Opublikowano: 17 marca 2025 / Aktualizacja od: 17 marca 2025 r. - Autor: Konrad Wolfenstein
Kontrolowane przez AI ciężarówki przemysłowe i ich cyfrowy kamień milowy Twin-A w magazynie Automation-Image: xpert.digital
Digital Twins and AI: Jak Kion przekształcił łańcuchy dostaw
Kion Group przedstawia imponujące fizyczne rozwiązanie AI na Logimat 2025
Prezentacja fizycznego rozwiązania Amniverse przez grupę KION we współpracy z NVIDIA i akcentury oznacza znaczny postęp w automatyzacji przemysłowej. Na Logimat 2025 w Stuttgart imponująco wykazano, w jaki sposób kontrolowane przez AI ciężarówki przemysłowe w związku z cyfrowymi bliźniakami mogą zrewolucjonizować wydajność, zdolność adaptacyjną i opłacalność w łańcuchach dostaw. W pełni zintegrowane rozwiązanie wprowadzane do towarów z autonomicznymi robotami mobilnymi i ręcznym wózkiem widłowym, oba wyposażone w sztuczną inteligencję, pokazuje ogromny potencjał tej technologii w przyszłości intLogystyki.
Strategiczna współpraca między Kion, Nvidia i Accenture
Kion przedstawia rozwiązanie z fizyczną sztuczną inteligencją na logimat w Stuttgart - Obraz: Kion Group
Rozwiązanie przedstawione na Logimat jest pierwszym wynikiem dużej współpracy między Kion, NVIDIA i Accenture w celu przeprojektowania automatyzacji przemysłowej ogłoszonej w styczniu 2025 r. To partnerstwo łączy wiedzę trzech wiodących firm w ich odpowiednich obszarach: Kion jako dostawca ciężarówek przemysłowych i rozwiązań łańcucha dostaw, NVIDIA jako lidera rynku w dziedzinie sztucznej inteligencji i akcentu jako ekspert w zakresie transformacji cyfrowej.
Rob Smith, dyrektor generalny Kion Group AG, podkreślił, że praca z Nvidia i Accenture miała ogromne znaczenie strategiczne. Automatyzacja magazynowa jest przeprojektowana przez wiodącą pozycję NVIDIA w dziedzinie sztucznej inteligencji i akcentów w technologiach cyfrowych. Połączenie tych silnych partnerów umożliwia wizję przyszłych obozów, które działały w ramach inteligentnego, zwinnego systemu, stale rozwijającego się wraz z ich otoczeniem i może poradzić sobie z prawie każdym wyzwaniem w łańcuchu dostaw.
Trzy firmy używają fizycznej sztucznej inteligencji z inteligentnymi kamerami szpitalnymi, autonomicznymi wózkami widłowymi oraz najnowocześniejszymi rozwiązaniami automatyzacji i robotycznymi, aby stworzyć wysoce realistyczne cyfrowe bliźniaki w czasie rzeczywistym w wersetach Omnive, które są zasilane danymi na żywo i danych kamery.
Nadaje się do:
Fizyczne rozwiązanie AI: integracja prawdziwego i wirtualnego świata
W logimat obsługa materiałów Kion-córka Linde przedstawiła w pełni zintegrowane rozwiązanie wprowadzane do towarów z autonomicznym robotem mobilnym (AMR) i ręcznym wózkiem widłowym, z których oba są wyposażone w AI. To rozwiązanie pokazuje praktyczne zastosowanie tak zwanych modeli „fizycznej AI”, które ucieleśniają zasady i właściwości świata fizycznego.
Przedstawione rozwiązanie jest prezentowane cyfrowo w wszechobecnych wersetach NVIDIA i pokazuje lokalizację ciężarówek przemysłowych w czasie rzeczywistym. Kamery pokładowe i szpitalne działają na sprzęcie NVIDIA oraz rejestruje i przetwarzają dane operacyjne na żywo. Warto zauważyć, że całe rozwiązanie działa w stale rozwijającym się środowisku symulacyjnym, które zostało zaprojektowane w celu optymalizacji koordynacji pojazdu i planowania trasy na dużą skalę.
Ponadto pojazdy mają aplikacje, które oferują ciągłe aktualizacje oprogramowania dla funkcji, takich jak ulepszone rozpoznawanie i unikanie osób. Podkreśla to dynamiczny i elastyczny charakter rozwiązania, który może stale się poprawić i dostosowywać do nowych wymagań.
Digital Twins: The Heart of the New Technology
Centralnym elementem przedstawionego rozwiązania jest koncepcja cyfrowego bliźniaka - wirtualnej repliki figurycznego magazynu, który replikuje jego właściwości i zachowanie. Ta technologia oferuje wydajną metodę planowania, sprawdzania poprawności i optymalizacji automatyzacji magazynu oraz zapewnia płynną wdrożenie i długoterminową niezawodność.
Proces zaczyna się od cyfrowej repliki systemu sterowania magazynowego (toalety), która jest wykorzystywana jako środowisko testowe do oceny przepustowości systemu, funkcji przesyłania wiadomości systemu zarządzania magazynami (WMS) i zachowania systemu na długo przed instalacją. Według Rona Winklera, dyrektora zarządzającego cyfrowego jednostki biznesowej w Linde MH, konfiguracja cyfrowego magazynu Twin umożliwia test symulacji i wydajności każdej możliwej infrastruktury i floty w 3D. AI można stale trenować i ulepszać, tworząc ekosystem magazynowy, wyzwania proaktywnie opanowane i stale rozwijają się.
Cyfrowa reprezentacja w Omnive Verse Nvidia umożliwia nieskończoną liczbę scenariuszy określenie idealnego układu magazynu. Pomaga to klientom zdefiniować idealne układy dla nowych obozów i poprawić zarządzanie magazynami, przewidując najwyższe obciążenia, zapewniając, że bezpieczeństwo i zasoby pracowników mogą być skuteczniejsze.
Nadaje się do:
Wdrożenie techniczne: inteligentne kamery i lokalizacja w czasie rzeczywistym
Istotną częścią przedstawionego rozwiązania jest lokalizacja ciężarówek przemysłowych w czasie rzeczywistym. Obsługa materiałów Linde opracowuje obecnie system lokalizacji w czasie rzeczywistym, który działa zarówno w magazynie, jak i poza nim. Umożliwia bezproblemowe prześladowanie położenia każdego pojazdu poprzez innowacyjną technologię pasma o ultra szerokiej całkowitej o niskiej zawartości lustra.
Inteligentne systemy kamer, które są strategicznie zainstalowane w całej fajdzie magazynowej oraz na ręcznych i zautomatyzowanych pojazdach, służą do śledzenia nośników, AMR i pojazdów ręcznych. Oferują również monitorowanie obszarów ładowania i przechowywania w czasie rzeczywistym. Obrazy zarejestrowane przez te systemy są następnie interpretowane i przetwarzane bezpośrednio przez AI.
Jest to praktycznie wykazane na prezentacji na stoisku wystawowym Linde: kierowca wózka widłowego został przetransportowany z elektrycznym wózkiem widłowym do recepcji. W planowanym obszarze transferowym w pełni automatyczna ciężarówka Linden palet przejmuje paletę do dalszego transportu do magazynu. Inteligentna kamera ręcznego wózka widłowego automatycznie pochłania obraz obciążenia i przechowuje go w systemie. Jednocześnie kamera przechwytuje całe środowisko, identyfikuje ludzi i przeszkody oraz natychmiast dostosowuje zachowanie pojazdu do sytuacji.
Zalety dla klientów: wydajność, oszczędności kosztów i możliwość adaptacji
Fizyczne rozwiązanie AI Grupy Kion oferuje wiele zalet dla klientów. W globalnych centrach handlowych, dostaw i logistyki warunki zmieniają się stale i odpowiednio zaprojektowane, symulują i optymalizują rzeczywiste opcje łańcuchów dostaw klientów za pomocą fizycznej sztucznej inteligencji. Cyfrowe bliźniaki odgrywają tutaj ważną rolę: działają w czasie rzeczywistym, działają jako wieża kontrolna, a jednocześnie szablon systemów fizycznych. Umożliwia to ogromne oszczędności w czasie, kosztach inwestycyjnych i operacyjnych oraz pozwala klientom elastycznie dostosować swoje procesy do zmian w łańcuchach dostaw.
W szczególności operatorzy korzystają z tego rozwoju. Połączenie inteligentnego sprzętu i oprogramowania o wysokiej mocy obliczeniowej powoduje maksymalną przejrzystość we wszystkich procesach magazynowych, a ciągłe symulacje sprawiają, że przetwarzanie zamówień jest bardziej wydajne i niezawodne. Postępy, takie jak uczenie maszynowe i sieci neuronowe, zwiększają również wydajność magazynową, zwiększają przepustowość i umożliwiają optymalizację flot manualnych i zautomatyzowanych. Personel może być wykorzystywany bardziej wydajnie, co ostatecznie przynosi znaczne oszczędności kosztów dla firmy.
Przyszłość automatyzacji magazynowej: ciągłe innowacje
Przedstawione rozwiązanie to dopiero początek ciągłego rozwoju w obszarze automatyzacji magazynu przez AI. Wraz ze wzrostem złożoności operacji magazynowych optymalizacja tras oraz koordynacja ręcznych i zautomatyzowanych ciężarówek przemysłowych stawia znacznie wyższe wymagania dotyczące energii obliczeniowej.
Jeśli konieczna jest koordynacja 100 lub więcej pojazdów, użycie zaawansowanej inteligencji i potężnego sprzętu jest niezbędne w celu skutecznego przetworzenia obszernej ilości danych. Dokładnie tutaj stosuje się AI nvidia Omniverse-Platform. Tworzy cyfrowy bliźniak magazynu, który reprezentuje dokładną wirtualną replikę środowiska fizycznego. Na tym obrazie cyfrowym symulacje można przeprowadzić w ciągu kilku sekund, czy to optymalizację tras i koordynacji między autonomicznymi robotami mobilnymi (AMR) a ręcznym wózkiem widłowym lub w celu ulepszenia istniejących tras magazynowych.
Jako lider technologii i innowacji w branży, obsługa materiałów Linde jest liderem w opracowywaniu rozwiązań opartych na AI. Rozwiązania te stanowią znaczący przełom, który ma na celu poprawę konkurencyjności klientów i zapewnienie długoterminowej wydajności ich przepływów materiałowych.
Dalszy rozwój optymalizacji łańcucha dostaw
Fizyczne rozwiązanie AI grupy Kion zaprezentowane na Logimat 2025 we współpracy z NVIDIA i akcentującym oznacza punkt zwrotny w automatyzacji magazynu i optymalizacji łańcucha dostaw. Ze względu na płynną integrację kontrolowanych przez AI ciężarówek przemysłowych i cyfrowych bliźniaków, magazyny są bardziej wydajne, bardziej elastyczne i opłacalne.
Połączenie fizycznej sztucznej inteligencji, lokalizacji w czasie rzeczywistym i cyfrowych bliźniaków umożliwia klientom ciągłą optymalizację procesów magazynowych i szybkie dostosowanie się do zmienionych warunków. Prowadzi to nie tylko do znacznych oszczędności kosztów i czasu, ale także poprawia bezpieczeństwo i niezawodność operacji magazynowych.
Dzięki tej przełomowej technologii grupa Kion podkreśla swoją pozycję lidera innowacji w zakresie intalogów i toruje drogę nowej ery automatyzacji magazynowej. Współpraca z NVIDIA i Accenture pokazuje, w jaki sposób partnerstwa krzyżowe mogą prowadzić do zakłócających rozwiązań, które przekształcają całe oddziały przemysłu.
Nadaje się do:
Twój globalny partner w zakresie marketingu i rozwoju biznesu
☑️Naszym językiem biznesowym jest angielski lub niemiecki
☑️ NOWOŚĆ: Korespondencja w Twoim języku narodowym!
Konrada Wolfensteina
Chętnie będę służyć Tobie i mojemu zespołowi jako osobisty doradca.
Możesz się ze mną skontaktować wypełniając formularz kontaktowy lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 89 89 674 804 (Monachium) . Mój adres e-mail to: wolfenstein ∂ xpert.digital
Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.
