Automatyzacja magazynów na całym świecie: porównanie Niemiec, Japonii, Francji, Hiszpanii, Włoch, Polski i Czech

W ostatnich latach na całym świecie wzrosło zapotrzebowanie na szybsze i wydajniejsze procesy logistyczne. Trend ten napędzany jest w szczególności silnym rozwojem handlu elektronicznego, presją kosztową w zglobalizowanych łańcuchach dostaw oraz utrzymującym się niedoborem wykwalifikowanych pracowników. W rezultacie coraz więcej firm zwraca się w stronę automatyzacji swoich magazynów. Roboty, technologia przenośników, sztuczna inteligencja (AI) i inne nowoczesne technologie pomagają przyspieszyć procesy, zmniejszyć liczbę błędów i efektywniej wykorzystywać zasoby.

Już w 2024 roku rynek automatyki magazynowej osiągnął wolumen około 21,30 miliardów dolarów. Według prognoz do 2030 roku wolumen ten może wzrosnąć do około 59,52 miliardów dolarów. Jednak bliższe spojrzenie na poszczególne kraje pokazuje, że stopień wykorzystania nowoczesnych rozwiązań w zakresie magazynowania jest zróżnicowany: podczas gdy niektóre regiony szybko modernizują się, inne są wciąż na wczesnym etapie lub specjalizują się w poszczególnych sektorach.

Poniżej przyglądamy się poziomowi automatyzacji w różnych krajach, m.in. w Niemczech, Japonii, Francji, Hiszpanii, Włoszech, Polsce i Czechach. Ponadto omówione zostanie, jakie wyzwania spowalniają postęp i jakie możliwości otwierają się dzięki zastosowaniu robotyki, systemów informatycznych i innych podejść do automatyzacji.

Nadaje się do:

• Przewaga konkurencyjna dzięki automatyzacji: automatyzacja magazynu, połączone procesy magazynowe i inteligentne systemy automatyzacji

Przegląd automatyzacji magazynów na całym świecie: Niemcy, Japonia, Francja, Hiszpania, Włochy, Polska, Czechy i inne kraje – Zdjęcie: Xpert.Digital

1. Niemcy: Wysoka chęć automatyzacji, ale wiele magazynów ręcznych

Przez dziesięciolecia Niemcy były uważane za wysoce zautomatyzowany kraj przemysłowy o dużym zagęszczeniu robotów. Zautomatyzowane procesy są głęboko zakorzenione, szczególnie w przemyśle motoryzacyjnym i inżynierii mechanicznej. Niemniej jednak, według szacunków w obszarze magazynowania, nadal około 80% lokalizacji jest wyposażonych bez rozbudowanej automatyzacji (zróżnicowana: produkcja czasami 43%, magazyn często <20%).

Aktualna sytuacja

Nawet jeśli poszczególne branże są pionierami, mniejsze firmy niechętnie podejmują duże inwestycje w nowe technologie. Jednocześnie potrzeba elastyczności jest duża: sprzedaż detaliczna online stale się rozwija, klienci wymagają coraz krótszych terminów dostaw, a rosnąca różnorodność wariantów sprawia, że ​​responsywne rozwiązania magazynowe stają się niezbędne.

Wyzwania i możliwości

Kluczową przeszkodą w Niemczech jest złożoność integracji różnych systemów: „WMS, AMR, robotyka i technologia przenośników muszą współpracować w jednolitym środowisku IT” – to często wyrażane motto. Do tego dochodzi niedobór wykwalifikowanych pracowników: do konfiguracji i obsługi nowych systemów potrzebne są wysokie kwalifikacje z zakresu mechatroniki, informatyki i analizy danych.

Możliwości tkwią w ogromnym doświadczeniu, jakie Niemcy mają już w zakresie robotyki i automatyzacji. Firmy takie jak DAIFUKU (światowy lider rynku intralogistyki), Jungheinrich, STILL i SSI SCHĘFER oferują rozwiązania poszukiwane na arenie międzynarodowej. Ścisła współpraca między badaniami, przemysłem i start-upami może również przyczynić się do rozwoju innowacyjnych technologii w celu modernizacji status quo, które w wielu obszarach nadal jest prowadzone ręcznie.

2. Japonia: Pionier robotyki stawia czoła wyzwaniom logistycznym

Japonia jest jednym z wiodących na świecie producentów robotyki i systemów automatyki. Zaskakujący jest jednak stosunkowo niski poziom automatyzacji magazynów. Jak wynika z badań, około 27% operatorów magazynów korzysta obecnie z autonomicznych robotów mobilnych (AMR).

Aktualna sytuacja

Z jednej strony koszty pracy w Japonii są wysokie, co faktycznie stanowiłoby silną zachętę do automatyzacji. Z drugiej strony kultura, w której ceni się pracę ludzką, utrudnia szybkie zastępowanie jej przez maszyny. Obecnie widać jednak oznaki zmian, ponieważ starzenie się społeczeństwa i związany z nim niedobór wykwalifikowanych pracowników zmuszają przedsiębiorstwa do ponownego przemyślenia kwestii.

rozwój

„Japonia w coraz większym stopniu polega na automatyzacji, aby zaradzić niedoborom siły roboczej w branży logistycznej”. Wiele firm inwestuje w nowe rozwiązania, aby przyspieszyć procesy i zmniejszyć zależność od zasobów ludzkich. Rośnie zapotrzebowanie na roboty do kompletacji, paletyzacji i transportu towarów. Dzięki wysokiemu poziomowi wiedzy specjalistycznej w dziedzinie robotyki trend ten prawdopodobnie ulegnie dalszemu przyspieszeniu.

3. Francja: 37% poziom automatyzacji i potencjału ekspansji

We Francji poziom automatyzacji wynosi obecnie 37%, czyli jest niższy niż w innych krajach Europy, takich jak Niemcy (czasem 43% w produkcji) czy Włochy (40%). Niemniej jednak istnieją nowoczesne sektory, takie jak przemysł lotniczy i motoryzacyjny, które już wykorzystują wysoko rozwinięte koncepcje automatyzacji.

wyzwania

Stosunkowo słabsza tradycja budowy maszyn we Francji spowodowała, że ​​jest mniej krajowych producentów technologii automatyki. Wiele firm z tradycyjnych branż nie wykorzystuje jeszcze konsekwentnie robotyki, co obniża średnią krajową.

Aktualne rozwiązania i przykłady

Francja stara się nadrobić zaległości. Aktywna scena start-upów oraz skupienie się na oprogramowaniu, symulacji i konserwacji predykcyjnej są uważane za czynniki napędzające innowacje. Firmy takie jak Exotec opracowują system Skypod, który jest już używany w Hartmann France i oczekuje się, że umożliwi podwojenie gęstości przechowywania do 2025 roku. Knorr-Bremse zainicjował projekty automatyzacji w zakładzie w Lisieux we współpracy z Movu Robotics, a Jungheinrich automatyzuje obecnie centrum logistyczne Sartorius Stedim Biotech w Aubagne o powierzchni 15 000 metrów kwadratowych.

Przykłady te pokazują, że Francja aktywnie pracuje nad zwiększeniem poziomu automatyzacji, a tym samym zwiększeniem wydajności, elastyczności i produktywności.

4. Hiszpania: Rosnący poziom automatyzacji dzięki boomowi w handlu elektronicznym

W ostatnich latach Hiszpania stała się szybko rozwijającym się rynkiem automatyki magazynowej. Ten trend wzrostowy napędzany jest w szczególności przez prężnie rozwijający się sektor e-commerce: coraz więcej konsumentów dokonuje zamówień online, co zmusza firmy do usprawniania procesów magazynowych.

Aktualne wydarzenia

Godnym uwagi przykładem tej dynamiki jest wysoce zautomatyzowane centrum e-commerce DB Schenker, które niedawno zostało uruchomione i obejmuje ponad 200 robotów. Roboty te są w stanie samodzielnie transportować towary i wspomagać procesy kompletacji.

Wyzwania i możliwości

Hiszpania czasami boryka się z niższym poziomem dynamiki innowacji wśród małych i średnich przedsiębiorstw, które często mają ograniczone możliwości inwestycyjne. Jednocześnie rozwijający się rynek e-commerce oferuje ogromny potencjał: „Każdy, kto wcześnie zdecyduje się na automatyzację w Hiszpanii, może działać bardziej konkurencyjnie i osiągać krótsze czasy dostaw”.

5. Włochy: 40% poziom automatyzacji produkcji

Według nowych danych Włochy mają około 40% zautomatyzowanych procesów w przemyśle produkcyjnym. Liczba ta podkreśla, że ​​w porównaniu europejskim kraj ten pozostaje w tyle za liderami takimi jak Czechy (52%), ale w żadnym wypadku nie znajduje się na samym dole.

wyzwania

Warunki geograficzne i zróżnicowany krajobraz MŚP odgrywają we Włoszech główną rolę. Szczególnie małe przedsiębiorstwa wahają się przed dokonaniem większych inwestycji, gdy brakuje kapitału, a produkcja pozostaje skoncentrowana regionalnie. Ponadto złożona struktura logistyczna Włoch często wymaga specjalnych rozwiązań.

Perspektywy

Coraz większą popularnością cieszą się zautomatyzowane magazyny małych części, systemy pojazdów sterowanych automatycznie (AGV) i rozwiązania w zakresie kompletacji zamówień oparte na oprogramowaniu. Systemy te pomagają obniżyć koszty pracy i zapewnić niezmiennie wysoką jakość, co jest ważnym czynnikiem pozwalającym zachować konkurencyjność na arenie międzynarodowej w obliczu rosnącej konkurencji.

6. Polska: Różnice sektorowe, silny przemysł spożywczy

Polska doświadczyła w ostatnich latach niezwykłego wzrostu i stała się głównym węzłem komunikacyjnym pomiędzy Europą Wschodnią i Zachodnią. Chęć automatyzacji jest wysoka, ale istnieją wyraźne różnice między branżami.

Rozwój specyficzny dla branży

Szczególnie branża spożywcza coraz częściej inwestuje w zautomatyzowane rozwiązania. Delikatne produkty wymagają precyzyjnej obsługi, a związane z tym wymogi higieniczne sprzyjają wykorzystaniu robotów.

wyzwania

Pomimo rządowych programów finansowania i ulg podatkowych, główną przeszkodą pozostaje brak wykwalifikowanych specjalistów. Wiedza informatyczna i wiedza techniczna są niezbędne do opanowania złożoności nowoczesnej technologii magazynowej.

7. Czechy: 52% – Najwyższy poziom automatyzacji wśród dostępnych danych

Czechy zaskakują poziomem automatyzacji na poziomie 52%, co według dostępnych danych jest najwyższą wartością wśród badanych krajów. Dominacja ta wynika przede wszystkim z wysoce zautomatyzowanego przemysłu motoryzacyjnego i dostawców.

Przyczyny postępu

Wielu międzynarodowych producentów i dostawców samochodów osiedliło się w tym kraju i wysoce zautomatyzowało swoje procesy produkcyjne i logistyczne. Ta pionierska rola coraz bardziej rozprzestrzenia się na inne obszary i sprzyja rozwojowi nowoczesnych technologii magazynowania.

wyzwania

Pomimo wysokiego poziomu automatyzacji w niektórych branżach, nadal istnieją firmy, które preferują procesy ręczne. Jednocześnie rosnące koszty wynagrodzeń i niedobory wykwalifikowanych pracowników to ważne powody, dla których warto w dalszym ciągu polegać na automatyzacji, aby zachować konkurencyjność w dłuższej perspektywie.

8. Więcej krajów i perspektywa globalna

W wielu innych krajach, na przykład w Ameryce Północnej czy Chinach, automatyzacja magazynów również postępuje szybko. Choć USA dysponują dużą, częściowo ręczną powierzchnią magazynową (>80%), to odnotowują szybki rozwój rynku dzięki inwestycjom w gigantów logistyki i e-commerce wspieranych sztuczną inteligencją, takich jak Amazon. Chiny chcą zostać światowym liderem technologii i agresywnie promują swój przemysł robotyki i automatyki.

Nadaje się do:

• Puls magazynów: spojrzenie na wyzwania związane z automatyzacją w USA
• Od pracy fizycznej do zaawansowanych technologii: Transformacja automatyzacji magazynu w USA

Ogólnie można zaobserwować, że około 25% magazynów na całym świecie korzysta już z jakiejś formy automatyzacji, ale tylko około 10% z nich korzysta z systemów wysoce zautomatyzowanych. Powodem tego są nie tylko koszty inwestycji, ale także uwarunkowania kulturalne, polityczne i infrastrukturalne.

Przyczyny różnych wskaźników automatyzacji

Różnice między krajami i branżami można wyjaśnić różnymi czynnikami:

1. Koszty pracy: Wysokie płace (np. w Japonii, Niemczech) sprzyjają amortyzacji drogich rozwiązań automatyzacyjnych.
2. Niedobór wykwalifikowanych pracowników: tam, gdzie pracowników jest mało i są kosztowni, wzrasta presja na przejście na maszyny.
3. Zaplecze technologiczne: Regiony posiadające silną wiedzę specjalistyczną w zakresie inżynierii mechanicznej i robotyki (np. Japonia, Niemcy) korzystają z krótkich cykli innowacji.
4. Ramy regulacyjne: Programy finansowania, ulgi podatkowe i zachęty inwestycyjne wspierają modernizację.
5. Aspekty kulturowe: W niektórych krajach istnieją zastrzeżenia co do „dehumanizacji” świata pracy, w innych roboty uważane są za ważny czynnik produktywności.

Rodzaje technologii automatyzacji

W nowoczesnych magazynach stosuje się szeroką gamę rozwiązań technicznych, które często można ze sobą łączyć:

• Autonomiczne roboty mobilne (AMR): Samodzielnie poruszają się po magazynie za pomocą czujników i sztucznej inteligencji, transportują towary i wspomagają kompletację.
• Zautomatyzowane systemy przechowywania i wyszukiwania (AS/RS): Należą do nich magazyny wysokiego składowania lub systemy wahadłowe, które przechowują i pobierają towary za pomocą maszyn do przechowywania i pobierania. Zapewniają dużą gęstość przechowywania i krótkie czasy dostępu.
• Ramiona robotów: stacjonarne lub półmobilne systemy chwytające zajmują się kompletacją, pakowaniem lub paletyzacją. Dzięki przetwarzaniu obrazu i sztucznej inteligencji mogą handlować również wrażliwymi przedmiotami.
• Przenośniki i systemy sortujące: Przenośniki rolkowe, sortowniki i systemy podnoszące transportują towary z punktu A do B w sposób automatyczny, co znacznie zwiększa przepustowość, szczególnie w centrach dystrybucyjnych.
• Rozwiązania programowe: Systemy zarządzania magazynem (WMS), systemy realizacji magazynu (WES) oraz narzędzia analityczne wspomagane sztuczną inteligencją umożliwiają optymalną kontrolę przepływów materiałów i informacji.
• Pojazdy sterowane automatycznie (AGV): W przeciwieństwie do AMR, pojazdy AGV poruszają się po stałych trasach i są szczególnie popularne w stabilnych, powtarzalnych procesach.

Nadaje się do:

• Rozwiązania magazynowe: Skalowalna technologia wahadłowa w technologii składowania palet standardowych i półpalet w magazynach wysokiego składowania

Wpływ na zatrudnienie

Rosnąca automatyzacja magazynów ma wpływ na rynek pracy. Z jednej strony eliminowane są prace związane z prostymi, powtarzalnymi zadaniami. Z drugiej strony technologia tworzy nowe miejsca pracy w obszarach utrzymania ruchu, kontroli i wsparcia IT. W nowoczesnych centrach logistycznych ludzie i roboty coraz częściej pracują ramię w ramię, a wymagające fizycznie zadania przejmują maszyny.

Dlatego „współpraca człowiek-robot” staje się coraz ważniejsza, aby z jednej strony zachować elastyczność, a z drugiej – utrzymać wysoką produktywność. Pracownicy muszą jednak zdobyć nowe umiejętności, aby móc korzystać z systemów i wykorzystywać ich potencjał.

Wyzwania i możliwości

możliwości

• Większa wydajność: większa przepustowość, niższy poziom błędów i lepsza wydajność dostaw.
• Redukcja kosztów: Automatyzacja szybko się opłaca, zwłaszcza gdy koszty personelu są wysokie, a płace rosną.
• Elastyczność: Nowoczesne systemy można szybko dostosować do zmieniającego się zapotrzebowania.
• Poprawa warunków pracy: Nie są już wymagane ciężkie i monotonne zadania, co zwiększa atrakcyjność pracy.

wyzwania

• Wysokie koszty inwestycji: Zakup robotów, technologii przenośników i oprogramowania jest często kosztowny, zwłaszcza dla małych firm.
• Złożona integracja: różne technologie muszą ze sobą płynnie współpracować.
• Niedobór wykwalifikowanej siły roboczej: Do planowania, wdrażania i obsługi systemów potrzebny jest kompetentny personel.
• Bezpieczeństwo IT i ochrona danych: Systemy sieciowe są potencjalnie podatne na ataki cybernetyczne i muszą być odpowiednio chronione.

Przyszłość automatyzacji magazynu

W nadchodzących latach automatyzacja logistyki będzie zyskiwać na znaczeniu. Coraz więcej firm zdaje sobie sprawę, że rosnącą presją konkurencyjną można zarządzać jedynie poprzez efektywne procesy magazynowe. Nowe technologie, takie jak coboty (roboty współpracujące), modele prognozowania zapasów i popytu oparte na sztucznej inteligencji oraz autonomiczne systemy dostaw (np. drony) mogą zrewolucjonizować branżę.

Istotnym tematem będzie także zrównoważony rozwój. Inteligentne technologie magazynowania zmniejszają zużycie energii, minimalizując puste przebiegi i optymalnie kontrolując przepływy materiałów. „Wyraźnie widać trend w kierunku procesów bardziej przyjaznych dla środowiska i oszczędzających zasoby” – wyjaśniają eksperci zajmujący się badaniami i praktyką. Na przykład wymagania polityczne dotyczące emisji CO₂ również zwiększają presję na optymalizację procesów logistycznych.

Automatyzacja procesów magazynowych i logistycznych to globalny megatrend napędzany niedoborami kwalifikacji, rosnącymi oczekiwaniami klientów i boomem w handlu elektronicznym. Podczas gdy niektóre kraje, takie jak Republika Czeska (52%), charakteryzują się szczególnie wysokim wskaźnikiem automatyzacji, inne, takie jak Francja (37%) czy Włochy (40%), pracują nad wypełnieniem tych luk. Zainteresowanie szybko rośnie także w Hiszpanii i Polsce, między innymi za sprawą nowych dużych projektów, takich jak wysoce zautomatyzowane centrum e-commerce DB Schenker w Hiszpanii czy celowe inwestycje branży spożywczej w Polsce.

Japonia, od dawna synonim robotyki, w coraz większym stopniu reaguje na niedobory siły roboczej, w szczególności unowocześniając swoją branżę logistyczną. Niemcy korzystają ze swojej ugruntowanej kultury przemysłowej i badawczej, ale pomimo wysokiego poziomu wiedzy technologicznej nadal muszą unowocześnić wiele ręcznie obsługiwanych magazynów.

Najważniejsze czynniki sukcesu

• Współpraca człowieka i maszyny: Coboty i elastyczne rozwiązania robotyczne stają się coraz ważniejsze.
• Kontrola oparta na oprogramowaniu: sztuczna inteligencja i duże zbiory danych to kluczowe narzędzia zwiększające wydajność.
• Zachęty ze strony państwa i biznesu: programy dofinansowań, ulgi podatkowe i ukierunkowane działania edukacyjne przyspieszają rozwój.
• Akceptacja kulturowa: W niektórych regionach musi rosnąć chęć uzupełnienia lub zastąpienia tradycyjnych sposobów pracy automatyzacją.

W nadchodzących latach fala automatyzacji będzie nadal nabierać tempa. Ci, którzy inwestują terminowo, zyskują przewagę konkurencyjną poprzez redukcję kosztów, skrócenie czasu dostaw i lepsze spełnienie wymagań klientów. Jednocześnie automatyzacja zmienia świat pracy: tradycyjne czynności odchodzą w zapomnienie, a rośnie zapotrzebowanie na wiedzę techniczną, kompetencje informatyczne i umiejętności interdyscyplinarne.

Ogólnie rzecz biorąc, jest to proces rozwojowy o dalekosiężnych skutkach dla globalnych łańcuchów dostaw i regionalnych rynków pracy. „Każdy, kto stawia na automatyzację magazynu, inwestuje w przyszłość” – podsumowuje wielu ekspertów. Czy to Niemcy, Hiszpania, Japonia czy Polska – wszędzie widać, że nowoczesne i wydajniejsze procesy magazynowe odgrywają kluczową rolę w międzynarodowej konkurencyjności.

☑️ Wsparcie MŚP w zakresie strategii, doradztwa, planowania i wdrażania

☑️ Stworzenie lub dostosowanie strategii cyfrowej i cyfryzacji

☑️Rozbudowa i optymalizacja procesów sprzedaży międzynarodowej

☑️ Globalne i cyfrowe platformy handlowe B2B

☑️ Pionierski rozwój biznesu

Konrada Wolfensteina

Chętnie będę Twoim osobistym doradcą.

Możesz się ze mną skontaktować wypełniając poniższy formularz kontaktowy lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 89 89 674 804 (Monachium) .

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

Xpert.Digital to centrum przemysłu skupiające się na cyfryzacji, inżynierii mechanicznej, logistyce/intralogistyce i fotowoltaice.

Dzięki naszemu rozwiązaniu do rozwoju biznesu 360° wspieramy znane firmy od rozpoczęcia nowej działalności po sprzedaż posprzedażną.

Wywiad rynkowy, smarketing, automatyzacja marketingu, tworzenie treści, PR, kampanie pocztowe, spersonalizowane media społecznościowe i pielęgnacja leadów to część naszych narzędzi cyfrowych.

Więcej informacji znajdziesz na: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus