwarantować bezpieczeństwo dostaw?

W obliczu obecnych wyzwań brytyjski przemysł spożywczy musi przyjąć pragmatyczne podejście. Aby zapewnić stałe zaopatrzenie półek supermarketów, potrzebna jest przemyślana strategia oparta na imporcie. Powinna ona zostać połączona z możliwością utrzymania wystarczających zapasów buforowych, aby zrównoważyć wahania podaży i popytu.

Celowe inwestycje w logistykę łańcucha chłodniczego stanowią strategicznie uzasadniony krok. Chociaż towary produkowane w kraju nadal będą odgrywać kluczową rolę, Wielka Brytania musi wykorzystać zalety odpornego systemu opartego na produktach zagranicznych. Wymaga to nowoczesnej i wydajnej infrastruktury, zdolnej do obsługi i magazynowania dużych ilości towarów importowanych.

Dlaczego budowanie odporności łańcucha dostaw stało się tak ważne?

Potrzeba budowania odporności łańcucha dostaw stała się kwestią o kluczowym znaczeniu dla całej branży. Detaliści są coraz częściej zmuszeni do zabezpieczania się przed różnymi ryzykami. Należą do nich ryzyka infrastrukturalne, takie jak zakłócenia w szlakach transportowych czy magazynach, a także ryzyka środowiskowe, takie jak ekstremalne zjawiska pogodowe czy klęski żywiołowe.

Doświadczenia ostatnich lat pokazały, jak szybko wydarzenia globalne mogą zakłócić łańcuchy dostaw. Pandemia COVID-19, napięcia geopolityczne i zmiany klimatu obnażyły ​​podatność tradycyjnych systemów dostaw na zagrożenia. W rezultacie firmy coraz częściej inwestują w technologie i systemy, które mogą elastyczniej reagować na zakłócenia.

Rola automatyzacji w logistyce łańcucha chłodniczego

Jakie szczególne wyzwania wiążą się z przechowywaniem w chłodni w porównaniu z przechowywaniem konwencjonalnym?

Branża łańcucha chłodniczego stoi przed wyjątkowymi wyzwaniami, wykraczającymi poza standardowe magazynowanie. Obejmuje ona szeroką gamę produktów, w tym towary łatwo psujące się, takie jak nabiał, mrożonki i produkty świeże. Produkty te wymagają precyzyjnej kontroli temperatury w całym procesie przechowywania i transportu.

Kolejnym kluczowym aspektem jest rygorystyczne zarządzanie zapasami. Produkty muszą być zarządzane w oparciu o daty ważności, daty minimalnej trwałości oraz informacje o dostawie. Wymaga to ciągłego przepływu palet, ich składowania, pobierania i kompletowania, zgodnie z określonymi wymaganiami. Szybka realizacja zamówień jest również niezbędna dla zapewnienia jakości produktów i standardów bezpieczeństwa.

Chłodnie zaopatrujące supermarkety i sieci restauracji muszą radzić sobie z bogatym asortymentem produktów, małymi partiami i szybko zmieniającymi się zapasami. Ta złożoność sprawia, że ​​procesy ręczne są nieefektywne i podatne na błędy.

Jak rozwinęła się sytuacja pracy fizycznej w brytyjskich chłodniach?

Uzależnienie od pracy fizycznej w chłodniach okazało się coraz bardziej problematyczne. W Wielkiej Brytanii koszty pracy stale rosły, zwiększając koszty operacyjne magazynów. Jednocześnie zaostrzono wymogi bezpieczeństwa pracy, co nakłada dodatkowe obciążenia na producentów żywności, importerów i sprzedawców detalicznych.

Tradycyjnie, w chłodniach praca w dużej mierze opierała się na pracy ręcznej, takiej jak kompletacja zamówień, pakowanie i zarządzanie zapasami. Jednak takie podejście prowadziło do kilku problemów: nieefektywnego przepływu pracy, wzrostu kosztów pracy z powodu konieczności dopłat za pracę w niskich temperaturach oraz wyższego ryzyka błędów ze względu na wymagające warunki pracy. Praca w niskich temperaturach jest obciążająca fizycznie i może prowadzić do problemów zdrowotnych, utrudniając rekrutację i utrzymanie pracowników.

Zautomatyzowane systemy magazynowania i wyszukiwania (AS/RS)

Czym są systemy AS/RS i jak działają w chłodniach?

Zautomatyzowane systemy składowania i pobierania (AS/RS) stanowią fundament nowoczesnej automatyzacji magazynów. Systemy te wykorzystują zaawansowane połączenie regałów magazynowych, automatycznych wózków wahadłowych i suwnic, aby składować i pobierać towary z najwyższą precyzją i szybkością. Nacisk kładziony jest na obsługę dużych wolumenów przy maksymalnej efektywności magazynowania.

System działa w oparciu o sterowany komputerowo mechanizm, który określa optymalną lokalizację składowania dla każdej palety lub kontenera. Zautomatyzowane dźwigi lub wózki wahadłowe transportują towary do tej lokalizacji lub pobierają je w razie potrzeby. Cały system jest koordynowany przez oprogramowanie do zarządzania magazynem, które przetwarza w czasie rzeczywistym dane dotyczące stanów magazynowych, dat ważności i informacji o zamówieniach.

Jakie konkretne korzyści oferują systemy AS/RS dla branży łańcucha chłodniczego?

Systemy AS/RS oferują szereg kluczowych korzyści dla branży łańcucha chłodniczego. Kontrola temperatury jest kluczowa. Systemy te zostały zaprojektowane specjalnie z myślą o bezproblemowej pracy w warunkach chłodniczych. Gwarantują one utrzymanie towarów wrażliwych na temperaturę w wymaganej temperaturze przez cały proces składowania i pobierania, bez konieczności długotrwałej pracy w niskich temperaturach.

Optymalne wykorzystanie przestrzeni to kolejna istotna zaleta. Systemy AS/RS efektywniej wykorzystują przestrzeń pionową niż tradycyjne metody składowania. Pozwala to magazynom chłodniczym maksymalizować pojemność bez konieczności rozbudowy ich fizycznej powierzchni. Ta cecha jest szczególnie cenna na obszarach miejskich, gdzie ceny gruntów są wysokie, a dostępna przestrzeń ograniczona.

Na uwagę zasługuje również ulepszone zarządzanie zapasami oferowane przez systemy AS/RS. Systemy te oferują zaawansowane możliwości śledzenia i zarządzania zapasami. Menedżerowie magazynów mogą monitorować stany magazynowe w czasie rzeczywistym i optymalizować rotację zapasów. Jest to szczególnie ważne w przypadku towarów łatwo psujących się, ponieważ pomaga zminimalizować straty i zapewnić zgodność z zasadą FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło).

Zwiększona przepustowość stanowi kolejną istotną zaletę. Dzięki zautomatyzowanym procesom pobierania, systemy AS/RS znacznie skracają czas potrzebny na realizację zamówień. To nie tylko poprawia ogólną przepustowość magazynu, ale także prowadzi do większego zadowolenia klientów dzięki szybszym i bardziej niezawodnym dostawom.

Pojazdy sortująco-przeładunkowe (STV) i ich znaczenie

Czym są STV i jaką rolę odgrywają w nowoczesnych chłodniach?

Wózki sortująco-transferowe, w skrócie STV, to systemy transportu szynowego, które stanowią istotne uzupełnienie systemów AS/RS. Odgrywają one kluczową rolę w poprawie wydajności i elastyczności operacji w magazynach chłodniczych. Wózki STV zostały zaprojektowane specjalnie do transportu towarów między różnymi obszarami magazynu, w szczególności między regałami magazynowymi a stanowiskami kompletacyjnymi, przy minimalnej ingerencji człowieka.

Pojazdy te poruszają się po stałych torach w magazynie i mogą poruszać się autonomicznie. Są wyposażone w czujniki i systemy sterowania, które pozwalają im rozpoznawać otoczenie i bezpiecznie działać. Integracja pojazdów STV z infrastrukturą magazynu umożliwia ciągły i efektywny przepływ towarów.

W jaki sposób dokładnie STV przekształcają chłodnie?

Wózki STV wnoszą szereg rewolucyjnych rozwiązań do chłodni. Dynamiczny dostęp do magazynu jest kluczowym czynnikiem. Wózki STV płynnie transportują towary do i z systemów AS/RS. Mogą autonomicznie poruszać się po wąskich korytarzach i ograniczonych przestrzeniach, dostarczając palety do precyzyjnie zdefiniowanych punktów odbioru. System AS/RS może następnie pobrać te palety i przechować je w magazynie. Ta elastyczność umożliwia skrócenie czasu pobierania i sprawniejszą organizację pracy.

Współpraca to kolejny ważny aspekt. STV nie działają w izolacji, ale mogą być używane w połączeniu z operatorami i innymi zautomatyzowanymi urządzeniami, takimi jak ramiona robotyczne i systemy przenośników. Taka współpraca usprawnia cały proces realizacji zamówień. Podejście oparte na współpracy optymalizuje wykorzystanie zasobów i minimalizuje wąskie gardła w przepływie towarów.

Na szczególną uwagę zasługuje poprawa warunków pracy. Dostarczanie towarów operatorom poza chłodnie umożliwia kompletację zamówień w dobrze oświetlonych, bezpiecznych i komfortowych warunkach. Ma to bezpośredni, pozytywny wpływ na samopoczucie i satysfakcję pracowników. Zdrowsi i bardziej zadowoleni pracownicy przekładają się na bezpieczniejszą i bardziej produktywną działalność.

Skalowalność i modułowość systemów STV oferują dodatkowe korzyści. Systemy te są z natury skalowalne, co pozwala magazynom chłodniczym na stopniowe rozszerzanie możliwości automatyzacji wraz ze wzrostem popytu. To modułowe podejście do automatyzacji gwarantuje elastyczność inwestycji i możliwość dostosowania ich do zmieniających się potrzeb biznesowych.

Praktyczne wdrażanie automatyzacji

W jaki sposób systemy AS/RS i STV można praktycznie zintegrować z istniejącymi strukturami magazynowymi?

Integracja systemów automatyki z istniejącymi strukturami magazynowymi wymaga starannego planowania i etapowego wdrażania. Najpierw należy przeprowadzić kompleksową analizę obecnych procesów i wymagań. Obejmuje ona ocenę asortymentu produktów, wymagań dotyczących przepustowości, dostępnej przestrzeni oraz konkretnych wymagań temperaturowych.

Integracja fizyczna często rozpoczyna się od instalacji niezbędnej infrastruktury. W przypadku systemów AS/RS oznacza to budowę magazynów wysokiego składowania oraz instalację suwnic lub wózków wahadłowych. W przypadku STV konieczne jest ułożenie systemów szynowych, aby połączyć różne obszary magazynu. Prace te często można przeprowadzać etapami, aby zminimalizować zakłócenia w bieżących operacjach.

Integracja oprogramowania jest równie ważna. Systemy automatyki muszą być połączone z istniejącym systemem zarządzania magazynem (WMS) i innymi systemami IT. Umożliwia to płynny przepływ danych i skoordynowaną kontrolę wszystkich działań magazynowych. Wdrożenie wymaga również szeroko zakrojonych testów i dostosowań, aby zapewnić optymalną współpracę wszystkich systemów.

Jakie wyzwania trzeba pokonać w trakcie wdrażania?

Wdrażanie systemów automatyki w chłodniach wiąże się ze szczególnymi wyzwaniami. Ekstremalne warunki temperaturowe stawiają szczególne wymagania stosowanej technologii. Wszystkie komponenty muszą być zaprojektowane do pracy w niskich temperaturach, co wymaga stosowania specjalnych materiałów, środków smarnych i elektroniki.

Koszty inwestycji są często znaczne i wymagają starannej analizy kosztów i korzyści. Firmy muszą rozważyć długoterminowe oszczędności wynikające z niższych kosztów pracy, zwiększonej wydajności i niższego wskaźnika błędów w porównaniu z początkową inwestycją. Finansowanie takich projektów często wymaga strategicznego planowania na przestrzeni kilku lat.

Szkolenie pracowników to kolejny kluczowy czynnik. Wprowadzenie nowych technologii radykalnie zmienia sposób, w jaki pracujemy. Pracownicy muszą zostać przeszkoleni w zakresie obsługi i konserwacji nowych systemów. Wymaga to czasu i zasobów, ale jest niezbędne do skutecznego działania.

Integracja z istniejącymi procesami może być skomplikowana. Wiele magazynów ma przepływy pracy, które ewoluowały przez lata i wymagają dostosowania do nowych, zautomatyzowanych systemów. Często wymaga to przeprojektowania procesów i może napotkać opór ze strony długoletnich pracowników.

Perspektywy na przyszłość i implikacje strategiczne

Jak będzie rozwijać się automatyzacja w logistyce łańcucha chłodniczego w najbliższych latach?

Przyszłość automatyzacji w logistyce łańcucha chłodniczego obiecuje dalszy znaczący rozwój. Sztuczna inteligencja i uczenie maszynowe będą odgrywać coraz ważniejszą rolę. Technologie te mogą dodatkowo zwiększyć wydajność systemów AS/RS i STV poprzez rozpoznawanie wzorców popytu i odpowiednią optymalizację organizacji magazynu.

Robotyka będzie się nadal rozwijać i znajdzie jeszcze bardziej zróżnicowane zastosowania w chłodniach. Zaawansowane systemy chwytaków i technologie czujników umożliwią robotom obsługę szerszej gamy produktów, w tym delikatnych, świeżych towarów. Współpraca między człowiekiem a robotem zostanie dodatkowo usprawniona dzięki ulepszonym systemom bezpieczeństwa i bardziej intuicyjnym interfejsom.

Sieci i Internet Rzeczy (IoT) zrewolucjonizują monitorowanie i kontrolę procesów w łańcuchu chłodniczym. Czujniki mogą stale monitorować temperaturę, wilgotność i inne krytyczne parametry oraz natychmiast uruchamiać alarm w przypadku odchyleń. Zwiększa to bezpieczeństwo produktów i ogranicza straty spowodowane psuciem się żywności.

Jakie strategiczne implikacje ma rosnąca automatyzacja dla brytyjskiego sektora żywnościowego?

Rosnąca automatyzacja ma daleko idące implikacje strategiczne dla zaopatrzenia w żywność w Wielkiej Brytanii. Biorąc pod uwagę wyzwania strukturalne stojące przed brytyjskim rolnictwem, wydaje się prawdopodobne, że w ciągu następnej dekady wzrośnie zależność od importowanej żywności. Ten rozwój sytuacji sprawia, że ​​mądre inwestycje w wydajne, skalowalne i niezawodne systemy automatyzacji stają się jeszcze ważniejsze.

Automatyzacja umożliwia efektywniejsze zarządzanie i magazynowanie większych ilości towarów importowanych. Ma to kluczowe znaczenie dla utrzymania stabilności łańcuchów dostaw i uniknięcia niedoborów. Jednocześnie automatyzacja może obniżyć koszty, co może mieć pozytywny wpływ na ceny dla konsumentów.

Lepsza identyfikowalność i kontrola jakości dzięki zautomatyzowanym systemom zwiększają bezpieczeństwo żywności. W czasach, gdy konsumenci coraz bardziej cenią pochodzenie i jakość żywności, daje to znaczącą przewagę konkurencyjną. Automatyzacja znacznie usprawnia możliwość szybkiego reagowania na problemy z jakością i identyfikacji wadliwych partii.

W jaki sposób firmy mogą skutecznie zarządzać przejściem na automatyzację?

Skuteczne przejście na automatyzację wymaga strategicznego i holistycznego podejścia. Firmy powinny zacząć od jasnej wizji, jak automatyzacja może rozwiązać ich konkretne problemy. Wymaga to rzetelnej oceny obecnych procesów i identyfikacji obszarów, w których automatyzacja może przynieść największe korzyści.

Wybór odpowiedniego partnera jest kluczowy. Firmy powinny współpracować z doświadczonymi dostawcami, którzy posiadają udokumentowaną wiedzę specjalistyczną w zakresie automatyzacji łańcucha chłodniczego. Dostawcy tacy jak Daifuku, dostarczający systemy logistyczne dla chłodnictwa od 1973 roku, wnoszą cenne doświadczenie i sprawdzone rozwiązania.

Wdrażanie etapowe często przynosi najlepsze rezultaty. Zamiast próbować zautomatyzować cały magazyn na raz, firmy mogą zacząć od projektów pilotażowych i stopniowo rozszerzać automatyzację. Pozwala im to wyciągać wnioski z doświadczeń i wprowadzać zmiany przed podjęciem większych inwestycji.

Zaangażowanie pracowników od samego początku jest kluczowe dla sukcesu. Przejrzysta komunikacja na temat celów i korzyści automatyzacji może złagodzić obawy. Inwestycje w szkolenia i rozwój zawodowy pokazują pracownikom, że są częścią zautomatyzowanej przyszłości, a nie jej ofiarami.

Transformacja zaopatrzenia w żywność

Jaką rolę ostatecznie odegra automatyzacja w bezpieczeństwie żywnościowym Wielkiej Brytanii?

Automatyzacja odegra kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa żywnościowego Wielkiej Brytanii. Chociaż nie rozwiązuje ona bezpośrednio fundamentalnych problemów związanych ze spadkiem produkcji krajowej, dostarcza niezbędnych narzędzi do skutecznego radzenia sobie z tą rzeczywistością. Optymalizując procesy magazynowania i dystrybucji, automatyzacja może zapewnić sprawne przetwarzanie importowanej żywności i nieprzerwane zaopatrzenie ludności.

Integracja systemów AS/RS i STV z infrastrukturą łańcucha chłodniczego stanowi zmianę paradygmatu. Technologie te umożliwiają zarządzanie rosnącą złożonością dostaw żywności, jednocześnie obniżając koszty i poprawiając jakość. Możliwość bezpiecznego i wydajnego przechowywania i dystrybucji dużych ilości towarów łatwo psujących się staje się coraz bardziej krytyczna dla bezpieczeństwa dostaw.

Transformacja poprzez automatyzację wykracza poza zwykły wzrost wydajności. Tworzy ona bardziej odporne łańcuchy dostaw, które lepiej reagują na zakłócenia. W czasach globalnej niepewności i zmieniających się relacji handlowych ta odporność jest nieoceniona. Zautomatyzowane systemy mogą szybko reagować na zmieniające się wzorce popytu i pomagać w uniknięciu niedoborów podaży.

Dla firm z branży spożywczej inwestowanie w automatyzację nie jest już opcją, lecz strategiczną koniecznością. Połączenie rosnących kosztów pracy, zaostrzonych przepisów i rosnących oczekiwań klientów sprawia, że ​​tradycyjne procesy ręczne stają się coraz mniej opłacalne. Jednocześnie automatyzacja oferuje możliwość rozwoju nowych modeli biznesowych i uzyskania przewagi konkurencyjnej.

Jednak skuteczne wdrożenie rozwiązań automatyzacyjnych wymaga czegoś więcej niż tylko inwestycji technicznych. Wymaga fundamentalnej zmiany sposobu myślenia w całej organizacji oraz gotowości do kwestionowania i przeprojektowywania ugruntowanych procesów. Firmy, które z powodzeniem przejdą przez tę transformację, będą lepiej przygotowane do stawienia czoła przyszłym wyzwaniom i przyczynią się do bezpieczeństwa żywnościowego Wielkiej Brytanii.

☑️Naszym językiem biznesowym jest angielski lub niemiecki

☑️ NOWOŚĆ: Korespondencja w Twoim języku narodowym!

 

Chętnie będę służyć Tobie i mojemu zespołowi jako osobisty doradca.

Możesz się ze mną skontaktować wypełniając formularz kontaktowy lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 89 89 674 804 (Monachium) . Mój adres e-mail to: wolfenstein ∂ xpert.digital

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

 

 

☑️ Wsparcie MŚP w zakresie strategii, doradztwa, planowania i wdrażania

☑️ Stworzenie lub dostosowanie strategii cyfrowej i cyfryzacji

☑️Rozbudowa i optymalizacja procesów sprzedaży międzynarodowej

☑️ Globalne i cyfrowe platformy handlowe B2B

☑️ Pionierski rozwój biznesu / marketing / PR / targi