W Wielkiej Brytanii: Bezpieczeństwo żywnościowe i automatyzacja dostaw żywności poprzez intralogistykę

Konrada Wolfensteina

13 godzin temu

W Wielkiej Brytanii: Bezpieczeństwo żywnościowe i automatyzacja dostaw żywności poprzez intralogistykę – Zdjęcie: Xpert.Digital

Obecny stan bezpieczeństwa żywnościowego w Wielkiej Brytanii

Jak zmieniało się bezpieczeństwo żywnościowe w Wielkiej Brytanii od czasów II wojny światowej?

Rozwój brytyjskiego bezpieczeństwa żywnościowego uległ w ostatnich dekadach drastycznej zmianie. Po zakończeniu II wojny światowej rząd brytyjski uznał bezpieczeństwo żywnościowe za kwestię o znaczeniu narodowym. Doprowadziło to do uchwalenia w 1947 roku Ustawy o Rolnictwie, która ustanowiła system gwarantowanych płatności dla rolników. Środki te miały na celu wspieranie produkcji niezbędnych produktów żywnościowych i zapewnienie zaopatrzenia rosnącej populacji.

Sytuacja uległa jednak fundamentalnej zmianie. Według obecnych statystyk, do końca 2024 roku Wielka Brytania będzie samowystarczalna pod względem produkcji żywności jedynie w 62 procentach. Ta liczba podkreśla zależność kraju od importu. Dla porównania: gdyby Wielka Brytania musiała żywić się wyłącznie żywnością produkowaną w kraju, jej zapasy wyczerpywałyby się co roku do połowy sierpnia.

Jakie czynniki przyczyniły się do pogorszenia samowystarczalności?

Do obecnej sytuacji przyczyniło się kilka czynników. Brexit i związany z nim koniec Wspólnej Polityki Rolnej UE zmieniły ramy brytyjskiego rolnictwa. Wojna na Ukrainie dodatkowo zakłóciła globalne łańcuchy dostaw i wywołała niepewność. Ogólna niestabilność na świecie również przyczynia się do pogorszenia sytuacji w zakresie dostaw.

Budżet na listopad 2024 r. dodatkowo zaostrzył sytuację, wywierając dodatkową presję finansową na rolników. Nowe przepisy podatkowe są postrzegane przez wielu rolników jako zagrożenie dla i tak już kruchej gospodarki wiejskiej, co doprowadziło do protestów. Te wydarzenia wskazują, że wskaźnik samowystarczalności może się jeszcze bardziej pogorszyć w nadchodzących latach.

Strategiczne rozważania dotyczące zaopatrzenia w żywność

Jakie podejście strategiczne powinien przyjąć brytyjski przemysł spożywczy, aby zagwarantować bezpieczeństwo dostaw?

W obliczu obecnych wyzwań, brytyjski przemysł spożywczy musi przyjąć pragmatyczne podejście. Utrzymanie stałego poziomu zapasów na półkach supermarketów wymaga przemyślanej strategii opartej na imporcie, w połączeniu z możliwością utrzymania wystarczających zapasów buforowych, aby zrównoważyć wahania podaży i popytu.

Celowe inwestycje w logistykę łańcucha chłodniczego stanowią strategicznie uzasadniony krok. Chociaż towary produkowane w kraju nadal będą odgrywać ważną rolę, Wielka Brytania musi wykorzystać zalety odpornego systemu opartego na produktach zagranicznych. Wymaga to nowoczesnej i wydajnej infrastruktury, zdolnej do obsługi i magazynowania dużych ilości towarów importowanych.

Dlaczego budowanie odporności łańcucha dostaw stało się tak ważne?

Potrzeba budowania odporności łańcucha dostaw stała się kwestią o kluczowym znaczeniu dla całej branży. Detaliści są coraz częściej zmuszeni do zabezpieczania się przed różnymi zagrożeniami. Należą do nich ryzyka infrastrukturalne, takie jak awarie szlaków transportowych czy magazynów, a także zagrożenia środowiskowe, takie jak ekstremalne zjawiska pogodowe czy klęski żywiołowe.

Doświadczenia ostatnich lat pokazały, jak szybko wydarzenia globalne mogą zakłócić łańcuchy dostaw. Pandemia COVID-19, napięcia geopolityczne i zmiany klimatu obnażyły wrażliwość tradycyjnych systemów dostaw. Dlatego firmy coraz częściej inwestują w technologie i systemy, które mogą elastyczniej reagować na zakłócenia.

Rola automatyzacji w logistyce łańcucha chłodniczego

Jakie szczególne wyzwania stawia chłodnia w porównaniu z konwencjonalnym magazynowaniem?

Branża chłodnicza stoi przed wyjątkowymi wyzwaniami, wykraczającymi poza standardowe magazynowanie. Obejmuje ona szeroką gamę produktów, w tym towary łatwo psujące się, takie jak nabiał, mrożonki i produkty świeże. Produkty te wymagają precyzyjnej kontroli temperatury w całym procesie przechowywania i transportu.

Kolejnym kluczowym aspektem jest ścisłe zarządzanie zapasami. Produkty muszą być zarządzane w oparciu o daty ważności, daty minimalnej trwałości oraz informacje o dostawie. Wymaga to ciągłego przepływu palet, ich składowania, pobierania i kompletowania, zgodnie z określonymi wymaganiami. Szybka realizacja zamówień jest również niezbędna dla zapewnienia jakości produktów i standardów bezpieczeństwa.

Chłodnie zaopatrujące supermarkety i sieci restauracji muszą obsługiwać szeroki asortyment produktów, małe partie i szybko rotujące zapasy. Ta złożoność sprawia, że procesy ręczne są nieefektywne i podatne na błędy.

Jak zmieniła się sytuacja pracy fizycznej w brytyjskich chłodniach?

Zależność od pracy fizycznej w chłodniach stała się coraz bardziej problematyczna. W Wielkiej Brytanii koszty pracy stale rosną, zwiększając koszty operacyjne magazynów. Jednocześnie zaostrzono wymogi dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy, co nakłada dodatkowe obciążenia na producentów żywności, importerów i sprzedawców detalicznych.

Tradycyjnie, w chłodniach, takie zadania jak kompletacja, pakowanie i zarządzanie zapasami, były w dużej mierze wykonywane ręcznie. Jednak takie podejście prowadziło do kilku problemów: nieefektywnego przepływu pracy, wzrostu kosztów pracy z powodu konieczności dodatkowego wynagrodzenia za pracę w niskich temperaturach oraz zwiększonego ryzyka błędów ze względu na wymagające warunki pracy. Praca w niskich temperaturach jest wymagająca fizycznie i może prowadzić do problemów zdrowotnych, co utrudnia rekrutację i utrzymanie pracowników.

Zautomatyzowane systemy magazynowania i wyszukiwania (AS/RS)

Czym są systemy AS/RS i jak działają w chłodniach?

Zautomatyzowane systemy składowania i pobierania, w skrócie AS/RS, stanowią fundament nowoczesnej automatyzacji magazynów. Systemy te wykorzystują zaawansowane połączenie regałów magazynowych, automatycznych wózków wahadłowych i suwnic, aby składować i pobierać towary z najwyższą precyzją i szybkością. Nacisk kładziony jest na obsługę dużych wolumenów przy maksymalnej efektywności magazynowania.

Funkcjonalność systemu opiera się na sterowanym komputerowo systemie, który określa optymalną lokalizację składowania dla każdej palety lub kontenera. Zautomatyzowane dźwigi lub wózki wahadłowe transportują towary do tej lokalizacji lub pobierają je z powrotem, w zależności od potrzeb. Cały system jest koordynowany przez oprogramowanie do zarządzania magazynem, które przetwarza w czasie rzeczywistym dane dotyczące stanu magazynowego, dat ważności i informacji o zamówieniach.

Jakie konkretne korzyści oferują systemy AS/RS dla branży łańcucha chłodniczego?

Systemy AS/RS oferują szereg kluczowych korzyści dla branży łańcucha chłodniczego. Kontrola temperatury jest kluczowa. Systemy te zostały zaprojektowane specjalnie z myślą o bezproblemowej pracy w warunkach chłodniczych. Gwarantują one utrzymanie towarów wrażliwych na temperaturę w wymaganych temperaturach podczas całego procesu składowania i pobierania, eliminując potrzebę długotrwałej pracy w niskiej temperaturze.

Optymalne wykorzystanie przestrzeni to kolejna istotna zaleta. Systemy AS/RS efektywniej wykorzystują przestrzeń pionową niż tradycyjne metody składowania. Pozwala to magazynom chłodniczym maksymalizować pojemność bez konieczności rozbudowy ich fizycznej powierzchni. Ta cecha jest szczególnie cenna na obszarach miejskich, gdzie ceny gruntów są wysokie, a dostępna przestrzeń ograniczona.

Warto również podkreślić ulepszone zarządzanie zapasami, jakie oferują systemy AS/RS. Systemy te oferują zaawansowane funkcje śledzenia i zarządzania zapasami. Menedżerowie magazynów mogą monitorować poziom zapasów w czasie rzeczywistym i optymalizować ich rotację. Jest to szczególnie ważne w przypadku towarów łatwo psujących się, ponieważ pomaga minimalizować straty i zapewnia zgodność z zasadą FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło).

Kolejną kluczową korzyścią jest zwiększona przepustowość. Dzięki zautomatyzowanym procesom pobierania, systemy AS/RS znacznie skracają czas potrzebny na przetwarzanie zamówień. To nie tylko poprawia ogólną przepustowość magazynu, ale także prowadzi do większego zadowolenia klientów dzięki szybszym i bardziej niezawodnym dostawom.

Pojazdy sortujące (STV) i ich znaczenie

Czym są STV i jaką rolę odgrywają w nowoczesnych chłodniach?

Wózki Sortujące (STV), w skrócie STV, to systemy transportu szynowego, które stanowią istotne uzupełnienie systemów AS/RS. Odgrywają one kluczową rolę w poprawie wydajności i elastyczności operacji w magazynach chłodniczych. Wózki STV zostały zaprojektowane specjalnie do transportu towarów między różnymi obszarami magazynu, w szczególności między regałami magazynowymi a stanowiskami kompletacyjnymi, przy minimalnej ingerencji człowieka.

Pojazdy te poruszają się po magazynie po stałych torach i mogą poruszać się autonomicznie. Są wyposażone w czujniki i systemy sterowania, które pozwalają im rozpoznawać otoczenie i bezpiecznie działać. Integracja pojazdów STV z infrastrukturą magazynu umożliwia ciągły i efektywny przepływ towarów.

Partner-ekspert w planowaniu i budowie magazynów

Automatyzacja łańcucha chłodniczego: wydajność i skalowalność dzięki STV i AS/RS

W jaki sposób dokładnie STV przekształcają chłodnie?

Wózki STV wnoszą kilka rewolucyjnych rozwiązań do chłodni. Dynamiczny dostęp do magazynu jest kluczowym czynnikiem. Wózki STV płynnie transportują towary do i z systemów AS/RS. Mogą autonomicznie poruszać się po wąskich korytarzach i ograniczonych przestrzeniach, dostarczając palety do precyzyjnie zdefiniowanych punktów odbioru. System AS/RS może następnie pobrać je do magazynu. Ta elastyczność umożliwia skrócenie czasu pobierania i sprawniejszą organizację przepływu pracy.

Współpraca to kolejny ważny aspekt. Systemy STV nie działają w izolacji, ale mogą być używane w połączeniu z operatorami i innymi urządzeniami zautomatyzowanymi, takimi jak ramiona robotyczne i systemy przenośników. Taka współpraca usprawnia cały proces realizacji zamówień. Podejście oparte na współpracy optymalizuje wykorzystanie zasobów i minimalizuje wąskie gardła w przepływie towarów.

Na szczególną uwagę zasługuje poprawa warunków pracy. Dostarczanie towarów operatorom poza chłodnie umożliwia kompletację zamówień w dobrze oświetlonych, bezpiecznych i komfortowych warunkach. Ma to bezpośredni, pozytywny wpływ na samopoczucie i satysfakcję pracowników. Zdrowsi i szczęśliwsi pracownicy przekładają się na bezpieczniejszą i bardziej produktywną działalność.

Skalowalność i modułowość systemów STV oferują dodatkowe korzyści. Systemy te są z natury skalowalne, co pozwala magazynom chłodniczym na stopniowe rozszerzanie możliwości automatyzacji wraz ze wzrostem popytu. To modułowe podejście do automatyzacji gwarantuje elastyczność inwestycji i możliwość dostosowania ich do zmieniających się potrzeb biznesowych.

Praktyczne wdrażanie automatyzacji

W jaki sposób przeprowadzana jest praktyczna integracja systemów AS/RS i STV z istniejącymi strukturami magazynowymi?

Integracja systemów automatyki z istniejącymi strukturami magazynowymi wymaga starannego planowania i stopniowego wdrażania. Najpierw należy przeprowadzić kompleksową analizę obecnych procesów i wymagań. Obejmuje ona ocenę asortymentu produktów, wymagań dotyczących przepustowości, dostępnej przestrzeni oraz konkretnych wymagań temperaturowych.

Integracja fizyczna często rozpoczyna się od instalacji niezbędnej infrastruktury. W przypadku systemów AS/RS oznacza to budowę magazynów wysokiego składowania oraz instalację suwnic lub wózków wahadłowych. W przypadku systemów STV konieczna jest instalacja systemów szynowych, aby połączyć różne obszary magazynu. Prace te często można przeprowadzać etapami, aby zminimalizować zakłócenia w bieżących operacjach.

Integracja oprogramowania jest równie ważna. Systemy automatyki muszą być połączone z istniejącym systemem zarządzania magazynem (WMS) i innymi systemami IT. Umożliwia to płynny przepływ danych i skoordynowaną kontrolę wszystkich działań magazynowych. Wdrożenie wymaga również szeroko zakrojonych testów i dostosowań, aby zapewnić optymalną współpracę wszystkich systemów.

Jakie wyzwania trzeba pokonać w trakcie wdrażania?

Wdrażanie systemów automatyki w chłodniach wiąże się ze szczególnymi wyzwaniami. Ekstremalne warunki temperaturowe stawiają szczególne wymagania stosowanej technologii. Wszystkie komponenty muszą być zaprojektowane do pracy w niskich temperaturach, co wymaga stosowania specjalnych materiałów, środków smarnych i elektroniki.

Koszty inwestycji są często znaczne i wymagają starannej analizy kosztów i korzyści. Firmy muszą rozważyć długoterminowe oszczędności wynikające z niższych kosztów pracy, zwiększonej wydajności i niższego wskaźnika błędów w porównaniu z początkową inwestycją. Finansowanie takich projektów często wymaga strategicznego planowania na przestrzeni kilku lat.

Szkolenie pracowników to kolejny kluczowy czynnik. Wprowadzenie nowych technologii radykalnie zmienia sposób, w jaki pracujemy. Pracownicy muszą zostać przeszkoleni w zakresie obsługi i konserwacji nowych systemów. Wymaga to czasu i zasobów, ale jest niezbędne do skutecznego działania.

Integracja z istniejącymi procesami może być skomplikowana. Wiele magazynów ma opracowane przez lata przepływy pracy, które wymagają dostosowania do nowych, zautomatyzowanych systemów. Często wymaga to przeprojektowania procesów i może spotkać się z oporem ze strony długoletnich pracowników.

Perspektywy na przyszłość i implikacje strategiczne

Jak będzie rozwijać się automatyzacja w logistyce łańcucha chłodniczego w najbliższych latach?

Przyszłość automatyzacji w logistyce łańcucha chłodniczego obiecuje dalszy znaczący rozwój. Sztuczna inteligencja i uczenie maszynowe będą odgrywać coraz ważniejszą rolę. Technologie te mogą dodatkowo zwiększyć efektywność logistyki łańcucha chłodniczego (AS/RS) i logistyki łańcucha chłodniczego (STV) poprzez identyfikację wzorców popytu i odpowiednią optymalizację organizacji magazynu.

Robotyka będzie się nadal rozwijać i znajdować coraz bardziej wszechstronne zastosowania w chłodniach. Zaawansowane systemy chwytaków i technologie czujników umożliwią robotom obsługę szerszej gamy produktów, w tym delikatnych, świeżych produktów. Współpraca między człowiekiem a robotem zostanie dodatkowo usprawniona dzięki ulepszonym systemom bezpieczeństwa i bardziej intuicyjnym interfejsom.

Łączność i Internet Rzeczy (IoT) zrewolucjonizują monitorowanie i kontrolę procesów w łańcuchu chłodniczym. Czujniki mogą stale monitorować temperaturę, wilgotność i inne krytyczne parametry oraz natychmiast ostrzegać o odchyleniach. Zwiększa to bezpieczeństwo produktów i ogranicza straty spowodowane psuciem się żywności.

Jakie są strategiczne implikacje rosnącej automatyzacji dla zaopatrzenia w żywność w Wielkiej Brytanii?

Rosnąca automatyzacja ma daleko idące implikacje strategiczne dla brytyjskiego sektora żywności. Biorąc pod uwagę wyzwania strukturalne stojące przed brytyjskim rolnictwem, wydaje się prawdopodobne, że w ciągu najbliższej dekady wzrośnie zależność od importowanej żywności. Ten trend sprawia, że mądre inwestycje w wydajne, skalowalne i niezawodne systemy automatyzacji stają się tym ważniejsze.

Automatyzacja umożliwia efektywniejszą obsługę i magazynowanie większych wolumenów towarów importowanych. Ma to kluczowe znaczenie dla utrzymania stabilności łańcuchów dostaw i uniknięcia niedoborów. Jednocześnie automatyzacja może obniżyć koszty, co może mieć pozytywny wpływ na ceny dla konsumentów.

Lepsza identyfikowalność i kontrola jakości dzięki zautomatyzowanym systemom zwiększają bezpieczeństwo żywności. W czasach, gdy konsumenci coraz bardziej cenią pochodzenie i jakość żywności, zapewnia to istotną przewagę konkurencyjną. Automatyzacja znacznie usprawnia możliwość szybkiego reagowania na problemy z jakością i identyfikacji wadliwych partii.

W jaki sposób firmy mogą skutecznie zarządzać przejściem na automatyzację?

Skuteczne przejście na automatyzację wymaga strategicznego i holistycznego podejścia. Firmy powinny zacząć od jasnej wizji, jak automatyzacja może rozwiązać ich specyficzne problemy. Wymaga to rzetelnej oceny obecnych procesów i identyfikacji obszarów, w których automatyzacja może przynieść największe korzyści.

Właściwy partner jest kluczowy. Firmy powinny współpracować z doświadczonymi dostawcami, którzy posiadają udokumentowaną wiedzę specjalistyczną w zakresie automatyzacji łańcucha chłodniczego. Dostawcy tacy jak Daifuku, który dostarcza systemy logistyczne dla środowisk chłodniczych od 1973 roku, wnoszą cenne doświadczenie i sprawdzone rozwiązania.

Wdrażanie etapowe często przynosi najlepsze rezultaty. Zamiast próbować zautomatyzować cały magazyn na raz, firmy mogą zacząć od projektów pilotażowych i stopniowo rozszerzać automatyzację. Pozwala im to uczyć się na doświadczeniach i wprowadzać zmiany przed podjęciem większych inwestycji.

Zaangażowanie pracowników od samego początku jest kluczowe dla sukcesu. Przejrzysta komunikacja na temat celów i korzyści automatyzacji może złagodzić obawy. Inwestycje w szkolenia i rozwój pokazują pracownikom, że są częścią zautomatyzowanej przyszłości, a nie jej ofiarami.

Transformacja zaopatrzenia w żywność

Jaką rolę ostatecznie odegra automatyzacja w bezpieczeństwie żywnościowym Wielkiej Brytanii?

Automatyzacja odegra kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa żywnościowego Wielkiej Brytanii. Chociaż nie rozwiązuje ona bezpośrednio fundamentalnych problemów związanych ze spadkiem produkcji krajowej, dostarcza niezbędnych narzędzi do skutecznego radzenia sobie z tą rzeczywistością. Optymalizując procesy magazynowania i dystrybucji, automatyzacja może zapewnić sprawne przetwarzanie importowanej żywności i utrzymanie dostaw dla ludności.

Integracja systemów AS/RS i STV z infrastrukturą łańcucha chłodniczego stanowi zmianę paradygmatu. Technologie te umożliwiają zarządzanie rosnącą złożonością łańcucha dostaw żywności, jednocześnie obniżając koszty i poprawiając jakość. Możliwość bezpiecznego i wydajnego przechowywania i dystrybucji dużych ilości towarów łatwo psujących się staje się coraz bardziej kluczowa dla bezpieczeństwa dostaw.

Transformacja poprzez automatyzację wykracza poza zwykły wzrost wydajności. Tworzy ona bardziej odporne łańcuchy dostaw, które lepiej reagują na zakłócenia. W czasach globalnej niepewności i zmieniających się relacji handlowych, ta odporność jest nieoceniona. Zautomatyzowane systemy mogą szybko reagować na zmieniające się wzorce popytu i pomagać w unikaniu wąskich gardeł w dostawach.

Dla firm z branży spożywczej inwestowanie w automatyzację nie jest już opcją, lecz strategiczną koniecznością. Połączenie rosnących kosztów pracy, zaostrzonych przepisów i rosnących oczekiwań klientów sprawia, że tradycyjne procesy ręczne stają się coraz mniej opłacalne. Jednocześnie automatyzacja oferuje możliwość rozwoju nowych modeli biznesowych i uzyskania przewagi konkurencyjnej.

Jednak skuteczne wdrożenie rozwiązań automatyzacyjnych wymaga czegoś więcej niż tylko inwestycji technicznych. Wymaga zmiany sposobu myślenia w całej organizacji oraz gotowości do kwestionowania i przeprojektowywania ugruntowanych procesów. Firmy, które z powodzeniem przejdą przez tę transformację, będą lepiej przygotowane do sprostania wyzwaniom przyszłości i przyczynią się do bezpieczeństwa żywnościowego Wielkiej Brytanii.

Xpert.plus Warehouse Optymalizacja – High -Bay Warehouse, takie jak porady i planowanie magazynu paletowego

Jesteśmy tam dla Ciebie – Porady – Planowanie – wdrażanie – Zarządzanie projektami

☑️Naszym językiem biznesowym jest angielski lub niemiecki

☑️ NOWOŚĆ: Korespondencja w Twoim języku narodowym!